抽水蓄能QC小组-提高蜗壳至尾水管自动平压阀485VD关闭成功率QC成果报告成果汇报书39

课题：提高蜗壳至尾水管自动平压阀485VD关闭成功率QC小组名称：XXQC小组：XX国网XX抽水蓄能有限公司XX年11月13日目录TOC\o"1-3"\h\u23354一、概述 页一、概述XX抽水蓄能电站是一座日调节纯抽水蓄能电站,电站由上水库、下水库、输水系统、地下厂房和地面开关站等组成。电站共装设4台300MW的单级可逆式抽水蓄能机组，总装机容量1200MW，以500kV峪获线接入XX电网。在XX电网中担负调峰、填谷、调频、调相、事故备用、黑启动等任务。二、小组概况QC小组简介小组名称XXQC小组课题类型现场型组建日期XX年7月注册编号小组组成以现场工作技术人员为主平均TQC受教育时间80小时小组课题提高球蜗壳至尾水管自动平压阀485VD关闭成功率活动次数8次活动时间XX年7月至XX年10月出勤率100％姓名性别年龄文化程度职务小组分工XX男27本科运维检修部专责原因分析及制定措施男27本科运维检修部专责现状调查男26本科运维检修部专责现场实施男26本科运维检修部专责效果检查制表人：贾瑞卿日期：XX年7月23日三、选择课题XX抽水蓄能电站每台机组在蜗壳至尾水管平压管路设置一个液压操作阀门485VD，该阀门在机组调相压水时打开以连通蜗壳、尾水管平压，由于导叶间隙的存在，少量转轮室的压缩空气可通过导叶间隙向上进入蜗壳上部。工况转换回水过程中，为排出蜗壳顶部压缩空气，球阀工作密封退出，蜗壳内压力上升使得水和压缩空气混合的两相流体通过蜗壳尾水管平压管路排入尾水管，延时10s后关闭蜗壳至尾水管自动平压阀485VD。液压操作机构液压操作机构油回路控制电磁阀由于该阀门在运行过程中多次出现关闭不成功，造成过机组工况转换失败、停机失败，严重影响了机组可靠性。电网要求电网要求保证机组工况转换成功公司要求提高设备运行稳定性、机组可靠性选定课题提高蜗壳至尾水管自动平压阀485VD关闭成功率为此，我们小组选择了“提高蜗壳至尾水管自动平压阀485VD关闭成功率”为课题进行研究。四、现状调查XX年上半年蜗壳至尾水管自动平压阀485VD关闭故障的原因分布情况：调查结论：从饼图可以看出，液压操作机构及阀门故障是造成485VD关闭不成功的主要类型。设备运行情况调查：通过日常的机组工况转换，我们发现蜗壳至尾水管自动平压阀485VD关闭不成功由于液压操作机构及阀门故障时，阀门本体关闭至95%时卡涩，阀门全关信号不能收到，机组工况转换流程停滞，可以通过人为干预全关位置开关的方式使得流程继续下去，工况转换成功。1.QC小组对我厂XX年7月至XX年8月间四台机组调相工况转换次数进行了调查，期间调相压水回水共212次，蜗壳至尾水管自动平压阀485VD自主成功启闭次数191次，人为干预关闭次数21次，自动关闭成功率为90.1%。故障情况统计如下表：序号机组编号调相压水回水次数自动关闭成功次数1#147412#245423#364574#456515合计212191调查人：XX制表人：王浩日期：XX年8月30日五、确定目标公司要求机组的抽水启动成功率不低于98%,故设定本次课题目标：蜗壳至尾水管自动平压阀关闭成功率提高至99%。根据目标绘制下图：绘图人：XX时间：XX年9月1日原因分析我们QC小组开会进行讨论，广泛收集意见，认真研究归纳，造成提高蜗壳至尾水管自动平压阀485VD关闭不成功的原因见下图所示：阀门及液压操作机构故障1运维人员对设备日常维护及检查不到位人员阀门及液压操作机构故障1运维人员对设备日常维护及检查不到位人员阀门2密封座移位及密封损坏导致阀门关闭时摩擦力变大阀门2密封座移位及密封损坏导致阀门关闭时摩擦力变大3阀杆松动损坏导致转动力矩传递不畅3阀杆松动损坏导致转动力矩传递不畅4液压缸活塞密封损坏导致操作油压降低液压执行机构5液压执行机构供排油管路渗漏导致操作油压降低4液压缸活塞密封损坏导致操作油压降低液压执行机构5液压执行机构供排油管路渗漏导致操作油压降低6阀门关闭过程中阀门前后压差增大导致操作力矩不够环境6阀门关闭过程中阀门前后压差增大导致操作力矩不够环境绘图人：XX日期：XX年9月1日要因确认QC小组经过分析原因树图的末端因素，制定了要因确认计划表：要因确认计划表序号末端因素确认方法确认内容负责人是否要因1运维人员对设备日常维护及检查不到位调查、分析调查设备日常维护及检查记录否2密封座移位密封损坏导致阀门关闭时摩擦力变大运行检查/拆卸检查机组运行时检查阀门关闭时是否关闭不严；拆卸后检查密封及密封座是否发生明显损坏及移位。是3阀杆松动变形导致转动力矩传递不畅拆卸检查阀杆是否发生松动、变形。否4液压缸活塞密封损坏导致操作油压降低试验分析对液压执行机构进行打压试验，待工作到位后观察关闭腔油压是否下降。否5液压执行机构供排油管路渗漏导致操作油压降低现地检查对液压操作机构进行开启与关闭试验后，检查供排油管路是否有渗漏现象。否6阀门关闭过程中阀门前后压差增大导致操作力矩不够查询记录/对比分析查询监控历史数据，对比缺陷发生时的管路压强差。是制表人：XX日期：XX年08月28日1）要因确认一：运维人员对设备日常维护及检查不到位查找XX年上半年《水泵水轮机日常维护记录表》，发现记录单中有此阀门及液压操作机构的日常维护项目；查找XX年上半年《水机系统定检作业指导书》，其中包含此阀门及液压操作机构的检查项目。结论：运维人员对设备日常维护及检查不到位不是主要原因。2）要因确认二：密封座移位密封损坏导致阀门关闭时摩擦力变大将阀门拆卸后检查其密封座及密封，发现阀体锈蚀严重，活门上下侧均存在大量的条状刮痕，下侧密封底座左侧边缘聚甲醛树脂密封已经与底座磨损平齐，底座存在严重刮痕。活门刮痕聚甲醛树脂密封密封座刮痕活门刮痕聚甲醛树脂密封密封座刮痕分析原因：阀体的锈蚀导致了浮动式密封座移位，活门在多次的转动后将聚甲醛树脂密封大量磨损，最终与密封座产生金属硬摩擦。结论：密封座移位密封损坏导致阀门关闭时摩擦力变大是主要原因。3）要因确认三：阀杆松动变形导致转动力矩传递不畅将阀门拆卸后，现场检查阀杆未发现松动现象。结论：阀杆松动变形导致转动力矩传递不畅是主要原因。4）要因确认四：液压缸活塞密封损坏导致操作油压降低将液压操作机构拆下后进行打压试验，待工作到位后检查关闭腔油压无下降。结论：液压缸活塞密封损坏导致操作油压降低不是主要原因。5）要因确认五：液压执行机构供排油管路渗漏导致操作油压降低对阀门进行液压开启和关闭试验，检查供排油管路未发现有渗漏现象。结论：液压操作机构供排油管路渗漏不是主要原因。6）要因确认六：阀门关闭过程中阀门前后压差增大导致操作力矩不够分析原因：阀门两侧压差较大的情况下，导致液压执行机构的操作力矩不够，且阀门前后压差造成的阻力随着阀门开度的减小而增加，进而出现阀门关闭不到位的现象。结论：阀门关闭过程中阀门前后压差增大导致操作力矩不够是主要原因。通过以上六条末端因素的确认，找出了XX电站球蜗壳至尾水管自动平压阀485VD关闭成功率不高的主要原因是：1）密封座移位密封损坏导致阀门关闭时摩擦力变大。2）阀门关闭过程中阀门前后压差增大导致操作力矩不够。由于长时间运行后浮动式密封座移位，活门多次开启关闭导致密封磨损并与密封座发生金属硬摩擦，同时由于偶然出现的阀门前后压强差变大，致使液压执行机构的操作力矩不够，最终导致了蜗壳至尾水管自动平压阀485VD关闭不成功现象。八、制定对策密封座移位密封损坏导致阀门关闭时摩擦力变大阀门关闭过程中阀门前后压差增大导致操作力矩不够密封座移位密封损坏导致阀门关闭时摩擦力变大阀门关闭过程中阀门前后压差增大导致操作力矩不够更换球阀本体，定期检查球阀密封严密性更换更大扭矩的液压执行机构优化机组回水流程，使485VD在静水中关闭要因措施目标解决密封座移位密封损坏，密封座与活门金属硬摩擦的问题消除阀门上下压差，从根本上解决问题可暂时解决操作力矩不够的问题九、对策实施措施一：更换更大扭矩的液压执行机构；实施时间：XX年9月2号实施人：XX此措施在机组不排尾水的情况下进行更换液压执行机构。将原有扭矩2700N.m的液压执行机构更换为扭矩为3800N.m的液压执行机构。长时间运行后，若密封座移位及阀门密封损坏，仍会出现485VD关闭不成功。因此措施一无法彻底消除隐患。措施二：更换球阀本体，定期检查球阀密封严密性；实施时间：XX年9月30号实施人：XX结合机组检修，更换球阀本体，可解决了密封座移位及密封损坏导致摩擦力变大的问题。通过检查球阀全关时是否产生过流以检查球阀密封的严密性，亦能从侧面检查球阀密封座是否移位及密封是否损坏，及时发现问题。措施三：优化机组回水流程，485VD在静水中关闭。回水流程时，先退出主进水阀工作密封，后关闭485VD。致使在蜗壳至尾水管平压管路内形成过流，该阀门前后产生压强差，并且压强差随着485VD的关闭而增加，阻止了阀门的关闭。优化机组回水流程，先关闭485VD，后退出主进水阀工作密封，使得485VD在静水中关闭，从根本上解决485VD关闭不成功的问题。效果检查措施一实施后，对效果进行检查。统计XX年9月份的485VD关闭情况，期间，3号机调相压水回水43次，485VD自动成功关闭42次，自动关闭成功率为97.7%。如下图所示：措施二实施后，对效果进行检查。统计XX年10月份的485关闭情况，期间，3号机调相压水回水50次，485VD自动成功关闭50次，自动关闭成功率为100%。如下图所示：可以看出，措施实施后，485VD自动关闭成功率得到了明显的提高十一、巩固措施将检查球阀密封严密性工作编制到《日常维护年度计划》中，并定期开展检查。结合机组C级以上检修，检查485VD阀门的密封磨损情况。3.将本次QC成果向班内所有人员进行讲解，使每人都对此次活动彻底掌握。十二、总结及下一步打算本QC小组活动开展顺利，达到了预定目标，有效提高了我厂蜗壳至尾水管自动平压阀485VD的关闭成功率，提高了机组的安全稳定运行水平。小组成员通过本次活动，对QC活动程序有了更深刻的了解，在问题分析的过程中不断提高判断