住宅工程项目质量通病防治措施

住宅工程项目质量通病防治措施 4 4 4 4 5 66、各方责任主体的管理措施 6第二章、质量管理及保证措施 9 11 11 12 13 15 196、砖砌体分项工程 21 26 26 29 30 33 37 39 41 41 46 49 49 50 54 57 60 60 65 67 70 74 74 78 82 82 87 92 92 94 94 94 96 96 96第十二章、主要渗漏防治技术措施 97 972、门窗安装工程渗漏防治技术措施 983、屋面工程渗漏防治技术措施 98第十三章、主要裂缝防治技术措施 99 992、砌体墙面裂缝防治技术措施 103 109结构设计年限：50年地下防水等级：P6地基基础设计等级：乙级4.1为提高住宅工程质量，控制和减少住宅工程裂缝、渗漏等质量通病，规范住宅4.2本规定适用于宁波市区范围内新建的商品住宅工程或其他商品房工程（含保障4.3在住宅工程的勘察、设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、4.4鼓励建设、勘察、设计、施工、监理等责任主体采取高于本规定要求或本规定量通病，创建精品住宅。大力支持施工、监理企5.1通病防治由建设单位（房地产开发企业）组织实施，建设、勘察、设计、施工、监理、检测等各方质量责任主体应当按各自职责认真将通病防治列入工作检查验收的主要内容。各方质量5.6未严格执行本规定的施工图设计文件，不予通过施工图设计文件审查；在施工过5.7住宅工程竣工验收除执行现行法律、法规和工程技术规范、标准所规定的需提供验收资料以外，还应当提供下列相关资料（）：5.7.1由相关责任主体会签的《住宅工程质量通病防治设计任务书》（附录A-15.7.3施工单位《住宅工程质量通病防治施工总结报告》（附录C）。5.7.4监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录D）。6.1.在勘察设计和开工前分别向设计单6.1.2批准由施工单位提交的，已经监理单位审查的《住宅工程质量通病防治专项施6.1.4保证工程建设的合理工期、合理造价。不得降低工程建设质量标准；不得擅自变更已通过审查的设计文件；不得明示或暗示勘6.1.5不得将应当由一个承包单位完成的建筑工程肢解成若干部分发包给几个承包单6.1.7应当明确质量通病防治的奖惩措施，分别列入勘察、设计、施工、监理合同条6.1.8必须严格按照有关住宅工程质量检验规定等要求，认真组织竣工验收前的分户检验和结构中间验收前的实体质量检验工6.1.9在保修期内发生工程质量投诉的，组织勘察、设计、施工、监理、检测等相6.2.2优化住宅工程施工图设计深度，完善住宅工程质量通病防治节点详图和具体6.2.3在施工前将通病防治的设计措施和技术要6.2.4施工设计文件完成后向施工图设计审查单位提交《住宅工程质量通病防治设6.3.1认真编制《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查，建6.3.2严格做好原材料、构配件和工序质量的检验工作。在采用新材料时，除应当6.3.3落实专职质量管理人员把好隐蔽工程验收和工序质量检验合格关，并及时记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交6.3.4根据批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行6.3.5专业分包单位应当提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单6.3.6工程完工后，总包单位应当向监理单位提交《住宅工程质量通病防治施工总6.4.1审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监工程验收时，应当重点对质量通病防治工作进行核查，6.4.2落实专业监理工程师认真、及时做好易发质量通病部位隐蔽工程和工序质量6.4.3配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时督6.4.4工程完工后，应当认真检查总结，并填写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》，与施工单位的《住宅工程质量通病防治施工职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、项目副经理：项目副经理：项目经理：项目技术负责人：施工员技术员质量员材料员施工员技术员质量员材料员试验员各施工班组2、认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提出现的质量隐患为目标开展巡查，从思想上、行3、严格按照设计、有关规范、标准要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职4、认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特5、严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝7、加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的↓ ↓↓ (1)、基坑开挖，应严格控制基底的标高，以防基底超挖，施工中配备专职测量技术人员基坑开挖底标高及时投放到坑底并多次进行复核，确保基底(2)、开挖时严格按照土方开挖施工方案要求来实施，严禁无目标、无组织擅自开挖，认真执行开挖样板制度，即凡新开挖基底时必须由(3)、机械挖土过程中，须要配备足够的人工，随时配合清理基层表面浮土，基底开挖到(1)、开挖基坑周围应设排水沟或挡水提，防止地面水流入基坑内，在地下水位以下进基坑除明沟排水以处，亦可采用各种施工降水方(2)、保证基坑内无积水，排水连续作业，设专人值班负责，特别在雨季或有暴雨的情(3)、已被雨水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实、或抛填碎石夯(1)、宜采用黏性土回填，不得用建筑垃圾、塘渣、淤泥、(1)、防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确(3)、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水(5)、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋并浇水养护，竖向构件宜采用(2)、用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和庥丝应(4)、埋入式橡胶或塑料止水带施工时，不得在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形(5)、采用遇水膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时应防止先期受水浸泡膨(6)、表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶(3)、后浇带施工缝浇筑混凝土前，应凿除松散混凝土，并将其表面浮浆和杂物清除。浇(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，(1)翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻复核无误后认真向操作工人交底，强化工人(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大工荷载，钢管支撑体系一般采用扣件连成整体排架式，其立柱纵横间距一般为0.9m左右(1)在外伸部分加一道临时定位箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，预防措施:由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规预防措施:保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数板、墙、壳板、墙、壳整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩 现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土现象：混凝土内存在水平或垂直施工缝的松散混凝土或缝内夹杂层，使结构的整体性砖块、松散的混凝土块等杂物必须彻底清除干净，12注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝5）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂1)标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大3)施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表1.4在墙体砌筑前，应当先进行墙体部位结构层（基层）找平，当找平层厚度大于20mm时，应当用C20细石混凝土找平。砌（斜砖砌）时，应当优先采用平行四边形异形应当满足砖砌体模数要求。拉结筋不得折弯压入水现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，砂浆强全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染。(4)填充墙砌至接近梁底、板底时，砌块墙应留有20－30mm的空隙，并留置不少于(7)砌体应按设计要求与钢筋砼墙柱可靠连接，并优先采用拉结筋连接，拉结筋不得弯折使用，末端就有90度弯钩，设置位置应与砖砌体灰缝相吻合，砌块砌体应在上表面开设凹槽，置入钢筋后用粘结材料填实至凹拉拔试验，当砌块砌体采用专用连接件时，宜采用金属锚现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落(1)根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平(2)天沟、檐沟的纵向度不应小于1%；沟底水落差不得超过20(4)屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后(2)在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为30~(3)水泥砂浆找平层宜采用1:2.25～1:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等级不低于(4)水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺(5)水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比(一般为0.6～0.65)，砂浆稠度为70～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”(6)做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝(1)对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1:(3)对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重做.为保证返修后的工程这些裂缝一般分为断续状和树枝状两种，裂缝宽度一般在0.2～0.3mm以下，个别可达明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或合成高分另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距2)对于保温屋面，在保温材料上必须设置35～40mm厚的C20细石混凝土找平层，内3)对于装配式钢筋混凝土结构板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实，板缝表面(深约20mm)宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整，并有利于防水施工，此时也宜采用C20(2)找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石(1)对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝(2)对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝质量要求或允许偏差检验方法1材料质量及配合比必须符合设计要求和规范中有关检查产品出厂合格证、质量检验报告和计量措施2屋面坡度(1)屋面(含天沟、搪沟)坡度必须符合设计要求；(2)排水系统应通畅，不允许有积水现象用坡度尺检查浇水观察是否通蛹和渗漏3找平层表面找平层表面不得有酥松、起砂、起皮、松动及严重开裂等缺陷观察检查或辅以木锤敲击检查4连接和转角处基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接处，以及基层的转角处(水落均应做成圆弧形，且整齐平顺。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。观察和尺量检查5分格缝找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求和规范中有关规定观察和尺量检查6允许偏差(1)找平层的表面平整度，不应超过±5mm；空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于1处；(2)找平层厚度最大允许偏差为用2m靠尺和横形塞尺检查挖开尺量检查(1)高聚物改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首(2)趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进(3)屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢(4)对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填(1)屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在(2)屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的(3)应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面构造用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水用于涂刷立面防水层和节点部用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水法将防水涂料倒入设备内通过喷枪用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水(4)涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。当采用装配式钢筋混凝土结构时，在预制板缝内应浇筑细石混凝土，其强度等级不应小于C20；灌缝的细石混凝土中宜（5）天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，（7）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如（8）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，（1）当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明原因，并根据渗漏程度和范围，制订（2）制订修补方案时，尚应考虑屋面结构的安全性（即不超过原屋面结构的设计允（3）如屋面结构出现裂缝时，应先对裂缝进行治理或采取堵漏；待结构稳定后，方（4）治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案；对于扩大150mm，修复的防水材料及其防水层的厚度，应与原设计标准相强材料，适当增加涂刷次数，且在新旧防水层的界面（5）维修部位的基层和新旧搭接缝部位，均应达到干净、干燥和平整的要求。如个（1）在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找一层上按规定（2）为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加（3）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。（5）选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上（6）基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝（1）刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有（3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的П形或（5）混凝土防水层厚度不应小于40mm，内配Φ4~Φ6mm@100～200mm的双向钢筋网用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺（8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同治理方法:（1）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为20～30mm为宜，深度宜凿至结构层表面然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂（3）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。另（4）在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。施工（5）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落（6）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间（7）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加（9）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝（2）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或组砂。如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。此时配合比为42.5级水:粒径3～6mm石屑（或瓜米石）（3）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压，一般宜用石滚（重30～50kg、长600mm）纵横来回滚压40～50遍，直至混凝土表面压出拉毛状（1）防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应行将损坏部分（1）保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆积密度（或表观密度）（3）保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。施工时可根据保温层的（5）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺（6）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材（7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无沥青团；压（2）控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状（3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、长期浸水不腐烂的保温材料。（4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层（6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应与大气（7）为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材(1)保温层内积水的排除可在保温层上或在防水层完工后进行。具体做法是：先在屋浆和素水泥封严，不得有漏所现象。封闭好后即可开机。待2～3min后就可续的出水,每个吸水点连卖作业45min左右,即可将保干；如果仅有一层不明显的白色小雾，说明保温层基体干燥，测试时间且选择在下午14～15时，此时保温层内温度高，相对温差大，测试结果明（2）分隔铺设。为此，可采用经防腐处理的木龙骨或保温材料作的预制条块作为分地摊铺砂并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光，1.1穿越有防水要求现浇板的管道应当预埋防水刚性套管，套管的坐标留设位置应1.2楼板预留洞口的封堵和套管洞口填塞应当分二次嵌填，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行24小时蓄水试验。检查无渗漏后，再用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应当进行24小时蓄水1.3楼地面防水层应在穿楼板管道安装完成后施工，施工前应当先将楼板四周及穿楼板管道根部清理干净，楼板与墙面交接处粉刷成交接处等易渗水部位应当先做一至二道防水层后再1.5有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，蓄灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝明显下陷为宜将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜但切忌（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有（6）水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干净。如底层表面对光滑，则2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，如果素水泥3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于4mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用石灰:炉渣=1:1:8(体积比)；拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温(5)在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30~0.4～0.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲（3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼（2）浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm，浴盆的排水铜管插入排（4）排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅（5）安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生（7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以治理办法：对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病纹理的变化较大，往往难以协调一致。在进料、贮存、(2)同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致(3)同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，如将局部色泽位或常走人的部位达到协调和谐，然后按序叠起现象：水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板(1)地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层(2)石板背面的浮土杂物必须清扫干净，对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其(3)垫层砂浆应用1:3～1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空(4)板块铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地(6)灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水(1)局部空鼓可用电钻钻几个小孔，注入纯水泥浆(掺入1020％108胶)或环氧树(2)对于松动的板块，搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷(1)必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。分（2）安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以(3)板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事(1)对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割处理。切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割面不在同一个平面内。立框后，与门窗框接触(2)对要求变形小的门框，应选用红松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密(6)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，防(2)若由于边梃或上下槛变形严重而使门窗框翘曲时，可将变形严重的框料取下，重(2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。遇到偏心原木，要将年轮疏密部(3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲(4)门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面，以提高门扇、窗(5)提高门窗扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整；开榫要平整，榫肩要方正。机器拼装时，先拼出三扇检查其变形情况，调整合强检查。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌(6)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密。重叠堆放时，(2)双扇门窗扇。装合页的一边都与框平。中间裁口处的等扇与盖扇的接触面不能全(2)门框安完以后，可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框(1)偏差在2mm以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保(2)偏差在4mm以内时，除了调整合页在立梃上的横向位置，还可将立梃上的梗铲掉(3)偏差在4mm以上时，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或起出，重新调整立梃的位墙应在木砖位置砌入混凝土块(图4-2-1)(4)门窗框与木砖结合时，每一木砖要钉lOOmm钉子2个，而且在一个水平线上。垫木必须通过钉子钉牢，不应垫要分层进行，待前次灰浆硬化后再塞第二次灰，(1)如门窗框松动程度不严重，可在门窗框的立梃与砖墙缝隙中的适当部位加木楔楔(2)木砖松动或间距过大时，可在门框背后适当部位刻一个三角形小槽，并在结构面上相应位置剔一个洞，下一个铁扒锔，小洞内(2)门窗框立好并吊直后，应用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否(3)在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直，如发歪框进行吊直校正，经检查无误后，再用钉重新固定(2)对已进场的门窗扇，要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平，距离地面要有(1)门窗扇安装时，翘曲偏差在2mm以内，可将门窗扇装合页一边的一端向外拉出一(2)如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画图集的要求。如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的固点间距过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢(1)铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行(4)在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚（a）推拉窗普通边下滑道b）推拉窗高边下滑道（a）推拉窗普通边下滑道b）推拉窗高边下滑道(3)对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密(1)在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的(1)铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格(2)铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方(3)铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必1度22343425565748(1)应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密(1)塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格(3)塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框(5)塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，(6)塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孑L弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不1门窗槽口宽度、高度≤2用钢尺检查32门窗槽口对角线长度差≤3用钢尺检查53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度3查55用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度2(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不小于lOOcm。木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制(3)抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm)；无贴脸(或筒子卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-1-2)，间距同木砖，然后将墙面一般对油污隔离剂可先用510％浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养水泥底浆一道，素浆用1:3～1:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细两遍以上，使渗水深度达到8～lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此(3)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基用大拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但有指(4)全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶(6)砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间出现水平裂缝。这主要是在北方由这样使得圈梁和砖墙相交处的间距适当缩短，(7)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具(8)抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长％～(9)墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土的抗压强度约为3～5MPa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆抹底灰，隔日抹中层灰(配合比同底层)，再抹麻:刀配合比1:1:6(水泥:灰膏:中砂)混合砂浆打底，厚8～lOmm，中层配合比同底层或用5mm厚(中层、面层配合比同底层)，严禁用素水泥浆挂面。待干燥后(含水率不大于8％)可进行贴壁纸、刷油漆等工作。3)踢脚板、墙用加气混凝土块砌体，宜采用空心承重粘土砖4)加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空(1)纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一(2)水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面,钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不(3)纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没(2)预制楼板灌缝的时间最好是选择隔层灌缝，可避免灌缝后产生施工荷载，也便于3)灌缝前充分浇水湿润板缝，刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道，再浇灌坍落度6)现浇混凝土板抹灰前应将底表面杂物清理干净。使用钢模板的楼板底表面应用10%的火碱水溶液将油污清洗干净，楼板的蜂窝麻面用l:2水泥砂浆修补抹平，凸出部分混垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层喷水养护，第三天再抹1:3:9混合砂浆找平，厚约6mm，待找平面纸筋(麻刀)灰；各层抹灰总厚度应控制在12mm左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层如裂缝不十分严重，可将顶缝处剔开抹灰层60mm宽，认真勾缝后，用108胶粘玻纤带孔(1)主体施工中严格控制具垂直度和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差；混凝土结(2)水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料(如粉煤灰)，砂子(3)外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专(7)室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩(8)炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h(当气温高于30℃时，不应超过2h)，抹灰后24h后应进行保湿养护，养护期应不少于低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，以确保抹间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受压台处产生负弯矩而出现裂缝。要避免窗台抹灰后裂度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋混凝土腰带等在施工中应尽量推迟抹窗台时间(主要指一层窗台)护，以防砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，(1)严把材料进场关，做到先试验合格后再使用，确保货源充足并按计划进场，杜绝(2)主体施工搭设脚手架时，不仅应满足主体施工的要求，也应照顾到装修时分格施(3)外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角冰落管等部位，阳角抹灰用反贴八字尺的(4)要求压光的水泥外墙面，提倡在抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，这种做法(5)毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，先以圆弧形搓抹，然后上(6)抹灰后，应将分格条轻轻起出(也可用不再起出的一次性分格条)，修补条角并用阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排抹灰质量，在粘贴外墙砖之前，先将基层空鼓、裂缝处理好，平缝。外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂缝，选用具或再干一些(以手抓砂浆时，砂浆不会从手指缝里流加水泥浆勾缝，由于水泥浆是薄层，要注意在干燥皮等缺陷。良好的勾缝质量，不但能防水，而且有憎水剂是乳白色水性液体，pH值4～5，无腐蚀性，不燃烧，不污染环境；72h吸水率5%±1常温下建筑物表面涂刷24h即可阻断雨水浸入；它不封闭毛细管，可把墙体内的水分逐渐落，保持了建筑饰面的完整和美观。有观和颜色无变化，具有防霉、保色，防冻融、剥于各种材质的墙面及砖、石质文物的保护；仓库2)将乳液和水按1:10～15的比例拌匀，用农用喷雾器或刷子直接喷(刷)在干燥的墙4)陶瓷饰面砖墙面的喷涂重点是板块间的缝隙1)严格掌握乳液和稀释水的配合比。稀释后乳液含水量不易判定，若配合比不当,防(1)精心施工，尽量减少几何尺寸偏差。主体结构宜按清水墙要求施工，表面平整度宜超过2m；找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。不得采用(1)订货前应先有装饰设计预算。同一炉批产品如不能满足整幢建筑物的需要，则应(3)后封口的卷扬机进料口、大型设备预留口，应预留足够数量的同一炉批饰面精心施工，避免返工。预留口或返工部位勾(4)保证勾缝质量，不仅是防水、防脱落的要求，也是饰面工程外表观感的要求，因此必须十分重视板缝的施工质量。认真搞好专保证深浅一致。不得采用水泥净浆糊缝；优先采用专并先做样板墙，经远近、视角、阴晴观察检都可能有些变化)进行瓷砖饰面工程专项设计(包可利用墙面的既定水平线(离地面+50cm处)，亦可用水准仪划出水平线。表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线(白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，以决定能否赶整砖。如赶不上，不应切割窄条砖(即小于1/3整砖宽度)应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘贴在不显眼部位，使墙面砖比较整齐。尺杆定子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横两端砖上拉紧使用。两线挂好后，经检验无误，在弹出每一块瓷砖的上下左右粘贴线，线工作比较烦(4)设计要求密缝法施工的，对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选出合乎标准尺寸、大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类堆放。同一类尺一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。(5)宜采用离缝法粘贴，将板缝宽度放宽至约2.Omm左右。这样，选砖、板缝防水、板缝横平竖直问题都能得到较好解决。瓷砖勾缝线条宽度2mm左右(实际勾缝宽度可能会略大于板缝宽度)，与外墙勾缝宽度5mm左右相比，美观效果好，还消除了密缝法粘贴的(1)进场瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷与砂浆粘结性能差，而且吸水性大，粘结砂浆中期失水；表面有水迹的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自(2)瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在6～lOmm(宜为6～7mm)左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，提高操作质量，掺用水泥重量3％的108胶水泥砂浆，和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便保证粘贴质量。但是，108胶不耐水，固化成膜后仍可被水溶解，不宜在用水房间使用。为较大幅度地提高瓷砖的粘贴质量，宜使用经检验合格的商品聚合物水泥专(3)施工顺序为先墙面、后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层每层瓷砖按横向施工：墙面砖一阴阳角一墙面砖偏差部位用小铲木杷轻轻敲平，并及时校正，避免在粘结砂浆收水治理方法：空鼓脱落的瓷砖，可取下重贴。为不影响使用，宜采用聚合物预混型(膏(1)刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆，或揩擦过水老粉后再涂刷一次虫胶清漆，以防止木材出现颜色过深及分布不匀的现纱揩淡一些。如果水色在物面不能均匀分布，有或棉纱擦一擦后，再行涂刷，避免在同一部位重(2)批刮腻子中的水分须少，油性须重，底色、嵌填腻子、批刮腻子中配制的颜色由浅到深，着色腻子须一次配成，不能任意加色或加(3)长期以来，木家具涂饰一般都采用虫胶漆液打底，其缺点是大部分虫胶漆呈紫色或棕黄色，不宜做成浅色或本色漆；虫胶底漆与落现象；耐热度一般为80℃左右。宜采用树脂色浆新工艺，也可采用XJ-1酸固化氨基底且封闭性好；缺点是低温、高湿时，干燥速度较慢。为此，使用时应加入浓度为2％的硫酸作硬化剂，用量为每lOOg漆里加3～5mL；配套使用的腻子中，应避免使用能与硫酸稀释的聚氨酯作底漆，或用ABC底漆、YJ-1酸固化氨基底漆。用下发生流淌。较轻的形成串珠泪痕；严重的如(3)物体表面凹凸不平部位，应先进行处理，凸鼓部位要铲磨平整；凹陷部位应用腻(5)选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关，温度高时，粘度应小些。一般采用喷涂方法粘度要小，采用刷涂方法粘度要略大些，如喷硝基清漆为25～30s，涂刷调合漆或油性磁漆为40～45s。(6)每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在50～体表面一般在使用小枪时为15～20cm；大枪时为20～25cm较合适，并应刷子；大面积刷涂，使用60～75mm刷子。刷面漆或粘度大的漆时，可用半口刷子(七八成(9)涂刷操作，应先开油(墁油)，再横油、斜油，最后理油(顺油)。理油前应在桶边将油刷内的油漆刮干净后，再将物面上的油漆上下(或一致，不要横涂乱抹。在线角和棱角部位要用油刷轻(1)流痕未干时，即用漆刷轻轻地将流痕刷平。油漆粘度过大，酚醛、脂胶、钙脂漆类，出现流坠，可立即用净刷蘸松节油在流坠部位刷一次，使平；醇酸漆出现流坠，可用醇酸稀释液将流坠润溶(2)漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部位出现流坠，可用铲刀(开刀)将多余的油(3)如漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可以用砂纸将流坠漆膜磨平整；对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀(2)漆膜缺乏覆盖底层的能力，部分大面或边角部位有透露底色(透底、露底)的象或(1)根据实除情况，选择适当的漆料；不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；严格工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数；棱角边沿(2)清漆透底可用少许较浓的虫胶漆(加入与原漆膜同色的颜料)用小画笔将露白位颜(3)色漆透底轻微者，可用毛笔或画笔蘸该色漆补匀；若普遍出现星星点点的透时，低的称“漆谷”)，称刷纹或刷痕。刷纹明显部位漆膜厚薄不均，不仅影响涂层的外观，而且漆谷的底部还是漆膜的最薄弱环节，是引起漆刷在平整的底面上时不显刷纹；但当底面有刷纹时刷纹会更明显。无光漆料湿时虽显刷纹，但干时不当表面比较粗糙时不显刷纹；刷纹在一些颜料含量(1)选择优—良的漆料，—不使用挥发性快的溶剂，漆料粘度应调配适中。为防止出现刷纹，可适当在油漆中加入稀释剂，调整油(2)猪鬃油刷对漆料的吸收性适宜，弹性也好，适宜涂刷各种漆料。施工时细心涂刷可减轻刷纹，若最后几道漆能精巧地顺木纹方向涂(4)涂刷硝基漆和过氯乙烯漆等快干漆时，刷涂动作一定要快，来回涂刷次数要少，膨胀、移位、收缩、发皱、鼓起，甚至使前遍漆失去附(2)为了避免咬底，提高漆膜的附着力，应注意底、面漆之间的配套性，宜用同种性能的漆料和同种性能的稀释剂配套涂装。材料不和油性调合漆、清油、桐油、大漆及厚漆配套；用于前面几种漆的下层，或待前面几种漆的漆膜(于虫胶漆、硝基漆、过氯乙烯漆的上层。虫胶漆外，也可用于各种慢干漆的下层。但虫胶漆不能漆的上层。此外，还要注意两层漆之间的间隔时油性漆表面刷溶剂性较强的面漆前，可在底漆完全干透后，涂刷2～3遍漆片液或树脂色％；(2)控制好涂料的施工粘度，不同类别的涂料应按其要求的(9)刷涂：其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎应在分格缝部位。涂刷层次一般不少于两度，在前大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗太多或太少。先将桶内搅拌均匀的涂料倒在一特凹的条纹，蘸料槽宽度稍大于毛辊的长度，长度比宽度略大于1/2。毛辊在蘸料槽一端蘸满料后，在蘸料槽的斜坡条纹上轻轻往复几个来40～60cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出自右(左)至左(右)，循序渐进，要注意弹点密度均匀适当，上(4)面积较小、数量不多的弹涂流坠点，可用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点(1)基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮面颜色均匀，仍是只能远看，不能近看。喷涂(1)抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，用木抹子则太粗糙，用排笔蘸水扫毛会降低面层强度；宜用塑料抹子或木抹子上钉海绵收光，使(2)重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏。局部修补宜用专门的修补腻子。于光滑而降低涂料的粘结力。无论内外墙面的基层(7)事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定。正确操作，喷嘴到喷涂面距离为400~(1)同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一(2)由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。一桶乳胶漆宜修补平整；采用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的面涂配套的封闭底涂(同一大面的基层有不同材质现色差，甚至全面补涂仍可能出现色差(或越补色差越1.2墙体内预埋电管时，应当用小型切割机开槽，严禁人工打凿开槽。开槽时墙体现象：锯管管口不齐,套丝乱扣；管口插入箱，盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯(1)锯管时人要站直,持钢锯的手臂和身体成90度角，手腕不颤动，这样锯出的管口(3)使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润(4)管口人箱、盒时，可在外部加锁母。吊顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住。配电箱引入管较多时，可在(5)管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍；埋于地下混凝土层内时可以放宽到10倍。明配管(6)在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上(4)顺管路较大的裂缝，应凿去地面龟裂部分，用高强度等级水泥砂浆补牢，地面抹(3)大模板现浇筑混凝土板墙内配管时，盒子内管口脱掉，造成剔凿混凝土墙找管口(1)板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑混凝对齐，套管各边套进3cm。硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另一管口直接(4)硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操掌握火候操作。较大规格的塑料管煨弯时，可采用甘塑料管需煨弯的部位，待塑料管加热至可塑状态时，的弯不裂、不断，并保持了塑料管的表面光泽。硬塑(3)箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将(4)穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座(1)箱、盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许限度时，应剔凿箱、盒，将高度调两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²;4)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接目电缆导管的弯曲半径不应小目电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆3聚氯乙烯绝缘电力电缆4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆5多芯控制电缆附表9-1-1注：D为电缆外径。(2)金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。(3)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。(4)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合附表9-2的规定。管卡间最大距离附表9-1-225~32~50~壁厚>2mm刚性钢导管2．0——(5)线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。(6)防爆导管敷设应符合下列规定：1)导管间及与灯具、开关线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；2)安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。(7)绝缘导管敷设应符合下列规定：1)管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；2)直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；3)当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；4)沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。(8)金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（P(1)成行吊式日光灯安装时，如有3盏灯以上，应在配线时就弹好十字中心线，按中心线定灯位。如果灯具超过10盏时，即要增加尺寸调节板，用吊盒的改用法兰盘，尺寸(2)为了上下吊距开档一致，若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射注螺丝，或者(3)成排成行吊式日光灯吊装后，在灯具端头处应再拉一直线，统一调整，以保持灯(4)吊装管式日光灯时，铁管上部可用锁母、吊钩安装，使垂直于地面，以保持灯具(6)灯具在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，设专人保管，建立责任制度，对操作人员应作好保护成品质量的技术交底。不上盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别影如因工期紧，又不受喷浆时间限制，可以在暗开应比正式胶木盖板小一圈，直到土建装修全部完成后，拆下临(1)开关、插座装好后，抽查发现盒内有灰渣、生锈腐蚀者，应普遍卸下盖板，彻底清扫盒子，补刷防锈漆二道。(2)开关、插座安装不牢固，应拆下重新垫弹簧弓子装牢固。附录灯具电器安装质量标准1．主控项目(1)灯具的固定应符合下列规定：1)灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；2)软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；3)灯具应固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。(2)花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。(3)当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于lOmm，钢管厚度不应小于1.5mm。(4)固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。(5)当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：1)一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)：室外，2.5m(室外墙上安装)；厂房，2.5m；室内，2m；软吊线带升降器的灯具在吊线展开后，0.8m。2)危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，应使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。(6)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。(7)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。(8)插座接线应符合下列规定：1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。(9)特殊情况下插座安装应符合下列规定：1)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；2)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。(10)照明开关安装应符合下列规定：1)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；2)相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。(11)照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。(12)公用建筑照明系统通电连接试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。（1）引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合附表9-2-1的规定。导线线芯最小截面积(mm)附表9-2-1灯具安装的场所及用途4)连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺5)灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的(4)装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm1)当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于4)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板3)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢(1)吊顶内敷设的消防管路及线槽，直线段吊杆(架)间隔距离过大，漏刷防腐漆，吊(1)吊顶内敷设消防管路或线槽时，应按工序要求施工。先在施工部位放线，认真做好固定点的标记，施工时逐一按测量好的间隔距离固定吊杆(架)。(2)漏刷防腐漆处应补刷到位；固定点螺栓松动处应重新固定牢固；吊杆直径小于6mm的应更换为符合要求的吊杆；金属线槽在拐弯或转角处应采用配套的附件产品，使拼缝处结合部严密；跨越变形缝时，应在变形缝两端用盒或箱做好补偿处理4、电缆敷设1．电缆沟内敷设缺陷现象：(1)敷设电缆的沟内有水。(2)电缆沟内支(托)架安装歪斜、松动、接地扁铁截面不符合规定，扁铁的焊接不符合要求。(3)电缆进户处有水渗漏进室内。原因分析：(1)电缆沟内防水不佳或未做排水处理。(2)电缆沟内支(托)架未按工序要求进行放线确定固定点位置；安装固定支(托)架预埋或金属螺栓固定不牢；接地扁铁未按设计要求进行选择。(3)穿外墙套管与外墙防水处理不当，造成室内进水。防治措施：(1)电缆沟内支(托)架安装应在技术交底中强调先弹线找好固定点；预埋件固定坐标应准确；使用金属膨胀螺栓固定时，要求螺栓固定位置正确，与墙体垂直，固定牢固；接地扁铁应正确选择截面，焊接安装应符合工艺要求。(2)电缆进户穿越外墙套管时，特别对低于±0.000地面深处，应用油麻和沥青处理好套管与电缆之间的缝隙，以及套管边缘渗漏水的问题。(3)电缆沟内进水的处理方法，应采用地漏或集水井向外排水。1、室内给水管道安装1．塑料给水管漏水现象：管道通水后，管件处或管道自身漏水。预防措施：(1)塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法：1)预埋套管；2)预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少(1)埋地霄段宜分段施工，第一段先做正负零以下室内部分，至伸出外墙为止；待土建施(2)管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压(6)严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。如果发现问题，应起块，影响使用。缝；台阶挡墙两侧面抹灰层龟裂；踏步阳角处产生裂缝；踏(1)室外台阶施工时，在与室内外地面交接处应做好分隔处理，即按伸缩缝的做法，将接缝处断开，减少相互影响作用。与室内地面接缝处找平，面层太厚时应分层操作。控制好水泥砂浆(3)台阶抹面严格按照