机电工程项目施工工艺技术专项图文方案

目录TOC\o"1-2"\h\u309011材料设备运输及吊装方案 128591.1部署总体思路 1264521.2设备材料运输及吊装部署 370831.3塔楼、裙楼、材料进场吊装 4230081.4设备、材料吊运之前的施工准备和注意事项 5113921.5吊装作业安全措施 635362冷热水稳定和平衡保证措施 9228712.1冷热水系统调试 9201872.2复核设计参数 9326322.3冷热水系统平衡调试 10117333电缆敷设方案 10181933.1施工流程 1080863.2施工方案 11137724水管吊装方案 12119094.1管井内管道的吊运 125704.2立管吊装 12157924.3本工程吊装立管的吊点受力计算 14材料设备运输及吊装方案部署总体思路本工程地下室机电设备体量较大，且主要集中在东侧地下室，本标段地下室主要设备分布如下：13#14#塔楼分别在6层、21层、37层设有设备层，主要设备有水泵、闭式冷却塔、离心风机、组合式空气处理机组、消防加压风机等，采用在设备层搭设卸料平台进行运输。制冷站开式冷却塔设置在裙楼屋面，冷却塔可用施工塔吊进行场内运输。办公塔楼每层的变风量组合式空气处理机组外形尺寸较大，无法通过施工电梯直接运输，拟在核心筒结构施工的同时利用塔吊直接将空气处理机组吊运至各层机房附近，并悬挂在上层钢梁上，距地1米，待本层楼板浇筑完毕并达到足够强度后，将空气处理机组转运至机房内。为缓解后期施工垂直运输压力，塔楼各层的消防管道拟在结构施工的同时利用塔吊吊运至各楼层，并悬挂在上层钢梁，距地1米，待本层楼板浇筑完毕并达到足够强度后，卸下放置在楼层内。各塔楼天面设备通过施工塔吊吊运至天面进行安装。其余小型设备及材料可通过施工电梯等运输至各楼层进行安装。我司将提前做好设备、材料的报审及进场验收工作，并积极主动与总承包商沟通，以便统筹安排机电设备材料的垂直运输，保证主体结构及整个工程的施工进度。通过施工电梯进行材料、设备的垂直运输，要尽可能的避开高峰时段或安排在夜间进行，以免影响白天对施工人员的运输。设备材料运输及吊装部署设备材料情况一览表部位设备材料情况情况说明地下室冷水机组、发电机、水泵、锅炉、风机、配电柜等。塔楼设备材料可利用施工塔吊、车辆运输、施工电梯运输、人工转运等方式进行运输。地下室设备材料利用汽车吊、车道运输相关楼层。裙楼开式冷却塔、风机、空调末端、管道、电缆等。塔楼水泵、闭式冷却塔、风机、空调末端、管道、电缆等。吊装作业人员配置及职能吊装作业人员数量工作职能吊装总指挥1按照批准的施工方案将吊装作业任务分解，并落实责任人。安排进行人、机、料及作业面清理准备工作，并落实安全技术交底工作，并作为现场吊装的监督人。安全员2现场安全情况检查及确认，对安全隐患进行及时更改和纠正，对上岗人员的证件进行检查。起重工4负责检查设备起吊固定情况，并具体指挥设备试吊工作，确认各项施工安全可靠后，指挥吊车司机进行吊装工作。机械操作工2负责卷扬机、倒链、起道机等起重设备的操作。技工4主要负责设备的安装、固定，设备运输路线的清理工作及道木、滚杠钢轨的辅设等工作。普工8协助其他人员进行工具搬运，地锚安装等工作。塔楼、裙楼、材料进场吊装现场分区域吊装裙楼、办公塔楼、酒店塔楼等主要大型设备集中在各设备层，即裙楼、6层、21层、37层，6层设备层的层高为4.5米，21层设备层的层高为4.1米，办公楼楼设备层层高为4.5米，酒店设备层层高为4.8米，而且属于加强结构层，其承载能力较强。因此，按各设备层分段吊装区域进行分段吊装。闭式冷却塔、空调机组、风机、水泵采用在设备层设置5×5米的可拆卸设备卸料平台，通过塔吊把设备吊到卸料平台，在通过机械及人工运到设备安装位置就位。塔楼管道井的管道通过卸料平台转运至设备层，从设备层向上和向下进行各区的安装。吊装平台初步方案我公司将对于超大、超重等设备、材料采用卸料平台进行运输。在相应楼层安装卸料平台，由塔吊将设备、材料等吊至平台，再用手动液压叉车、坦克轮等水平运输工具将设备、材料等运到指定地点。13#14#在6层、21层、37层7-1*7-2交7-C*7-D轴处搭设5米*5米卸料平台，用于塔楼设备及材料的转运；卸料平台制作安装参照下图所示，但具体尺寸及搭设方案待进场后根据设备选型的参数另出详细的方案。设备、材料吊运之前的施工准备和注意事项详细了解现场根据现场情况相关的吊运资料，编制设备及材料的吊运方案，交技术部进行承载计算，待技术部审核合格后方可实施。并在实施前要向所有的作业人进行技术和安全交底。首先对设备运输通道进行清障，保证通道畅通；检查吊装机具，材料齐全完好；设备在吊运之前设备基础施工完毕，且达到安装条件；若由于条件的制约不能直接就位安装，则要在设备层考虑设备材料临时停放场地，待基础达到强度或后浇带施工完毕等条件成熟后再进行就位安装。设备材料临时停放场地的选择及堆放荷载的计算同样要经深化设计部审核合格后方可使用。设备、材料到货后，在设备吊装前检查设备型号是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求，尽量保证在不拆除包装箱的条件下直接吊装。对设备按批按次划分进行编号，待塔吊申请获准后再进行吊运。提前一天申请好塔吊，申请获准后进行信号工协调工作，并准备好钢丝绳及索具。最后保证吊运时一切工作准备就绪，顺利吊运。检查各岗位到岗待命情况，在各人员到位后，由总指挥正式下令，通知指挥台起吊；正式起吊时，首先要先试吊，在设备吊离临时支座或地面以上100-200mm时停止，检查钢丝绳、吊具及吊耳是否正常，确认安全后，继续起吊直至将设备到位并稳固后才方可松下吊钩。用拖排、手动葫芦、撬杠、滚杠、起道机、叉车等方式将设备倒运到相应的机房内；机房内水平运输，可利用结构柱、设备基础作为牵引锚点，在设备底座下设置滚杠，用倒链水平牵引，运输到设备基础边，再利用起道机将设备缓缓顶起，再敷设枕木，再在枕木上用起道机将设备顶起，再垫枕木，直到设备与基础一样高时，再将设备水平拖放到基础上，就可进行就位和调校。机房内的设备安装顺序应由远到近由内到外、由重到轻逐台安装。具体吊运程序如下：序号工作职能1清理吊运现场障碍物；2设置设备机房设备水平运输轨道及牵引机具；3设备场外水平运输到吊装孔外侧，拆除设备外包装；4在吊装孔外侧设置吊车及吊索具，拆除设备运输底排（因原设备运输底排不宜在狭窄的机房内使用）；5垂直吊运到设备机房配置的运输轨道上，在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠；6将设备水平运输到设备基础上，拆卸运输机具，完成设备就位；7进行设备定位和校正。吊装作业安全措施起重机安全使用规定起重机的司机要经过培训，考试合格后，持证上岗。要严格按起重机械安装技术规程进行操作。同时应了解起重机的构造、性能、传动原理、安全规程等。要严格遵守各项规章制度，遵章守纪，坚守工作岗位。及时发现起重机的异常情况，并妥善加以处理。起重机使用前的检查项目：各传动机构是否灵活可靠。部件是否完好，螺栓有无松动。钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡是否牢靠。散热器中的水、油箱内的油，润滑系统的润滑油等是否符合要求。安全装置是否灵活可靠。轮胎气压是否充足，支腿动作是否良好。空载时进行试运转，正常后方可投入使用。司机操作时，精神要集中，细心观察每个动作，并不得随意离开操作岗位，了解各机构运转情况，及时处理出现的问题。起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员要站在四级视线范围以内，并应具备较丰富的应变能力。起重机作业场地要有畅通的吊装通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离，不得发生碰撞情况。起重机工作时，司机应用手柄开关操作。停机时，不要用安全装置去关闭，也不准用人体或其他方法转动控制器。要采用正确的关机动作。指挥人员要了解被吊物体的重量。要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好，选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等，有的放矢地进行吊装作业。起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置合适牢固，吊重物时不准斜拉硬拽，严禁不支腿进行吊装作业。同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。起重机停妥后，其支腿应垫实，允许倾斜度不大于3度。起重机在吊勾上挂绳索时，要使吊勾中心和设备重心相一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和防倾覆的装置。在起重机作业范围内，非作业人员不准进入，起重臂和重物下方不得站人。起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险。起重机吊重物时，通常先进行试吊，试吊高度为200mm左右，试吊时间为l0min。试吊时应检查各系统有无异常情况。开始起吊前，应鸣铃示意，起动要平稳，逐档加速；对于提升机构每档转换时间为1～2s，运行机构每档转换时间不小于3s；对于大起重量的设备，可达6～8s。起重机不准进行超负荷作业，在满载和接近满载时，在指挥和操作上，应禁止同时作两种操作机械动作。对指挥信号有误，有权拒绝进行吊装作业，并提出纠正意见。起重机吊索应保持垂直起吊。吊钩起、落应平稳，在操作中尽量避免紧急刹车或出现冲击动作。起重机满载时，应控制回转范围，一般要求不宜超过90度。运输机具安全使用吊装前对各机具(如钢丝绳、链式起重机、千斤顶、滑轮、卡环等)进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用。起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。起升卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于3圈；吊重钢丝绳，应垂直地面，不得斜吊。起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离。钢丝绳端部应采用插接，并应保证其牢固性；工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体，着地的钢丝绳应以垫板或滚轮托起；工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停吊查明原因；使用导向滑轮作水平导向时，底滑轮钩向下挂住绳扣，防止使用中脱钩，垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈，避免滑轮移动或绳索走动时，发生滑动。千斤顶要直立使用，不得放倒或倾斜使用。油压千斤顶油缸内不得少于规定的油量。螺旋千斤顶，螺纹磨损率不得超过2％。卸料平台安全使用管理第一次安装完卸料平台后必须经过3吨的荷载试验后方能投入正常使用。在卸料平台上悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人。必须设专人看管，防止无关人员上卸料平台。平台内侧与结构间的缝隙必须封严。必须在卸料平台下方设置15m×15m的警戒区，禁止人员通行。5级以上大风严禁拆装平台，停用时必须对平台内侧的安全门上锁。人员吊装安全操作操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。起吊工作要作到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。设备起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊。起吊机具受力后，要仔细检查地锚、钢丝绳、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作。布置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时，大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。使用撬杠时，不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸人重物底面。冷热水稳定和平衡保证措施本工程部分为高端酒店，对客房的舒适性要求极高，故对冷热水温度和压力的稳定有着严格的要求。服务式酒店的冷水给水生活水箱重力供给，客房内热水有半容积换热器提供，热水供水温度为60度。客房用冷热水压差基本稳定，管道走向基本一致，除热水系统增加换热器外，其他路径完全一致，有利于用水点冷热水混合后温度的稳定性。故控制冷热水温度的稳定点主要为施工过程中的质量控制。特别是换热器及进出水管道及配件的水头损失，要求换热器进出水管道尽量短小，优化管路走向，减少管道弯头设置。冷热水系统调试工程交工前我司将对酒店客房逐间进行测试，根据我司以往高档酒店施工调试经验，冷热水出水温度波动控制在0.8度之内以满足客人舒适性要求。冷热水温度控制主要工作如下：复核设计参数（1）掌握各设计参数熟悉热水循环泵的流量，扬程等参数；熟悉半容积式换热器的换热量，储水量和储水时间，生活热水系统设计满负荷运行时主干管、支管及末端设备的水流量，各个楼层冷水系统水箱供水压差值以及减压阀参数，了解客房每日每人所需的热水供应量等。方便在系统平衡调试时能够快速调整水量。（2）掌握实际施工管路布置对实际施工完成后的管路系统绘制轴测图，标明系统各管段的管径及长度、局部阻力形式及位置，标明系统中各阀门的形式及位置。（3）核算系统总水流量及系统阻力值对系统中所有末端设备设计流量进行合计，统计客房每人每天所需热水量，计算系统总水流量；重新计算各主管段及各支管实际阻力值，确定系统最不利环路实际阻力值。冷热水系统平衡调试冷热水的动态平衡调试主要是从控制冷热水各自的水头损失来考虑，产生水头损失差异的原因和解决措施有以下几点：（1）冷热水管道供水方式的差异：一个是上行下给，一个是下行上给，导致各自到达用水点的距离不一样，形成沿程水头损失上的差异。本分包工程大部分客房的冷水和热水供应到末端的距离相差不大，设计较合理，需特别注意的位置为离供水机房较远的客房。（2）避免大的局部水头损失：本分包工程的加热设备为容积式换热器，容积式的水加热器中被加热时水流流速很小，且其流程也较短，故水头损失就比较小，需根据末端设置的闸阀，水表，减压阀进行冷热水系统局部水头损失计算。若某客房冷水和热水的局部水头损失相差太大，造成用水点压力不平衡，则先要计算和观察施工过程中管道是否弯头和变径等过多导致延程损失过大，若为材料问题则需优化购买水头损失更小的材料和设备进行替换，以使冷热水压力差的要求。.电缆敷设方案施工流程施工方案本工程建筑高度约为238米，地下室三层，电缆敷设水平与竖直并重。结合现场情况水平敷设采用顺向牵引敷设，竖直敷设采用逆向牵引。水平敷设可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。本工程主要采用人工牵引，人工牵引敷设电缆一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图：这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。竖向电缆敷设竖井内电缆敷设拟采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。阻尼缓冲器结构示意图如下：电缆的排列与固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用扎带绑扎固定。控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。水管吊装方案管井内管道的吊运卷扬机及承重横担的固定：设置在卷扬机附近的立柱上，利用立柱做锚点。固定卷扬机时分别用一根Φ10mm、20m长的钢丝绳，绕卷扬机底座一圈然后绕立柱一圈，分别回头再从卷扬机底座饶过后用绳夹卡牢。钢丝绳与立柱棱角处要垫Φ50×5000×4mm半管，内衬40×3.5mm、500mm长的角钢，对立柱四角加以保护，为防止卷扬机受力时棱角割断钢丝绳，在棱角处应用木方垫实。为防止承重横担在吊装过程中发生偏移，用10#槽钢制作管卡将D273无缝钢管固定在结构板上。立管吊装立管的吊装：用一台2t卷扬机进行吊装，卷扬机设置在14层，锚点为现场结构柱。为防止由于钢丝绳断裂而发生管道坠落事故，在利用滑轮组和卷扬机的同时，使用3吨倒链再对管道进行捆绑，且可以在管道对口微调时起到辅助作用。本工程竖井内立管吊装采用顺装的方式，即竖井内管道吊装按照由下至上的顺序进行。管道进入竖井后，向下移动，到达地下合适高度后，在管道临近支架处焊接好托耳，安装在承重托架上面，调直管道进行对口焊接，在做好立管支架后再松开倒链等吊装工具。用同样方法吊装另一根管道，并与第一根管道焊接。根据现场结构层高进行下料，保证焊口位置在焊工便于操作的部位，否则将会极大地加强了焊接难度及不安全系数。具体吊装方法见下图：步骤一管道运输到一层竖井附近位置,用1台2t卷扬机固定在管道的一端，准备吊装。步骤二用卷扬机将管道拉入到竖井中，并垂直向下滑落，到图纸标注的标高尺寸时，在穿过楼板的位置做好相应支架，确保安全可靠后方可松开吊装绳索步骤三在一