框筒结构住宅楼施工组织设计

框筒结构住宅楼施工组织设计 1 3 5 8 13 18 20 152 157 160 166 168 197 199 203 204 210 212 214 一、编制依据12345678903G101-1修订版二、工程概况2.1工程名称：江苏XXXXXX研发中心行政办公楼2.2建设单位：徐州XX科技发展有限公司2.3设计单位：徐州XX工程设计咨询有限公司2.4勘察单位：江苏省XXXX工程勘察院2.5监理单位：徐州XX建设工程监理有限公司2.6施工单位：江苏XX建筑工程有限公司2.7工程地点：徐州市XXX路南侧2.8施工时间：开工日期暂定2011年4月29日，合同工期为4522.9建筑概况：房、工具间，地上十八层均为办公用房；建筑面积为17021.8M2，建筑总高采用MU3.0煤矸石烧结大空砖，M5混合砂浆砌筑（各层楼梯间填充墙砌筑砂浆强度为M7.5女儿墙采用MU10烧结砖M5混合砂浆砌筑。2.9.3地下室防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为P6级，侧墙、底板和室外部分的顶板，在底板下侧、侧墙和顶板外侧加做一道4mm厚柔性2.9.5雨水管、水斗均用PVC制品。2.10.结构概况：桩，桩身及护壁砼设计强度等级均为C40；基础为筏板基础，主体为框筒结基础梁板、地下室外墙及消防水池侧墙含墙中框架柱2.11.装饰部分：2.11.4屋面：屋面为保温上人屋面，采用3mm厚柔性SBS改性沥青防三、施工组织部署3.1.施工工期根据合同要求，投标承诺工程从开工至竣工完成工程全部工程内容按合机械设备、技术措施、施工经验等确定，施本工程坚持先地下后地上的原则，后围护，再装饰，电气、给排水通风3.2.施工组织部署为了保证工程质量要求，安全生产、文明施工，确保工期的提前并交付使用。本工程由具有丰富施工经验及管理能力的项目经理担任本工程全面负检八个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过及施工方案，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的检验和验收，将存队伍较多，所以要加强管理，统一指挥，相互协作，以形象进度为依据，提项目副经理：项目副经理：项目副经理：项目副经理：技术负责人： 3.3.施工顺序着先地下后地上的原则，待土方开挖完毕后，进快进行下道工序，在基础施3.4.劳动力组织：设单位工期要求和我公司项目部的承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍的管理水平高，施工能力强，的工作任务，区分不同层次的培训的内容，使全员职工有适当的知识基础，述工作，应利用一般时间进行，此外应学习本地区各规定及本公司的各项规四、人员、材料、机具配置及保障措施4.1.劳动力配置及保障措施施工班组来完成该项目工程。明确各班组在施工中职责，签订各项责任书，法规，以提高全员的质量、安全意识及实际操作水平，所有人员经考核合格4.1.3施工劳动的组织有不同层次组成，其中包括管理人员10名，钢筋4.2.施工机械仪器设备选用体和装修施工阶段砼、钢管、模板、钢筋及其它材料的垂直、水平运输；同时还配备使用有切断机、弯曲机、电焊机、卷扬机和钢筋调直机等机械设备以及测量、试验设备，具体要求详见《计划投入的主要施工机械设备表》及台1台1台2台1台2台2根5根2台2台1台1台12辆12台122台23台14台25台36把27把28把9把2台1把4个24.3.半成品及主要材料进场计划度，为了确保质量，准备抓紧结构的施工，为此我公司配足复合模板、九合掌握材料信息，优选供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地，科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量。按质、按量、如期地满足建设需合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材按规范进行外观质量、标水泥：抹灰常用的水泥有普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥等所使用的水泥品种、标号应符合设计要求。水泥要存放有屋盖和垫板的仓库内，水泥筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不要少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰砂：抹灰用砂最好用中砂或粗砂与中砂混合掺用。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土，泥灰、粉末等不得超过3％，砂在使用前，需过筛。碎石：一般采用2—4cm的石子，对砼厚度较大的钢筋密集部位采用1—3cm的石子，石子的含泥量不得大于2％。针状石子含泥量不得超过5%,颗粒坚硬、强度高、级配良好，按规定对每批石加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备符合设计文件和国家质量标准的规定，进场材料，均要分批进行质量检验，不合格的材料不得用于工程，充分了解材料的性能、规格和适用范围，慎重选择使钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书，经监理见证取样送检，检测合格砌块：每批砖进场，检验其出厂合格证，并抽样试验。同部位同批号同4.3.6组织落实施工机械进场时间，并在进场4.3.7对钢筋、模板进行施工放样，确定五、施工准备5.1.技术准备：拟建工程，进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，也是编制施工预算，实行项目管理的依据，因此是施工前准备的一项重要内容。施工预算是企业内部根据施工组织设计中的施工方法和施工定额编制施工，它是编制施工作业计划，向班级签发施工任务单和限额领料的依据，也是进行施工预算和施工图预算的对比，控制工程成本，实行内部经济核算，进行经济活动5.2.现场准备5.2.5由配电房收出的动力线，采取绝缘线架空敷设，线外为Ф50钢管5.2.8合理组织各类人员进场，做到分5.2.10组织工人、技术人员进行技术、质量、安全知识学习，掌握施工5.2.11消防设施必须配备齐全，在宿舍区、办公区、仓库区、加工区设置规定数量的灭火器材外，还必须设置醒目的警目的警戒标志，使用易燃易爆材料时，必须由专人负责，指挥监督，严格执行《施工现场防火规定》的5.2.12制定卫生制度，并颁布上墙，明确卫生保洁区，落实包干人，切5.3.现场用水5.4.现场用电：5.4.2各线路开关保护装置，符合安全规5.4.3所有动力线路均用电缆引进，各机5.4.5生活区，道路照明以及楼梯走道间照明采用36V低压照明，确保5.4.6施工操作面的照明，为保证有充足的照5.5.消防措施：5.5.1在宿舍区、办公区、仓库区、加工区设置施的搭设和临时材料的堆放应符合要求，保持5.5.5施工楼梯、脚手架上按规定5.6.卫生设施：5.6.3沿施工场地周侧和楼层设置一定数量的垃圾箱，确保废物不乱堆5.6.6定期组织卫生检查，检查内容包括7.排水设施5.7.1沿场地四周设置砖砌排水沟，并与市政窨井配套设置相应的集水5.7.2宿舍区、食堂、办公区内废水采5.7.3在场地进出口处设备排水沟，以排除冲洗5.8.施工机械设置台1台1台2台1台2台2根5根2台2台1台1台12辆5.9.动力配备(146人)5.10.物资供应是否保证计划供应及供应时间的安排对工程施工过程兴足轻重，否则将直将六、施工工艺流程6.1.施工工艺流程根据本工程特点和公司的技术装备，劳力机械状况及现场情况计划，以主体结构施工为主导的工序，主体结构施工期间以土建施工为主，安装预留预埋随土建进度及时跟上，保证主体结构质量前提下，集中力量加快主体进楼地工程，屋内外墙面装修门窗安装以及其他6.2.施工技术准备6.2.1施工图设计交底及图纸会审施工前，应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工人员，以便熟悉图纸将施工图纸设计问题及施工过程遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾，先进行内部自审，根据自审结果，由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程顺利进行以免出现返工现象，工程技术人员应将图纸发给施工班组并进行交底，操作时能按设计要求进工程过程中进行贯彻，工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经设计人与公司有关部门同意，否则不得随意修改原方案。施工方案应贯工的预算书，提供各种资源的需用量，放样人员根据图纸预算书，提出各种材料采购计划以便进行施工，订货不致因有影响工程正常进行，使工程按计过程按建设部《建设项目施工现场综合考评》抓好施工组织管理，工程质量6.3.装饰、装修工程七、施工方法7.1.施工测量：点和水准点，在场地区内布设控制网和标高控制网，其图形闭合差要小于5在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼建筑有效范围内，标于附近砼用红油漆做标识。控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层其它轴线利用水准仪、标尺和钢尺沿角柱向上传递，每次测量时对投测的楼层面施工至±0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设到房屋拐角测量为避免日照及气候影响，引起竖向偏差值，测量要尽量选择在无风在每一次轴线或标高引测后，施工员必须将测设位置和标高用书面形式向技术负责人进行技术汇报，经技术负责人复核无误后签字接受。施工员将轴线测设后，测量员必须对建筑物各角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，要会同项目技术负责人和施工员查明原因，采取一定的技术措施，将7.2.土方工程：本工程土方工程采用挖土机取土，人工修补的方法进行。所挖土全部运出现场；挖土前编制具体施工方案，经设计单位、监理、业主单位批准后执行，其管线监测、基坑监测、周边建筑物监测、马路检测的方案应得到有权7.2.4土方回填施工时待基础、柱、墙达到一定的强度后，才能进行回填土施工，基坑内杂物应清理干净，无积水，如有地下水位较高时，地下室收基底标高后，方可进行回填土，所用作回填的土内不许含有树根，草皮等每层铺土后利用空车返回时将地表面刮平碾压，压实后再铺上一层土，上下卸土，以利行驶时初步压实。车运到需填土位置，放土时要注意周围安全。每层铺土完成后用蛙式打夯机重复振实。柱周围1.5m范围内用人工对称回待回填土夯实完毕后用水准器进行测量,将高出部分清出,不够铺的再铺上夯持证上岗，是有多年施工经验，铺土前先检查铲运机是否正常。采用蛙式打夯机用电要有安全装置，专设一人跟着拖线施工。建立和执行专人、专机责7.3.基础工程定位放线及桩基交验→基础土方开挖及验槽→承台、基础梁等底部混凝土垫层施工和验收→砌砖胎膜→地下防水施工、验收→承台、基础梁、基础测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇筑护壁砼→拆模板（以上四工序循环进行，至到设计深度）→安放钢筋笼→壁砼，上、下护壁搭接75mm。在第一圈护壁砼拆模后，应在护壁上标注出当挖至设计标高后，吊放钢筋笼，并将其位置固定，用串筒灌注、并分层捣实砼，一次浇筑完成，不得留设施工冷缝，以保证灌注桩的质量。灌注人工垂直运输土石方的方法进行。施工时要随时校核桩径，桩身中心线，以免造成桩身偏移、桩身颈缩现身，桩土方施工时要随时检查护壁情况，发现异常现象应立即停止施工，报告有关部门检查、处理，处理完毕，经检查合运输，1人开挖土方。桩基施工时每段施工完毕，应立即浇筑护壁砼，护壁砼达到设计强度70%方能拆模。桩达到设计要求时，应立即通知监理检查验收。合格后立即放已加工制作完毕的钢筋笼，及时浇筑砼。施工时如发现超锚固深度正确，固定牢固可靠，加工完成的钢筋成品、半成品应按规格分类桩基砼浇筑时，为防止砼离析，应安放串筒，砼应严格控制好水灰比和坍落度，砼施工时应连续作业，振捣密实，每一工作班作一组试压块；如须留设施工缝，施工缝位置应符合规范和设计要求，并按规范和设计要求处理框架柱钢筋，其下部与基础底板进行电焊点焊基础承台钢筋用量较大，对进场的钢筋必须进行整理、分类，按施工计划分点堆放整齐。到达现场的成型钢筋加工单上应附有钢材质保书，经现场b.砼垫层必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度后方可进行钢筋e.承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块必须达到能承受该部分荷载其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合《砼结构工程施工质量基础梁钢筋采用架立钢架分层控制绑扎，底板钢筋采用对焊连接方式，其余在同一截面内焊接接头数不得大于50％。须保证承台面层钢筋位置的正确和台面层钢筋上将柱箍筋点焊固定于面层钢筋上，插筋顶端临时绑扎l~2道水利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊装的模板上搭设脚表面用l：3水泥砂浆粉刷20厚，砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。九夹板的中心预留500×500mm方洞，作为砼浇捣时的排气孔及观察砼的密筋支架形成一个整体，解决底板抗浮。砼浇筑结束后，模板作为养护时的保采用C15。混凝土浇筑前，由项目工程组织施工的各施工段负责人和专业机机械设备、塔吊、道路的畅通、混凝土振捣器、脚手架及安全设施等。检查合格后由监理签发混凝土浇筑令，方能浇筑混凝土。本工程全部采用泵送商a.模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐砼结构引起裂缝的主要原因是砼中水泥用量大，水泥的水化产生大量的水化热，使砼内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中采取有效a.采取分层浇筑砼的施工方法，利用浇筑面散热，减少b.做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。c.保温采用一层塑料薄膜加二层草包覆盖，薄膜之间搭接宽度不少于d.加强测温与温度监控管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止砼出f.本工程采取砼保温保湿养护，减少砼表面的热扩散、降低砼表面的温差，防止产生表面裂缝：同时还能防止砼表面脱水而产生表面干缩：保湿养a.项目部成立一个砼浇捣领导和施工生产班子，对砼施b.严格把好原材料质量关，水泥、黄f.质量部门随时检查砼的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，并i.砼浇捣必须连续进行，操作者、管理分层下料，每层厚度振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实a.在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。b.浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。板和室外部分的顶板，在底板下侧、侧墙和顶板外侧加做一道4mm厚柔性7.4.主体工程理力学性能试验，合格者方能使用；无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进b.钢筋应在公司合格物质供货商中采购d.钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状(1)采用焊接接头时，在受拉区不宜大于50％。(2)采用搭接接头时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25％，对柱类构件不宜大于50％。c.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度(3)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外接头的形式及要求：受力钢筋直径d≥20mm时，采用焊接，受接头位置相互错开，当采用机械连接或焊接接头时，在任一接头中心至长度占受力钢筋总截面面积的百分率要符合以下规定：接头区段内受力钢筋接头面积受拉区绑扎搭接接头不大于25焊接接头不大于50受压区绑扎搭当受力钢筋采用绑扎接头时，宜相互错开，绑扎接头中钢筋的钢筋横向（LiE为抗震搭接长度凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率应符合设计要求，无具体要求，应符合下列规定:a对梁、板及墙构件，不宜大框架梁内箍筋采用封闭箍并做成135º弯钩，框架梁内纵向钢筋绑受压区为10倍，且不大于200㎜。当梁高<800时，梁内弯起钢筋及吊筋的筋，在设计图中指明设置吊筋位置另加吊筋。梁高度相同时，长短跨相交短跨筋在外侧，次梁底部钢筋置于主粱底部主筋之上。梁上孔洞或套管直径大所有钢筋接头的位置及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。柱、墙、梁钢筋的锚固长度按设计要求，如设计无要求，均按03G101图集及有小于250㎜。对一级和二级抗振Lae=1.15La,三级Lae＝1.05La，四级Lae=La。板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，伸至梁外皮留保护层厚长度如能满足要求直钩长度同另一端，如不能满足要求直钩长度加长至满足下排钢筋均用塑料垫块支垫保护层。所有钢筋支架严禁直接与底板混凝土面承台底板钢筋必须严格按设计标高、间距、排距位置绑扎或焊接牢固，不致因其他工种操作或在以后浇混凝土时，钢筋网片发生塌落，影响结构受直径大于或等于22mm的钢筋以及HRB400级钢筋采用直螺纹连接，直径16-20mm钢筋采用电渣压力焊。为保证竖向钢筋不发生位移，在梁板面筋上门窗洞口的上下边梁主筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量，应分排放施工楼面时，严禁钢筋集中堆放在浇筑时间不长的楼板上，杜绝由于施工超载而造成楼板损伤。每层楼面混凝土浇筑完毕，运钢筋上楼板均由技术根据设计图纸主筋、分布筋的分布，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎；如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。主f.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求—心《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002施工图纸砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101)前期工作材料准备作业条件钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格或已具备上岗证焊接试件试验合格模板验收合格前期工作材料准备作业条件钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格或已具备上岗证焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作或购置钢筋下料钢筋制作箍筋成型绑扎、安装钢筋组装焊接根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003钢筋结构形体的几何尺寸钢筋组装预埋件的位置和标高保护层垫块的设置(绑扎)钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距根据GB50204-2002施工质量验收规范在工地现场要用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋时，要征得设计单b.梁、板中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小配筋率Pmin不c.当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后，对应的钢筋安装的轴线控制采取四复核两固定方法，确保墙、柱、梁钢筋的轴(2)每层梁板梯模板初步安装完成时，由测量组在模板上测放轴线和标高，质检员根据图纸全面检查复核已绑扎完的墙、柱钢筋轴线和标高是否准墙、柱钢筋是否偏位，若有偏位，则在梁、钢筋检查不论偏差多少，纠偏方案均由技术质量组制定，并在技术人员柱核心区，待框架梁绑扎完后，再固定箍筋。梁高如大于等于800mm，改变常规的在框架梁双面侧模支设完毕后再安装梁筋的方法，在先立一面框架梁侧模的基础上安装好节点箍筋；然后，原位安装框架梁钢筋，再封另一面侧班组即可进场预埋点盒和预留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补扎。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的隐蔽工程验收内容：柱、梁板模尺寸、标高、轴线、钢筋、预埋件、预隐蔽工程验收前班组认真做好工序交接，检查钢筋间距、数量、钢筋焊接性能情况、铁件、水电管洞位置、数量是否符合要求。项目班组自检合格项目技术质量组现场抽检并填写检查表，由工程管理组组织检查各种质项目质检员检查合格后，请业主、质监站、监理等部门来进行隐蔽工程钢筋支撑即楼板钢筋按设计和施工规范要求，应保证板筋的有效高度，板面负筋应增设有效的支撑马镫筋，支撑马镫筋不小于Φ10.当板筋大于Φ12时，间距不结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表5-5-2.钢筋对焊次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到近熔点时，就以一定的压力迅速进工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检对焊所用钢筋材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定；对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告；钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，累计抗拉强度；至少有2个试件断于焊缝之处，并成延性断裂。冷弯试验（包括至少2个试件不得发生断裂。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机械或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接钢筋电渣压力焊对接钢筋直径不相同时，其两者直径之差不得大于5mm，钢筋的净距不得小钢筋断料-→钢筋端面刷净、加工-→钢筋放人提升架、上紧夹-→焊剂烘干装入焊剂盒-→接通电源引弧-→启动电动机对接头加压、接头鐓粗-→拆除夹具、清除电渣-→质量检验接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不牢。钢筋的上提（6）采用自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法，即用12号-18号引起断路或短路，也可采用4mm的电焊条芯引弧。闭时的瞬间，机头凸轮同时停止转动，钢筋利用自重下滑迅速进行顶压，使接头达到熔合良好。若达不到同步接头容易形成假（8）焊接完成后，应冷却2-3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋e.电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，宜符合表6）的规定。采用专用焊剂或应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过钢筋直径（mm）焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t2200～22035～4518～223200～2504250～3005300～3505350～4006400～4506500～5506600～6507应参照表9）查找原因，采取措施及时消除。次12345678在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批，在房（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0于规定值，或有3个试件断于焊接或影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢注：当接头试件虽断于焊缝或热应影响小区，呈脆性断裂，但其抗拉强钢筋气压焊防止器、减压器及胶管等。氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶的使用分别按照国家质量技术监督局颁发的现行《气瓶安全监察规程》和劳动部颁发动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹烤枪应设计成环状钳形。烤枪的火口数：对直径20-28mm的钢筋为6-8个，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。（2）气压焊加热开式至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次加压，使接缝处膨鼓加热温度不够时，钢筋接头的晶体难以获得充分的共生。因此，加热温度宜接头不过烧，表面不熔化，火焰也稳定的情况下，就可采用大功率火焰进行火焰的性质对焊接质量有很大影响。为了防止氧气进入焊缝，最好的保护就是气焊火焰本身，使接缝始终处于还原气氛中，加热务必使火焰的还原带能接触到焊件表面，并且火焰的形状要充实，为此，焊缝闭合前用强碳化烤抢的摆幅，直接影响被焊钢筋各部的受热程度。当焊缝闭合后，烤抢（3）挤压力：挤压力的大小应使加热至高温的金属产生塑性变形，使两个圧接面的空隙完全消失，并与晶体结合创造有力条件。对于钢筋，单位凸起会自然性成，无需增加挤压力。在操作过程中挤压力过大往往是由于加在加热过程中，当在钢筋端面完全闭合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨，安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个铜牌号钢筋接头作为一批；在房（1）3个热轧钢筋试件的抗拉强度不得小当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热复验时，应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大弯曲试验可在万能试验机，手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应复验时，应在切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的位置的准确，能可靠地随新浇筑砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便、利安装必须严格执行施工技术操作规程，水平标高轴线准确，拆除方便。根据施工需要，竖向结构模板配备一层，水平结构模板配备两层，模板安装前必框架柱子模板均采用十一夹板拼装，钢管围檩，由于柱子尺寸较大，为保证模板的钢度和强度，在柱子中间增加一道M14螺杆对拉。电梯井的墙板采用十一夹板配制定型大模板，用预制高强度等级水泥砂浆导墙块和M16穿放线⇨在柱外皮线外弹50cm检查线⇨焊定位筋⇨清理⇨钢筋隐蔽验收⇨工序交接⇨模板就位⇨模板加固支设⇨校正⇨模板验收⇨工序交接⇨浇筑混凝土看模板校正⇨拆模场预制成大模板，竖楞用50mm×100mm木方，间距200mm，横向采用两根两根钢管并夹，间距500mm，M12对拉模板夹（地下室墙体使用螺杆加焊60mm本工程梁板模使用胶合板模，规格按梁板开间尺寸选用1830mm×915mm地下室支撑采用扣件式满堂脚手架支撑系统，立地下室以上部位均采用早拆支撑体系和木夹板，木夹板与早拆支撑体系中的托梁之间用50mm×100mm木方支撑。实现清水混凝土施工工艺，必须对顶板具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置、模因此对板来说，其底模只要待混凝土浇筑后，强度达到设计要求的50%即可拆除。为此，要求混凝土来说浇筑时应制作同条件养护试块，并根据试块的试压值作为该底模的拆除依据。对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏后，方可拆除，一般在浇筑混凝土后2-3d。底模拆模：同条件养护试块制作1-2组，其达到《混凝土结构工程施工抗渗混凝土的拆模时间不宜过早，拆模时混凝1)木工班组提出拆模申请报告，当同条件养护混凝土试块、试压满足规撑底要加50mm厚木垫板，以防产生错位，引起冲切破坏。f.本工程模板选用复合木模板施工，以保证砼成型质量，模板施工前必须刷隔离剂。项目部采取配置三层模板以便周转材料来保证工期，以便顺利进行。为了保证工期，墙、梁、柱、模板应提前做模板成型工作，以便钢筋g.模板安装后仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，指定专人负定在设计位置上，在浇筑砼时，沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预i.模板施工前，将柱底部清除干净，无杂物，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的砼或砌体，要求边角整齐，表面平直，否则要先进行人工防止烂根，移位，胀模等不良现象。为保证阴阳角及根部方正，出现烂根等及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，拆除模板应根据现场留置拆除试块确定，但拆模过早将影响砼的结构的质量，拆模时不得用力过猛，拆下的材料及时运走，整理。拆模程序是后支的先拆，先支的后拆；l.模板的验收：模板必须经过自检，互检和专职检，对不符合设计、规本工程采用商品砼，所用商品砼要有质保资料：粉煤灰要有检测报告和放射性试验报告，水泥要有检测报告和放射性检测报告，砂子要有检测报告和放射性检测报告，碎石要有检测报告和放射性检测报告以及要有徐州质监部门备案单。砼浇筑前通过监理工程师检查在砼浇筑前，对模板的断面、标高、几何尺寸、稳定性、预留洞尺寸、位置进行检查，对钢筋的规格、数量、间距、搭设、锚固及各种预埋件进行砼浇筑前，所有机具应先检查和试运转，同时不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振动棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，对钢筋较密的构件及梁柱节点核心区混凝土要采取措施，切实浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并要在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时要有专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现养护：混凝土浇筑完毕后，用塑料薄膜覆盖，12h后浇水，浇水次数要c.试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场d.坍落度：每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每2小时测定一12243341526878396九层及以上楼层框架柱、剪力墙、梁板28学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准书面交底技术交底操作人员参加申请浇灌令砼坍落度测试浇筑混凝土砼试块制作混凝土养护执行验评标准质量评定质量评定记录资料整理混凝土施工记录事故处理记录学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准书面交底技术交底操作人员参加申请浇灌令砼坍落度测试浇筑混凝土砼试块制作混凝土养护执行验评标准质量评定质量评定记录资料整理混凝土施工记录事故处理记录材料准备、出厂合格证检查脚手架、脚手板、道路模板、钢筋、砼工序交接垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施隐蔽工程验收、专业验收岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量按时浇水清理现场、文明施工不合格的处理（返工）材料合格证试验报告单混凝土浇灌令测温记录上部工程浇筑必须考虑竖向管道，并且管阻随竖向高度的增加而增大，故此，砼泵前到竖向管道弯管处泵管长度尽量控制在大于15m，以利泵送，同是将砼泵朝向跟水平泵管朝向一致，避开砼泵前用弯管。水平与竖向接头(2)每个施工楼层在泵管对应位置于砼浇筑前预插二根钢管，(4)砼浇筑采用6小时换班制，换人不换(5)若是砼泵故障或搅拌台故障修理时间：气(6)泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。对于竖向主管，b.大体积砼浇筑完后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘，并蓄水c.砼浇筑完毕后，为保证能及时弹线，必要时使用真空吸水泵，使砼表d.养护最关键的是在一周之内，一周之内由2人专职养护，1个管职人a.砼结构局部出现疏松、砂浆、石子多，石子之间形成的窟窿,在浇筑砼时应认真根据设计要求,严格控制砼配合比,做到砼在搅拌时下料准确,砼拌合均匀,坍落度适合,符合设计要求,及规范的规定,砼在下料高度超过2米时应设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏浆,模板接缝应严密,拼缝处用塑料胶带封墙,柱根下脚采用水泥砂浆,浇筑时,应随时检检模大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细砼仔细堵塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或浇灌b.麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点在支模板前模板面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆结块等杂物，浇筑砼前，模板应浇周转次数较多的模板在支模前应选板，且刷长效的模板隔离剂，涂刷均匀，c.孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或一标号的细砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，在预留空洞的两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有土块，模修补措施：将孔洞周围的松散砼和软弱砂浆凿除，用水冲洗，支设带托钢筋应设专人值班检查，检查钢筋保护层厚度及垫块，在钢筋较密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性，浇灌高度超2米时，用串筒或溜槽进行下料，以防止砼离析，模板应充分湿润并将拼缝处用胶带封堵，砼振捣时严禁撞、击钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及将充满露筋部位抹平,露筋较深时,凿去薄弱砼和突出的颗粒,冲刷干净后,用比认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯末、泥土、砖块，f.缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角缺陷）在浇筑砼前，模板应浇水充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护加以覆盖，拆除侧面猛过急，吊运模板时，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用模板或其它材修补措施：缺棱掉角，可将该处松期颗粒凿除，冲洗湿润后，视破损g.表面不平整（砼表面高低不平，或板厚度，薄刚度和稳定性，支在坚实地基上，要有足够的支承面积，并防水浸水，以保MU3.0煤矸石烧结大空砖，M5混合砂浆砌筑（各层楼梯间填充墙砌筑砂浆强度为M7.5女儿墙采用MU10烧结砖M5混合砂浆砌筑。1砌体工程的有关构造做法应严格按照（住宅工程质量通病标准）DGJ32/J16-2005执行；本工程填充墙均为非承重墙，应后砌筑，后砌筑砖墙度≥1米且不小于墙长的1/5（楼梯间、电梯间通长设置基层清理一拐角处设立皮数杆一弹出墙面的内外控制线一基脚用150mm(2)应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过(3)从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑纵横墙交错搭接：处严禁留直槎，宜从两个方面同时砌筑：墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)；如留槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块，设拉结钢筋或钢筋网片，接槎部(4)应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，无砂陶粒型砌块的搭接长度不应小于90mm，或在灰缝中设置拉结钢筋或网片。(5)构造柱施工必须先砌墙后浇筑，砌墙时沿墙每隔500高设2￠6HRB400拉结钢筋，每边伸入墙内长度为不小于1000，不得漏留。墙与(6)内墙砌筑至吊顶标高时，需待设备管线安当砌至板、梁附近后，应待砌体沉实(约五天)后再用斜砌法把下部砌体与上(7)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时(8)每砌完一层后，都应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范砌筑和粉刷用黄砂采用洁净中砂，以保证砂浆的强度，所使用的砌筑砂浆须做到随砌随勒缝，不足处需用浆补平整，以保证墙体有较高的抗剪、抗拉能×10m与梁、柱搭接150mm用水泥钉或射钉固定，挂网做到平整、牢固、密(7)按规范要求做砂浆试块，并送试验室进行标准养护。每一层或250m3较小的部位；梁板施工缝采用垂直立缝，不留坡茬。普通柱的施工缝设于基础顶面及梁底面；浇筑屋面砼时不留施工缝，混凝土的浇筑应连续进行，必光，并一直保持湿润状态，湿润时间不小于24h。浇筑施工缝处混凝土前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷高标号4.5.3在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的施工缝处混凝土抗压强度7.5装修工程查验铝窗尺寸与样式的工作，就是根据施工现场对照施工图，检查一下是否相符、有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶密封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔推拉窗安装，一般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇(1)砖墙的窗洞先用水泥修平整，按照图纸要求预留窗洞的尺金窗在加工时，要根据周边饰面的情况扣除相应的尺寸，铝窗的实际尺寸每(3)对装入窗洞内的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校以防用水泥土周边塞口时造成铝合金表面损伤。该保护胶带纸可在周边塞口先检查窗扇上各条密封毛条，有否少装或脱落现象。如有应用玻璃胶或其它橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横槽内回缩。这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横内外伸。外伸量通常以下横内的长毛条刚好能与窗框下滑面相接触为准，以便使下横上的毛条起到窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内。挂钩的安装位置尺寸要与窗扇上挂钩锁洞的位置相对应。挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内划线打孔。钻孔直径φ4，用M5的自攻螺钉将钩临时固紧，然后移动窗扇框边封凹槽内，检查窗扇锁可否与锁钩相接将窗锁定。如果不行，则需检查是否锁钩位置高低的问题，或锁钩左右偏斜问题。高低问题只要将锁钩螺钉拧松，向上或向下调整好再固紧螺丝即可。偏斜问题则需测一下偏斜量，再从新打孔固定，室内装饰由下而上进行。同一楼面装饰施工顺序是“先顶棚，后墙面，对有缺陷的部位先行进行处理。凡是做抹灰的砼表面，均进行甩浆处理，水泥浆内加801胶水，砂要过筛，甩浆要均匀，隔天用水湿润，保证浆点的强度。所有采用的水泥必须经安定性普通力学性试验合格后方可使用，砂也按层以外其余各遍的抹灰只要求平整度和垂直度，不要求收光，必要时划出纹水泥：抹灰常用的水泥有普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥等所使用的水泥品种、标号符合设计要求。水泥存放有屋盖和垫板的仓库内，出厂一个砂：抹灰用砂最好用中砂或粗砂与中砂混合掺用。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土，泥灰、粉末等不得超过3％，砂在使用前，要过筛。规矩，即四线八角方正、顺直。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上角做两个标准灰饼，大至5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板做基层与砼面抹灰前先刷素水泥浆一道。在砌块上抹砂浆时，先刷801胶d.做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100—200mm处，用l：3水泥砂浆，各做一个50mm×5板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150~200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在尺按灰饼刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳抹子捋光，并用毛刷b.工具：刷涂采用排笔及相关工具，滚涂采而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层(1)刷涂是用毛刷、排笔等工具在物体表面上涂饰涂料。特点备简单、操作方便。采用这种方法，涂料施工浪费少，不易污染环境及非涂高、涂饰质量好及对环境无污染等优点：缺点是不能用于几何图形复杂及高用辊子在墙的上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一(4)滚涂至接茬部位或达到一定的段落时，应使用不沾涂料的压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免修补墙面：用石膏腻子将墙面找平，干燥后用砂纸将凸出处磨去，将浮刮腻子：用腻子将墙面刮平光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子刷第一遍涂料：将涂料稀释搅拌均匀，按先上后下的顺序涂刷，干燥后刷第二遍涂料：要求同第一遍，使用前充分搅要连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷互相衔涂料墙面干燥前，室内不得清扫地面，以防尘土沾污墙面，漆膜干燥后瓷砖应浇水湿润，以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖瓷片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为墙面铺贴瓷片的弹线主要有地面标高线、瓷片高度位置线、水平控制线铺贴的瓷片，需要在墙面弹出水平控制线和垂直控制线。而错缝铺贴的瓷片瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度宋调无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。选砖分合乎标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类，分类堆放，同一类尺寸应用于同一层间或一面墙上，以(1)在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线、校核一下板的目的是防止贴瓷片时水泥浆硬化前砖体下坠。木托板表面应加工平整，其高度为非整块瓷片的调节尺寸。整块瓷片的墙面铺贴，就从木托板开始自大，标志块较多时，应用拉线法校正平整度。这些标准厚度块，将作为粘贴条镶边时，则应将阳三角条尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠(6)铺贴完一行瓷片后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块时，应取下瓷片，重新抹满水泥浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时应保持与相邻一行瓷片的平整，特别是对缝拼接的施工，应保持与相邻一行瓷片对缝的一致性。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状有偏差时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条，应铺贴(7)沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷片面擦洗干净用干性白水泥浆或与瓷片砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实。并将瓷片表铺贴一侧墙面瓷片，再铺贴阴(阳)三角条，然后再铺另一侧墙面瓷片，这样基层处理——找标高、弹线——撒水湿润——抹灰饼和标筋——刷水泥浆结合层——铺水泥砂浆面层——木抹子搓平—地面基层与面层的结合必须牢固无空鼓，表面洁净无裂纹、脱皮、麻面b.施工准备：铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。如基层表面较光滑地面基体表面应进行清理，表面残留的浆砂、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗地砖应浇水湿润，以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸按瓷砖的尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距同，交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定按定位线的位置铺贴瓷砖。将水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，小于40m2)，通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时通常按在房铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且(3)对于卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时做出图纸现定的整幅地面铺贴完毕后，养护2天后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成千性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦空鼓是瓷砖瓷片铺贴时最常见的质量问题之一，其主要表现和预防的方1)基层与砂浆之间粘结不牢而产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好，施工时基层表面必须认真处理干净，光滑的基层表面必须打花、2)板块面层与砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前上人走动。对刚铺好的面层，粘结强度不够，应加强施工管理，特别是在多工种交叉作业的情况下，对行人出入的必经部位，应采取妥善的措施防止提前走动。此外，瓷砖背面未清理干净，杂物过多，都可能3)瓷砖瓷片的四角部位易产生空鼓，此种现象产生的原因主要是铺放的方法不妥造成。当铺放板块时，如果某一个角先着地，势必在这一点上形成局部受力，结果砂浆面被压成一个坑。由于此部位砂浆不饱满，势必产生空鼓，特别是当板块面积较大时，更要注意铺放的办法。使瓷砖避免与地面局部接触，同时，铺放板块前，水泥砂浆面要平整预防的方法是，在拌和砂浆或素水泥浆时，要控制用水量，并将砂浆认真拌3)(1)外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质基面处理基面处理材料及工具准备 基层润湿安装首层托架配底层砂浆预粘板块边网格布一配粘接剂配底层砂浆抹底层砂浆粘贴保温板一钻孔及安装固定件一刷界面剂抹底层砂浆配面层砂浆贴网格布养护贴网格布养护!抹面层砂浆填嵌缝膏检填嵌缝膏检验验验收膨胀缝塞填发泡聚乙烯圆棒最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。聚合根据图纸要求，在墙面弹出膨胀缝线及膨胀缝宽度线。墙面阴角应设置膨胀线缝。首层外保温墙面粘贴面砖时，宜首层的聚苯板应满粘于外墙，其他楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈粘接抹完粘结剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙。若出现间隙，应用相应宽度的聚苯填塞。阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应门窗洞口四角如不靠膨胀缝，沿45°方向各加一层400×200mm网格布进行加强，加强布位于中央网格布下面。将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用7.6屋面工程改性沥青防水卷材防水及细石砼刚性防水二道防水层，施工前按照设计和规待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后1.5厚聚合物水性防水涂料在山墙四周或屋面管道四周涂刷加强，宽度不小于250mm由专业防水施工队按规程施工，所有防水层，四周均涂卷至屋面泛水高度，屋面竖井及女儿墙阴阳角处，做4mm厚SBS改性沥青防水卷7.6.4保温层铺设：按干铺法施工，70mm厚挤塑聚苯板保温层应贴严铺及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺角部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行压实抹光，要求做到表面平光、抹压时，不得洒干水泥或水泥砂浆抹光；完工后表面不要踩踏；及时注意天气变7.7脚手架待地下室土方回填后，装饰期间搭设此段脚手架。从第二层开始采应16#槽施工面一步脚手架，直到外墙装饰竣工，方可a.有足够的面积能满足施工人员作业，b.构造合理，搭设和运输方便，能多次周转便用，尽量节约材料。接采用直角扣件连接。两个相邻立杆接头不得在同步同跨内，且高度方向至接时，搭接长度不小于1.0米，必须设置不少于二个旋转扣件固定，端部扣扣紧，横杆采用6米钢管搭设，接头采用对接扣件扣紧，内外横杆接头错开设置，不得在同步同跨内，且横杆四周交圈。大横杆的接头距立杆的距离不立杆等距，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两杆之间等距离设置一根小向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上，立杆有较大的高低差a.本工程双排钢管架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方b.高度在24米以下双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪c.每道剪刀撑跨越立杆的宽度不小于4跨、且不大于6跨，且不小于6米和不大于9米。斜杆与地面倾角在45o－60o之间。转扣件等距离设置，且边端扣件的盖板外边口距斜杆端口不小于100㎜。并固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点e.横向斜撑在拐角处由底至顶呈之字型连续，除拐角处外中间每隔6跨第一道连墙件从第三层板面开始设置，连墙体尽量靠近主节点，偏离主连墙件中的连墙杆尽量水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接，不允许上斜连接；脚手架搭设过程不能设置连墙件时，可设米，立杆间距1.5米，竖向每隔0.6米设一道通长横杆，沿钢管水平方向，○6脚手架接地，避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》接，立杆连接采用两道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈，防止松动，且保证接地线与建筑物内避雷系统按脚手架的长度不超过50米设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者连接采用电焊、焊接长度大于2倍扁钢宽度。焊完后再用接小横杆→大横杆→剪刀撑→铺设脚手板→防护栏杆→绑扎安全网→三层设连墙边柱外角向内200mm处预埋铁件。以便挑杆焊在预埋铁件上（铁件另附祥间的一根，互相看齐后再立中间其他各立杆，拉线检查，双排架内外立杆与手架、分段拆除高差不大于两步，如高差大于次1纵向水平或剪力撑的52在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的a.脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做b.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告c.开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙体安装稳定后，e.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不f.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两a.结构外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部经理部安b.严格控制施工荷载，脚手板上不得集中c.结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作g.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以a.脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持b.拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检c.架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路e.拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与f.拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可h.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事i.在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好j.所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送k.所有的脚手板，应自外向里竖立搬l.拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，m.六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。凡有高血压、贫血病、心脏病及其他不适宜施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。拆下的扣件和螺栓要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆在冬季、雨期要经常检查脚手板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为2搭设尺寸为：立杆的纵距1.60米，立杆的横距1施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层悬挑水平钢梁采用[14a号槽钢U口水平，脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050/3=活荷载标准值Q=3.000×1.0静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.05跨中最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩计算公式如下:M2=-(0.10×0.109+0.117×1.470)×1.6002=-0.468k=0.468×106/5080.0=92.169N/mm2计算公式如下:V=(0.677×0.091+0.990×1.050)×1600.04/(100×2脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050×1.600/活荷载标准值Q=3.000×1.050×荷载的计算值P=1.2×0.061+1.2×0.084+1.4×1.68和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.2×0.038)×1.0502/8+2.527×1.050/3=0.891kN.m=0.891×106/5080.0=175.322N/mm2均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:V1=5.0×0.038×1050.004/(384×2.060集中荷载标准值P=0.061+0.084+1.横杆的自重标准值P1=0.038×1.脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050×1.600/活荷载标准值Q=3.000×1.050×荷载的计算值R=1.2×0.040+1.2×0.126+1.4×2.52a.每米立杆承受的结构自重标准值(kN/NG1=0.125×21.600=2.NG3=0.150×1.600×3/2=0.36NG4=0.005×1.600×21.600=0.17经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.400MW=0.85×1.4Wklah2——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/经计算得到Nlw=15.241kN，连墙件轴向力计算值受脚手架集中荷载P=1.2×3.56+1水平钢梁自重荷载q=1.2×18.51×0.0001×7.11AR1=12.532kN,R2=11.393kN,R3=截面应力=M/1.05W+N/A=1.772×经过计算得到b=570×9.5×58.0×235/K＝6α=0.85=21.53KN>17.248KN吊环验算:=17.248×103/（2×201.1）=42.88N/mm2平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转Q2=10.00/4.50/2.50×1.0经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×1下经计算得到，活荷载计算值M=1.60×经过计算得到强度=3.00×106/(1.05×39700.00)经过计算得到b=570×8.5×48.0×235/面积A=29.29cm2,惯性距Ix=1369.90cm4,转动惯量Wx=152.20cm3,回截面尺寸b=70.0mm,h=180.0mm 经过计算得到强度=8.611×106/1.05/1522经过计算得到b=570×10.5×70.0×235计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行所需要的吊环最小直径D=[18358×4/(3.1416×50×7.8安装工程先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、各类管道的关系，并尽可能满足规范所规定的管道间距。尤其是排水管道的水平管道要与图纸所示的方向按一定坡度敷设，若管道互相交叉影响，按压力先预制、后安装，凡是有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时安装的设备是建筑物内一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注在实际施工中，我们除了认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守供电、电信、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保达到预管道工程施工，应按操作程序进行，要根据工程特点，结合施工现场条管道安装除应遵守设计图纸外，还应遵守《自动喷水灭水系统施工及验DBJ/CT501-99、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002全部给排水管道除机房、管道间明敷设外，其余全部暗装在吊顶、管井给水管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管。管道穿地下室外墙时敷设在垫层、找平层或墙槽内的塑料给水管不宜有接头，两端接口应露自动喷洒系统不同管径的管道连接，避免使用补心，而用异径管。在弯头上不得采用补芯。当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。立管每层设钢223344567管温3456678所有管道穿混凝土楼板、墙、水池、及安装在垫层内的管道，施工时应设在吊顶、管井内的给水管、排水管、冷凝水管做防结露保温。管道保温采用高压聚乙烯发泡保温材料外包铝箔布，阀门处采用复合硅酸盐涂料保在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊迹等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和环管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道试压应遵守《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小室内消火栓系统在与室外地下给水管连接前必须将室外地下给水管道冲室内消火栓系统在交付使用前，应将室内管道冲洗干净，冲洗水量应达件，并应具备质量检验部门的产品合格证及建材等部门的认证文件，生活给裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于轴线。管材不允许有径向弯曲。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面平滑，安装准备→预制加工→千管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管阀门安装位置，进出口方向应严格按设计图纸施工，连接牢固紧密。启542742864646486868681)管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证及市卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，并应2)钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷和扭曲等弊病，阀门应有符合国家或3)管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格、尺寸与必要的安装准备→千管安装→主管安装→消火栓支管安装→水流指示器、高位水箱安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→节流装置安装→配范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架用冷调。调直时用两把手锤进行，一锤顶在管子凹面的起弯点作支点，另一锤则用力敲击凸面处，直至敲平。严禁两把手锤对着打，在锤击处应垫上硬切口质量不能影响套丝，切口内外无毛刺，不应产生断面收缩，镀锌层应无破损。下料有砂轮切割机法和钢锯法。管材切断后，应将断口锉平，将管口锥形丝扣(拔稍)，套完丝后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口管道穿过楼板、墙壁及其他建筑结构的地方，管道外应设保护套管，在套管内的管段不得有焊缝，管道与套管之间的缝隙应以不燃性纤维材料堵塞严密，穿楼板的套管应有防水肩，高出楼面30-50毫米，穿屋面的管道应设除去管道内壁铁锈及各种污物，再用干燥压缩空气或氮气吹扫，确认无污物2)钢管切割时，其割口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕3)切割坡口：是为了保证施焊过程中，管壁能充分焊透。坡口常用的对备注壁厚钝边坡口角度δCPa接头为坡口2~34mm对接保证焊透开坡口对接不开坡口——对接坡口2~35)直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3毫米，异径管对焊时，应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。甩口方法：将管子边转动管子，使之加热均匀。然后用手锤从后向前敲打，边打边转动管子，使小头均匀收缩。如收缩较大，则应分次加热分次敲打收缩，以免一次收缩钢管焊接，一般是采用电焊和气焊，当管壁厚度小于4毫米时，采用面减少接头。施焊中注意排除焊接熔池中的气焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3毫米，最大间隙不得大于下4556铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合下表规定，沿曲线捻口用的油麻填料必须清洁，堵塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙捻口用水泥强度不低于32.5Mpa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面连接的管段均采用焊接钢管，法兰连接。镀锌钢管、焊接钢管施工工艺见前裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于