江西理工大学枫林园学生公寓改扩5#、6#栋工程施工组织设计

第一节编制说明 第三节编制原则 第一节工程概况 第三章施工管理目标 第二节工期控制管理目标及保证措施 第四章施工组织部署 第一节施工技术管理措施 第二节施工管理组织机构 第三节施工总平面布置 第四节施工准备与施工资源计划配置 第五章施工进度计划及工期保证措施 第六章施工技术措施 第一节施工测量控制 第二节基础工程 第三节主体结构施工 第四节脚手架工程 第五节建筑防水工程施工 第六节装饰装修工程及装饰防腐保温工程 70-第七节水电安装工程及消防工程 第八节施工技术管理制度 92-第七章施工质量目标及保证措施 第一节施工质量目标 第二节质量目标管理措施 第三节质量保证体系 第四节质量保证制度及创优措施 第五节材料质量保证措施 第六节冬雨季节性施工措施 第七节分项工程质量控制程序 第八节各分部分项工程质量控制措施 第九节隐蔽工程的质量保证措施 第十节预埋件、预留孔保证措施 第十一节确保质量所采取的检测手段、措施 第十二节施工机械控制措施 第十三节成品保护措施 第十四节工程回访及保修制度 第八章文明施工及环境保护措施 第一节文明施工措施 第二节环境保护 第九章安全生产措施 第一节安全目标 第二节安全保证体系 第三节安全技术措施 第四节项目安全管理制度 第五节机械设备操作安全保证措施 第六节防火、防雷安全保证措施 第十章施工机械配置 第一节主要机械设备的选择 第二节施工机械的管理制度 第三节机械设备的使用、维护和保养制度 第十一章施工合理化建议及降低成本措施 第一节施工合理化建议197-第二节降低成本措施198-第十二章质量通病防治措施 200-第一节消除质量通病机构 第二节一般防治措施 第三节主要分部分项工程防治措施 第十三章附图及附件 第一节编制说明第二节编制依据第三节编制原则第一节工程概况本烈度为6度，设计采用的抗震设防烈度为6度，建筑场地类别为Ⅱ类，本工程此工程5、6#楼计划总工期为160个日历天，我司拟计划于2006年7月15日开工，于2006年12月25日竣工；质量目标为南昌市优良工程奖，执行标准为国第一节质量控制管理目标及保证措施1)本工程质量目标为南昌市优良工程奖。2)质量目标保证措施工员(或技术员)向班组工人交底。这是各级技术交底的关键。交底时，要结合第二节工期控制管理目标及保证措施1)积极响应业主招标书中的工期要求，保证5、6#楼在160个日历天内完成2)工期保证措施第三节安全生产控制管理目标及保证措施伤频率在1.2%以下。按规范要求达到施工现场达到安全文明施工样板工地奖。2)安全目标保证措施第四节文明施工现场控制管理目标及保证措施2)现场文明施工保证措施口设置洗车槽(洗车槽按市建委工程文明施工标准规定执行),驶出现场的机动车第四章施工组织部署第一节施工技术管理措施第二节施工管理组织机构总经理副总经理理者代表副总工程师质量保证部总经理办公室工程总承包部劳动生产处科技教育处工程管理处经营管理处项目经理部办办公室安装一组机具设备部安装一组材料供应部装修一一组计划财务部木工班组安全保卫部普工一组工程质检部普工一组项目施工部项目经理钢筋工班组装修一组后勤组三、项目经理部组成(见附件)(1)项目经理(2)技术负责人(3)施工员(4)质检员(5)安全员(6)材料员(7)预算员(8)机管员(9)班组长第三节施工总平面布置临时设施用地表土地的计划用途所需面积m位置需用时间1.生产设施用地详见总平面布置图根据施工进度情况办公室工具间仓库砂、石堆放钢筋制作区模板制作区搅拌区材料库修理间2.生活设施用地工棚盥洗室厕所食堂洗漱室3.施工临时道路用地4.其他临时设施用地合计现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所(房)尽量在380/220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大虽然现场由业主提供足够的施工临时用电，但考虑到在施工过程中，会发所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀(三相或单相根据负荷类型确定),各配电箱必须作重复接地，现场所有施工现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。由于本工程结构采用现场拌制混凝土，泵送，施工用水主要考虑模板冲洗和混凝土浇筑养护、砖①、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部组织专第四节施工准备与施工资源计划配置I、施工准备有效措施，及时进行拆(除)迁、保(防)护。同时还要积极采取措施，降低施竣工11个阶段。5,6#楼：4.1劳动力需要量计划表基础工程主体工程装饰工程安装工程1普工2钢筋工3木工884普工5油漆工6电工88887电焊工8水电安装工9消防安装工架子工4.2现场质量检测计量器具计划表序号器具名称器具用途型号规格数量备注1普通经纬仪轴线测量22垂准经纬仪垂直度投测23水准仪标高24水准仪沉降观测25磅称计量66钢卷尺丈量57百格网砌筑粘结度8托线板垂直平整度9塞尺垂直平整度线锤垂直定点砼试块模砼试块2组×2砂浆试块模砂浆试块1组×24.3主要材料需用量计划序号材料名称数量单位进场时间安排1钢材详预算T开工前2水泥详预算T开工前3钢管详预算吨基础施工4页岩多孔砖详预算千块开工前5轻骨料砼多孔砖详预算千块开工前6砂详预算立方米开工前7砾石详预算立方米开工前8商品砼详预算立方米开工前9钢模板详预算平方米开工前木模板详预算平方米开工前第五章施工进度计划及工期保证措施2006年7月15日开工，于2006年12月25日竣工；实际开工日期以监理开工报(1)组织措施(2)技术措施一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当砼达到一定强度(约(3)资源调配措施2.模板、钢管等周转材料的配备施工按实际使用量配置模板，结构施工阶段模板、钢管按2层结构的周转量(4)施工用材的供应选定专人负责材料的采购和检验，各种材料的需用量必须保证提前10-15天(5)交通措施混凝土浇灌期间，砂石水泥等供应需满足砼搅拌机连续作业的最低需要和加(6)经济奖罚措施引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进度第六章施工技术措施第一节施工测量控制一、测量仪器及校验1.本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。序号仪器名称1经纬仪一测回水平方向标准偏差±2”建筑定位、建筑轴线投测2垂准经纬仪一测回垂直方向标准偏差±6”建筑垂直度投测3水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于士3mm建筑物的一般高程测量4水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于建筑物沉降观测550m钢卷尺量距工程标高的控制采用水准仪从测量水准点(基点)引入标高，并在所建建筑测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：1.先用水准仪根据基点水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测+0.500m标高线);高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测为控制好该工程的轴线及竖向垂直度，主要采用内控法，吊锤线法辅助。利用施工前测量放线或基础施工时埋设的轴线控制桩在底层设4个控制点，设4个层在四个点的相应位置预留20CM*20CM的孔洞，用激光铅垂仪通过楼层预留孔洞向上作垂直方向的投测或传递，并始终以±0.0米层的4个基准点为准。每层楼投测完4个点后必须进行复核，即大楼检测矩形。复核合格后方可进行下道工序的施工。以此来控制轴线及轴线竖向垂直度，特别是电梯进筒及边柱的垂直度，总五、沉降观测后附图)第二节基础工程IⅡ、5#、6#楼基础工程—桩基础钢筋笼制作测量定位孔内排水(1)孔桩采用人工开挖方式，当相邻孔桩桩距<3m时，应采用跳挖法时，若通过地层为非岩层时，采用砼护壁支撑，每掘进1.0米时支摸灌注护壁，(6)遇有局部流动淤泥或可能出现涌土涌砂时，每节护壁施工高度可降至设置300宽×400深(最浅处不小于200mm)以上的排水沟。所有地面水经处理后(1)按设计要求制作不同直径的定型钢模板，每2个孔桩共用一套模型，以(2)模板在孔内拼装完成后，先检查模板上下几何尺寸，符合要求后就模板上口用二根到呈90°的50×30方管(其中一根由二段拼装而成)直接支撑于(2)钢筋笼制作外径比设计孔径小100mm左右，钢筋笼主筋净保护层不小于主筋接头应符合设计及规范有关要求(钢筋笼长度一般均大于10米)。(4)为加强钢筋笼刚度和整体性，在主筋每隔2.0m设一道φ16以上加劲箍，(1)桩身砼采用C20砼。现场搅拌泵送，砼坝落度为8±2cm,初凝时间4~6小时。制在1米以内。(3)当桩孔内渗水量过大(>1M3/h)(4)砼填芯要求在孔桩全部开挖完后2天内浇注完毕，因此施工组织时应采砂浆砌120或180mm厚，内侧模用木模，跟着绑扎桩承台及地梁钢筋，预留柱插桩承台、地基梁土方开挖完毕，验槽后，即浇注100厚C10混凝土垫层。按要求施工。承台上下层钢筋网间用马脚凳筋Φ12,按梅花形设置支撑，柱筋脚部采用斜面分层法。砼振捣时要控制每层的浇筑厚度(不超过50CM)及振捣后坡度，输送管口配置2根50型振捣棒，保证砼振捣密实，防止漏振；另外对浇筑第三节主体结构施工(6)跨度大于4m以上的梁板，跨中应起拱L%(L为跨度);悬臂梁跨中预十字扣件结(2)采用φ48×3.5钢管搭设支架，支架排距取梁宽+2×250mm,根据不同梁高和梁宽，设计立杆和大小横杆(初步估算值如下表所示),支架纵横向水平系杆步距1500mm,扫地系杆距楼地面100mm。梁截面B×H(mm)立杆间距(mm)250×1000以下350×1000以下(2)采用φ48×3.5钢管和φ12对拉螺栓加固，梁高≤800mm时，梁侧模通过在支架上加设斜撑杆和竖向背杆定位，此杆兼作模板加固支撑；梁高>800mm时，木方2)对于层高等于3.6米的支架，采用φ48×3.5钢管搭设满堂支架，支架立杆纵横间距为1200mm,水平杆步距<1500mm,扫地杆距地面高度为100mm,沿板60*80木方030012mm厚竹胶板板底标高只2)对于层高等于4.5米的支架，采用φ48×3.5钢管搭设满堂支架，支架立杆纵横间距为1000mm,水平杆步距<1500mm,扫地杆距地面高度为100mm,沿板60*80木方030012mm厚竹胶板板底标高圆置的100×100木方固定(木方下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木3)楼梯上部木方固定不符合要求符合要求二、钢筋工程除锈退场调直调直检查Y返工或报废挂标识牌N②钢筋下料用切断机切断，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；据料单统筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；要求钢筋的断口不得有马3、钢筋弯曲成型①钢筋弯曲用弯曲机成型，柱梁箍弯135°弯钩，梁受力筋弯90°弯钩，板筋弯180°弯钩，弯曲直径为钢筋直径的5倍。②钢筋应据料牌上标明的尺寸，用白笔将各弯曲点位置划出，并由不同的弯4、成型钢筋的堆放钢筋按构件分规格制作成型并标识，分类整齐堆放天垫木之上，留出吊运及操作通道。成型钢筋堆场不得放置、堆压其它材料，不得有油污、泥浆及雨水浸5、钢筋焊接柱受力筋用电渣压力焊，梁受力筋用电弧焊，相邻纵向受力钢筋接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%,焊条选用E50型。上位置用两点焊定位。施焊时。引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并大于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并大于10mm。电渣压力焊焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间，焊接电流按钢筋接头面积取0.8-0.9A/m,焊接电压进入电弧稳定燃烧过程时电压为40-50V,进入电渣过程时电压为22-27V,焊接时间根据钢筋直径确定，主要是电弧过程和电钢筋焊接接头在接头清渣后逐个进行目测或量测，按每批成品中切取三个试电弧焊外观检查要求：电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小、以及接头尺寸偏差在规范电渣压力焊接头的外观检查要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4度。6、钢筋的绑扎、验收(1)框架梁：纵横框架梁上层钢筋一主框架梁(短向)在上(即保证设计保护层位置),但双向框架不能区分长短边长者(即难以区分主次者),由设计单位(2)次梁：平行主框架梁之次梁上部钢筋全部位于长向框架上层钢筋之上；垂直于主框架梁之次梁上部钢筋在框架梁中部1/3跨范围内将框架梁上部钢筋向下压低(箍筋相应改小)后置于框架梁上层钢筋上面，在两端1/3范围内次梁上(3)板：单向板及双向板下层钢筋短向在下，长向在上。板支座处负弯短钢筋全部位于梁上层钢筋之上面(因板的保护层小于梁保护层)。按照以上原则布筋皆可满足保护层厚度要求，唯长向框架梁及位于主框架梁两端1/3范围内的次梁有效高度减少了一个短向梁主筋之高度，这是设计单位设(4)主次梁之上层钢筋与上层钢筋之布置方法相反(除因压低主梁上层钢筋2、钢筋绑扎(1)柱、梁、板加工成型钢筋用机吊运至绑扎部位，用手工绑扎；(2)梁柱接头处钢筋较密，采取先柱节点、后大梁、再小梁的顺序进行穿铁(3)绑扎铅丝采用双股22镀锌铁丝，对于梁柱或梁节点处采用4股22镀锌在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内，同一根力钢筋总截面面积的50%,受压区不做要求。20以上钢筋斜撑架将予留柱筋部固定(此支撑架须对称设置，并与柱基钢筋和柱(2)板：上层钢筋网采用50×50×h度之和)的砼预制方块(较板砼强度等级高)支撑在板底模之上，间距0.6～0.8m(3)查砼保护层是否符合要求；(5)钢筋表面不允许有油污和颗粒状(片状)铁锈；(6)钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规(7)预埋件位置及数量是否正确。三、混凝土工程(一)作业条件4.磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运(二)材质要求(三)施工机具(一)作业准备6.本工程主体砼C30/C20,采用商品混凝土，运至现场后使用砼泵送机送至(二)混凝土现场搅拌工艺申请书”由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填3.材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%,粗、细骨料的计量误并为±3%。投料顺序为：石子一→水泥、外加剂粉剂一→掺合料 (三)混凝土运输混凝土强度等级气温(℃)注：掺用外加剂或采用快硬水拌制混凝土时，应按试确(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求器作用部分长度的1.25倍。不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为30振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间(五)柱的混凝土浇筑2.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土(六)梁、板混凝土浇筑(七)楼梯混凝土浇筑步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步(八)混凝土的养护(九)砼的质量保证措施国家标准内控标准墙轴线位置86标高：层高全高表面平整度(2m长度上)85预埋管、预留孔中心线位置54预埋螺栓中心线位置54预留洞中心线位置8(十)试块留置原则a.每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得小于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3(1)原材料质量(砖、砌块、砂、水泥等)应符合设计及国家规范要求，进(4)砌块外观质量应符合下列规定：尺寸允许偏差不大于3mm;平面弯曲度不大于2mm;缺棱掉角个数不大于2处，最大尺寸不大于30mm;爆裂、粘膜和损180度；若数量不足时应采用焊接(与结构箍筋)增补。测量放线砌筑(1)砌筑前应将基层表面清理干净；若表面不平，可用1:2水泥砂浆找平最小搭接长小于1/3砌块长；如不能保证时应在水平灰缝中设置2根直径6mm的(7)将按规范要求已预埋至砼柱中的拉墙筋(沿墙高2φ60500)剔出，并应刀等任意砍劈。门洞口两侧应按规定在距洞口上下各200mm及中间间距不大于(10)严格按规定配合比机械拌制砂浆，保证砂浆质量，运至作业层后，应(13)墙上埋设水电管线时，应使用专用工具镂槽，不得用锤斧剔凿，并只(2)砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%,竖(4)砌体工程质量允许偏差项次允许偏差检查方法1轴线位移5用经纬仪复查或查施工记录2基础或楼面标高3垂直度5用吊线法检查4表面平整6用2m靠尺检查5水平灰缝平直度7用拉线和尺量检查6砌块厚度用尺量检查7门窗洞口尺寸用尺量检查第四节脚手架工程可用力矩板手实测，要求达到40-70N.m,过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣手架与建筑物结构的连接(可每步均设置连接),在断口端部要设置剪刀撑，并做①.完成外墙装饰面(墙面饰面、门窗及墙面其他装饰)的最后整修和清洁工上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进拆除施工用脚手架时要遵高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的第五节建筑防水工程施工纶复合卷材，冷贴满铺。(1)在基层与女儿墙连接处及基层的转角处(水落口、檐沟、檐口、天沟)均1、卷材铺贴方面应根据屋面坡度来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴，屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂于屋脊铺贴，坡度大于15%,卷材垂于屋脊铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。天沟、檐沟、屋面转角处等)的处理，然后由屋面最低标市处向上施工。铺贴天方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺着最大频率风向(主导风向)搭接。4.1找平层分格缝4.2水落口处理水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%,坡向朝水落口，并应用防水涂料5.1、质量检查(3)屋面要求无渗漏和积水、排水系统通畅。可在雨后或持续淋水2h以后(5)防水材料应按规定进行抽样复试。(6)找平层含水率低于9%,并经检查合格后，方可进行防水层施工。5.2、质量要求(1)所使用的材料(包括防水材料、找平层、保护层等)必须符合设计标准(4)找平层表面平整度不超过5mm,表面不得有疏松、起砂、起皮现象。并得有渗漏现象(蓄水24h观察无渗漏)。第六节装饰装修工程及装饰防腐保温工程一、粗抹灰施工工艺灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1:1水泥砂浆(掺107胶)抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1:3水泥撞处，用1:2水泥砂浆制作2m高的护角，每侧宽度不小于50mm。另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定罩面灰涂抹(煽灰)应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是否般要求灰膏厚度不超过3mm,用2m铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角(一)外墙面砖施工2.大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、3.抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1:3水泥浆刮一遍约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天4.弹线分格：等基层灰六至七成干，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查5.排砖：根据大样图级墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的7.镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂让其起滴水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查8.面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程或盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)2.1、工艺流程8mm厚，刷涂层厚2~4mm。2.3、质量标准与检验方法(1)材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之(2)施涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透底和(3)允许偏差项目项次允许偏差(mm)检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉5m线，不足5m拉通线第七节水电安装工程及消防工程本工程给排水工程主要包括生活给水系统、消防系统(消火栓系统)、污水排1)室内给水工程试压、冲洗临护，以防预埋件移位或损坏。(1)小管让大管；(3)支管道让主管道；定的位置开挖土(石)方至所需深度。若遇管道穿越设备或房屋基础，应找设计给水管铺设应在排水管上方，如给水管在下方时应加套管，套管的直径不应小于排水管径的3倍。架空管道：先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚(2)地下干管在上管前应将分支口堵好，防止泥砂进入管内，在上主管时要先将管口清理干净，保证管路的畅通。预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞，可用加装临时管件方法加以保护。安装完的干管不得塌腰、拱起及左右扭曲。管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向的弯曲偏差符合招标文件及各(3)立管安装时，应根据图纸要求在墙面上划出横线，确定管卡的位置并栽管卡，两个以上和管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管和阀门等的安装上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的支管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。(4)安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，然后进行支管的(5)阀门安装前，应按规范规定做耐压强度试验，该试验应从每批数量中抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强(6)室内给水管安装完毕要作水压试验和冲洗、消毒；水压试验前，应充水浸泡24h,然后按设计要求的试验压力进行水压试验；如设计无规定，则试压压力应为工作压力加0.5Mpa。给水工程试验合格并进行冲洗后应排干管内的水，再1.6.1设备验收所有设备开箱检验应在建设单位代表、驻地监理、安装承包商和设备供贷商的代表见证下进行；承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以“三证”进行严格检查。开箱检查合格后各方代表在开箱记录上设备主要包括变频供水设备、生活给水泵、喷淋泵、潜水泵等。安装前与监理一起对设备进行开箱检查，进行必要的测试，验收设备基础和预埋地脚螺栓，填写有关记录；安装前制定吊运方案，将设备吊运至安装地点，底座就位后进行每组不超过3块。最后进行配管。2)室内排水工程2.1施工工艺流程通水、冲通水、冲洗2.2施工方法及工艺措施(1)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。(2)立管与排出管道的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。(3)地面上的管道安装，按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口尺寸与排水管管口的施工要求，在墙面和楼地面上划出管道中心线，并确定排(4)支承件和固定支架的形式应符合设计和规范的要求，吊钩或卡箍应固定外径为75mm的不应大于2m,横管支承件的间距符合设计或规范的要求。(5)塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在于20~50mm之间；塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量直行安装，横干管应根据设计伸缩量确定；横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m;管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季—5710mm,2.2.2主要施工工艺(1)锯管及坡口锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐决定，锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处小于3mm,坡口完成后，应将残屑清除干净。(2)粘合面清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插品外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘沙与水迹；当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂(3)管端插入承口深度配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深(4)胶粘剂涂刷用油刷蘸胶涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，(5)承插口连接承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的位置正确。还应静置(6)承插接口养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间应2.2.3立管安装并随即将立管固定；安装立管时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量；立管安装完毕后，应支模2.2.4横管安装一般作法是先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接；粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，绑紧铁丝，临时预2.2.5支立管安装留孔洞的位置尺寸是否符合呼纸和规范要求，如不符合，则应进行清洗和扩孔，2.2.6闭水实验雨水斗处进行。满水试验15min后，再灌满持续5min,液面不下降为合格。系统3.1施工流程3.3配料要求3.4镀锌钢管螺纹连接象。安装后，应露出273牙螺蚊，清净外露填料并对外露螺纹刷防锈漆、面漆各3.5管道防腐3.6消防设备安装3.6.1设备验收1.1、低压供电系统1.1.1、工艺流程施工准备→基础型钢制作安装→高低压开关柜安装→母线安装→继电保护1.1.2基础角钢安装型号的膨胀螺栓将槽钢基础固定，固定前应按要求找平，保证安装的槽底座牢固平直，偏差度每米不大于1mm,全长不应大于5mm,水平度及配电屏垂直度误差不大于1.5mm;安装完成后，其顶部高度应高出抹平地面10mm(手车式开关柜除外),并作好可靠接地。1.1.3低压配电柜安装1.1.4母线安装40度的坡口，1.572mm的钝口，对口平直弯折偏移不大于1/500,中心偏移不大于1.2、动力、照明系统1.2.1工艺流程②线管明配时，导管应横平竖直、排列整齐，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差东应大于管内径的1/2。直线管每隔1米用管卡固定，在管路距终端、弯头中点及其它电器具边缘1507500mm内对钢管加以固定。其弯曲半径不得小于管外径的6倍，如果只有一个弯时可不小于管外径4倍；明配钢管管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为1507500mm。敷设方式钢管种类钢管直径(mm)65以上管卡间最大距离(m)吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管2薄壁钢管12③线管暗配时，其弯曲半径不得小于管外径的6倍，敷设在砼中时不小于管外径10倍。直线长度超过30米、20米以上有一个弯、15米以上有两个弯、8米以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时，管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。保护管口做成喇叭型，管口边缘锉光滑，露出地面即接设备的管必需做防水弯头。线管弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯扁度④穿线前导管必须全程扫线以清除垃圾及潮气，应除去所有毛刺。拉线盒间导管不应有2个以上的直角弯或一个直角弯后架不超过10米直线，以方便拉线，拉线盒直线间距不应大于15米。⑤金属软管安装：钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可扰金属电线管，金属软管的长度不宜大于2米；金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。金属软管的弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1米，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm;与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1米处。金属软管⑥在金属箱、配电箱处导管做终端时，应从金属箱的内部旋入一个衬套至承接管内，金属箱上应钻一个与套管相应的有公差的孔，承插管应旋紧在导管上，衬套应紧紧旋入承插管，用承插管与衬套夹紧箱子，导管上丝扣的长度至少位承⑦在多条线管平行敷设时，须避免在同一地点彼此跨越向不同方向辐射。线⑧当线路暗埋时，电线保护管宜沿最爱的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建⑨塑料管敷设：塑料管管口应平整、光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合以下要求：管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.573倍，管到管的对口处应位于套管的中心；管于器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。塑料管直埋于现浇砼内，在浇捣砼时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措面保护，保护厚度不应小于15mm。1.2.3配线①导线与设备、器具的连接应符合以下要求：截面为10mm²及以下的单股铜②熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，焊接后应清除残余焊药和焊渣。锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。压板或其他④导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。管内导线包时，应按规定增设固定导线用的拉线盒。导线敷设时应平直，无明显松弛，导线1.2.4配电箱(盘)安装(1)搬运配电箱盘柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外壳不被损坏，最好在进入设备房或在设备房入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、尺寸大小是否(2)设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。(3)立盘柜时，先检查基础安装是否已符合要求，并清扫干净。挂墙安装的(4)配电箱盘的接地用专用的接地导线与接地极作可靠电气连接，订货时要(5)盘、柜安装允许偏差应符合有关规范规定。(6)盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其(7)二次回路接线应符合以下要求：导线与元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，(1)照明器具的接线应牢固，电气接触应良好；需要接地或接零的灯具、开(2)灯具安装应考虑房间的布置和装修效果，在安装时尽量满足房间的亮度和照度同时达到美观效果。住宅及人防工程的照明器具要根据不同功能用途选择a同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm;灯具应牢固可靠，每个(6)对同一场所的开关、插座等电气器具的高度偏差不得大于5mm并分别应1.2.6槽架安装置在跨距的1/4左右，水平走向的槽架每隔2米应有一吊架支撑点。吊架、支架(5)当直线槽架超过30米，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；槽架(6)槽架转弯处的转弯半径，不应小于该槽架上的电缆最小允许弯曲半径的(7)槽架吊架、支架的支撑点间距按设计要求及产品荷载技术资料敷设，槽1.2.7孔洞封堵(1)大孔洞先用砖和水泥封堵桥架及管线外围部分，与槽架、管线接触部分(2)进入盘柜的电缆孔洞尽量全部用有机防火堵料。(3)孔洞封堵完毕后，孔洞两侧电缆表皮涂A60-1防火潮涂料一遍。1.3.防雷接地系统1.3.1工艺流程施工准备→接体焊接→等电位焊接、接地干线安装→避雷网、外墙及屋顶金1.3.2防雷接地并形成闭合环。低压配电系统采用TN-C-S系统：设置专用保护线(PE),接地装置接地电阻小于1欧姆。(1)建筑物内的总等电位连接必须与下列导体互相连接：低压电屏的PE干线：建筑物内的输送管道及类似的金属件；空调管、建筑物金属构件等导体。在强弱电竖井内设1根铜排作PE干线；给排水竖井、空调竖井设1根40×4扁钢作(2)进入建筑物的各种金属管道及电气设备应在进出处进行总等电位连接。(4)屋顶按设计要求设环状避雷网(带),并利用两根以上主筋通常引下与(6)接地体(线)的焊接应采用搭接焊，焊接必须牢固可靠无虚焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接);圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与筋弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢筋本身弯成的弧形。接地线与管道等修；支持件间的距离，在水平直线部分宜为1.0米；垂直部分宜为2米；转角部分宜为0.3米；接地线应水平或垂直敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲明敷接地线的表面涂以用50毫米刻度相等的绿色和黄色相同的条纹，中1.4.1供电线路测试(1)使用1000V绝缘摇表对导线、电缆、插接母线进行测试，导线、电缆的1.4.2配电箱盘、箱体内元器件测试(1)接触器分应灵活无卡阻，衔铁吸合后无异常响声。绝缘测试应符合参数要求(触头吸合(2)继电器②继电器各组触头间(吸合时)及每组触头的进出端(分开时)进行绝缘测试，其绝缘电阻不少于5兆欧。电压、电流线圈通电动作灵敏，触头吸合后无振③考虑风机起动电流在额定电流的710倍且起动时间较长，其热继电器的整(3)开关、按钮(4)测量仪表检查仪表外观是否有损伤，确定通电后仪表工作和发热情况是否正常，接线是否正确。将被校仪表的指示值与标准表的指示值进行比较，以校验仪表的准确1.4.3二次回路检查与投入(1)外观检查二次回路，配线应该整齐、美观，导线绝缘层良好无损伤，导测试回路的绝缘电阻，此项测试应特别注意回路中元件是否能承受摇表的电压，对不能承受的元件从回路中断开或用导线短接屏蔽，并按元件的耐压等级选用测(3)通电模拟运行，运行断开主回路电源，只送二次回路控制电源，运行中1.4.4单机调试利用施工临时电源分别对水泵、风机等进行单机调试，检查其启动、运行是否正常，就地控制和控制室遥控是否正常，测试启动电流、运行电流和电机的温1.4.5系统调试(1)电气系统的检查和自调①调试条件：各系统已安装完毕，具备正式送电或提供调试临时电源，制定②调试人员安排：由建设单位、监理工程师、承包商组成，成立调度小组，(2)空调、采暖系统试调带空调冷热负荷的调试，由承包商主持并负责环控系统所有测定和调试，本工作与全线设备联调同时开始进行，在各单系统调试合格的前提下，对空调系统进行调试，测定和调整车站范围内的环境(包括送风温度和房间的温度、湿度及(3)系统联动调试2.弱电第八节施工技术管理制度2.1、保证技术管理力量，建立技术管理体系术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，思想准备进一步策划组织准备项目成员工作移交准备材料准备施工监测组织工程施工进度控制正常作业结束2.2、完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行2.2.1、施工组织管理制度(1)施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部(2)搜集并掌握与项目有关的技术规范、施工操作规则、国家和行业标准、(3)施工过程中，要对施工组织实施工动态管理，视实际情况，不断完善、2.2、技术图纸复核制度2.2.5、工程技术档案管理制度2.2.6、工程质量检查和验收制度2.2.7、技术责任制度2.2.8、材料二次检验制度关质量体系文件进行及管理。对采购的原材料购(配)件半成品等，均要建立完(材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关)制度；确保只有检验合格的2.3、推行规范化管理、标准化施工第七章施工质量目标及保证措施第一节施工质量目标第二节质量目标管理措施统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程认真收第三节质量保证体系组织保证项目经理负责制质量管理目标班组长质检员质量评定工艺保证全员质量信息管理单位信息反馈改进提高施工质量保修服务材料质量设备检分项工程质量检查熟练技术规范标准竣工工程检查人员素质保证质量管理标准施工组织方案施工质量保证样板工程第四节质量保证制度及创优措施3.1、贯彻执行工程质量终身负责制3.2、加强创优工作，健全质保体系创优领导小组；健全各级施工技术管理和监督(检查)机构，提高全体员工的质要求及时进行分部、分项和单位工程的检查评定。建立健全施工技术管理制3.3、加强技术基础工作②运用全面质量管理的手段，强化企业管理的各项基础工作。通过“三全”3.5、搞好技术培训，加强科技攻关3.6、强化工程管理，做到一次成优3.7、严格质量奖惩、坚决执行质量否决权制度②项目经理部设立质量奖励基金，用于优质工程奖励，安质(检查)工程师4.1、基础分部工程质量控制目标：优良4.2、主体结构分部工程：优良共二个子分部工程(砼、砌体结构),各子分部质量目标均为优良，各分项工4.3、建筑装饰装修及防腐保温分部工程：优良共四个子分部工程(地面、抹灰、涂饰工程、防腐保温),各子分部质量目标4.4、建筑屋面分部工程质量控制目标：优良4.5、建筑电气安装分部工程质量控制目标：优良共三个子分部工程(电气动力、电气照明安装、防雷及接地安装),各子分部共三个子分部工程(室内给水系统、室内排水系统、消防系统)各子分部质第五节材料质量保证措施1.2进货检验和试验1.2.2根据进货的重要程序和在分承包方处所进行的控制程序及分承包方提1.2.3如因生产急需来不及验证而放行(即紧急放行)时，对紧急放行进行控1.4.1严格按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-2001)1.5检验和试验记录产品是否已按所有规定的验收通过了检验和/或试验。当产品没有通过某项检验和/或试验(判为不合格品)时，执行不合格品控制程序关质量体系文件进行及管理。对采购的原材料购(配)件半成品等，均要建立完(材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关)制度；确保只有检验合格的第六节冬雨季节性施工措施②日平均气温在0—10℃,应用热水拌和砂浆，并掺入拌和用量3%的氯化纳(食盐),低于-10℃掺入5%的氯化纳。度差均不得大于1.2米。(2)混凝土及钢筋混凝土工程水泥用量不宜少于300公斤/立方米，水灰比不应大于0.6,低于-3℃时应采取防书的防冻剂(如防冻2号),掺入数量为水泥用量的2--3%。第七节分项工程质量控制程序测量仪器的统一管理报开展测量工程师：准备工作准备工作测量技术土建工程师：技术交底土方竣工图质量评定执行验评标准资料整理施工记录模板质量控制程序模板选择准备工作技术交底标高、结构线、检查线、门窗洞口尺按梁、柱的件数，各抽查10%,但均不应小于3件，板每30-50M2抽查处但不应小于3处不合格的处理(返工)准备工作书面交底钢筋下料成型中间抽查梁柱、板抽查10%,但小于执行验评标准不合格的处理(返工)钢筋代用证书面交底准备工作中间抽查钢筋合格证不合格的要处理(返修)不合格的要处理(返修)X光探伤记录模板、钢筋、混凝土工序克服上道工序弊病的补救砼质量控制程序书面交底操作人员参加专业会签少于1组；资料整理执行重量比暖热季节定时浇水，冬季不合格的处理(返工)准备工作每一楼层(基础按一个楼层计)制作一组试块(每组6块)不合格的处理(返工)不合格的处理(返工)资料整理施工记录资料整理书面交底技术交底准备工作施工记录质量评定不合格的返工(处理)保温层工程质量程序控制准备工作技术交底膨胀珍珠岩块体保温层上部找平层不应全封闭不合格的返工(处理)书面交底书面交底刷不合格的处理(返工)焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结室内排水管道安装工程质量控制程序管道、阀门准备出具合格证管道、阀门准备出具合格证管道支(托)架埋设平整牢固泡和漏刷不合格的处理(返工)电气安装配管及管内穿线工程质量控制程序书面交底配管及敷设在盒(箱)内导线留有备用余量在盒(箱)内导线留有备用余量执行验评标准不合格的处理(返工)质量评定第八节各分部分项工程质量控制措施(一)钢筋材性的缺陷的控制措施(1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包(3)重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到(4)不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留(二)梁、板的受拉钢筋有效高度减小的控制措施(1)梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、(2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。(3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用(4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。(5)对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出(6)钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”,如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得(三)柱内纵向受力钢筋移位的控制措施(1)下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍(2)上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸(3)柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，(4)浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸(四)混凝土保护层厚度不够的控制措施水泥垫块(2)浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意(3)严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的(五)钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的控制措施(2)梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与(3)梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排(5)认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向(六)钢筋接头和锚固的缺陷的控制措施(2)认真交底，认真操作。(七)节点处钢筋布置不合理的控制措施(1)现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩(2)连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不度不应小于10d。(3)现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点(4)锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装(5)所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一(一)轴线偏位的控制措施(1)精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的(2)成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用(4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限(二)垂直偏差的控制措施(1)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端底部水平倾角不得大于60°,模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模(三)标高不正确的控制措施(四)柱、梁模板胀模的控制措施(1)柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm),同(4)扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影(5)浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或(五)楼梯底板厚度不足、底模板胀模的控制措施(1)为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减(2)楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不(六)梁模下垂、失稳倒塌的控制措施(1)立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。(2)钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3/1000。(七)漏浆的控制措施(1)木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模(2)边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝(3)梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，(八)拆模时出现缺陷的控制措施非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时(一)混凝土实际强度低于设计标准值的控制措施(1)现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同(二)混凝土在运输、浇灌中离析的控制措施(2)混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温(5)混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。(三)混凝土养护不符合要求的控制措施(4)在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。(四)蜂窝的控制措施(1)混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。(4)混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。(5)插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土(五)露筋的控制措施(2)振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在(3)模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在(4)混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前(5)拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱(6)对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的(六)孔洞的控制措施(3)振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应(4)混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤(七)缝隙夹渣层的控制措施(1)在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混(八)现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的控制措施(九)混凝土构件胀模的控制措施(1)模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑(2)对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌(3)浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任(十)混凝土垂直偏差过大的控制措施(2)模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几(3)混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造(4)浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰(十一)混凝土构件截面尺寸超差的控制措施(十二)混凝土构件轴线位移的控制措施(十四)混凝土施工中的钢筋移位的控制措施(十五)混凝土现浇楼板裂缝的控制措施(1)对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎(2)加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位在考虑门、窗、梁、板标高(包括找平，坐灰厚度),正确划出皮数杆，在砖墙(二)组砌方法不当的控制措施(三)砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的控制措施(四)砖砌体头缝不密实的控制措施(五)水平灰缝砂浆饱满度小于80%的控制措施况下以500mm为宜。砖材在使用前应浇水润湿(粘土砖含水率10～15%,即断力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度(80%以上),达到规范规定和使用要求。(六)埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的控制措施(七)砖墙裂缝的控制措施(八)墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的控制措施(九)砂浆强度低于设计要求的控制措施(一)墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的控制措施(1)抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以(2)抹灰前，应对基层进行认真处理。槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。②砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1:1水泥砂浆③砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂(3)抹灰前，墙面应充分浇水湿润砂浆为10～12cm,中层砂浆为7～8cm,面层砂浆为10cm。及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液((二)顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的控制措施(1)混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1:2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1:2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘(三)表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的控制措施(1)混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或(四)阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的控制措施(2)根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添(3)管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操(4)内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1:2水泥砂浆做水泥暗(五)门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的(2)外墙铝合金门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填胶：水=1:1:0.2:0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定(六)分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的控制措施(3)起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分(七)流水坡向不准确、滴水线(槽)不符要求的控制措施(2)外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外(八)窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的控制措施(4)窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1:2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水(九)阳台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的(1)结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构(2)抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的(一)地面起砂的控制措施(1)正确选用原材料：①水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥(不得用粉煤灰水泥),其用量不小于360kg/m3。②砂宜用细度模量>2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm,含泥量不大于3%或含有其他物质。(3)面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。(二)防治地面空鼓的控制措施③水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm,宜用干硬性，手能时间，一般不可少于7天。(三)防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施(四)防治踏级阳角处裂缝、脱落措施(2)抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4~0.5之间，并(3)砂浆稠度应控制在3.5mm左右。(4)一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过缝在水平方向(即踏脚板上),并应将接缝搓压紧密。(6)对成品保护，加强养护，完成后在7~14天内严禁行人上下。(五)防治踏级、踏脚板外倾措施(2)特别是楼梯板块材料(如面砖),要严格安排料线铺贴，要注意平整。八、给水工程在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制PVC线管管口要求平整、光滑；管与管，管与盒(箱)连接应牢固、密封。同一标高的线盒的高度差应不大于5mm,并列安装的线盒高度差不大于线管弯曲半径不大于6D(D为线管外径),且弯曲时不能有折扁及裂缝。2、镀锌线管明敷设径应不小于管外径的6倍；线管敷设时排列应整齐/美观，其允许误差为：每2m不大于3mm,全长不应超过管内径的1/2;基础型钢允许偏差(mm)盘柜安装允许偏差(mm)顶部平直度侧面平直度每米垂直度盘顶平直度盘面平直度盘间接缝每米全长每米全长相邻两成排相邻两成排151525152柜内母线色标应均匀完整，接地(零)截面选用正确，需防腐的部分涂漆均(1)本工程防雷焊接工作人员必须是经过培训并且持有合格证书的焊工。(2)圆铁焊接要双侧焊，焊缝长不小于6d,扁铁焊接长度不小于50mm,并(3)焊缝的焊药要清除。焊水要均匀焊透，但又不能咬伤钢筋。(4)避雷带转角不能走直角，半径不少于10d。(1)喷淋管网安装前根据土建提供的平水和图纸的要求放墨线，在墙和梁走向、高程及喷头安装位置。喷淋管道应坡向排水阀，坡度应不小于0.002。(2)管道变径不允许使用补心，应使用异径梳杰。(3)试压和冲洗是关键。在具备给排水条件时应尽早安排进行。发现漏、(4)各类阀门、流水指示器安装时要分清流水方向，以免装反。(5)吊架与管道安装要牢固，吊回与喷头距离不小于300mm,距末端喷头第九节隐蔽工程的质量保证措施外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉截面积的百分比：受拉区不宜超过25%,受压区不得超过50%。第十节预埋件、预留孔保证措施第十一节确保质量所采取的检测手段、措施试件，每班次各不少于一组，试件应在温度20±2℃,湿度90%以上的条件养第十二节施工机械控制措施1、由操作人员每日(班)工作前、工作中和工作后进行例行保养(日常保(2修理工)负责。第十三节成品保护措施2、制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫1、钢筋绑扎成型的成品质量保护使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不2、模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板三、楼地面成品保护绝缘能力，保持电气连接良好等，爆炸危险场所的接地(或接零),较一般场所位和建设单位同意。在工程交工前应针对以上各部位或工序定期进行详细的检六、成品保护管理防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工第十四节工程回访及保修制度1、1质量回访“工程质量回访函”和“工程质量情况反馈单”,如业主寄回“工程质量情况反馈单”,要求回访，则由公司按相关程序组织人员进行回访，根据回访情况确定1、2工程保修1、2、1工程验收后，在维修期内项目部将留守人员根据业主反馈的质量情第八章文明施工及环境保护措施第一节文明施工措施组长宣传宣传教育防火卫生防疫防火卫生防疫综合管理安全教育3.1、文明施工管理制度3.1.1、一般管理制度(1)将文明施工环境卫生设施纳入施工组织设计，制定工地卫生制度及文(2)按照施工总平面布置图设置各项临时设施，做到材料堆放整齐、场地(3)严格按照项目制定的文明施工方案和有关文明施工标准要求对现场文(4)管理人员在向操作人员明确任务、安排进度、质量、安全生产要求同(6)严格管理，对不按文明施工要求操作的人员或班组，及时制止，不听(8)为确保项目文明施工工作的顺利开展，项目经理部建立文明施工领导3.1.2、宿舍管理制度(1)自觉遵守纪律、守法、爱护公共财产，宿舍内的公共财物不得无故损(2)养成良好习惯，不随地叶痰，不乱扔蒂、食品、杂物、不能向宿舍周(3)严禁将各种凶器、易燃、易爆、有毒、有害物带到宿舍。严禁在宿舍(4)临时宿舍必须做到通风明亮，衣物用品要堆放整齐，并制订管理制度(5)每日安排人员值班，保持室内清爽、整洁、通风，个人的铺具衣物应(7)宿舍内不得大声喧闹(休息时间)以免影响他人休息。宿舍墙上不得(8)严禁私自留家属、亲友在宿舍内过夜。所有工人(包括民工)须经项(9)各宿舍员工早上起床后必须折叠好棉被，整理好床单，鞋子摆放整齐(排成一条线),地扫干净，脏衣服洗干净，工作服、安全帽挂好，干衣服放进(1)食堂是人们用餐的重要场所，非食堂工作人员不得随意进入。工地食(2)食堂工作人员需持健康证上岗，并应进行定期体检，吃前、便后要洗(4)餐具、设备应该经常消毒，必须配备冰箱，做到生熟分开、生熟容器(5)食堂卫生要天天挡，保持顶棚、墙面无灰尘，地面无垃圾与积水，餐(6)必须在规定就餐时间内就餐。就餐时所有人员必须排队，不允许插队3.1.4、卫生间管理制度(1)工地卫生间必须距食堂30米，保证水源冲洗，并制定管理制度，设专(2)执行定期消毒，杜绝“四害”的孳生。(3)由专人负责消挡、冲洗等保洁工作。墙面应无积灰，无蜘蛛网；地面(4)加强检查，认真填写。(2)施工现场临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火(3)在施工组织设计时，针对施工现场情况，进行系统合理、细致的排水(4)现场材料必须堆码整齐，必须保持施工通道通畅，不得堵塞道路，不(6)施工现场内机械设备的停放应按施工平面布置的位置停放，对固定使(8)建立来登记制度，并难证来访人员的有关证件，不准留宿闲杂人(9)每星期对工地宿舍检查一次文明卫生优秀的宿舍挂动红旗，并进行奖3.1.6、材料文明管理制度(1)建筑材料堆放按我公司《文明施工管理办法》要求按平面布置图分类(2)对易燃性材料设专用仓库并有保管经验的人员负责管理，对有危险或上，高度一般不超过10袋，四周离墙壁距离不小于80cm。(4)钢筋或钢筋制品堆放在有遮盖的地方并作好标识，钢筋不得伸进道路(6)白灰堆放不得靠近木电杆电杆及易燃品，也不得用木质易燃材料做档(8)所有材料堆码装卸必须注意声音，以免影响居民休息。如造成后果由3.1.7、环境卫生管理制度(1)各班组管好自己的人员，做好本职工作，保管好设备工具和财物，未(2)在工地住宿的人员未经安全部门同意，严禁使用电炉、煤油炉等，乱(3)施工现场不准随地大小便，严禁乱扔烟头和生活垃圾，如经发现处伍(5)做好文明施工，各班组人员要相互谦让，遇有矛盾问题时，由各班负(6)宿舍床位搭设整齐、干净，无异味，卫生间、食堂保持(7)住宅区排水畅通，并建立必要的卫生设施。工地与生活区