设备维修中心2015年精益管理半年总结

设备维修中心2015年上半年精益管理汇报材料设备维修中心二零一五年六月六日

目录

精益化管理工作开展情况

2015年年上半年成果

精益管理工作亮点

下步工作计划4月2日，中心质量部组织召开了精益管理经验交流会，中心领导及各厂分管领导、部门负责人等60余人参加了会议。各厂总结了2014年精益管理成果及2015年精益计划，并汇报了部门管理亮点工作，各部门针对精益管理经验进行了学习交流，也认识到部门现有的不足之处。

一、精益经验交流会议

二、精益培训2014年1-5月组织相关人员共计培训6次，中心组织培训2次，厂组织培训4次阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况

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解决措施目标指标绩效考核阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况

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解决措施目标指标绩效考核稿件标题通讯人员播出时间播出月份发布媒体备注神东煤炭集团设备维修中心自主修出大效益孟祥晶崔峰2015.03.023神华网设备维修中心神东设备维修中心革故鼎新服务生产孟祥晶毕墨2015.03.193神华能源报设备维修中心优化工序事半功倍神东设备维修中心优化工序，为井下生产接续提供保障

420763内蒙古广播

优化工序事半功倍崔峰420773鄂尔多斯广播

神东煤炭集团：优化工序提升效率崔峰2015.03.043鄂尔多斯电视台

神东：优化工序事半功倍

2015.03.113神木电视台

神东：优化工序事半功倍崔峰2015.03.103伊旗电视台

优化工序事半功倍崔峰2015.03.193神木广播

神东煤炭集团设备维修中心自制JOY三机犁煤板毕墨2015.03.163榆林新闻网设备维修中心阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况

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解决措施目标指标绩效考核

根据2014年精益推进情况，2015年各厂以提高各项核心业务指标为主体思路，重点项目为：一厂主要完成小油缸检修单件流项目、采煤机检修流程优化项目；二厂主要完成液压支架单架承包检修项目、小油缸检修单件流项目（11月底完成）、三机减速器检修流程优化项目（7月底完成）；三厂主要完成15KW-37KW水泵检修流水线项目（6月底完成）、单轨梁制造工艺改进项目（5月底完成）阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况

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解决措施目标指标绩效考核小油缸检修能力不满足实际生产需求三机检修区域布局不合理，导致三机检修效率较低，刮板组装效率低，劳动强度大单体检修流程不畅、现场布局不合理15-45KW水泵检修效率低，作业人员劳动检修强度大阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况

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现状诊断解决措施目标指标绩效考核1234价值流分析，检修场地重新布局设备检修场地优化、形成流水作业优化设备检修工序、平衡工序时间自主设计制作半自动化流水线检修平台阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况设备维修中心2015年精益化管理项目目标序号领域关键指标2014年现状采取的措施、方法2015年目标指标1设备维修维修周期连采机2014年平均维修周期为41天1.优化检修工艺流程，合理布置检修工位，制作工装，实现单件流检修作业。2.加大配件催到货力度，配件库超市化管理，节约配件领取时间，提升关键设备开机率。3、结构件、配件部分实现自主修复（外委周期均超30天，自主修复5-8天）缩短5%，周期缩短为39天采煤机2014年维修周期为38.1天缩短5%，周期缩短为36天液压支架2014年项修修周期为35天缩短5%，周期缩短为33天泵站2014年维修周期为40天缩短5%，周期缩短为38天三机2014年维修周期为35天缩短5%，周期缩短为33天2设备维修维修能力维修能力2014年大项修223台套(不含直搬）其中连采设备39台，采煤机52台，液压支架29套，三机58台/套，泵站45台。合计223台套1.制定承包定额机制，促进人员工作积极性

2.全面推进设备维护（TPM），使关键设备利用率达到最高设备维修能力在现有的基础上提升5%，完成大项修234台套3设备维修维修质量支架共计评估14套，其中评为A的9个1、完善质量控制体系，建立问题解决机制。2、通过改变（例：单件流作业等）作业方式，工序间相互验收，监督，加强设备检修过程控制。3、细化设备出厂验收标准，加强考核。目标为：预计评估13套，评估为A的不少于10套煤机32台，其中评为A的22台目标为：预计评估40台套，评估为A的不少于30台套泵站共计评估19套，其中评为A的15个目标为：预计评估23台套，评估为A的不少于19台套三机共计评估20套，其中被评为A的17个目标为：预计评估41台套，评估为A的不少于36台套4设备维修工时利用率维修一厂工时利用率为72%1、提高检修设备人员技能

2、缩短召开会议时间

3、梳理配件提报流程，加大催到配件到货力度

工时利用率提升4%，综连采维修部门工时利用率提高至75%维修二厂工时利用率为73%工时利用率提升5%，综连采维修部门工时利用率提高至77%维修三厂工时利用率为90%工时利用率提升3%，主修部门门工时利用率提高至93%

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解决措施

目标指标绩效考核

设备维修中心精益管理考核指标设置被考核部门五型考核一级指标一级指标比例统计方式考核二级指标二级指标比例允许加分项考核部门权重日常考核比例定期考核比例项目名称标准分值评分标准考核内容各部门质量效益型精益管理1累积分精益管理1不允许质量部110精益计划执行0无故未开展项目扣0.2分，项目未取得效果扣0.1分，未按规定期限上报总结、计划扣0.2分，每滞后一天上报材料的扣0.1分，临时材料上报不及时、不符合要求扣0.1分。严格按照精益计划执行，并每月27日前上报本月总结及下月计划。允许质量部110精益指标0维修周期低于/高于目标2天，加/减0.1分维修能力每提高10%，加/减0.1分验收合格率低于/高于目标5%，加/减0.1分总加分不超过0.5分提升整体维修水平允许质量部110精益项目效果0每开展一项精益项目，并对整机的维修质量、维修周期、维修效率每提高10%-15%加0.2分，加分不超过1分通过开展精益项目，提高设备维修质量及效率允许质量部110精益效果及宣传0中心网每发表一篇关于精益化管理的报道加0.1分，公司网每发表一篇加0.2分，集团以上网每发表一篇加0.3分，不累计加分，只取最高分；加分不超过0.5分。通过宣传、报道方式，提升精益效果。

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解决措施目标指标

绩效考核2015年计划开展项目72项，已完成项目28项，正在实施33项,11项下半年开展。根据年初计划，项目完成后，中心组织各厂进行实地验收，在维修效率、维修周期、维修质量方面提高20%以上的项目，每项奖励1000元（全年计划4万元）设备维修中心精益考核主要采取正向激励措施，考核采取半年度考核阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况设备维修中心2015年精益化管理项目目标序号领域关键指标2014年现状采取的措施、方法2015年目标指标备注1设备维修维修周期连采机2014年平均维修周期为41天1.优化检修工艺流程，合理布置检修工位，制作工装，实现单件流检修作业。2.加大配件催到货力度，配件库超市化管理，节约配件领取时间，提升关键设备开机率。3、结构件、配件部分实现自主修复（外委周期均超30天，自主修复5-8天）缩短5%，周期缩短为39天维修周期缩短为37.1天，缩短了9.5%

采煤机2014年维修周期为38.1天缩短5%，周期缩短为36天维修周期为39.6天，缩短-3.9%

液压支架2014年项修修周期为35天缩短5%，周期缩短为33天维修周期缩短为33.2天，缩短了5.1%

泵站2014年维修周期为40天缩短5%，周期缩短为38天维修周期缩短为33天，缩短了

17.5%三机2014年维修周期为35天缩短5%，周期缩短为33天维修周期缩短为28.8天，缩短了17.7%

2设备维修维修能力维修能力2014年大项修223台套(不含直搬）其中连采设备39台，采煤机52台，液压支架29套，三机58台/套，泵站45台。合计223台套1.制定承包定额机制，促进人员工作积极性

2.全面推进设备维护（TPM），使关键设备利用率达到最高设备维修能力在现有的基础上提升5%，完成大项修234台套1-5月完成96台套综连采设备，较2014年93（含胶带机和电器设备）台套，提高3%

3设备维修维修质量支架共计评估14套，其中评为A的9个1、完善质量控制体系，建立问题解决机制。2、通过改变（例：单件流作业等）作业方式，工序间相互验收，监督，加强设备检修过程控制。3、细化设备出厂验收标准，加强考核。目标为：预计评估13套，评估为A的不少于10套上半年共计评估7个工作面，27台套设备，其中A是20,6个B,1个C煤机32台，其中评为A的22台目标为：预计评估40台套，评估为A的不少于30台套年度目标

泵站共计评估19套，其中评为A的15个目标为：预计评估23台套，评估为A的不少于19台套年度目标三机共计评估20套，其中被评为A的17个目标为：预计评估41台套，评估为A的不少于36台套年度目标

4设备维修工时利用率维修一厂工时利用率为72%1、提高检修设备人员技能

2、缩短召开会议时间

3、梳理配件提报流程，加大催到配件到货力度

工时利用率提升4%，综连采维修部门工时利用率提高至75%年底统计

维修二厂工时利用率为73%工时利用率提升5%，综连采维修部门工时利用率提高至77%年底统计

维修三厂工时利用率为90%工时利用率提升3%，主修部门门工时利用率提高至93%年底统计

指标完成情况阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况生产效率提高44.5%一、单体立柱产量阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况返工率降低10.2%一、单体立柱质量阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况序号项目项目内容预期目标计划提升量目标完成备注1结构设计横梁塞焊孔改进提升钻孔及组对效率10%14%减少钻孔/一套工装2结构设计横梁对接轴调整便于安装、更换变更方案3工装改进小车组对工装提高组对质量及效率15%40%/28%35件（15件）/45件（1件）4工装改进横梁组对翻转工装提高组对效率/降低工时15%11%/40%3人18件/2人20件6工艺优化滑轮内孔工艺优化提高效率/一次合格率20%/10%正在实施计划9月初完成7工位优化单轨梁加工区规划减少转料工时10%20min/14%减少叉车搬运预留区及搬运次数二、单轨吊工艺改进项目阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况三、自主设计制作大泵检修半自动化平台该项目目前正在调试运行，预计实施后，生产效率提高30%以上，减少吊装作业3次，同时减少了安全隐患。阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况项目使用工装前使用工装后提高百分比提链2人提链1人操作提链工装人员减少1人，效率提高1倍，劳动强度减少90%穿压板1人穿压板1人穿压条劳动强度减少90%扣刮板2人抬装，h或叉车配件搬运3人，1人开车，1人操作平衡吊，1人辅助人数不变，劳动强度减少90%紧螺栓1人操作1人手扶，1人拉线劳动强度劳动强度减少90%，效率提高1倍四、刮板组装效率提升项目阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况采煤机滚筒齿座修复过程中需对其喷嘴安装孔及截齿安装孔进行加工修复，因齿座外形为不规则形状，装夹找正时间较长，导致加工效率低下。通过制作齿座定位工装，缩短齿座装夹找正时间，提高齿座加工效率。成果：提高齿座加工效率20%。系统管理看板目视化、大项修调研充分准备数据、分析维修设备历史状况数据.成果：2015年计划维修68台套采煤机，生产预测维修30%五、采煤机修复项目阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况存在问题：掘锚机运输电机在绕组绝缘程度和电机使用寿命影响矿井生产效率，措施：在电机绕组端部浇灌环氧树脂胶与二丁酯按比例混合的液体，凝固后可保护电机端部、保护电机引接线、加强电机绝缘程度。使用效果：1、电机防潮、防震动、电机绝缘整体上升；保护电机最薄弱的端部绝缘；保护电机引接线；延长电机使用寿命。2、采用这种工艺已维修3台掘锚机运输电机，修复后已发往一厂一部配套掘锚机使用，使用3个月以来矿方反应运行正常。六、改进电机修复工艺14年1-5月共完成25台电机下线，人均月完成0.33台，今年1-5月共完成106台电机下线，人均月完成0.78台，效率提高136%。阶段成果工作亮点下步工作计划精益工作开展情况七、TPM推行

1、重新制定设备点检标准，细化了设备点检步骤2、推行设备TPM后，设备率由原来的97%提高至98%