电站QC小组-机组风闸控制系统优化成果汇报书17

现场型XX河公司电气二次QC小组现场型XX河公司电气二次QC小组机组风闸控制系统优化XX河公司电气二次QC小组整理人：XXXX年10月XXXX河公司电气二次QC成果XX电站机组风闸控制系统的改造电气二次QC成果PAGE12课题背景XX河公司XX电站两台机组于2009年投产发电，在实际运行过程中，发现机组的风闸控制系统与空气围带控制系统混在一起，但在实际使用中，空气围带与风闸均存在独自投退的情况，这样的需求就需要将两个控制回路分开。经专业确定后决定将XX电站风闸控制系统进行改造，使风闸与围带控制具有独立的控制系统，以保证操作的灵活性和可靠性，因此，成立XX河公司电气二次QC小组。小组概况1.小组基本概况XXXX河公司电气二次QC小组成立时间XX.7.07注册日期XX.07.07课题类型现场型活动次数13次平均每次活动时间30.5分钟小组成员出勤率100％注册号XX001活动时间XX.07.07－12.31制图：XX制图时间：XX.8.28运用工具系统图、柱状图、对策表、简易图表、鱼刺图2.小组成员简介序号成员姓名性别文化程序技术职称组内分工1XX男大学助理工程师实施统计2XX男大学高级工程师技术指导3XX女大学助理工程师现场实施4XX男大学助理工程师资料收集5XX男大学工程师技术指导制表：XX制表日期：XX.7.07

保障安全生产。保障机组自动、手动开停机流程的可靠性。保障安全生产。保障机组自动、手动开停机流程的可靠性。XX电站机组风闸与围带控制系统混在一起，控制不灵活，逻辑关系不严密。XX电站风闸控制系统进行改造将风闸与空气围带控制回路分开，进一步完善风闸控制系统。企业生产方针目标部门目标专业目标现状调查选择课题制图：XX制图日期：XX.7.30

四、现状调查小山电站1号机组推力瓦测温系统故障调查表序号故障发生时间调查方法故障现象维修记录执行人调查时间地点1XX.1.18检修记录机械专业需要单独投退风闸，未能实现解开风加与围带联动控制，强制投风闸。小组全体人员XX.09.10XX电站2XX.5.7检修记录空气围带检修，单独投退风闸试验未能实现。解开风加与围带联动控制，短接控制系统，围带投入。小组全体人员XX.09.10XX电站制表：XX日期：XX.09.10

五、目标确定与可行性分析1、确定目标根据部室的要求，结合现场及技术条件我们对XX电站机组风闸控制系统制定了以下的目标：①风闸控制系统与空气围带系统必须分开；②PLC控制系统重新定义风闸、围带的投退逻辑，保证开、停机流程的正确性。综合上述算，在活动后机组风闸控制系统及空气围带控制系统具有各自独立的控制回路；PLC逻辑符合开、停机对制动及主轴密封的要求。可用率28.57％可用率28.57％92.85％原值目标值制图：XX日期：XX.9.10现场条件可行性分析多次参与机组的各类检修作业，人员素质较高、工作经验丰富可以完成此次改造项目。现场条件可行性分析多次参与机组的各类检修作业，人员素质较高、工作经验丰富可以完成此次改造项目。自小组成立开始，小组解决过监控系统优化、松山引水工程进水口闸门远方监控系统的建设等项目，励磁系统与MB+网的联网均取得了成功。技术条件领导重视XX电站机组风闸控制系统改造，只对控制回路进行改造，增加部分导线及元件，重新设计控制回路，使用的电磁阀、风管路仍为原配置。为提高机组运行可靠性，协同各部门各专业进行调试。XX电站机组9月后陆续进入秋检，有时间进行改造、试验、调试。

机人机人XX电站机组环风闸、围带控制系统混乱机组退出运行制图：XX日期：XX.09.12风闸控制系统不完善风闸、围带控制系统禁用多部门多班组人员配合法控制回路需要重新设计多班组人员交叉作业综合调试困难风闸控制系统改造七、要因确认序号末端因素确认过程确认人员确认时间是否要因1机组风闸围带控制系统禁用退出系统运行石珑电站机组的运行状况由网公司调度室控制，不能由本厂随意退出系统运行。只要利用网公司批准的机组检修时期，就可以实现机组退出系统运行。XXXXXX.09.12否风闸围带退出使用风闸、围带在改造过中将不能使用。其间只要机组已经进入检修状态，就可以安排相关班组进行此工作。XXXXXX.09.12否2多班组交叉作业改造期间，在同一工作地点会有不同专业人员进行工作，由于现场人员较多存在安全隐患。只要真组织协调，做好工作前的碰头会，工作时设专人监护，就可以保证工作中的安全。XXXXXX.09.12否3控制回路需要重新设计对风闸控制系统、围带控制系统进行重新设计，使各系统分开，形成各自独立的控制回路，并将各点引入PLC程序，实现自动、手动控制。XXXXXX.09.12是4综合调试困难设备更换后需对各点所对应的PLC内部温度值的采集情况，监控画面的温度显示值，常规系统温度值进行比较与调试，需各部门及不同专业人员记录与监视。XXXXXX.09.12是制表：XX日期：XX.09.12八、制定对策序号要素对策目标措施地点负责人完成日期1控制回路需要重新设计制作正确标签及认真核对设备。更换元件及引线。进行点对点测试。新旧设备正确替换及正确分布元件位置，保证PLC内部节点与实际元件相对应。①由有经验的专人进行标识制作，新旧设备更换时，由两人以上核对。②更改元件位置时与PLC内部程序进行点对点测试。风闸控制屏XXXX9.132综合调试困难正确组织人员，认真记录风闸、围带动作情况。认真校验各点对应情况记录风闸控制系统各元件动作情况与设计是否一致；围带控制系统动作是否正确。PLC内部节点与实际元件相对应，保护可以正确投入。由部门主任协调记录控制系统动作情况。设专人进行点对点校验。机旁自动控制屏XXXX9.13制表：制表：XX日期：XX.09.13九、对策实施对策实施一：主要原因控制回路需要重新设计实施时间XX.09.12－XX.09.14实施措施1.设计风闸、空气围带控制回路；2.对控制回路中的元件进行标识制作，并核对与PLC内部节点的位置；3.调整不合理的元件位置；4.二次校对无误后进行元件的安装；5.拆除原有引线；6.更换新的元件及引线；７.新设备与外回路连接；８.校验外回路、新设备、PLC内部节点的对应情况。负责人XXXX实施人电气二次QC小组全体人员实施结果位置调整正确；与PLC程序节点相对应；校验无误。制表人：XX日期：XX.09.12对策实施二：主要原因综合调试困难实施时间XX.09.14实施措施1.机组开机运行；2.由发电部人员记录监控画面温度变化值；3.由相关专业人员记录常规系统温度变化值；4.记录PLC内部节点采集的温度值；5.汇总记录结果,计算误差值；负责人XXXX实施人电气二次QC小组全体人员实施结果风闸、围带控制回路常规控制回路正确、PLC内部节点正确，改造后准确率达100％。。制表人：XX日期：XX.09.14十、效果检查XX年9月14日，我们在现场对XX机组风闸、围带控制回路进行了测试，测试结果全部正确。1、PLC程序逻辑控制PLC控制风闸投入、退出结果正确，正确率100%。PLC控制围带投入、退出结果正确，正确率100%。2、常规控制回路风闸控制把手切至“手动”，按风闸“投入”按钮，风闸正确投入。风闸控制把手切至“手动”，按风闸“退出”按钮，风闸正确退出。围带控制把手切至“手动”，按围带“投入”按钮，围带正确投入。围带控制把手切至“手动”，按围带“退出”按钮，围带正确退出。效果对比图可用率可用率28.57％92.85％原值目标值制图：XX日期：XX.09.15100％当前值十一、效益计算经济效益：本次活动采用了合理的施工方案避免了不必要的投资，节约费用：控制系统全部更换为现更换的设备≈1，500元。重要的是，本次活动保障了机组风闸、围带的正确投入，减少了故障及事故的发生率，提高了机组稳定运行的可靠性，创造的