厦门降低工厂蒸汽单耗（厦门厂）

降低工厂蒸汽单耗QC汇报部门：工程部

2019年09月05日目录CO2回收站一:小组概况二:项目活动计划表三:选择课题四:设定目标五:可行性分析六:原因分析七:确定要因八:制定对策九:对策实施十:效果验证十一:制定巩固措施十二:总结及下一步计划小组概况小组名称“长青树”QC小组注册编号XZXM201905课题名称降低工厂蒸汽单耗成立时间2019年03月课题类型指令型活动时间2019年03月~2019年11月

姓名职务、职称组内职务QC课时小组成员应冠雄工程部副部长顾问40课时陈春贵能源主管组长32课时龙光动力班长组员32课时黄德昭糖化班长组员32课时陈阳滤酒班长组员24课时李金炮包装设备员组员24课时卓宗福包装生产班长组员24课时窦雪梅工程部统计组员24课时孙浩芸酿造部能源管理组员24课时二、项目活动计划表阶段项目2019年3月4月5月6月7月8月9月10月P课题选定设定目标目标可行性分析分析原因要因确认制定对策D对策实施C效果验证A总结打算制表人：陈春贵时间：2019年4月三、选择课题公司部门要求存在问题2019年总部与公司签订的组织绩效目标责任书明确工厂蒸汽单耗为329.01kg/kl。降低工厂蒸汽单耗确定课题2018年蒸汽单耗为331.15kg/kl,集团排名第38名四、设定目标攻关目标值设定为完成今年绩效目标。麦汁蒸汽单耗为235.33kg/kl，比总部平均值高出38.14kg/kl，比上一年度高出22.80kg/kl。酿造年度蒸汽总耗量，约占总量的53.22%：降低酿造蒸汽耗量是本次攻关的主要方向。线损占8.52%，比总部平均线损5.62%高出2.9%，线损如果降低1.5%，可降低单耗约5.0kg/kl；瓶装线实施单班生产，约提高全厂单耗8.18kg/kl;今年听装线产量占比减少约6%，品种结构差异约提高单耗9.22kg/kl；听装线杀菌机更换，约降低单耗11.19kg/kl。设备改造及生产内容变化，约提高今年蒸汽单耗6.21kg/kl。这两项变更，属不可控因素，本次攻关不包含包装蒸汽耗。酿造蒸汽消耗未发生明显改变，通过攻关，麦汁单耗与17年持平，就可以完成目标。

（331.15-22.80-5.0+6.21=309.56＜329.01）。五、可行性分析聚焦两大症结问题六、原因分析酿造蒸汽消耗

高环人机法料料发酵冷凝水不够用未按工艺要求执行酿造保温有缺失CIP热水剩余多CIP超工艺时间执行生产用水过量加热糖化热水加热消耗糖化煮沸耗量大发酵CIP热水用蒸汽加热没有工艺要求巡检及考核机制不完善糖化生产热水不够用生产不连续热水失衡麦汁蒸发率高六、原因分析蒸汽线损

高环疏水阀未及时关闭人机法料料外供蒸汽带水多疏水阀内漏保温有缺失生产不连续，线损高管道配置疏水阀不规范配置疏水阀未正常运行主管线异常损耗高安全阀异常启跳高压调节阀内漏包装开机前开启疏水阀集中供热使用蓄热器，热损高高压管路输送压力低，热损高青岛啤酒（厦门）有限公司六、原因分析小组共找到15个末端因素序号末端因素1酿造保温有缺失2生产不连续，热水失衡3发酵冷凝水不够用4麦汁蒸发率高5CIP超工艺时间执行6加热生产用水没有工艺要求7巡检与考核机制不完善8疏水阀未及时关闭9疏水阀内漏10保温有缺失11蓄热器热损高12高压调节阀内漏13蒸汽外网疏水阀配置不规范14外网配置疏水阀未正常运行15生产不连续线损高青岛啤酒（厦门）有限公司七、要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1酿造保温有缺失检查保温有否缺失、失效现场检查保温及外护完整率100%孙浩芸2019年4月2生产不连续，热水失衡确认糖化投料前是否需加热热水现场查核投料热水不需要另外用蒸汽再加热黄德昭2019年4月3发酵冷凝水不够用发酵加热CIP热水用冷凝水是否存在不足现象现场检查发酵加热CIP热水100%用冷凝水窦雪梅2019年4月4麦汁蒸发率高麦汁蒸发率是非否存在偏高资料对比蒸发率与同等厂家对比，基本相符黄德昭2019年5月5CIP超工艺时间执行CIP热水、热碱时间与工艺要求时间是否相符现场检查CIP操作按工艺要求执行陈阳2019年5月6加热生产用水没有工艺要求检查生产用水加热有无相关工艺要求现场检查生产用水加热有具体工艺标准黄德昭2019年5月7巡检与考核机制不完善是否有巡检机制、巡检内容是否完善现场检查有巡检要求及内容，现场有检查记录，有考核依据陈春贵2019年4月8疏水阀未及时关闭包装开机前开启及关闭疏水阀是否按SOP标准执行操作现场查核严格执行SOP操作李金炮2019年4月9疏水阀内漏现场疏水阀完好情况，及最近检修情况现场检查疏水阀运行状况完好龙光2019年4月10保温有缺失检查保温有否缺失、失效现场检查保温及外护完整率100%孙浩芸2019年4月11蓄热器热损高检查蓄热器运行是否存在热损失现场检查、测算蓄热器运行正常、热损是否正常陈春贵2019年4月12高压调节阀内漏检查调节阀是否存在内漏现象现场检查调节阀工作正常，无内漏现象龙光2019年4月13蒸汽外网疏水阀配置不规范检查蒸汽外网疏水阀配置现状现场检查疏水阀配置规范，30-50米内至少有一组疏水阀陈春贵2019年4月14外网配置疏水阀未正常运行检查疏水阀运行状况现场检查外网疏水阀100%正常运行陈春贵2019年4月15生产不连续线损高生产不连续与线损相关关系检查、计算生产连续性与蒸汽线损相关图陈春贵2019年5月七、要因确认确认结果：酿造部蒸汽管保温层及保温外护均完好无损；蒸汽管网无泄漏现象。

确认人：孙浩芸2019.04.25非要因序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1酿造保温有缺失检查保温有否缺失、失效现场检查保温外护完整率100%孙浩芸2019年4月确认过程：小组成员孙浩芸对酿造系统从酿造主管到各车间所有支管路现场查看，检查保温外护，并查看疏水阀管路工作情况。12七、要因确认确认结果：现场跟踪发现，生产间隔超过一天后，糖化热水罐水量便不足工艺要求水量；热水罐温度均在79℃以下，间隔时间越长，温度越低，不符合工艺生产要求。糖化第一批均需加热热水约120t，约耗蒸汽13t；

加上罐体原存留水加温，约需2t蒸汽，共计多耗约15t。经咨询沟通，糖化投料时间安排与市场需求及预算产销量关系较大，本因素的解决超出小组能力范围及权限，非小组可解决，固确定为非要因。

确认人：黄德昭2019.04.25确认过程：小组成员黄德昭从4月2日到4月24日对糖化投料过程进行跟踪，重点

查看糖化投料间隔超过一天后，室外热水罐水量及温度变化情况。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间2生产不连续，热水失衡确认糖化投料前是否需加热热水现场查核投料热水不需要另外用蒸汽再加热黄德昭2019年4月非要因13七、要因确认确认结果：经检查，发现糖化有停产时，发酵加热用冷凝水罐有抽空现象存在。经核查、计算，冷凝水不够用后多耗蒸汽量，约占单耗0.65kg/kl。改造方案：把包装未使用完的冷凝水引到发酵使用。本方案经讨论后可行，但由于维修费用未预算等原因，暂不实施。本因素不作为要因考虑。

确认人：窦雪梅2019.04.30确认过程：小组成员窦雪梅从4月5日到4月25日对发酵CIP过程进行跟踪，关注冷凝水

使用过程中水量变化。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间3发酵冷凝水不够用发酵加热CIP热水用冷凝水是否存在不足现象现场检查发酵加热CIP热水100%用冷凝水窦雪梅2019年4月非要因14七、要因确认确认结果：经比对，发现福州及三水公司的糖化蒸汽单耗远低于我公司，且了解到生产技术管理总部正在试验普通麦汁实行5%蒸发率的信息。

确认人：黄德昭2019.04.30确认过程：小组成员黄德昭对比4月同区域兄弟厂家福州公司及华南区三水公司酿造蒸汽

消耗，及糖化蒸发率情况。并了解生产技术总部对麦汁蒸发率的相关要求。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间4麦汁蒸发率高麦汁蒸发率是非否存在偏高资料对比蒸发率与同等厂家对比，基本相符黄德昭2019年5月要因目标单耗

厦门三水福州酿造单耗4月酿造189.64134.8497.68累计酿造196.53135.02131.562018年累计258.27141.85133.5415七、要因确认确认结果：发现各班组CIP严格按工艺时间执行，不存在超工艺时间执行现象；

测量CIP热水罐内剩余水量，均不足1米高，符合操作要求。

确认人：陈阳2019.05.26确认过程：小组成员陈阳从5月6日到5月25日对糖化、发酵、滤酒CIP过程进行现场跟

踪，对比工艺标准、操作SOP，检查现场操作及记录，并现场实测热水罐剩余水量。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间5CIP超工艺时间执行CIP热水、热碱时间与工艺要求时间是否相符现场检查CIP操作按工艺要求执行陈阳2019年5月非要因16七、要因确认确认结果：发现糖化热水有自动加热的严格及具体的工艺要求；各小组在热水不够用时，均按工控机设定的程序实施操作，确认人：黄德昭2019.05.26确认过程：小组成员黄德昭查看投料热水的工艺要求，并从5月7日到5月25日对糖化

投料及冲锅热水使用过程进行现场跟踪，对热水不够用时的操作重点关注。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间6加热生产用水没有工艺要求检查生产用水加热有无相关工艺要求现场检查生产用水加热有具体工艺标准黄德昭2019年5月非要因17七、要因确认确认结果：公司及酿造部门有完善的巡检制度及考核制度，针对糖化热水加热及使用有完善的工艺要求。部门有定期检查台账。

确认人：陈春贵2019.04.25确认过程：小组成员陈春贵对公司及酿造部的巡检及考核机制认真查看，并查阅从3月1日到4月15日的相关巡检记录及考核记录。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间7巡检与考核机制不完善是否有巡检机制、巡检内容是否完善现场检查有巡检要求及内容，现场有检查记录，有考核依据陈春贵2019年4月非要因18七、要因确认确认结果：发现减压站各个疏水阀均按规定操作，无开启后未关闭现象。

确认人：李金炮2019.04.22确认过程：小组成员李金炮从4月5日到4月20日每个工作日检查包装瓶装线及听装线

减压站疏水阀，核查疏水阀有否未及时关闭现象。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间8疏水阀未及时关闭包装开机前开启及关闭疏水阀是否按SOP标准执行操作现场查核严格执行SOP操作李金炮2019年4月非要因19七、要因确认确认结果：检查发现所有疏水阀均工作正常，无异常泄漏现象。

确认人：龙光2019.04.26确认过程：小组成员龙光从4月5日到4月25日每个工作日检查蒸汽主管路疏水阀运行

状态，并做好记录。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间9疏水阀内漏现场疏水阀完好情况，及最近检修情况现场检查疏水阀运行状况完好龙光2019年4月非要因20七、要因确认确认结果：检查发现主管路保温及外护均完好无损。经现场排查比对，保温外护温度与相邻供汽单位东环公司的保温外护高出5.4℃拆开抽检部分保温，发现保温层存在间隙大、转弯处保温棉缺失等缺陷

确认人：孙浩芸2019.04.28确认过程：小组成员孙浩芸系统性检查蒸汽主管路保温及外护完好情况，并通过测温枪

测温及标准温度计测量等方式对比厂区内外两种不同保温方式的保温有效性。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间10保温有缺失检查保温有否缺失、失效现场检查保温及外护完整率100%孙浩芸2019年4月要因21七、要因确认确认结果：检查发现蓄热器保温完整，设备外温属正常范围，观察期内排水三次理论计算，蓄热器散热为59000kj/h。散热量比较多。蓄热器配备的原因是工厂原来有自用锅炉，对锅炉正常运行有重要支撑作用。而现在运行方式为取消自备锅炉，蒸汽全部外购，则蓄热器本身就是很大的热损点

确认人：陈春贵2019.04.28确认过程：小组成员陈春贵对蒸汽蓄热器进行现场观察及测温，重点关注蓄热器整体

散热情况，并记录从4月6日到4月26日蓄热器排水情况。通过查阅资料，计算蓄热

器辐射及对流热损失量。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间11蓄热器热损高检查蓄热器运行是否存在热损失现场检查、测算蓄热器运行正常、热损是否正常陈春贵2019年4月要因22七、要因确认确认结果：检查发现高压调节阀存在微小内漏现象，在阀门关闭状态下，调节阀内部有细小汽流声，且后端蒸汽压力有缓慢上升现象。观察期内，发现低压分汽缸及酿造分汽缸共出现3次安全阀起跳现象，收到夜间安全阀起跳报告2次。每次安全阀起跳，都会浪费大量蒸汽。因阀门内漏，为保证安全，临时措施下调高压管路压力，线损上升。

确认人：龙光2019.04.28确认过程：小组成员龙光现场检查高压调节阀工作状况，从4月4日到4月24日，跟踪

察看沿线蒸汽管路压力变化情况。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间12高压调节阀内漏检查调节阀是否存在内漏现象现场检查调节阀工作正常，无内漏现象龙光2019年4月要因23七、要因确认确认结果：检查发现蒸汽外管比较平直，每间隔低于50米内都设有

疏水阀组，配置规范。确认人：陈春贵2019.04.28确认过程：小组成员陈春贵检查从厂区蒸汽外管接口开始到供汽厂家锅炉房为止的疏水阀配置情况。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间13蒸汽外网疏水阀配置不规范检查蒸汽外网疏水阀配置现状现场检查疏水阀配置规范，30-50米内至少有一组疏水阀陈春贵2019年4月非要因24七、要因确认确认结果：检查发现，期内蒸汽外网疏水阀工作正常，无关闭、堵塞情况出现。

确认人：陈春贵2019.04.26确认过程：小组成员陈春贵从4月4日到4月25日持续检查蒸汽

外管网疏水阀工作情况，并做好记录。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间14外网配置疏水阀未正常运行检查疏水阀运行状况现场检查外网疏水阀100%正常运行陈春贵2019年4月非要因25七、要因确认确认结果：检查期内发现在停产期间，疏水阀疏水量增加，有持续出现冷凝水满管现象。经与生产部沟通协调，生产计划安排与市场需求及预计供货量相关，无法做到完全连续生产。此因素非本小组能够解决，故不作为主要因素。

确认人：陈春贵2019.04.28确认过程：小组成员陈春贵从5月6日到5月27日跟踪检查蒸汽管路疏水阀工作情况，并做好记录。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间15生产不连续线损高生产不连续与线损相关关系检查、计算生产连续性与蒸汽线损相关图陈春贵2019年5月非要因26七、要因确认综上所述，共确认4条要因蒸汽单耗高高压调节阀内漏蓄热器热损高麦汁蒸发率高保温有缺失27八、制定对策序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1麦汁蒸发率高蒸发率调整蒸发率调调整为5%制订工艺标准，调整普通麦汁蒸发率为5%，并执行。黄德昭糖化间2019.07.25

2保温有缺失修复保温保温修复后蒸汽管外温度与外网基本相当蒸汽主管路保温修补并加厚窦雪梅蒸汽总管2019.08.20

3蓄热器热损高停用蒸汽蓄热器保证生产的情况下消除蓄热器热损失计算各蒸汽使用点的蒸汽耗用量，由生产部统一调度蒸汽使用过程，避免蒸汽使用峰值超过外供蒸汽峰值陈春贵蓄热器现场2019.07.204高压调节阀内漏更换调节阀安全阀起跳数为0次，高压管输送压力提升至1.0mPa提报配件采购计划，制订维修方案并实施龙光高压分汽缸2019.07.1528九、对策实施一更换调节阀后，到8月31日止，安全阀再未起跳过。