上海某高层商场地下工程施工组织设计（围护结构及桩+支撑爆破拆除+监测）

大厦支护系统及底板二○O八年一月 1第二章、工程概况与工程特点、难点分析 3 3 3 4 7 7 7 7 7 7 7 7 9 9第五章、施工现场布置 第八章、保证工程质量措施 第十章、与相关单位配合施工措施 第十二章、风险控制与应急预案 第十三章、施工组织设计 附图1、施工总平面布置图 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。第一章、施工组织设计综合本《施工组织设计》编制的目的是用来指导项目全过程施工。根据现场各种我公司一贯坚持学习和借鉴其他同行公司先进的施工管理经验，总结和完善自身的优良传统，转换企业内部经营机制，以适应竞争日趋激烈的建筑市场环近几年，我公司施工的类似工程有：华山花园、环保科技信息大楼、同润商第一，为了加强质量管理，我公司对本工程，绝不转包，并由公司的分管领第三，以明确的质量目标，分解、完善、落实各项质量制度，保证质量目标第四，严格质量奖惩制度，从公司到项目，从管理层到操作层的各项分配办第二章、工程概况与工程特点、难点分析中办公楼为地上26层，地下2层，框架—核心筒结构体系主楼；附楼为3层商业用房，其中地上3层，地下2层，框架结构体系。另场地内有一幢8层建筑物，桩基础，桩径600mm,桩长22.5m,先期工程仍在使二、难点分析定，合理利用每天的材料进出时间将工程所需材料储备充分是基坑施工管理的难点之5、由于该工程属于深基坑，土方工程量大，工期紧，如何保证挖土基坑的难点之一.约1300T,钢筋工程的施工工期又相对较短(工期大约在15天左右),如何保证钢筋工程(一)施工总顺序安排(二)施工段划分(三)施工缝留设位置(四)施工机械选择(五)模板工程全部采用涂塑18厚木胶合板模板快拆体系，其中电梯井、楼梯采用定型组合模(六)钢筋工程(七)混凝土工程(八)生产临时设施搭设由于施工场地狭窄，施工现场只搭设钢筋加工房一座(18m×7m);木工房一座 (12m×6m);养护室一座(3.3m×5m);门卫一座(3m×3m);其余临时设施在场(十)分包工程第三章、工程施工总目标我公司的质量方针是“守法诚信，绿色建筑，共享健康人生。精心施工，持续改进，塑造时代精品”。我公司将该工程列入公司本年度重点工程，全面调度公司的人、财、物；积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；严格按照质量、环境和职业健康安全管理体系运行；精心组织，科学管理，确保预期各项二、工程质量目标确保本工程一次验收合格和上海市“白玉兰”工程，争创“鲁班奖”。安全：杜绝死亡和重大机械事故发生，一般工伤事故频率不超过12%。文明：达到上海市文明、创安工地要求。本工程的早日建成，可降低工程成本，对建设单位与施工单位均有十分重要的意义，因此决定本工程施工工期目标为总工期160日历天。具体的工程总进度计划安排详见施工总进度计划网络图。具体开工日期以甲方书面通知为准。节能降耗，减少污染、排放达标。创节约性建筑工地。环境保护：达到美国第四章、施工组织机构该项目由上海公司副总经理、总工程师亲自挂帅，并由施工管理能力强和技术经验丰富的技术人员组成项目经理部，代表四川省第十五建筑有限公司全面履行合同职责。项目经理项目经理生产经理现场监控中心劳务公司、专业分包单位、物资供应商机械试验技术计量核算材料劳资供应保障中心成本核算中心安全工程师项目工程师生产技术中心质量工程师项目经理项目经理生产经理质量工程师安全工程师泥作班装饰班钢筋班安装班测量班原材构件设备监督员监督员监督员监督员监督员监督员公司售后服务技能培训中心总工程师为了全面完成本工程的各项目标，我公司将根据工程特点，并结合建设单位对我公司管理人员的考察与要求，安排素质好、管理能力强、经验丰富并有战斗力的管理人员参加本工程的施工管理。1高级管理型人才人1总承包部领导岗位2一级建造师人1总建造管理3二级建造师人分包管理4高级工程师人1技术管理5会计师人1财会管理6工程师人5工程管理7其它管理与技术人员人约8人事务办理管理团队合计(二)主要劳动力计划序号量1高级技术工人人施工建造、精装饰、绿化等2中级技术工人人施工建造、装饰装修、绿化等3普通技术工人人施工建造、普通装修4特殊工种人水、电、安装等特殊作业操作工人合计人右第五章、施工现场布置序号机械名称位数量作业内容型号功率1塔吊座1垂直运输工2灌注桩桩机台4灌注桩施工工3深层搅拌桩机台2搅拌桩施工工4汽车起重机辆1吊装钢筋笼工5泥浆泵台4输送泥浆机工6排污泵台1排除污泥浆机工7排污车辆4运输泥浆工8竖立钻机台2地热成孔工9回填泵台3地热孔回填工钢筋切断机台2钢筋切断工钢筋弯曲机台2钢筋弯曲台工钢筋调直机台1钢筋调直KW/台工对焊机台2接长钢筋工电焊机台电焊加工21KW/台工木工圆锯机台2模板加工台工木工平刨机台2模板加工工木工压刨机台2模板加工工插入式振动器台振捣砼台良好，满足施工平板式振动器台4振捣砼台良好，满足施工全站仪台1施工测量2良好，满足施工水平仪台2施工测量良好，满足施工经纬仪台1施工测量电经良好，满足施工检测设备套2工程检测良好，满足施工垂准仪台1施工测量良好，满足施工高压水泵台1大门口洗车工潜水泵台基坑抽水工二、施工用水、用电经过计算和分析得到Pc=570kW。变压器容量计算公式如下：1.05——功率损失系数；cos0——用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。本工程施工临时主水管主要考虑施工用水和消防用水，采用D=150mm的供第六章、主要分部分项施工方法(2)原土造浆护壁；(3)钢筋笼分段成型、孔口焊接，钻机吊安下笼；采用地放样定位铺设轨道筒对中钻进成孔泥浆泵安装给水送浆泥浆调整废浆排放钢筋笼制作初测沉渣、沉吊安钢筋笼下导管灌注完毕钻机移位单桩施工资料汇总试块捣制 2、主要施工机械根据工程情况，钻孔灌注桩拟投入主要施工机械见表3:表3规格、型号(台)1工程桩机43汽车起重机14交流电焊机制笼及桩机配备5经纬仪1放样6测距仪1放样7水准仪18泥浆泵49排污泵1排污车43、钻孔桩施工质量保证措施针对本工程钻孔灌注桩施工特点，重点抓好成孔、钢筋笼制作和吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化，对技术要求高的环节要有针对性4、具体技术措施1)成孔(1)铺垫枕木、铺设轨道后，用卡尺测量使轨道中心与桩位重合，这样保证了钻机就位快速、平稳。挖埋护筒前，由施工员复核桩位，采用十字交叉法定位，校正护筒。挖埋时，以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界，以此边界往下挖至素土以下20cm;并且应注意如有揭露下水道，还应用素土严密封堵，防止泥浆泄漏。护筒的埋深不小于1.5m,护筒与周边土间隙用素土填实，并用钢钎捣实，使护筒稳固周正。注意护筒应比自然地坪高出(2)钻机就位后应认真校对桩位中心，务必使天车中心、转盘中心与桩位(3)桩孔保证淤泥质粘土层中钻进时，必须用3PNL水泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆(4)桩孔垂直度在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转/分。尤其(5)桩深控制明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。终孔时，由质检员复检机上余尺并与《开孔令》中计算余尺对照；同时定期丈量钻(6)孔底沉渣控制桩终孔一次清孔时，用3PNL泵正循环清孔，同时，还应将钻具上下活动并慢速转动，破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，一次清孔时间不少于40分钟，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.20以内，粘度控制在22-25秒。二次清孔利用3PNL泵正循环、导管反复活动替浆，逐渐替换掉浓泥浆，砼灌注前的泥浆密度控制在1.15以内，粘度控制在19-21秒之间，保证沉渣符合规定范围值。沉渣的多少直接关系到桩的残余沉降、回弹量，故其测试的准确性至为关2)钢筋笼制作及安放(1)材料验收、保管进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使得混杂；严禁使用损伤或锈蚀严重的钢筋。钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。(2)钢筋笼制作钢筋笼制作必须按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置扶正块或护壁环，每一组扶正块不少于3块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。钢筋笼制作场地须平整，场地高差不大于1%。钢筋笼必须在制作台架上制作成型，以保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久性变型。在制作台架上，应先将主筋按设计错开，然后量好加强箍筋、螺旋筋间距并画线。加强箍筋焊完成型后，再盘绕螺旋筋。钢筋笼下节笼的底端，主筋不外伸，与箍筋平，这样不(3)钢筋笼吊放、垂直度控制在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。搬运中应平起、平放，防止弯曲、变形。主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架或钢轨上。吊筋采用2根与主筋等径钢筋，以便钢筋笼居中及防止钢筋笼上浮。3)水下砼施工(1)商品砼验收首先必须审核商品砼配合比，砼设计强度水下C30,其试配强度必须比设计桩身砼强度提高一级，初凝时间不小于8小时，坍落度18-20cm。(2)水下砼灌注水下砼灌注时，使用商品砼前须对到场混凝土的质量(配合比、坍落度等)砼灌注所用导管直径为258mm,事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底30-50cm,使隔水球能够顺利排出，隔水球应具有(加大砼车油门),对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。为提高桩顶部分的砼强度，在灌注至距桩顶3～4m时，应采用导管适当插(1)原材料检验(2)普通硅酸盐水泥、砂石料、外掺剂，各类钢材、焊条等必须具有质保(3)焊条必须根据母材材质合理选择。(4)工序质量检验自检、互检，质检员复检、技术负责抽检的质量把关制度，各主要工序必须做(5)钻孔成孔工序中，重点检查的项目是孔径、孔深和二次清孔替浆后的(7)认真、如实填写成孔记录、钢筋笼制作、水下砼灌注、试块捣制等各(8)每根桩必须在操作、制作班组长自检的基础上，经质检员签字后方可(1)成孔事故处理(2)成桩事故处理A)在砼面即将进入笼底端时，控制埋管深度，降低灌注速度，同时，抖动把导管留在桩内，选用纯水泥浆替换全孔段泥浆，再在管外灌注低坍落度高标号D)在钻进过程中，如遇停水、停电，则停止钻进，用吊车将钻具提出，防深层搅拌桩施工设备型号为SLB-II1、搅拌桩工艺流程铺设枕木、轨道桩机安装、调试就位搅拌头第一次下沉预搅搅拌头第二次下沉预搅第二次提升注浆搅拌第三次下沉复搅、提升成桩弃土外运压浆制浆2、深层搅拌桩施工技术措施(1)首先依照施工图纸测放出搅拌桩的内外边线，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位偏差不大于5cm。每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度，垂直度偏差不超过1.0%。(2)引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周作好标志，并量准搅拌桩钻杆(3)根据搅拌桩内外边线挖样槽，样槽开挖深度：自然地坪向下1.50m左右，样槽开挖宽度为挡土墙宽度的1.1倍。发现障碍物应全部清除干净。(4)预搅下沉时用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆管将储料出罐灰浆泵同机的电流监测表控制，一般不超过0.5m/min。工作电流不应大于70A。(5)制备水泥浆搅拌浆液须选用32.5级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，本工程水泥参量为13%,浆液水灰比0.55,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。(6)喷浆搅拌提升压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌度后，再次搅拌提出地面，即完成一根柱状加固土体。相邻桩间搭接控制在(1)所用水泥出厂日期不得超过三个月，并应附质量保证书、送货单及水泥试验报告(同一炉批号每200吨为一个检验批).受潮.硬化结块的水泥不得(2)严格控制水泥浆液的拌制质量，不得擅自更改水泥掺入量。(3)搅拌桩机施工必须保证二喷三搅。(4)测量放线由专职测量人员负责测量放线机桩位的定位。(5)桩机必须端正.稳固.水平，用经纬仪保持其垂直度。(6)浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用32.5级普通硅酸盐(7)为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于0.5米/分，提升不大于0.5米/分。若出现堵管.断浆等现象，应立即停泵，查找原(1)设置4个泥浆循环池。(2)设置1个容量200m3以上的废浆池。(3)设置1个12m×4m的钢筋笼制作棚。(4)设置1个搅拌桩用水泥棚。快施工进度，支撑砼强度由C35提高到C45,并在砼内加早强剂。保证砼在10天内达到设计100%强度。(1)当机械开挖至支撑底标高时，人工捡平，并对支撑标高进行控制，基坑的结构上，并做好明显的标志，挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量(2)做砼垫层前在支撑底基层上打竹签，并在其上抄上垫层标高，作为控制垫层面标高的依据。垫层表面要求平整、方正，砼表面用砂板抹平，再用铁板2、模板(1)围檩支模按下图施工：m(2)支撑支模按下图施工：质制质制(1)进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直经分批抽样进(2)钢筋规格品种不齐需代换时，应征得设计单位的同意，方可进行代(3)钢筋堆放按级别、规格，分类堆放于离地200高的砼支墩上，防止钢(1)加工前的施工准备：施工前全面熟悉施工图，按先后顺序将各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度及根数。(2)钢筋的加工制作：钢筋的加工制作必须按料牌上的规格、数量、形状(3)所有套筒直螺纹钢筋的连接，严格按《钢筋连接通用技术规程》(4)箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d,且端头应弯成135°弯钩。垫层表面清理干净，上下层钢筋之间用φ25钢筋支垫，间距@1500。支撑钢筋构件砼等级相同的细石砼垫块，垫于板底底层钢筋上，纵横间距@800。(1)混凝土全部采用商品砼，混凝土浇捣前在支撑边模上测设标高控制线，并用红油漆作好标记，混凝土浇捣时以标高控制为准进行控制上口的平整(2)浇灌时按每30cm一层，最多不超过50cm厚为一浇灌层，往返循环浇筑到顶，不得形成冷缝，混凝土成30～40斜面坡度向前推进，直至混凝土浇(3)混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作做到“快插慢拔”,在振捣过程(4)分层浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右，以消除两之间的接(1)挡土止水系统桩长为20.5m,桩身混凝土强度等级为水下C30;钻孔灌注桩外设二排φ700@1000双轴搅拌桩(搭接200)作为止水帷幕，桩长为15m,水泥掺入量为13%。地下二层区域的西北角因受作业净空的影响，拟先行施工中700@900双轴搅拌桩，再于其中套打φ750@900钻孔灌注桩，坑内则采取相应的加固措地下一层区域一般开挖深度约为5.15m,采用钻孔灌注桩+双排双轴水泥土搅拌桩作为基本挡土止水结构。其中采用φ550@1000钻孔灌注桩为挡土系统，桩长为11.0m,桩身混凝土强度等级为水下C30;钻孔灌注桩外设二排φ700@1000双轴搅拌桩(搭接200)作为止水帷幕，桩长为12m,水泥掺入量为13%。(2)支撑系统心绝对标高为+1.50m,圈梁截面尺寸为800×1200,圆环支撑截面尺寸为800×1600,其余支撑截面尺寸为750×750;第二道支撑中心绝对标高为-3.30m,圈梁截面尺寸为900×2800,圆环支撑截面尺寸为800×1600,其余支撑截面尺寸为800×800。地下一层区域采用一道钢支撑系统，支撑中心绝对标高为+1.50m,圈梁截面尺寸为800×1200,支撑采用双拼H700×300×13×24钢支撑。支撑立柱基础为中800×18.0m钻孔灌注桩(应尽量利用工程桩),立柱插入钻孔灌注桩基础3m,采用480×480钢格构柱，主受力构件为4L140×14等边角钢。(3)降水与开挖共布置30口深井降水井。当坑内降水降至开挖层底标高以下0.5m~1.0m按上海市工程建设规范《基坑工程施工监测》<DG/TJ08-2001-2006>(J10884-2006)表3.2.5之规定，综合确定本基坑工程监测等级为二级。(1)监测目的1)对基坑施工期间基坑(及支护结构)变形及其它与施工有关的项目或量2)确保施工影响区域内的建筑物及地下管线的安全稳定，为控制施工对周3)为修正设计和施工参数、预估发展趋势、确保工程质量提供实测数据，4)为理论验证提供对比数据，为优化施工方案提供依据，通过实现“信息(2)进行监测的主要技术依据1)上海市工程建设规范《基坑工程施工监测》<DG/TJ08-2001-2006>4)中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026-93);6)委托方提供的有关本工程的勘察、设计资料；7)工程本身的结构特点、施工程序。(3)技术方案编制原则为主的位移，同时也会引起围护墙体在两侧压力差的作用下而产生水平方向位动等。这种变形所产生的影响范围一般在2倍基坑开挖深度内，该影响范围内的地下管线、建(构)筑物等变形控制是基坑施工中的重要环节。加强监测工作①基坑施工影响范围(一般约为2倍基坑开挖深度)内的建(构)筑(1)监测项目1)基坑施工围护体系的安全监测；2)周围建筑物基础沉降监测；3)坑外土体和地下水位监测；4)市政管线垂直位移(沉降)监测。(2)监测具体内容1)围护桩侧向位移(测斜)2)围护桩顶面水平位移监测3)围护桩顶面沉降监测4)坑外水位监测5)混凝土支撑轴力监测6)坑内立柱隆沉、位移监测7)基坑周围地表沉降监测8)地下管线的沉降监测9)基坑周围建筑物沉降监测10)基坑周围建筑物倾斜监测4、监测点布置和埋设各监测项目的测点布设位置及密度应与基坑开挖顺序、被保护对象的位置及特性相配套。同时为综合把握基坑变形状况，提高监测数据的质量，应保证每一开挖区段内有监测点。遵循规范结合实际，参照围护体布置及开挖(1)围护桩侧向位移(测斜)本项监测利用测斜仪探头深入到围护体(地下钻孔灌注桩)内部，用测斜仪自下至上测量预先埋设在围护体内的测斜管的变形情况，以了解基坑开挖施工过一般沿基坑每20m~50m左右设置1个测斜孔，测斜孔一般布置在围护体变形较大处。测斜孔深度(除C1、C2、C11号孔设计深度为11m外，其余测斜孔设计深度为20.5m)应与围护桩深度一致。埋设测斜管方法如下：在围护桩成桩前，将PVC测斜管置入其中，管内的十字滑槽(用于下放测斜仪探头滑轮),应有一对滑槽必须与基坑边线垂直。布设11组测斜监测孔(测点布置参见“基坑围护及周边环境监测测点平面布置图”,以下同)(2)围护桩顶面水平位移和沉降测斜所反映的围护体位移是相对于桩顶为不动点的相对位移，尚须测出桩顶的绝对位移，两者相比较得出围护体纵深方向各点的绝对位移，才能较真实地反布设14点围护体顶部水平位移监测点围护桩顶圈梁对应水平位移监测位置布设桩顶沉降监测布设14点围护体顶部沉降监测点圈梁顶预埋标围护结构(3)坑外水位熟造成的搅拌桩存在冷缝等缺陷时，容易造成管涌、流砂、冒顶等危及基坑安沿基坑围护体外围每一侧边布置1个水位观测孔；对于建筑物邻近基坑的地下一层区域水位孔设计深度为6m(W1、W2、W7孔),地下二层区域水位孔设计深度为8m(其余各孔)。安装时先在土体内钻孔至设计深度，然后将带有进水孔的水位管放入孔内，再于管外回填中粗砂至进水段上方30厘米后回填配比填布设7组水位监测孔(4)混凝土支撑轴力撑在平衡状态下应能承担的轴力(设计值)不一致时，将可能引起支撑体系失稳。为了监控基坑施工期间支撑的内力状态，需设置支撑轴力和围檩受力监测点，支撑轴力监测点主要设置在相对不利的部位，且在同一截面的每道支撑上均混凝土支撑和围檩采用内埋钢筋应力计监测其受力变化。应力计安排在被测支撑和围檩的左右两侧的中心部位主钢筋上，以便整理数据时取其平均值消除弯曲的影响，得到压力值。在钢筋绑扎施工中将钢筋计焊在需要监测段面的主筋上，将信号线引出结构布设15组30个钢筋计监测点(5)坑内立柱隆沉、位移立柱在基坑施工过程中起到支托支撑自重的作用，坑内卸载和地下承压水头的作用，会引围护体受四周主动土压力的不平衡作用产生水平位移，过大的变形会造成支撑体根据本工程基坑施工特点，在立柱桩顶部(竖直)安装带有毫米刻度的钢尺或布设带光学测量标志的点标，钢尺或点标与立柱桩顶部应结合牢靠，不能松布设9个沉降、位移监测点(6)基坑周围地表沉降为能直接地反映基坑周边土体的变化情况，在混凝土地面上预钻孔至软土层，将1m~1.5m长的中12螺纹钢筋埋入；软土中可直接打入，钢筋上部磨成凸球型。在场地允许的条件下，地表沉降点布设成断面形式，断面垂直于基坑边线，每个断面设置5点(点距由近及远可逐渐增大),断面位置宜与墙体测斜、墙顶布设2断面10个沉降监测点(7)地下管线的沉降根据基坑周围地下管线的功能、管材类型、接头形式、埋深、距基坑边线的直接监测点一般采用开挖的方式，以最小的开挖面积，挖至被监测管线的顶土固定；亦可采用抱箍的形式将测量标志固定，测量时将标尺置于测量标志顶模拟监测点通常按管线单位的要求将测点布设在管线设备上(井盖、阀门、抽气孔等),或将测点布设在靠近管线的土体中。应尽量在管线搬迁改排过程中布设直接监测点，或按管线单位要求布设模拟在一层地下车库施工期间，距离基坑最近的管线(供电)距离基坑约13.0m;而对土体位移要求较严格的压力管线距离基坑的最小净距(雨水450×300)约15.6m,虽已大于3倍的基坑挖深(15.45m),本次监测仍予以考虑。管线监测点具体的布设需通过召开管线协调会，征求有关各大管线单位意见布设16个沉降监测点(9)基坑周围建筑物沉降与倾斜斜(可采用投影法不定期校核)或开裂的不均匀沉降；沿建筑物周边间距约6m布设19个沉降监测点(其中6个测点亦作为倾斜观测点)(1)沉降监测施工影响范围内的稳定地段(2~3倍开挖深度)设置BM1、BM2两个工作基准点，工作基准点相互近期校测和联测，各观测点的观测值均以高程进行换算。在基桩施工开始前对各观测点进行初次观测(二次),并取二次观测平均值为该点初始值，其后各观测点观测值与初始值进行对比计算，得到本次变形值、累计变形值和变形量曲线。要求附和差(或闭合差)小于(±0.5√N)mm(N为测站△S—基础两端点的沉降差(m)L—基础两端点的水平距离(m)精度：±0.5mm/(km)。(2)水平位移测量建立平面控制网，采用全站仪测水平角、水平距，按解析坐标法进行计算，通过坐标的变化计算各监测点的水平位移情况。某监测点本次位移值与前次位移值的差值为该点本次位移变化量，本次位移值与初始精度：±2”,±2mm+2ppm×D。(3)围护体、土体测斜管口位移可由水平位移测量方法测得。管内由测斜探头滑轮沿测斜套管内壁导槽(与基坑边线垂直)渐渐下放至管底，配以伺服加速度式测斜仪，自下而上每0.5米测定该点偏角值，然后将探头旋转180度，在同一导槽内再测量一次，通过叠加推算各点的位置值。每个测斜管每测点的初始值，为测斜管埋设稳定后并在开挖前取2测次的平均值。施工过程中的日常监测值与初始值的差为其累计水平位移量，本次值与前次值的差值为本次位移量。仪器：美国Sinco测斜仪仪器：精度：±0.1mm/0.5m。(4)轴力测试传感器埋设前需检查其无受力状态时频率fo,当其与出厂标定频率f₀在误差范围内时方可采用。应在使用前分两次测定初始读数，取平均值为其初始值。日常监测值与初始值的差值为其累计变化量，本次值与前次值的差值为其本次变化量程：300～6000Hz;精度：频率0.01%。(5)坑外水位测试将水位计竖直置入水位管中，当蜂鸣器鸣叫或指示灯闪烁(亦可同时)时记录地下水埋深，通过预先测定的管口高程计算水位高程值。应在正式观测前连续两次测定初始读数(水位埋深与管口高程),取平均值为其初始值。日常监测值与初始值的差值为其累计变化量，本次值与前次值的差值为本次变化量；同时应注意定期对管口高程进行校核。量程：50m;(6)监测注意事项1)观测时，仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内，塔式起重机等施工机械附近也不宜设站。2)每次变形观测时，宜符合下列要求：①采用相同的图形(观测路线)和观测方法；②使用同一仪器和设备；3)当采集的数据出现异常时，应结合工况、环境条件、仪器条件及状态、4)观测资料的原始记录应完整、清晰、真实、可靠。(1)测点设置顺序监测设备仪器的安装随基坑围护工程的施工步序开始，基本按如下顺序进1)进场先期建立水准和水平位移光学控制网。2)先布设周围建筑物的沉降观测点和管线监测点的埋设，并投入观测使用；如场地允许时布设地表沉降点(否则在基坑开挖前场地清理后布设)及管线监测4)砼围檩浇筑时，同步进行围护桩顶位移测点、立柱隆沉点的埋设，以及进6)基坑开挖前，应测出上述各测试项目的初始值。(2)测点保护措施2)对关键部位监测点，设置完成后与施工单位管理人员进行沟通、交底，请3)监测过程中如果各类沉降监测点由于施工机械破坏，应及时重新布设并取(1)投入设备：序号仪器名称及型号产地读数精度量程数量1LeicaNA2型水准仪GPM3平板测微器因瓦合金尺瑞士尺高2m1台2Leica全站仪瑞士1台3sinco测斜仪美国1台4XP02型频率计常州金土木1台5计韩国1台6DELL计算机美国1台7Epson打印机日本1台(2)测点统计：表3序号监测内容监测点埋设方法1围护体测斜11孔(3孔11m,8孔20.5m)预埋2围护体顶部沉降14点预埋3围护体顶部位移14点预埋4混凝土支撑轴力15组(共30只钢筋计)焊接5坑外地下水位钻孔6立柱隆沉、位移9点预埋7地表沉降2个断面10点预埋8管线沉降16点预埋9建筑物沉降预埋建筑物倾斜6点预埋8、观测频率及报警值(1)观测频率根据上海市工程建设规范《基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97)与《基坑工程施工监测》<DG/TJ08-2001-2006>(J10884-2006)中的有关规定，监测频率原则设置见下表4:序号施工阶段监测频率监测内容1施工前2围护结构施工周围建筑物和管线监测3基坑降水施工周围建筑物和管线监测4基坑开挖支撑～浇底板开挖区所有监测内容5底板浇筑完成~±0.00开挖区所有监测内容6拆撑时及拆撑1次/天对应位置所有监测内容具体监测频率应根据设计要求、工况变化和监测数据随时调整加强，或根据(2)报警值主要监测项目的报警值见下表5,具体可根据设计单位及管线管理单位的要求确定：表5序号监测内容1围护桩体测斜32围护体顶部沉降、位移33混凝土支撑轴力4坑外地下水位5立柱隆沉、位移6坑外土体测斜7坑外地表沉降38管线沉降29建筑物沉降2(3)监测应急措施工程施工过程中，可能出现一些异常情况，应采取相应的应急措施。1)雨季：加强围护安全监测和巡视，必要时增设监测点。2)围护渗漏：加强坑外地下水位监测、渗漏处围护安全监测和巡视。3)地面裂缝：加强对裂缝处沉降监测、裂缝附近围护安全监测和巡视。4)建(构)筑物：当出现变形异常时应及时通知有关单位，并加密监测频率，或者增加其他监测手段。5)监测数据持续报警：加密监测频率，出现异常时及时通知相关单位。9、管理网络、人员组成及信息反馈(1)管理网络及人员组成项目经理/技术负责人安全和环保负责人作业人员作业人员本次监测实施项目管理制度，由资深工程师任项目经理及技术负责人，重大(2)信息反馈1)日报表监测取得的数据经整理后当日以“日报表”的书面形式上报监理单位、总包2)报警流程当实测数据达到(或超过)“报警值”时，即刻向监理单位、总包单位、委托方报警，并结合工况分析原因，供委托方和总包单位参考，以便及时采取相应3)监测报告当现场监测工作全部完成后，一个月之内向委托方提供监测总结报告。其主要内容包括工程概况，全部监测项目值全过程的发展和变化情况、周围环境情(3)项目质量管理措施1)建立完善的质量管理体系，项目配备有经验、有专业技能的组织管理2)建立规范的工作程序，从现场数据的采集、工况信息收集、数据综合分3)建立畅通的信息交流渠道，将获得的重要监测信息及时传递到相关单位(管理机构),以便综合分析，为快速决策提供有效的依据。主要是与相关单位建立一一对应的信息互递，与工程技术管理人员能及时进行沟通。指定专人负4)技术保障：监测方案需经有关单位进行评审，评审通过才可执行。监测5)仪器保障：现场监测仪器设备完全满足工程监测精度要求，并经国家法6)现场监测人员持证上岗。进场开展监测工作前，公司主管领导对项目部7)监测报表提交前，需经现场监测人员自检，项目负责人复检，检核无误8)项目部每周进行一次质量自检，公司每月进行一次质量抽检。同时接受9)准时参加工地各项会议，积极加强与各参建单位的联系和沟通。监测现(一)地埋管施工方法及技术措施墙即基坑围护(见下图):白色阴影的横向支撑梁底标高-6.7m,横向支撑的梁在地面(±0.00m)开始打井、下管施工，待完成后再进行基坑开挖，基坑挖(1)打井施工前要求场地清除到露出地表面的原土，土建进行基础桩基位(2)在基础桩基施工完成的区域，根据地埋管施工图纸进行地埋管换热器(3)结合埋管换热器钻孔位置放线及桩基位置，进行地埋管换热器钻井、试压、下管、回填工作。以地面为正负零点打孔，孔深109.2米(地埋管有效深度为100米)。(4)在地面打孔109.2米，按照100米长度下管，对地下换热器PE管做好顶部封堵。下管后，地下换热器PE管顶部位于-9.60至-10.2米之间。当打井、下管、回填全部完成后，土建进行基坑开挖工作，-9.6米以上空间机械挖掘，为了防止破坏PE管，-9.60至-10.2米之间采用人工开挖，并注钻杆钻杆人工挖1地下换热器地下换热得施工剂面地下换热器施工完毕剂面(5)基坑挖掘达到规定标高后，进行基坑表面找平和初步夯实。此部分工(6)基坑表面找平和初步夯实后，我司将根据地埋管施工图纸进行地埋管水平管沟开挖、并根据现场基础桩基位置对管沟进行适当调整，然后进行地埋(二)地埋管换热器安装施工工艺回填下换热管竖立钻机换热管试换热管接参照现场基础桩基和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉40*40mm木桩，并绘制详细的换热孔定位图，以保证打孔位置准确及基坑开挖时不破坏换(1)以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水(2)底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保(3)安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水(泥浆)等附属装置。(5)对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。(1)开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直(2)施钻过程中应速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意(3)施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，(4)当孔钻到要求深度后，应对孔反复进(5)试压下换热管之前按设计要求进行水压试验。在验压力下，稳压至少15min,稳压后压力降不应于3%,且无泄漏现象。将其密封保持有压状(6)下换热管①为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管前采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为3米(如上图所示)。②根据井的实际情况，下管采用人工下管或下管机下管，下管速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做③如果采用下管机下管，换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防(7)回填泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙,保证了传热效果。(下图为反浆回填示意图)填热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等(三)地埋管水平集管施工(1)当基坑表面找平和初步夯实后，将各分区的汇总管道的位置及走向标或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状(2)本工程地埋管换热器管道大部分敷设在建筑物楼板之下，为了确保地埋管换热器管道材质的承压能力，采用材质为pe100并承压石渣/沙层挖出的土细沙道能够承受外部压力。(3)竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在实验压力下，稳压至少30min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄露现(4)总管的连接及试压；各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力0.8MPa,在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回(5)地下换热器系统冲洗、试压及其他A.管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。清洗前要检查管路上是否有预留孔(如压力表接孔等)未采取必要的封堵措施，B.它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免C.所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，清洗时要注端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截D.系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力0.1MPa,在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于(6)在管道系统最高点处加自动放气阀，(7)回填：首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层B.加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中(已预热到设定温度)加热数秒，加热温度为260℃,加热时间以技术书为准。C.注意：当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一。D.插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。E.保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。②电熔连接A.清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质。C.将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力。D.将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，并确认连接良好。E.用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数，检查无误后进行确认。F.启动焊接按钮进行焊接，并观察观察孔突出情况。(四)垂直埋管对含水层的防污染及管井崩塌力的防止措施1、在地埋管系统的施工过程中，有两个过程有可能对含水层产生污染，具体的两个过程和其防止措施为；(1)在钻井过程中有可能产生污染，根据本工程的地质情况，我公司将在(2)在下完地下换热管进行回填的过程中有可能产生污染，为此我公司将(五)穿基础阀板的防水做法醛镇醛镇0观整，8不村4接性验精.0(六)防止地埋管内产生水垢的措施(1)为防止地埋管内产生水垢的现象，降低地埋管系统的换热性能，地下(2)在系统冲洗过程中，因机房内的管道为钢管，而地埋管均为PE管，为如果产生水垢，因为空调系统运行最高温度不高于50℃,在温度低于60℃中的地下换热器特制的U型接头，接头上部有一个沉淀腔，可以对水垢进行沉1、设计依据东大名路1080号东方xx国际大厦工程围护结构平面图、剖面图；DGJ08-37-2002规范《岩土工程勘察规范》;DBJ08-61-97《基坑工程设计规程》;2、降水目的(1)疏干设计思路(2)参照上海市标准《基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97),结合本工程坑内疏干井数量计算公式：n=A/a井式中：n一基坑内降水井数量(口);A一基坑面积(m2);a井一单井有效降水面积(m²)。n=5900/200=29.5口(1)井口：井口应高于地面以上0.50m,以防止地表污水渗入井内，一般(外径);(3)过滤器(滤水管):深井井点所有滤水管外均包一层30目～40目的(4)沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因(6)填粘性土隔水封孔：在粘土或滤砂的围填面以上采用优质粘土(7)各井的结构及过滤器的安装部位见“降水井井结构图”。根据甲方所提供资料，本工程基坑开挖地质中有③2层砂质粉土，从降水效(1)测放井位：根据降水井点平面布置图测放井位，当布设的井点受地面(2)埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0(3)安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔(4)钻进成孔：疏干井开孔孔径为φ550mm,一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15,当提升钻具或停工时，孔内必须(5)清孔换浆：钻孔钻至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤(30cm,返出的泥浆内不含泥块为止；(6)下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管各设一套直径小于孔径5cm的扶正器(找正器),以保证滤水管能居中，井管(7)填滤料(中粗砂):填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m~0.50m,井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步稀浆密度逐步稀释到1.05,然后开小泵量按前述(8)井口填粘性土封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填(9)洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽(10)安泵试抽：成井施工结束后，在疏干井内及时下入潜水泵与接真空(11)排水；洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过(1)试运行1)试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运2)在疏干井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一(2)降水运行1)在基坑正式开挖时，基坑内的疏干井应在基坑开挖前二十天进行抽水，2)坑内疏干井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水3)抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水头降S,并在现场绘制流量Q,观测孔(点)水位降、各监测点的观测资料、理论计算资料和施工进程(开挖深度)与时间的相关曲线，以4)整个降水过程中应备有双电源，和以最快速度交换电源的线路开关装置，以确保降水连续进行。如电源供电无法保证会造成井底突水，后果不堪设5)降水结束提泵后应及时将井封闭，补好盖板。(3)降水运行的注意事项1)做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内2)降水运行阶段应经常检查水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵3)井管口设置醒目标志，做好标识工作，协同总包单位与挖机施工人员做(4)坑内降水井井管保护技术措施1)井管口设置醒目标志，做好标识工作。2)随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大(基坑内降压井),井管沿纵向与每道支撑要及时焊接钢筋加固。8、附图(3)本工程挖土遵循先撑后挖的原则，拟采用分层、分区域开挖(即-(1)基坑开挖方案准备工况I土方开挖投入3台220cl5反铲式液压型大挖机。待第一道支撑达到设计强度后，开始工况Ⅱ土方开挖，选用3台220cl5土方翻运至220c15反铲式液压型大挖机可操作区，由220c15反铲式液压型待第二道支撑达到设计强度后，开始工况Ⅲ土方开挖，栈桥上采用2台长臂挖土机，坑下采用3台大挖土机由东向西把土翻运至长臂挖土机可操作区，2台计划配备15T自卸运输汽车30辆，配合工人50名，现场指挥5人。(1)考虑到市中区的特殊情况，施工道路在工程北面设环形双车道出入，(2)施工现作砖排水沟，每隔50m作600mm×600mm沉淀池，纵向排水坡(3)机械设备运进现场，进行维护检查、试运转。(4)在设备井四周注浆。工况I土方开挖→第一道压顶梁和支撑施工→工况Ⅱ土方开挖→第二道围檩(1)本工程分三次挖土、每层由南向北依次开挖。(2)工况I土方开挖至-2.40标高位置，土方量约10640m3。由于本阶段(3)工况Ⅱ土方须待第一道支撑、栈桥结构混凝土强度到达设计强度的100%后再开挖，(为缩短支撑砼养护时间，支撑砼强度由C35提高到C45)混效果。本层土方开挖至-6.70标高位置，土方量约26880m3。由于本阶段开挖较深，且上部有支撑，故采用2台EX210长臂挖机分两个点装车。因支撑体系为环形，中央部位较空，选用3台大挖机基坑翻运至长臂挖机可操作区，支撑下、立柱周边开挖困难处，采用2台PC100反铲式液压小挖机和人工配合把基(4)工况Ⅲ土方须待第二道支撑结构混凝土强度到达设计强度的100%后再开挖，(为缩短支撑砼养护时间，支撑砼强度由C35提高到C45)混凝土试块上部有支撑，故选用2台EX210长臂挖机在栈桥上挖土装车。选用3台大挖机(1)基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，严禁挖土机械斗碰撞工程桩桩工要求留土300mm,人工挖至设计标高。(2)在地下水位以下挖土，应在基坑四周距围护3~5M处挖好临时排水沟和(3)基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、(1)根据现场情况，基坑开挖基本结束后，沿基坑四周离围护桩3~5M设置(2)在地下水位以下挖土，应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，本工程基底四周离围护桩3~5M一圈设200×300砖砌排水明沟，每30米设一座800×800×1200砖砌集水井用于排坑边积水；基坑内每15米设400×600排水盲地坪面低0.2m左右；集水井内水位应比排水沟低0.3m左右。基坑底排水沟应使地下水位低于开挖基坑底0.2m以上。明排水沟底宽0.3m,顶宽0.3m,沟深0,5m;排水盲沟底宽0.6m,顶宽0.6m,沟深0.4m;排水坡度为0.1%~0.3%。明排水沟沟壁采用粘土砖砌筑。集水井截面为0.8m×0.8m,井底应填以10cm厚碎石，浇100厚C15素混凝土。每个集水井内设一台DN100泥浆泵向坑(3)基坑开挖、基础施工时，基坑边的井点降水工作应持续到基础(包括地下水位下回填土)施工完成。(4)基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。如遇有暗浜可用1:1砂石回填，每层厚度不大于300毫米分层夯实，压实系数必须大于0.94,干密度大于(5)地基土质通过验槽符合勘察、设计等要求后，随即作好垫层浇筑工(6)基坑围护采用高度不低于1.2米的双排钢管栏杆，沿基坑栈桥周边设置，(见施工总平面布置图)上刷红白相间的油漆，上，下基坑采用双排钢管搭(1)根据基底土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计要(2)检查整个基底土质与地质报告是否一致，如有异常，同设计等单位进(3)基坑验槽要求如下表：分项工程控制项目要求检查方法基坑开挖基底土质确保符合设计要求，并严禁扰动。对照地质报告检查基底标高允许偏差+0,一水准仪检查或拉线尺量场地平整度水准仪检查或拉线尺量基坑长度和宽度允许偏差+50MM经纬仪、全站仪测量边坡坡度按规定放坡，不允许偏陡。观察或用坡度尺检查标高允许偏差为±水准仪检查或拉线尺量(1)立柱周边须对称掏空，以防立柱受力不均。(2)土方开挖过程中，机械与车辆不得碰撞支撑及立柱。(1)土方的运输(2)本工程土方开挖量达54080m³,需全部外运处理。故拟选用30辆15T自卸式运输车，负责土方外运工作。确保土方随挖随运走，保证施工现场的干(3)为确保施工现场场容场貌，达到上海市标化、文明工地标准和规范化(4)路线(1)基坑开挖时，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。(2)挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。(3)基坑上下人员应走斜坡道，并采取防滑措施。基坑四周应做好安全栏(4)用自卸汽车运土，应先检查运输道路的坡度及转弯半径。(5)用手推车卸土，不得放手让车自动翻转。(一)爆区环境条件：爆区环境比较复杂，基坑北面靠近东大名路，距东大名路约44米，距北侧15层大楼约11米；基坑西面距3层楼房约11米；基坑东(二)爆区基坑情况：基坑深度范围内竖向布置2道水平钢筋混凝土支撑，第一道至第二道支撑的支撑中心标高分别为：-2.50、-7.30,支撑砼标号C30。规品01品01图2基坑剖面示意图表一：支撑中心标高围囹(宽B×高H)支撑(宽B×高H)圆环其它栈桥撑第一道支撑(-2.50)不炸栈桥面板第二道支撑(-7.30)震动对周围建筑的影响控制在国标安全范围以内。薄壁结构的栈桥面板(约(三)施工步骤；图),确保爆破的安全。(7)清渣安排：出渣时间安排：晚间8:00至凌晨5:00(1)爆破原理过公司人员的精心设计、施工和防护等措施，每次支撑爆破都能达到较好的效(2)保护措施保5个孔，这样爆破块度可控制在30cm以下，同时采用复式起爆网络，每个炮时，即冲击波从密介质传递至疏介质，冲击波压力(压力公式：P=pDμ)和传2、爆破方法孔排距b=30cm计3排边孔取400g,内孔取350g。孔排距b=30-35cm计6排边孔取250g,中孔取300/250g。孔排距b=25-30cm计5排边孔取200g,中孔取300/250g。孔排距b=25-30cm计2排孔排距b=25cm计2排边孔取150g(6)栈桥支撑：800×1100(单位孔排距b=25-30cm计2排(7)栈桥支撑：400×1100(单位孔排距1排(8)节点部位：孔间距a=50cm孔深为厚度的2/3,因节点处配筋较密，单耗选取为1000~1100g/m3,单孔药量稍加强一点，为正常装药量的125%,关于节点处加药由设距立柱外围20cm布置周边孔，孔间距为40cm,孔深为厚度的2/3,对此处正常装药量的50%,关于立柱周边的装药由设计工程师及爆破负责人在现场把图3钢立柱图位位于钢筋笼子之外为素砼，单耗选取为700～800g/m3,单孔药量为正常围檩装药量的50%,此处的装药由设计工程师交底，爆破员实施。③延迟引爆，采用孔内孔外延迟相结合的方式进行。为保证每个雷管起爆，型号截面排数孔距(mm)孔深(mm)单孔药量(g)边孔中孔36522123、延时方法(2)孔内采用半秒高段雷管(Hs-5,Hs-6),孔外采用毫秒低段(Ms-3,Ms-(4)爆破网络示意图：安全计算K、α—与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，上海地区取(2)防飞石：(1)库房保管员必须严格执行五双制度(双人保管、双把锁、双本账、双(2)仓库保管员必须持有《爆炸物品保管员证》,熟悉爆炸物品的性能和(7)严禁在库房外20米范围内吸烟。支撑的厚度为80cm,设计孔深为55cm,则纸管的长度可定做为6可根据浇混凝土的情况而调整，保证现场浇混凝土泵一台，安排施工人员为2(3)预埋孔的时间(4)预埋孔的好处1)因预埋孔不需要设备，节约了施工用电，同时施工时无噪音及粉尘污1)预埋孔，孔径仅4.2cm,孔距为60-80cm,孔深60-70cm,预埋时我们避(6)预埋孔的技术参数(7)预埋孔的技术要求1)在支撑系统浇捣砼时严格按设计参数进行预埋工作，孔深和孔距参照爆2)布孔应均匀、垂直，倾斜控制在2度以内：3)支撑节点处应尽量布孔，孔距控制在50cm左右，因节点处钢筋较密，钻7、防护棚方案(1)第一道支撑爆破拆除防护方案叠铺盖、不留缝隙。竹笆上面用钢管压住(用扣件固定),使之成为整体；第二道防护棚设单层竹笆、交叠铺盖、不留缝隙，竹笆上面用钢管压住(用扣件固定),使之成为整体，外用防护网覆盖。防护网用铁丝连接。两道防护棚之间距离为50cm。图7第一道防护示意图图8-1侧向防护示意图图8-2侧向防护示意图築龍绸(1)归堆：(2)起吊：(3)外运築龍绸築龍绸(3)指挥部设定(4)爆前宣传戒图):甲方协助；警报手：爆破公司爆破手：爆破公司警戒员：爆破公司和交警(1)装药施築龍绸築龍绸(11)加强对全体施工人员的安全生产教育，全体施工人员必须遵守建(12)做好工地、周围环境的卫生管理，指定一名兼职的环境卫生管理人(2)支撑爆破拆除工程的质量控制主要是控制五个环节，即：炮孔的质(3)炮孔质量的控制(5)炮孔堵塞质量的控制(6)延迟分段的质量要复设2-3路；分段连线上的延迟雷管绑好后，由爆破、技术负责人进行检查确(7)网络联接的质量(8)爆后质量控制爆破后使砼渣脱离钢筋，个别哑炮未爆处用风镐破碎，使渣块粒径小于20(1)主要施工工序如下：每道支撑安排爆破1次。数量备注大空压机电动6m²2台爆破用凿岩机手持式6台爆破用风镐8把爆破用挖机卡特2台清渣用推机大宇40型(3.5T/2台清渣用铲车三林(4.2T/台)2台清渣用小挖机大宇55型(5.6T/2台清渣用吊机2台清渣用常用工具若干配合用专用爆破设备2套爆破用普工：10人防护工：30人表一第二道支撑拆除进度安排表工序持续时间日期(天)养护期内爆前清孔天搭防护棚天爆破作业天拆防护棚天爆后清凿天爆后清渣天小计工期累计9天(施工时存在交叉施工现象，可错开工作面)(5)工期保证措施(五)应急预案(2)搭、拆安全防护棚时，主要是钢管扣件要扣牢，竹排之间要有10cm左右的搭接，如发现竹排未搭接的应(3)爆前验孔；对于钻好的孔或预埋孔爆前进和地验收，如发现孔深或孔位不符合设计要求，要立即采取应急(1)装药如遇下雨，必须采用防雨措施，用胶布封口和将导爆管架空，以防导爆管进水，造成哑炮，大雨天(2)警戒区内在检查撤离人员时，如遇个别人尚未撤离，应立即停止起(3)在警戒区内如发现车辆尚未撤退，应立(1)爆后立即检查哑炮，为发现大面积哑炮，应立即封锁现场进行第二次爆破。低于32.5;(4)此次浇注大体积砼，应采用低水化热水泥，并且应控制降低水泥掺长的1.25倍),严格把握每一个振捣点的振捣时间，一般振捣时间控制在在次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R(50cm)的1.5倍。(6)合理布置砼的浇注顺序，根据基坑的开挖面顺序，总体上砼浇注顺序3、施工筹划(1)钢筋施工底板钢筋加工根据结构设计图上的底板分段范本工程底板上皮钢筋：东西方向上主要为φ25@150、φ22@150,南北方向另在底板上局部区域增加了φ20@300(上皮筋)、φ18@150(下皮筋)、φ18@300(下皮筋)等附加筋。底板下皮钢筋搁置在混凝土垫块上，垫块的厚护层厚度(由于灌注桩桩体混凝土锚入底板10cm,保护层厚度按照设计图纸的要求留足底板底的保护层)。底板面层钢筋架设在支架筋上绑扎，支架筋采用保护层厚度为宜，纵横间距为1500mm,蹬筋上每1500mm一档放置水平筋，水平筋直径为中22,水平筋与蹬筋进行焊接固定。(详细布置情形参见附图)(1)每块土方在开挖后必须立即人工跟上进行整平、收底、完成垫层的浇(2)清除地墙边的浮土，保证垫层施工的质量和垫层的厚度，特别是地墙底板的侧模、集水井、电梯井部分的深坑模板全部采用915×1830×18九层板。深坑模板外侧用上下2道048钢管作对撑，固定侧向模板。模板底部应设底板上所需要的大量钢筋、模板、扣件等材料用基坑边已安装好的塔吊进行每台泵车前台输送配置砼工8人，后台2人。现场至少配置电工1人负责现场灯光照明。每台泵泥工6人，负责平仓，打木蟹。辅工6人，负责路面保洁、车轮冲洗等工作。以上劳动力组织人数是暂估，在底板施工前我8、管理人员组织外外道内车机砼生砼质号砼号与号号号号号泵泵泵泵泵泵泵6浇砼总负责供砼负责人浇砼负责人供料单位供砼联交通联试块制活安排辆指挥量监督械值班车计数路保洁场场砼浇作与系系供N(1)材料供应下白天约需20～30分钟，晚上约需20分钟，可以满足砼浇注的连续性和材料(2)浇捣要点浇捣时应按泵管的操作半径分批分段浇捣，采用斜坡薄层浇捣法(见下图),增大散热面积。薄层浇捣间隔时间不大于混凝土初凝时间，混凝土内掺外控制的要点在第2节已进行描述。(3)特殊部位振捣接的时间不应大于1.5h,以避免冷缝产生，并防止砼从周边墙板底部大量涌后用硬靠层赶平前用平板振动器振捣一遍。地下室底板与外墙之间的砼施工缝是抵抗地下水不渗透的最薄弱环节，浇筑中必须做到精心施工并严格采取以下措施，以确保工程质量。①施工缝按设计要求金属止水带抗渗，高度300mm,二侧必须与外墙钢筋焊接牢固，确保位置正确。②浇筑每层300高外墙时，应严防漏振和底部“吊脚”,为此底板上翻部位砼应在底板砼振捣完毕，间歇沉实1～1.5h(此时砼已减少塑性，开始收水，有少量的凝聚力，但砼尚处于初凝以前),然后进行浇筑。浇筑时，安排有经验丰富的砼工专人负责，认真加以③振捣(不得漏振、不得强振),必要时可采用小铁棒人工辅助振捣，但务必达到密实，墙根部两侧砼浇灌时上翻的砼允许略高20～30mm,并待砼初凝以后再凿除，以确保密实和有效防治“吊脚”缺陷。③施工缝的表面砼应适当凿毛，在墙板支模前，应派专人将表面浮浆和疏松的石子仔细清除干净，并经质量管理人员和业主(总监)等人员验收合格，方准墙板支模。10、混凝土温差裂缝控制(1)裂缝产生原因浅析混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥因水化而产生大量的水化热，聚积在混凝土内部不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，使得混凝土结构内外出现较大的温差，这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。(2)裂缝控制措施对原料的控制：1)尽量选用低热水泥，并且应控制降低水泥掺量，以降低砼的水化热，防止有害裂缝产生。(此项措施已在前面)2)适当搀3)选择级配良好的骨料。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%,因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。一般来说，可以选用粒径4mm~砂在2%以内)。控制水灰比在0.6以下。还可以在混凝土中掺缓凝剂，减缓1)严格按照图纸数据进行钢筋分布及焊接绑扎施工等，保证钢筋间距基本处于均匀状态，以免个别钢筋间距太密导致砼下料及振捣过程中砼骨料无法下3)严格控制施工流程。底板浇注施工过程中按照从西向东的顺序进行浇4)砼浇注过程中加强振捣。严格把握每一个振捣点的振捣时间，一般振捣时间控制在20~30S左右，应以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准。振捣棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R(50cm)的1.55)加强砼浇注后的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。混凝土浇筑后强度增长期限间，采取控制混凝土表面与内部差来防止裂养护期间，如内外温差超过25℃,必须采取加厚保温层覆盖以提高混凝土的表该工程基础底板厚1000mm,承台厚1800mm,为大体积混凝土，混凝土中心与混凝土表面温度差要求不超25度，采用混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，麻袋保温。基础底板承台混凝土等级C30,水泥用量为462KG/m²,混凝土入模气温ō---养护保温材料所需厚度(M)Tmax---混凝土中的最高温度(℃)Ta-----混凝土与保温材料接角处的温度(℃)Tb-----混凝土达到最高温度时大气平均温度(℃)取施工时的平均温度。k------传热系数修正值取2T0----混凝土浇筑温度(℃)=0.5×1.80×0.14×(46.2-25.5)/2.3×(养护期间，如内外温差超过25℃,必须采取加厚保温层覆盖以提高混凝土的表后进行覆盖),控制浇捣后混凝土内外温差在25度以内。混凝土浇捣完成需达序号名称备注1小型挖机2日立2汽车吊13自卸汽车4千斤顶45空压机6注浆机37压浆机58电焊机39卷扬机1潜水泵5污水泵对讲机序号名称数量备注1快干水泥2吨2钢板3槽钢若干4钢支撑5钢管、扣件若干6黄沙100~500吨7编织袋8草包若干9安全网若干序号名称数量备注1安全防护栏2吨2警示闪灯20只3照明灯若干4电筒若干5蓄电池若干6灭火器若干7编织袋(二)应急预案的启动(三)应急抢险、救援措施(1)检查现场状况和之前的施工记录，查找是否同时有其他险兆或危险行(2)增加人力、机械加快当前施工分块的速度，已挖区域的支撑随即进(1)立即检查混凝土支撑是否有损坏的迹象，包括是否有裂缝及其他异常(2)如果报警处围护结构边地面有堆载，应立即全部搬出，在问题解决(3)如发现围护墙背土体沉陷，应设法控制嵌入土体部分的位移，现场可(1)如渗水量极小，为轻微滴水，且监测结果也未反映周遍环境有险兆，(2)如渗水逐步增大，但没有泥沙带出，而周边环境尚无险兆，可采用引(2)管涌严重时可先向坑内灌水压重，,减少坑内外水头差，稳定管涌情3、钢筋工程:(1)钢筋保护层：表一顶板外墙外层外墙内层梁柱(2)钢筋接头：②受力钢筋接头的位置应错开，不能集中。错开间距≥49d,并不小于500;有接头的受力钢筋截面积不大于受力钢筋总截面积的百分率：受拉区绑扎接头25%,焊接和机械连接50%,受压区50%。(3)钢筋锚固长度La:钢筋种类受力形式受拉受压受拉40d;且不小于受压30d;且不小于(4)钢筋加工：(5)钢筋安装：板的双层双向钢筋，为了保证两层筋的正确性，用φ25钢筋做铁马，置于两层筋之间，支撑上层筋，铁马凳如下图(一):铁马凳间距双向均为1000,为保证墙体两层钢筋的间距，在内外层筋之间双向间隔1000设置φ6撑筋，并(1)施工准备在支模前1-2天，木工工长要安排木工将周转材料清理干净，并涂刷好隔离(2)模板施工要求：②承重支撑架用中48×3.5钢管搭设，模板背枋采用4590木枋，墙体采用(3)施工工艺要求：材料模板选用18厚九层板，背枋采用45×90木枋，支撑体系统采用中48×3.5钢管架承重，墙体采用φ14对拉螺杆，并在螺杆中间及两端焊接止水圆环，如图(三)。防水螺杆图三梁柱接头、柱模板均应在室内作成半成品的定型模板。必须进行清缝、校搭设前应根据方案的要求，弹线分线进行立杆的搭设。立杆间距按700~900搭设，有梁顶板部分间距按600搭设。水平杆设置四道(包括扫地杆一道)。钢管接头应相互错开，用对接接头扣件接长。水平杆第一道离地200柱模采用钢管固定，间距@500,两个方向错开布置。安装前先对四周柱模线进行复核，尺寸大小是否与设计吻合。校正模板应在柱上口拉通线校模板，纵横方向校上口，纵横方向校正垂直度，柱支模见图四。底板外侧用模板具体安装节点见图，底板与墙体交接处墙体高出底板300,这样底板与墙体的交界面没有施工缝，防水效果好。高出底板面的3厚钢板止水片如图五，止水片弯折口向迎水面，并且搭接处全部满焊。长度方向间距@500在止水片两边各焊φ12钢筋在墙体筋上，并与止水片焊接以固定止水片。图五双层孔联10mm双层孔联10mm钢板网与2143mn厚止水钢板014@12与属板下臣钢高焊牢墙体模板施工安装前必须清理止水片上原底板砼的浆体，以及绑扎钢筋时的积尘和垃圾。并对原砼表面的松散部分、收光的部分进行凿打，扫除垃圾，清洗后再进行模板安装。先进行对拉止水螺杆的预埋到位，间距按横向竖向@500进行安装，螺杆与墙面模板间设置挡片，以免模板穿孔处漏浆和起控制墙壁体厚度的作用。模板背面背枋间距按@300安设。墙体支模图如图(六)、其板墙交接节点如图(七)。3-≤600mm。竖钢管在梁底以下部位锁两道水平钢管，防止梁侧板在打砼时向外倾斜。高度大于500mm的梁增设背杆和斜杆撑。大于4000mm的梁，板按1%起拱。梁的支撑架小横杆间距按@800搭设，大横杆间距按@600搭设。梁模板支模如图(八)a、搁枋设置：板面层层板下用4590木枋竖向搁置，间距按250,边跨离墙边300mm,层板