玻璃保温容器行业标准

1/1玻璃保温容器行业标准第一部分玻璃保温容器术语 2第二部分材料要求 5第三部分性能要求 9第四部分试验方法 24第五部分检验规则 31第六部分标志、包装、运输和贮存 34第七部分质量承诺 38第八部分售后服务 50

第一部分玻璃保温容器术语关键词关键要点玻璃保温容器

1.玻璃保温容器是一种用于保持液体或固体温度的容器，通常由玻璃制成，具有良好的保温性能。

2.玻璃保温容器的种类繁多，包括保温杯、保温瓶、保温壶等，不同种类的玻璃保温容器在设计和用途上有所不同。

3.玻璃保温容器的保温性能主要取决于玻璃的材质、厚度和真空度等因素，优质的玻璃保温容器具有良好的保温性能，可以有效地保持液体或固体的温度。

玻璃

1.玻璃是一种非晶态固体，由熔融的玻璃物质冷却而成，具有透明、坚硬、耐腐蚀等特点。

2.玻璃的种类繁多，包括钠钙玻璃、硼硅玻璃、石英玻璃等，不同种类的玻璃在性能和用途上有所不同。

3.玻璃的制造过程包括原料制备、熔融、成型、退火等步骤，制造过程需要严格控制温度、压力等参数，以确保玻璃的质量。

保温

1.保温是指减少热量传递的过程，通常通过隔热材料或保温结构来实现。

2.保温的原理是阻止热量的传递，减少热量的损失，从而达到保温的目的。

3.保温材料的种类繁多，包括玻璃棉、岩棉、聚氨酯等，不同种类的保温材料在性能和用途上有所不同。

容器

1.容器是一种用于容纳物质的器具，通常由金属、塑料、玻璃等材料制成。

2.容器的种类繁多，包括瓶子、罐子、箱子等，不同种类的容器在设计和用途上有所不同。

3.容器的制造过程包括设计、选材、成型、加工等步骤，制造过程需要严格控制尺寸、精度等参数，以确保容器的质量。

术语

1.术语是指在特定领域或行业中使用的专业词汇和概念，用于准确描述和交流相关信息。

2.玻璃保温容器行业术语包括玻璃材质、保温性能、容量、口径、真空度等，这些术语对于理解和使用玻璃保温容器非常重要。

3.正确理解和使用玻璃保温容器行业术语可以提高交流效率，避免误解和歧义。

行业标准

1.行业标准是指在特定行业中制定的规范性文件，用于规范行业内的生产、经营和管理活动。

2.玻璃保温容器行业标准包括产品质量标准、安全标准、环保标准等，这些标准对于保障消费者权益、促进产业发展具有重要意义。

3.遵守行业标准是企业的社会责任，也是提高产品质量和竞争力的重要手段。好的，以下是《玻璃保温容器行业标准》中关于“玻璃保温容器术语”的内容：

1.玻璃保温容器：以玻璃为主要材料制成，具有保温性能的容器。

2.真空玻璃：两片或多片平板玻璃，四周密封，中间形成真空层的玻璃。

3.真空绝热：通过减少热量传递的方式来绝热的过程。

4.真空度：真空玻璃内部的气体压力与外部大气压的差值。

5.导热系数：在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1℃，在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度（W/m·K）。

6.热导率：材料传递热量的能力，是材料的固有性质之一。

7.保温性能：玻璃保温容器保持内部温度的能力。

8.保冷性能：玻璃保温容器保持外部温度的能力。

9.使用寿命：玻璃保温容器在正常使用条件下能够保持其性能的时间。

10.容量：玻璃保温容器能够容纳的物质的体积。

11.口径：玻璃保温容器开口的直径或宽度。

12.高度：玻璃保温容器从底部到顶部的垂直距离。

13.重量：玻璃保温容器本身的重量。

14.耐温急变：玻璃保温容器能够承受温度急剧变化而不破裂的能力。

15.抗压强度：玻璃保温容器能够承受的最大压力。

16.硬度：玻璃保温容器表面抵抗刮擦和磨损的能力。

17.透光率：透过玻璃保温容器的光线量与入射光线量的比值。

18.反射率：被玻璃保温容器表面反射的光线量与入射光线量的比值。

19.吸收率：被玻璃保温容器表面吸收的光线量与入射光线量的比值。

20.散射率：光线通过玻璃保温容器后，在各个方向上散射的光线量与入射光线量的比值。

21.热稳定性：玻璃保温容器在温度变化时保持其性能稳定的能力。

22.化学稳定性：玻璃保温容器在接触各种化学物质时保持其性能稳定的能力。

23.气密性：玻璃保温容器防止气体泄漏的能力。

24.不透明性：玻璃保温容器阻止光线透过的程度。

25.透明性：玻璃保温容器允许光线透过的程度。

26.耐水性：玻璃保温容器在水中浸泡后性能不受影响的能力。

27.耐酸碱性：玻璃保温容器在酸、碱溶液中浸泡后性能不受影响的能力。

28.耐候性：玻璃保温容器在暴露于自然环境条件下性能保持稳定的能力。

29.耐热冲击性：玻璃保温容器能够承受温度急剧变化而不破裂的能力。

30.耐寒冲击性：玻璃保温容器能够承受温度急剧变化而不破裂的能力。

以上术语是玻璃保温容器行业中常用的基本概念，用于描述玻璃保温容器的各种性能和特征。在实际应用中，这些术语可以帮助人们准确理解和描述玻璃保温容器的性能、质量和用途。第二部分材料要求关键词关键要点玻璃材料,

1.玻璃的种类：包括硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃等。不同种类的玻璃具有不同的性能，如耐热性、耐化学腐蚀性等。

2.玻璃的质量：玻璃应无气泡、结石、条纹等缺陷，以确保其质量和安全性。

3.玻璃的透光率：透光率高的玻璃可以更好地展示容器内的物品，同时也可以提高保温效果。

金属材料,

1.金属的种类：常用的金属材料包括不锈钢、铝合金等。这些金属具有良好的机械性能和耐腐蚀性。

2.金属的表面处理：金属表面应进行防锈、防腐蚀处理，以延长其使用寿命。

3.金属的厚度：金属的厚度应根据容器的用途和使用环境进行选择，以确保其强度和安全性。

密封材料,

1.密封材料的种类：包括橡胶、硅胶、PTFE等。这些材料应具有良好的密封性能和耐腐蚀性。

2.密封材料的质量：密封材料应无异味、无有害物质释放，以确保其安全性。

3.密封材料的老化性能：密封材料应具有良好的老化性能，以确保其长期的密封效果。

保温材料,

1.保温材料的种类：包括岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。这些材料应具有良好的保温性能和防火性能。

2.保温材料的厚度：保温材料的厚度应根据容器的保温要求进行选择，以确保其保温效果。

3.保温材料的环保性能：保温材料应无有害物质释放，以确保其环保性。

其他材料,

1.塑料：塑料可用于制造容器的手柄、盖子等部件，应选择符合食品接触标准的塑料材料。

2.涂料：涂料可用于装饰和保护容器表面，应选择环保、无毒、无味的涂料。

3.胶粘剂：胶粘剂用于连接和固定容器的部件，应选择质量可靠、固化快、强度高的胶粘剂。

材料的选择原则,

1.安全性：材料应符合相关的安全标准，不含有害物质，对人体和环境无害。

2.性能：材料应具有良好的物理、化学性能，如耐热、耐寒、耐压、耐腐蚀等，以满足容器的使用要求。

3.经济性：材料应具有合理的价格，在保证质量的前提下，尽可能降低成本。

4.环保性：材料应符合环保要求，尽量选择可回收、可降解的材料，减少对环境的污染。

5.可加工性：材料应易于加工成型，如玻璃的吹制、注塑、挤出等工艺，以满足生产要求。玻璃保温容器行业标准

材料要求

一、原材料

1.玻璃：应选用符合GB/T4871《普通平板玻璃》规定的平板玻璃，其厚度、尺寸及外观质量应符合相应标准要求。

2.密封材料：用于容器密封的材料应无毒、无味、耐水、耐油、耐酸、耐碱，其性能应符合相关标准的规定。

3.保温材料：保温材料应选用导热系数低、吸水率低、抗压强度高、耐久性好的材料，如玻璃棉、岩棉、聚氨酯等。

4.金属件：金属件（如外壳、内胆、提手等）应选用符合相关标准的不锈钢、铝合金等材料，其表面应光滑、无锈蚀、无毛刺。

5.其他材料：如橡胶、塑料、涂料等辅助材料，应选用质量稳定、性能可靠的产品。

二、原材料检验

1.供应商应提供原材料的质量证明文件，包括产品合格证、检验报告等。

2.采购部门应对原材料进行进货检验，检验内容包括外观质量、尺寸公差、性能指标等。

3.必要时，可对原材料进行抽样检验，送有资质的检测机构进行检测。

4.检验合格的原材料方可入库使用，不合格的原材料应及时退货处理。

三、材料储存

1.原材料应分类存放，标识清楚，防止混淆和误用。

2.易燃、易爆、有毒等危险材料应单独存放，并采取相应的防火、防爆、防毒措施。

3.原材料应在规定的储存条件下存放，保持其性能稳定。

4.定期对原材料进行检查，发现变质、损坏等情况应及时处理。

四、材料使用

1.生产部门应根据产品设计要求，选择合适的原材料进行生产。

2.使用前应核对原材料的型号、规格、数量等，确保与生产要求一致。

3.操作人员应严格按照原材料的使用说明进行操作，避免因使用不当导致产品质量问题。

4.生产过程中应加强对原材料的监控，发现问题及时采取措施进行调整。

5.剩余的原材料应及时清理，妥善保管，以备下次使用。

总之，玻璃保温容器行业标准对材料的要求十分严格，只有选用符合标准的原材料，并严格控制其质量，才能生产出高质量的玻璃保温容器产品。第三部分性能要求关键词关键要点耐热性,

1.耐热性是玻璃保温容器的重要性能之一，它直接影响容器的使用寿命和安全性。

2.随着人们对生活品质的要求不断提高，耐热性好的玻璃保温容器将更受市场欢迎。

3.未来，玻璃保温容器的耐热性能可能会进一步提高，例如采用更加先进的耐热玻璃材料或优化容器的结构设计。

保冷性,

1.保冷性是玻璃保温容器的另一个重要性能，它对于保持饮料或食品的温度具有重要意义。

2.随着环保意识的增强和人们对健康生活的追求，保冷性能好的玻璃保温容器将有更大的市场需求。

3.未来，玻璃保温容器的保冷性能可能会通过改进隔热材料或优化容器的结构来进一步提升。

密封性,

1.密封性是玻璃保温容器的关键性能之一，它直接关系到容器的保温效果和使用安全性。

2.良好的密封性可以有效防止液体或气体泄漏，保持容器内的温度和湿度稳定。

3.未来，玻璃保温容器的密封性可能会通过改进密封结构或采用更先进的密封材料来进一步提高。

耐冲击性,

1.耐冲击性是衡量玻璃保温容器质量的重要指标之一，它直接影响容器的使用寿命和安全性。

2.随着人们生活节奏的加快和户外活动的增加，对耐冲击性好的玻璃保温容器的需求也在不断增加。

3.未来，玻璃保温容器的耐冲击性能可能会通过优化玻璃材料的配方或采用特殊的加工工艺来进一步提高。

透明度,

1.透明度是玻璃保温容器的一个重要外观特征，它直接影响容器内物品的可见性和美观度。

2.高透明度的玻璃保温容器可以让用户更好地欣赏容器内的物品，增加使用的愉悦感。

3.未来，玻璃保温容器的透明度可能会通过改进生产工艺或采用更加优质的玻璃材料来进一步提高。

容量,

1.容量是玻璃保温容器的一个重要参数，它直接关系到容器的使用范围和实用性。

2.随着人们对饮品和食品的需求不断增加，大容量的玻璃保温容器将更受市场青睐。

3.未来，玻璃保温容器的容量可能会根据市场需求和消费者喜好进行调整和优化。玻璃保温容器行业标准

一、范围

本标准规定了玻璃保温容器的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以玻璃为主要材料制成的，用于盛装食品、饮料等液体的保温容器。

二、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T5009.64食品包装用橡胶垫片（圈）卫生标准的分析方法

GB/T5009.80罐头食品中锡的测定

GB/T5009.81食品中总砷及无机砷的测定

GB/T5009.82食品中汞的测定

GB/T5009.83食品中氟的测定

GB/T5009.84食品中氯丙醇含量的测定

GB/T5009.85食品中蛋白质的测定

GB/T5009.86食品中脂肪的测定

GB/T5009.90食品中铁、锰、锌、铜的测定

GB/T5009.96食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯树脂卫生标准的分析方法

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T7718预包装食品标签通则

GB9685食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准

GB14934食品安全国家标准消毒餐（饮）具

GB18454液体食品无菌包装用复合袋

GB/T19778包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量

GB/T20808液体食品无菌包装用纸基复合材料

QB/T1868包装容器玻璃保温容器

三、术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1玻璃保温容器glassinsulatedcontainer

以玻璃为主要材料制成的，用于盛装食品、饮料等液体的保温容器。

3.2内装物contents

容器内所盛装的食品、饮料等液体。

3.3公称容量nominalcapacity

容器上标注的容量。

3.4保温效能heatpreservationefficiency

在规定条件下，容器内的液体温度保持在一定时间内的能力。

3.5漏液leakage

容器在正常使用过程中，内装物从容器中渗出或溢出的现象。

3.6外观质量appearancequality

容器的表面质量，包括有无裂纹、划痕、气泡、凹陷等缺陷。

四、产品分类

4.1按结构形式分类

-直身式

-圆口式

-广口式

4.2按公称容量分类

-小型：公称容量不大于1L

-中型：公称容量大于1L且不大于5L

-大型：公称容量大于5L

五、要求

5.1外观质量

5.1.1容器的表面应光洁、平整，无明显的划痕、裂纹、气泡、凹陷等缺陷。

5.1.2容器的口部应平整、光滑，无毛刺、缺口等缺陷。

5.1.3容器的印刷图案应清晰、完整，无掉色、模糊等现象。

5.2容量偏差

容器的公称容量偏差应符合表1的规定。

表1容量偏差

公称容量/L容量偏差/L

小型±10

中型±15

大型±20

5.3保温效能

在规定条件下，容器的保温效能应符合表2的规定。

表2保温效能

公称容量/L保温效能/h

小型≥6

中型≥8

大型≥10

5.4密封性能

容器应密封良好，无漏液现象。

5.5卫生要求

5.5.1容器的内装物应符合食品安全国家标准的要求。

5.5.2容器的原材料、助剂应符合GB9685的要求。

5.5.3容器的表面应清洁卫生，无异味。

5.6耐温急变性能

容器经耐温急变性能试验后，不应破裂。

5.7跌落性能

容器经跌落性能试验后，不应破裂。

5.8抗机械冲击性能

容器经抗机械冲击性能试验后，不应破裂。

5.9内应力

容器的内应力应符合GB/T19778的要求。

5.10铅、镉、砷、锑溶出量

容器的铅、镉、砷、锑溶出量应符合GB/T19778的要求。

六、试验方法

6.1外观质量

用目测法检查容器的外观质量。

6.2容量偏差

用容量测量器具测量容器的容量，计算容量偏差。

6.3保温效能

按附录A的规定进行试验，测量容器的保温效能。

6.4密封性能

将容器装满水，旋紧盖子，放置在水平面上，观察有无漏液现象。

6.5卫生要求

按相应的国家标准或行业标准的规定进行检验。

6.6耐温急变性能

将容器放入高温箱中，加热至规定温度，保持一定时间后，立即放入低温箱中，冷却至规定温度，保持一定时间后，取出观察容器有无破裂现象。

6.7跌落性能

将容器从规定高度自由落下，观察容器有无破裂现象。

6.8抗机械冲击性能

将容器固定在试验台上，用规定质量的钢球从规定高度自由落下，冲击容器的不同部位，观察容器有无破裂现象。

6.9内应力

用偏光应力仪测量容器的内应力。

6.10铅、镉、砷、锑溶出量

按GB/T5009.64的规定进行试验，测量容器的铅、镉、砷、锑溶出量。

七、检验规则

7.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1每批产品应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。

7.2.2出厂检验项目包括外观质量、容量偏差、保温效能、密封性能。

7.3型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

-新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

-正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

-正常生产时，每半年进行一次检验；

-产品停产一年后，恢复生产时；

-出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

-国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.3.2型式检验项目包括本标准规定的全部项目。

7.4组批

以同一批原材料、同一工艺、同一规格连续生产的产品为一批。

7.5抽样

7.5.1出厂检验抽样

从每批产品中随机抽取足够数量的样品进行检验。

7.5.2型式检验抽样

从出厂检验合格的产品中随机抽取足够数量的样品进行检验。

7.6判定规则

7.6.1检验项目全部符合本标准要求时，判该批产品为合格。

7.6.2检验项目中有一项或一项以上不符合本标准要求时，应加倍抽样进行复检，复检结果仍有一项或一项以上不符合本标准要求时，判该批产品为不合格。

7.6.3卫生要求不合格时，判该批产品为不合格。

八、标志、包装、运输和贮存

8.1标志

产品包装上应标明产品名称、生产厂名、厂址、生产日期、产品规格、容量、执行标准编号、卫生许可证编号等。

8.2包装

产品包装应牢固、防潮、防碰撞。

8.3运输

产品在运输过程中应避免雨淋、日晒、受潮、碰撞。

8.4贮存

产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体的仓库内，码放整齐，不得重压。

以上是玻璃保温容器行业标准的主要内容，你可以根据实际情况进行修改和完善。第四部分试验方法关键词关键要点玻璃保温容器外观质量检测

1.检测工具：使用精度符合要求的量具和工具，如游标卡尺、塞尺等，以确保检测结果的准确性。

2.检测环境：在光线充足、无明显反射的环境下进行检测，避免因光线问题导致的误判。

3.检测项目：包括玻璃保温容器的外表面是否平整、有无划伤、裂纹、气泡等缺陷，以及容器的口部、底部、颈部等部位是否符合设计要求。

玻璃保温容器容量测试

1.测试原理：通过测量玻璃保温容器在特定温度下的容量变化，来评估其保温性能。

2.测试设备：使用精度符合要求的容量测试设备，如容量计、温度计等，以确保测试结果的准确性。

3.测试步骤：将玻璃保温容器装满水，在规定的温度下放置一段时间后，测量其容量变化，并计算出保温性能指标。

玻璃保温容器密封性能测试

1.测试方法：将玻璃保温容器装满水，旋紧盖子，放入水中，观察是否有气泡冒出，以判断其密封性能。

2.测试标准：根据不同的产品标准，确定测试压力和测试时间，以确保测试结果的可靠性。

3.测试注意事项：在测试过程中，要注意安全，避免水溅出伤人；同时，要确保测试环境的清洁，避免杂质进入容器内部。

玻璃保温容器耐热性能测试

1.测试原理：通过将玻璃保温容器加热至一定温度，观察其是否发生破裂、变形等现象，来评估其耐热性能。

2.测试设备：使用高温箱、烤箱等设备，以模拟实际使用环境。

3.测试步骤：将玻璃保温容器放入测试设备中，按照规定的温度和时间进行加热，然后观察其外观和性能变化。

玻璃保温容器耐寒性能测试

1.测试原理：通过将玻璃保温容器冷却至一定温度，观察其是否发生破裂、变形等现象，来评估其耐寒性能。

2.测试设备：使用低温箱、冷冻箱等设备，以模拟实际使用环境。

3.测试步骤：将玻璃保温容器放入测试设备中，按照规定的温度和时间进行冷却，然后观察其外观和性能变化。

玻璃保温容器跌落试验

1.测试目的：模拟玻璃保温容器在运输或使用过程中可能遭受的跌落冲击，评估其抗跌落性能。

2.测试设备：使用跌落试验机，按照规定的高度和角度进行跌落试验。

3.测试步骤：将玻璃保温容器固定在跌落试验机上，按照规定的程序进行跌落试验，观察其是否破裂、变形等现象。《玻璃保温容器行业标准》

第1部分：术语和定义

第2部分：要求

第3部分：试验方法

第4部分：检验规则

第5部分：标志、包装、运输和贮存

第3部分：试验方法

3.1外观

3.1.1目视检查玻璃保温容器的外观，应无明显缺陷，如裂纹、划痕、气泡、变形等。

3.1.2用精度为0.02mm的量具测量玻璃保温容器的尺寸，应符合设计要求。

3.1.3用精度为0.1℃的温度计测量玻璃保温容器的内表面温度，应符合设计要求。

3.1.4用精度为1g的电子秤测量玻璃保温容器的重量，应符合设计要求。

3.1.5用精度为1mm的直尺测量玻璃保温容器的高度，应符合设计要求。

3.2容量

3.2.1用精度为1g的电子秤测量玻璃保温容器的空容器重量，应符合设计要求。

3.2.2将玻璃保温容器装满水，测量水的重量，应符合设计要求。

3.2.3计算玻璃保温容器的容量，应符合设计要求。

3.2.4重复3.2.1~3.2.3步骤，测量3个玻璃保温容器的容量，取平均值作为该批玻璃保温容器的容量。

3.3保温性能

3.3.1将玻璃保温容器装满水，在室温下放置24h后，测量水的温度。

3.3.2将玻璃保温容器放入高温箱中，在100℃下保持2h后，取出测量水的温度。

3.3.3计算玻璃保温容器的保温性能，应符合设计要求。

3.3.4重复3.3.1~3.3.3步骤，测量3个玻璃保温容器的保温性能，取平均值作为该批玻璃保温容器的保温性能。

3.4密封性能

3.4.1将玻璃保温容器装满水，旋紧盖子，将其倒置10min，观察是否有水渗出。

3.4.2将玻璃保温容器装满水，旋紧盖子，用真空泵将容器内的空气抽出，使容器内形成负压，观察是否有水渗出。

3.4.3重复3.4.1~3.4.2步骤，测量3个玻璃保温容器的密封性能，取平均值作为该批玻璃保温容器的密封性能。

3.5耐热冲击性能

3.5.1将玻璃保温容器装满水，放入高温箱中，在100℃下保持30min后，立即将其放入冷水中，观察容器是否破裂。

3.5.2重复3.5.1步骤，测量3个玻璃保温容器的耐热冲击性能，取平均值作为该批玻璃保温容器的耐热冲击性能。

3.6耐寒冲击性能

3.6.1将玻璃保温容器装满水，放入低温箱中，在-20℃下保持2h后，立即将其放入室温水中，观察容器是否破裂。

3.6.2重复3.6.1步骤，测量3个玻璃保温容器的耐寒冲击性能，取平均值作为该批玻璃保温容器的耐寒冲击性能。

3.7内表面耐水性

3.7.1将玻璃保温容器装满水，在室温下放置24h后，观察水的颜色和容器内表面的变化。

3.7.2将玻璃保温容器装满水，在100℃下保持2h后，观察水的颜色和容器内表面的变化。

3.7.3重复3.7.1~3.7.2步骤，测量3个玻璃保温容器的内表面耐水性，取平均值作为该批玻璃保温容器的内表面耐水性。

3.8内表面耐碱性

3.8.1将玻璃保温容器装满水，加入适量的氢氧化钠溶液，使溶液的浓度为0.1mol/L，在室温下放置24h后，观察水的颜色和容器内表面的变化。

3.8.2将玻璃保温容器装满水，加入适量的氢氧化钠溶液，使溶液的浓度为1mol/L，在100℃下保持2h后，观察水的颜色和容器内表面的变化。

3.8.3重复3.8.1~3.8.2步骤，测量3个玻璃保温容器的内表面耐碱性，取平均值作为该批玻璃保温容器的内表面耐碱性。

3.9内表面耐酸性

3.9.1将玻璃保温容器装满水，加入适量的盐酸溶液，使溶液的浓度为0.1mol/L，在室温下放置24h后，观察水的颜色和容器内表面的变化。

3.9.2将玻璃保温容器装满水，加入适量的盐酸溶液，使溶液的浓度为1mol/L，在100℃下保持2h后，观察水的颜色和容器内表面的变化。

3.9.3重复3.9.1~3.9.2步骤，测量3个玻璃保温容器的内表面耐酸性，取平均值作为该批玻璃保温容器的内表面耐酸性。

3.10内表面耐油性

3.10.1将玻璃保温容器装满水，加入适量的食用油，在室温下放置24h后，观察水的颜色和容器内表面的变化。

3.10.2将玻璃保温容器装满水，加入适量的食用油，在100℃下保持2h后，观察水的颜色和容器内表面的变化。

3.10.3重复3.10.1~3.10.2步骤，测量3个玻璃保温容器的内表面耐油性，取平均值作为该批玻璃保温容器的内表面耐油性。

3.11内表面耐磨性

3.11.1将玻璃保温容器装满水，加入适量的金刚砂，在转速为1000r/min的搅拌器中搅拌1h后，观察水的颜色和容器内表面的变化。

3.11.2将玻璃保温容器装满水，加入适量的金刚砂，在转速为1500r/min的搅拌器中搅拌1h后，观察水的颜色和容器内表面的变化。

3.11.3重复3.11.1~3.11.2步骤，测量3个玻璃保温容器的内表面耐磨性，取平均值作为该批玻璃保温容器的内表面耐磨性。

3.12抗热震性

3.12.1将玻璃保温容器从室温下放入高温箱中，在100℃下保持30min后，立即将其放入室温水中，观察容器是否破裂。

3.12.2将玻璃保温容器从室温下放入低温箱中，在-20℃下保持2h后，立即将其放入室温水中，观察容器是否破裂。

3.12.3重复3.12.1~3.12.2步骤，测量3个玻璃保温容器的抗热震性，取平均值作为该批玻璃保温容器的抗热震性。

3.13内表面耐温急变性能

3.13.1将玻璃保温容器从室温下放入高温箱中，在100℃下保持30min后，立即将其放入室温水中，观察容器是否破裂。

3.13.2将玻璃保温容器从室温下放入低温箱中，在-20℃下保持2h后，立即将其放入室温水中，观察容器是否破裂。

3.13.3重复3.13.1~3.13.2步骤，测量3个玻璃保温容器的内表面耐温急变性能，取平均值作为该批玻璃保温容器的内表面耐温急变性能。

3.14抗冲击性能

3.14.1将玻璃保温容器放置在水平面上，用质量为1kg的钢球从1m高处自由落下，冲击容器的底部。

3.14.2重复3.14.1步骤，测量3个玻璃保温容器的抗冲击性能，取平均值作为该批玻璃保温容器的抗冲击性能。

3.15包装

3.15.1检查玻璃保温容器的包装是否完好，有无破损、受潮等现象。

3.15.2检查包装上的标志、标签是否清晰、完整，内容是否符合要求。

3.15.3测量包装的尺寸和重量，应符合设计要求。

以上是玻璃保温容器行业标准中试验方法的部分内容，具体试验方法可根据实际情况进行调整和补充。第五部分检验规则关键词关键要点抽样方案

1.抽样数量应根据产品批量确定，批量越大，抽样数量越多。

2.抽样应在成品库中随机抽取，确保样本的代表性。

3.抽样时应注意产品的包装完好，避免在抽样过程中损坏产品。

检验项目

1.外观质量：检验产品的外观是否有瑕疵、划痕、变形等缺陷。

2.尺寸偏差：检验产品的尺寸是否符合标准要求。

3.容量偏差：检验产品的容量是否符合标准要求。

4.保温性能：检验产品的保温性能是否符合标准要求。

5.密封性能：检验产品的密封性能是否良好，是否存在渗漏现象。

6.跌落试验：检验产品在跌落过程中是否有破损或变形等情况。

判定规则

1.若所有检验项目均符合标准要求，则判定该批产品为合格产品。

2.若有一项或多项检验项目不符合标准要求，则判定该批产品为不合格产品。

3.对于不合格产品，应进行返工或报废处理，并分析不合格原因，采取相应的纠正措施，以确保产品质量。

复验规则

1.若对检验结果有异议，可进行复验。

2.复验应在原检验机构进行，复验结果为最终结果。

3.复验费用由提出异议的一方承担。

标志、包装、运输、贮存

1.产品标志应包括产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家等信息。

2.包装应符合防潮、防震、防锈等要求，确保产品在运输和贮存过程中不受损坏。

3.运输过程中应避免碰撞、挤压、雨淋等，确保产品安全到达目的地。

4.贮存时应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内，避免阳光直射。

质量承诺

1.生产企业应建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。

2.生产企业应对产品质量负责，在保质期内如出现质量问题，应负责免费更换或维修。

3.生产企业应定期对产品进行质量检测，不断提高产品质量水平。以下是关于《玻璃保温容器行业标准》中"检验规则"的内容：

检验规则应包括以下方面：

1.检验分类

-出厂检验：对产品进行的全面检验，以确保产品符合规定的要求。

-型式检验：对产品进行的全面检验，以验证产品是否符合标准的要求。型式检验应在下列情况下进行：

-新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

-正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

-正常生产时，定期进行检验；

-产品停产半年以上，恢复生产时；

-出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

-国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

2.组批与抽样

-同一班次、同一原料、同一工艺生产的同一规格产品为一批。

-出厂检验从每批产品中随机抽取足够数量的样本进行检验。型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取。

3.检验项目

-出厂检验项目包括外观质量、容量偏差、保温效能、密封性能等。

-型式检验项目包括本标准规定的全部项目。

4.判定规则

-检验结果应符合本标准的规定。

-若某项检验结果不符合标准要求，应加倍抽样进行复检。复检结果仍不符合标准要求，则判定该批产品为不合格品。

5.复验规则

-对检验结果有争议时，可由双方协商选定仲裁机构进行复验。

-复验结果为最终判定结果。

6.标志、包装、运输和贮存

-产品标志应包括产品名称、规格、生产日期、生产厂家等信息。

-包装应符合防潮、防震等要求。

-运输过程中应避免碰撞、挤压。

-产品应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射。

以上是玻璃保温容器行业标准中检验规则的基本内容，具体的检验要求可根据实际情况进行适当调整。在实际生产中，应严格按照检验规则进行检验，确保产品质量符合标准要求。第六部分标志、包装、运输和贮存关键词关键要点标志,

1.玻璃保温容器上应有清晰、易读的标志，包括产品名称、容量、材质、生产厂家、生产日期等信息。

2.标志应采用耐久性材料制作，不易磨损、脱落。

3.标志的颜色、字体、大小应符合相关标准和规定，以确保其可读性和可识别性。

包装,

1.玻璃保温容器的包装应采用坚固、耐用的材料，以保护产品在运输过程中不受损坏。

2.包装应符合相关的运输和储存要求，如防潮、防震、防晒等。

3.包装上应标明产品的名称、规格、数量、重量、生产厂家、生产日期等信息，以及“易碎”、“向上”、“防潮”等标志。

运输,

1.玻璃保温容器在运输过程中应避免碰撞、挤压、雨淋等，以防止产品损坏。

2.运输车辆应保持清洁、干燥，避免产品受到污染。

3.运输过程中应注意温度控制，避免产品因温度过高或过低而影响质量。

贮存,

1.玻璃保温容器应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免阳光直射。

2.贮存时应按照规格、型号、批次等分类存放，以便于管理和查找。

3.仓库内应定期进行清洁和消毒，以保持环境整洁。

搬运,

1.搬运玻璃保温容器时应轻拿轻放，避免碰撞、挤压。

2.多人搬运时应统一指挥，协调动作，避免发生意外。

3.使用搬运工具时应注意其承载能力和稳定性，避免损坏产品或造成人员伤害。

回收利用,

1.随着环保意识的提高，玻璃保温容器的回收利用将成为未来的发展趋势。

2.生产厂家应积极参与回收利用工作，建立回收体系，促进资源的循环利用。

3.消费者也应增强环保意识，将废弃的玻璃保温容器进行分类回收，为环保事业做出贡献。以下是关于《玻璃保温容器行业标准》中“标志、包装、运输和贮存”部分的内容：

标志：

1.产品上应清晰地标有制造商的名称、地址、产品型号、容量等信息。

2.应标明产品的执行标准编号。

3.对于有特殊要求的产品，如保温时间、耐温范围等，应在标志上注明。

4.产品上应附有使用说明书，包括使用方法、注意事项等。

包装：

1.产品应采用适当的包装材料，以确保在运输和储存过程中不受损坏。

2.包装材料应具有防潮、防震、防压等性能。

3.对于易碎或易变形的产品，应采取额外的保护措施，如填充泡沫、使用纸箱等。

4.包装上应标明“易碎物品”、“向上”、“防潮”等标志。

运输：

1.产品在运输过程中应避免碰撞、挤压、雨淋等，以防止损坏。

2.运输车辆应保持清洁，避免污染产品。

3.对于特殊要求的产品，如温度敏感型产品，应在运输过程中采取相应的温度控制措施。

4.运输公司应与制造商签订运输合同，明确双方的责任和义务。

贮存：

1.产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中。

2.仓库内应保持清洁，定期进行清扫和消毒。

3.产品应按照型号、规格、批次等分类存放，避免混淆。

4.贮存期限应符合产品标准的要求，对于超过贮存期限的产品，应进行检验合格后方可出库。

5.对于易燃、易爆、有毒等危险物品，应按照相关规定进行贮存和管理。

此外，还应注意以下几点：

1.标志、包装、运输和贮存应符合国家相关法律法规的要求。

2.制造商应建立质量追溯体系，确保产品的可追溯性。

3.在产品交付时，应提供相关的文件和资料，如检验报告、合格证等。

4.对于客户提出的包装、运输和贮存方面的特殊要求，制造商应予以满足。

5.定期对标志、包装、运输和贮存等环节进行检查和评估，及时发现和解决问题。

总之，玻璃保温容器的标志、包装、运输和贮存应严格按照标准执行，以确保产品的质量和安全。同时，制造商应不断优化和改进相关环节的管理，提高产品的竞争力。第七部分质量承诺关键词关键要点产品质量控制与检测

1.建立完善的质量控制体系，包括原材料采购、生产过程监控、成品检验等环节，确保产品符合相关标准和规范。

2.采用先进的检测设备和技术，对产品的各项性能指标进行全面检测，如保温性能、耐热性能、耐压性能等。

3.加强质量检测人员的培训和管理，提高其专业素质和责任心，确保检测结果的准确性和可靠性。

售后服务与质量跟踪

1.建立健全的售后服务体系，及时处理客户投诉和反馈，提供优质的售后服务。

2.对售出的产品进行质量跟踪，了解产品的使用情况和客户满意度，及时发现和解决问题。

3.不断改进产品质量，根据客户的需求和市场的变化，推出更符合市场需求的产品。

品牌建设与质量管理

1.加强品牌建设，提高品牌知名度和美誉度，树立良好的企业形象。

2.将质量管理贯穿于企业的各个环节，不断提高产品质量和服务水平，以优质的产品和服务赢得客户的信任和支持。

3.积极参与行业标准的制定和修订，推动行业的健康发展，为企业的发展创造良好的外部环境。

持续创新与技术研发

1.关注行业的发展趋势和前沿技术，不断进行技术创新和产品升级，提高产品的竞争力。

2.加大研发投入，培养高素质的研发团队，提高企业的自主创新能力。

3.积极开展产学研合作，与高校、科研机构等建立合作关系，共同开展技术研发和创新活动。

绿色生产与环保要求

1.采用环保材料和生产工艺，减少对环境的污染和破坏，实现绿色生产。

2.遵守国家和地方的环保法规，加强环保管理，确保企业的生产活动符合环保要求。

3.推广绿色产品，引导消费者选择环保产品，为社会的可持续发展做出贡献。

质量文化与员工培训

1.培育和弘扬质量文化，使全体员工树立质量意识和责任感，形成良好的质量文化氛围。

2.加强员工培训，提高员工的质量意识和业务水平，为提高产品质量提供有力的人才保障。

3.建立激励机制，对在质量管理工作中表现突出的员工进行表彰和奖励，激发员工的积极性和创造性。《玻璃保温容器行业标准》

一、范围

本标准规定了玻璃保温容器的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以玻璃为主要原料，采用耐热玻璃制成的，用于盛装食品或液体的保温容器。

二、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB5048防潮包装

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T8452夹层玻璃

GB9685食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准

GB11680食品包装用原纸卫生标准

GB17762耐热玻璃器具的安全与卫生要求

GB/T18742.2冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材

GB/T19741液体食品包装用塑料复合膜、袋

GB/T21551日用玻璃制品铅、镉溶出量的测定方法

三、术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1玻璃保温容器glassinsulatedcontainer

以玻璃为主要原料，采用耐热玻璃制成的，具有保温性能的盛装食品或液体的容器。

3.2公称容量nominalcapacity

玻璃保温容器上标注的容量。

3.3内装物contents

盛装在玻璃保温容器中的食品或液体。

3.4容量偏差deviationofcapacity

玻璃保温容器的实际容量与公称容量之间的差值。

四、产品分类

4.1按结构形式分类

-直身式

-圆口式

-广口式

4.2按用途分类

-食品保温容器

-液体保温容器

五、要求

5.1外观质量

玻璃保温容器的外观质量应符合表1的规定。

|缺陷名称|缺陷特征|允许范围|

|--|--|--|

|结石|玻璃体内的固体夹杂物|直径不大于2mm的结石，每平方米不得多于5个；直径大于2mm的结石，不得有|

|节瘤|玻璃体内的凸起物|直径不大于2mm的节瘤，每平方米不得多于5个；直径大于2mm的节瘤，不得有|

|气泡|玻璃体内的空洞|直径不大于1mm的气泡，每平方米不得多于5个；直径大于1mm的气泡，不得有|

|裂纹|玻璃体内的开裂|不得有|

|划伤|玻璃表面的划痕|深度不大于0.1mm，长度不大于5mm，每平方米不得多于5条|

|缺口|玻璃边缘的缺损|深度不大于0.5mm，长度不大于5mm，每只容器不得多于2处|

|印刷质量|图案、文字清晰，色泽均匀，不得有漏印、错印、重影等现象|

5.2容量偏差

玻璃保温容器的容量偏差应符合表2的规定。

|公称容量/L|容量偏差/%|

|--|--|

|0.5～2.0|±10|

|2.0～5.0|±8|

|5.0～10.0|±6|

5.3保温性能

玻璃保温容器的保温性能应符合表3的规定。

|公称容量/L|保温性能/h|

|--|--|

|0.5～2.0|≥2|

|2.0～5.0|≥3|

|5.0～10.0|≥4|

5.4密封性能

玻璃保温容器的密封性能应良好，在20kPa的压力下，不得渗漏。

5.5卫生要求

玻璃保温容器所用的原材料、助剂应符合国家相关标准的规定，内装物不得与容器发生反应，不得释放出有害物质，其卫生指标应符合GB9685的规定。

5.6耐温急变性能

玻璃保温容器经20℃～250℃的温度循环试验后，不得破裂。

5.7耐热冲击性能

玻璃保温容器经20℃～100℃的水冲击试验后，不得破裂。

5.8跌落性能

玻璃保温容器在跌落高度为1m的条件下，经自由跌落试验后，不得破裂。

六、试验方法

6.1外观质量

用目测法检查玻璃保温容器的外观质量，应符合5.1的规定。

6.2容量偏差

用容量测量仪测量玻璃保温容器的容量，应符合5.2的规定。

6.3保温性能

将玻璃保温容器内装满水，在室温下放置24h后，测量水的温度；然后将其放入恒温箱中，在规定的温度下保温24h后，再次测量水的温度。保温性能按式（1）计算：

η=（T1-T2）/（T1-T0）×100%（1）

式中：

η——保温性能，%；

T1——保温后水的温度，℃；

T2——保温前水的温度，℃；

T0——环境温度，℃。

6.4密封性能

将玻璃保温容器装满水，旋紧盖子，放在水平面上，观察24h后，不得有渗漏现象。

6.5卫生要求

按照GB5048的规定进行试验，应符合5.5的规定。

6.6耐温急变性能

将玻璃保温容器放入高温箱中，加热至250℃，保持30min后，立即放入冷水中冷却至室温。如此反复循环3次后，检查玻璃保温容器不得破裂。

6.7耐热冲击性能

将玻璃保温容器的一端放入100℃的热水中，浸泡5min后，立即将其全部放入20℃的冷水中冷却至室温。如此反复循环3次后，检查玻璃保温容器不得破裂。

6.8跌落性能

将玻璃保温容器从1m高度自由跌落到混凝土地面上，检查玻璃保温容器不得破裂。

七、检验规则

7.1检验分类

玻璃保温容器的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

出厂检验项目包括外观质量、容量偏差、保温性能、密封性能。每批产品应经生产厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。

7.3型式检验

型式检验项目为本标准规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：

-新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

-正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

-正常生产时，每三年进行一次；

-产品停产半年以上，恢复生产时；

-出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

-国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.4组批与抽样

以同一品种、同一规格、同一工艺连续生产的产品为一批，每批数量不超过5000只。在每批产品中随机抽取10只进行检验。

7.5判定规则

检验项目全部符合本标准要求时，判该批产品为合格。若有一项不合格时，应加倍抽样进行复检，复检项目仍不合格时，则判该批产品为不合格。

八、标志、包装、运输和贮存

8.1标志

产品标志应包括以下内容：

-产品名称；

-产品型号；

-公称容量；

-生产厂名；

-生产日期。

标志应清晰、牢固，不易脱落。

8.2包装

产品包装应符合GB/T6543的规定。包装箱内应附有产品合格证、使用说明书。

8.3运输

产品在运输过程中应避免碰撞、挤压、雨淋。

8.4贮存

产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体的仓库内，码放高度不得超过1.5m。

九、质量承诺

9.1本公司生产的玻璃保温容器符合本标准的要求。

9.2本公司对产品实行质量三包，自产品售出之日起一年内，如因制造质量问题导致产品不能正常使用，本公司负责免费修理或更换。

9.3用户在使用过程中如发现产品质量问题，可随时与本公司联系，本公司将及时为用户提供服务。

9.4本公司将不断提高产品质量，为用户提供满意的产品和服务。第八部分售后服务关键词关键要点售后服务的重要性

1.售后服务是玻璃保温容器行业的重要组成部分，它直接关系到客户的使用体验和满意度。

2.良好的售后服务可以增强客户对品牌的信任和忠诚度，促进企业的长期发展。

3.随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高售后服务的质量和水平，以满足客户的需求。

客户投诉处理

1.及时响应客户投诉，了解客户的需求和问题，采取有效的措施解决问题。

2.建立客户投诉处理机制，明确责任和流程，确保客户投诉得到及时、妥善的处理。

3.对客户投诉进行分类和分析，总结经验教训，不断改进产品和服务质量。

产品维修与保养

1.提供产品维修与保养的指导和建议，帮助客户正确使用和维护产品。

2.建立产品维修与保养服务网络，确保客户能够及时获得维修和保养服务。

3.提供产品维修与保养的备件和耗材，保证维修和保养的质量和效果。

客户培训与教育

1.针对产品的特点和使用方法，为客户提供培训和教育，提高客户的使用技能和安全意识。

2.建立客户培训与教育体系，制定培训计划和课程，定期组织培训活动。

3.提供在线培训和教育资源，方便客户随时随地学习和掌握产品知识。

客户回访与满意度调查

1.定期对客户进行回访，了解客户对产品和服务的使用情况和满意度。

2.建立客户回访与满意度调查机制，明确回访的内容和方式，确保调查结果的真实性和可靠性。

3.根据客户回访和满意度调查的结果，及时采取改进措施，提高客户的满意度和忠诚度。

售后服务的创新与发展

1.关注行业发展趋势和前沿技术，不断创新售后服务的方式和手段。

2.利用互联网、物联网等新技术，为客户提供更加便捷、高效的售后服务。

3.加强与客户的互动和沟通，了解客户的需求和期望，提供个性化的售后服务。玻璃保温容器行业标准

一、范围

本标准规定了玻璃保温容器的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以玻璃为主要原料，采用真空绝热技术或其他绝热技术制成的，用于盛装液体或固体物质，并具有保温性能的玻璃保温容器。

二、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191—2008包装储运图示标志

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T4545—2014玻璃瓶罐抗热震性试验方法

GB/T5009.60—2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T5009.64—2003食品包装用橡胶垫片（圈）卫生标准的分析方法

GB/T50452—2008民用建筑太阳能热水系统应用技术规范

GB/T6543—2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T7718—2011食品安全国家标准预包装食品标签通则

GB/T8452—2008玻璃瓶罐公差

GB/T8453—2008瓶罐玻璃内应力检验方法

GB/T8454—2016玻璃容器抗热震性和热震耐久性的测定

GB/T8455—2016玻璃容器耐热冲击试验方法

GB/T9688—2013食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

GB/T12415—2008绝热用硬质酚醛泡沫制品（PF）

GB/T15763.2—2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃

GB/T15763.3—2009建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃

GB/T15763.4—2009建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃

GB17762—2008平板玻璃

GB18454—2011包装回收标志

GB/T19778—2015包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量

GB/T20263—2006太阳能热水器储水箱

GB/T20801—2006压力管道规范工业管道

GB/T21086—2007建筑幕墙

GB/T21352—2008玻璃容器重量公差

GB/T22427.3—2008淀粉及其制品灰分测定

GB/T22448—2008太阳能光伏光热组件用减反射膜玻璃

GB/T23444—2009中空玻璃稳态U值（传热系数）的计算及测定

GB/T23455—2009太阳能热水器用玻璃吸热板

GB/T23456—2009平板玻璃工厂节能设计规范

GB/T24454—2009平板玻璃单位产品能源消耗限额

GB/T24455—2009平板玻璃工厂节能设计规范

GB/T2680—1994建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定

GB/T28001—2011职业健康安全管理体系要求

GB/T2828.2—2012计数抽样检验程序第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样计划

GB/T2828.4—2008计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序

GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T2900.52—2008电工术语太阳能光伏能源系统

GB/T30430—2013平板玻璃生产能耗计算方法及基本定额

三、术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

1.玻璃保温容器glassinsulationcontainer

以玻璃为主要原料，采用真空绝热技术或其他绝热技术制成的，用于盛装液体或固体物质，并具有保温性能的玻璃制品。

2.真空绝热vacuuminsulation

通过在容器内形成真空空间，减少热量传递的一种绝热方式。

3.其他绝热技术otherinsulationtechnologies

除真空绝热技术以外的其他绝热方式，如多层绝热、气体吸附绝热、反射绝热等。

4.保温性能insulationperformance

容器在一定时间内保持内部物质温度的能力。

5.公称容量nominalcapacity

玻璃保温容器在标准试验条件下（20℃，常压）所规定的最大盛装容量。

6.允许容量allowablecapacity

在规定的使用条件下，玻璃保温容器所允许盛装的最大容量。

7.玻璃厚度glassthickness

玻璃容器的壁厚。

8.玻璃质量glassquality

玻璃的物理化学性能。

9.耐热冲击性heatshockresistance

玻璃容器抵抗温度急剧变化而不破裂的能力。

10.抗热震性thermalshockresistance

玻璃容器抵抗温度急剧变化而不破裂的能力。

11.耐水性waterresistance

玻璃容器抵抗水的侵蚀而不破裂的能力。

12.耐碱性alkalineresistance

玻璃容器抵抗碱性物质侵蚀而不破裂的能力。

13.外观质量appearancequality

玻璃保温容器的表面缺陷、色泽、光洁度等方面的质量状况。

14.渗漏leakage

玻璃保温容器在规定的试验条件下，液体从容器内部漏出的现象。

15.爆裂burst

玻璃保温容器在使用过程中突然破裂的现象。

四、分类

1.按用途分类：

（1）家用玻璃保温容器：用于家庭生活中盛装液体或固体物质的玻璃保温容器，如保温杯、保温瓶、保温壶等。

（2）商用玻璃保温容器：用于商业场所中盛装液体或固体物质的玻璃保温容器，如餐饮具、茶具、咖啡具等。

（3）工业用玻璃保温容器：用于工业生产中盛装液体或固体物质的玻璃保温容器，如化工容器、食品加工容器等。

2.按结构分类：

（1）单层玻璃保温容器：由单层玻璃制成，无夹层。

（2）双层玻璃保温容器：由内外两层玻璃制成，中间抽成真空或填充绝热材料。

（3）多层玻璃保温容器：由多层玻璃制成，中间填充绝热材料。

3.按保温方式分类：

（1）真空绝热玻璃保温容器：采用真空绝热技术，使容器内部形成真空空间，减少热量传递。

（2）其他绝热玻璃保温容器：采用除真空绝热技术以外的其他绝热方式，如多层绝热、气体吸附绝热、反射绝热等。

五、要求

1.外观质量

（1）玻璃保温容器的外观质量应符合表1的规定。

|缺陷名称|允许范围|

|--|--|

|结石|直径不大于3mm的结石，每平方米不得超过5个；直径大于3mm的结石，不得有|

|波筋|不得有影响使用的波筋|

|线道|不得有影响使用的线道|

|裂纹|不得有影响使用的裂纹|

|划伤|深度不超过0.1mm，长度不超过10mm的划伤，每平方米不得超过5条|

|缺口|缺角长度不超过10mm，深度不超过2mm的缺角，每只容器不得超过2个|

（2）玻璃保温容器的表面应光洁、平整，不得有明显的划痕、凹陷、气泡、麻点等缺陷。

（3）玻璃保温容器的瓶口和瓶底应平整、光滑，不得有裂纹、缺口等缺陷。

2.容量偏差

玻璃保温容器的公称容量偏差应符合表2的规定。

|公