生产厂房及附属设施工程施工组织设计

生产厂房及附属设施工程施工组织设计 6 6 7 7 8 8 8 5.施工进度总计划（见附表） 29 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构工程名称生产厂房及附属设施工程工程地点****开发区南部新区X19-1F1建设单位****印刷有限公司勘察单位中国****集团有限公司设计单位铁道****勘察设计院监理单位北京****工程建设监理公司质量监督部门****开发区监督站总包单位中国建筑****工程局有限公司建筑面积53693.6m219188万元合同质量要求合格合同工期采用60厚挤塑聚苯板保温层框架梁、柱优先采用机械连接。一般梁、板本工程现场为待建开阔地，市政道路及其他配套市政设施正在建设，现场现状为“七通本工程在质量及安全文明施工方面要求较高，同时高标准的工程也将全面代表施工单位在施工过程中，我们将力争将本工程建成充分体现设计理念的建筑精品。本工程的质量由于本工程周边有道路及市政其他配套设施等正在施工，因此对工程安全工作的标我单位在此方面有较丰富的同类施工经验，并有多个在施工程获得北京市“安全文明”工地称号。针对劳务分包管理，我单位有一整套详实的管理办法，并将充分考虑甲方管理的严格性、特殊性，入场后将结合甲方的具体要求，本工程施工过程中，施工场地面积较大，施工班组较多，且由于施工紧任务重，交叉作如何有效地组织、协调、管理劳务队，确保按期、保质向业主交付一个精品工程是本工程的从总承包与业主的配合；总承包与监理的配合；总承包与设计的配合；以及配合协调等多个在施工过程中，尤其是基础底板施工时，工程任务量集中，施工机械众多，不可避免会有噪音烟尘等污染问题。因此如何合理安排施工生产，在保证工程顺利实施的情况下又能够结合甲方施工时间的要求，并采取一系列必要的控制、限制噪音、扬尘措施，有效保证工程合同工期为543天，短时间内资源投入非常大，对总承包的管理、协要求较高。施工工期紧凑，要求各工种通力协作，各工序搭接清晰，任何一个环节的拖延都将对总工期造承难以弥补的损失。因而，要求施工各环节连接务必严谨，必须提交计划，仔技术标准，充分认识到本工程的重要性和其所具有的广泛影响，立足建筑工程“百年大计，为实现既定的工程质量目标，建立健全以项目经理为首的有关组织机构和工程质量保证体系，严格贯彻质量保证程序文件，制定工程总体质量计划和分部、分项工程质量计划，并根据本工程特点，确定工程施工技术难点的技术措施、特实行企业形象管理，让业主满意，将本工程施工项目决策层：由一名项目经理、一名项目副经理兼书记、一名项目生产副经理及一名项项目管理层：本工程项目管理层分为工程部、技术经理和副经理汇报工期实施情况与质量控制情况，并提出对剩余工程计划的调整方案和工程质量预控计划，建立单位工程和分部分项工程的质量控制点，并对各质量控制点的施工质量复核、沉降观测等测量任务，负责工程项目的技术管理工作，负责按标准对项目技术资料进行系统管理，完成与项目有关的计量、试验工作；全面控制整个工程的质量，监督公司质量报审工作，总体计划整个工程的重大物资进场时间并对进场的重大物资进行必要的检验及检测，强化原材料、半成品管理，负责机电设6）财务部：合理组织调配资金运转，做好资金使用计施工作业层：按照项目部的施工组织设计、施工方案科学地组织施工，对所施工区域的项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”通风空调系统，消防工程、压缩空气系统、弱电工程、电梯工程、直燃机房及空调机房所有由业主指定的分包单位进场均必须与总包项目经理部签定工程配合协议，严格按协议条款来检查、落实分包单位的责任、义务，尽量减少推诿各分包单位严格执行项目部制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做各分包单位所选用的设备、材料必须经业主代表、监理工程师和总包单位的审定，严禁各分包单位认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。加强现场质量管理，重视收尾工项目经理部成立协调联络部，部内设多名联络员分别负责每个分包单位的联络和协调工作，做到职责分明，每项分包工作都有专人管理协调，职责明确，责任到人，做到凡事有人成立以专人主管各分包单位在生产、生活及消防安全方面的协调管理，并配以闭路电视全面管理本工程的施工，同时也要积极为各分包单位创造条件，解决问题，提供尽量多结构施工阶段坚持周例会制度，解决土建施在装修、安装阶段项目部建立每天下午4点的施工现场生产调度会制度，各分责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，根据会议决定，各由项目部会同业主代表、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，实行奖优罚项目部以周为单位，提出工程简报，向业主、监理及各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决做好分包单位的预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为他们提供必要的机械配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一等问分包单位需使用塔吊、井架等应与项目部签合同，分包单位不得私自使用，同时总包单位在不影响大局的前提下将尽最大可能为分包提供必要在装饰、安装工程施工后期，分包单位进房施工需办理进房施工申请，向项目部领取钥后浇带和施工缝位置划分为六个流水段。（见附图略）1234t5混凝土工程m3245001m2m3m4m5m6组7m8台5.1.4设计交底过程中，认真领会设计意图，并将交底中发生的变更洽商下发到各专业工长5.1.5验证承担施工的人员是否全部持证上岗，其技术能力能否达到要求；所用机械设备是否满足施工需求，过程能力是否达到预定目标。经评审和鉴定后符合要求后方可在本工程承均要取得上岗证方可操作,其余劳务人员每项工作前由专业工长或技术队长对其进行专业培123456789为缩短工期，降低劳动强度提高施工效率，我单位将充分发挥机械化作业的优势，及时(2）混凝土施工：梁板结构和墙体混凝土采用汽车泵和混凝土输送泵泵送浇筑，A区框架柱1243343567ZX30、ZX5093336431234567892本工程在施工中采用分区域流水施工。根据本工程的施工特点，为了更好的对现场施工队伍的组织协调，本工程主体结构施工时，将使用一家与我公司长期合作过的施工队伍，展3）B区装修安装施工阶段安排在2009.06.01～2009.12.30，A区装修安装施工阶段安排在2009.7.20～2010.03.06主体施工阶段后期，由于粗装修及水电安装的插入，计划投入劳动2008.10.08~2009.03.15~2009.03.01~2009.05.10~2009.04.03~2009.06.20~安装工程配合预留预埋（配合土建2008.12.21~安装工程施工（随土建施工同步进2009.06.20~2010.01.22~2010.03.09~2.1为确保上述阶段目标实现，我公司将通过严格的计划管理，做到长计划、短安排，制定2.2在施工阶段，由于许多特殊情况的发生，原计划的关键线路工作可能会发生变化，关键工作与非关键工作相互转换。随着新情况的出现，本司将在编制本投标总进度计划时，本司充分考虑了进度与效益的结合，在尽可能减少初期投入和充分利用周转材料的基础上，尽量压缩主体结构施工工期，为精装修和安装工程创造条本计划要求尽早决定指定分包商，使他们有足够的时间，在分部工程开工前完成相应的通过对现场的实际考察，本司认为现场临时水、电、排水设施、临时道路还不完善，故在全面保证工程质量和有效控制成本的前提下，以最合理的施工速度完成工程任务，满因此，根据本工程工期进度安排，施工过程将经历一个雨季和两个冬季，为此我们将制根据本工程招标要求、我方的实际经验与施工能力，为确保总工期目标实现，对各关键分阶段验收有利于地下室和低层部位的装饰装修及设备专业施工的提前插入，为后续的装修作业和设备安装调试预留出充足的时间。二次结构砌筑作业由下向上跟进施工，便于主123根据招标文件中业主有关工程进度的要求，将运用一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管为确保工程按期竣工交付使用，兑现投标承诺，根据本工程计划安排并结合我单位类似我单位将本工程列为重点工程,选派我单位最优秀的一级项目经理担任本工程的项目经我单位将派一支优秀土建施工队和一支机电安装作业队进场承担施工任务，该施工队具有一级施工资质,是我单位长期的固定劳务分包队伍，历年来在我单位承担施工的工程多次根据对业主的承诺，我们编制的工程总进度计划是我方与业主签订合同的条款之一。该计划关键控制点有开工日期、结构封顶日期、竣工交验日期等。总进度计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据二级进度计划由各分承包方编制月进度计划、周进度计划报项目工程部审批，现场施工专业队编制日进度计划。整个施工计划编制作到主线明确、层次分明,关键环节突出,可操作性强,通过严格建立每周生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。每周（月）结束后，根据实际完成计划与周（月）进度计划进行对比，编制对比计划，找出影响周（月）进度计划完成的原因，进行具体分析，研究，编制有针对性的追赶计划。如下月仍不能完成计划，对该分承包方进行罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格。为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，资金使用计划、材料、构配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查，确保资源满足金调配、人员安排等相关工作,并定期或不定期地参加现场会议。由项目主管经理和工程、质量、安全等部门及分包单位相关人员,作到每天早巡视、晚碰头,针对本工程的特点和施工的不同阶段，为了合理组织施工按流水施工原则，通过协调安排和时间控制等管理手段，确保分段流水均衡施工。每一施工段可以再按工种安排钢筋、模板、混凝土工序组织段内流水施工，工序进行细致安排和合理根据周进度计划安排，找出关键工序，监督分承包方合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工装饰施工本着“方案领先、样板引路”的原则，每个分项大面积施工前均先作为保证机电安装工程的工期，施工准备阶段除作现场准备外，在投标文件的基础上根据实际情况进一步细化施工部署、施工计划、分包管理、深化设计、材料采购等工作，作到高在相应部位结构施工前，绘制机电综合管线平面布置图；做好机电管线与土建砌筑墙体的配合，机电管线安装等应分区域进行流水施工。安装于饰面的机电器具安装应协调好与精装修、装饰面层施工的工序搭接，避免出现成品、半成品为保证调试和电梯的投入运行，正式电源的投入，正式水源的接通；排水的接通成为先决条件，同时热力、电讯、电视等市政管线也应及时完成。施工完成后抓紧供电部门和供水材料设备送审、采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审；得到书作为机电安装工程重点的部位严格过程控制，重点保障。利用先进设备和仪器，做好人员培训，配备具备丰富调试经验的工程技术人员组织现场调试，保证系统调试如期进行，保由于本工程从开标至进场施工时间较短，进场前施工准备时间短，为确保施工准备主要施工方案由公司技术部主持，项目总工和技术部门参加共同编制，一般性的技术措施由项目总工主持项目技术部门结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时施工方案和技术措施一经制定，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。主要施工方案和措施由项目工程师对工程部、技术部、质检部进行统一交底，一般性的施工方案和技积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高工程科技含量，积极开展全面质量管理，进行技术攻关活动，采用新型建筑材料，争取缩短工期，结构混凝土按清水混凝土施工，减少施工工序，缩短工期；粗直径钢筋采用机械连接接头，有效地缩短工期；楼板支撑采用碗扣式早拆支撑体系减少拼装模板的时间，提高劳动效率；混凝土浇筑采用泵送入模等，上述本工程主要材料由我单位物资公司在项目上建立设备材料采购部，按主要材料进场计划统一采购统一供应，零星材料及应急材料由项目部及时采购，所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场；装修阶段业主指定的分供方材料、设备及业主指定的分包工程材料进场后由项目部质检人员进行验收，协助业主和分包把关，以确保进场材料为缩短工期，降低劳动强度提高施工效率，我单位将充分发挥机械化作业的优势，及时(2）混凝土施工：梁板结构和墙体混凝土采用汽车泵和混凝土输送泵泵送浇筑，A区框架柱本工程执行专款专用制度，以避免因为资金问题而影响施工进度，充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各专业施工队伍的劳务费用，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各作业队为本工程安排作业人员尤其是冬季、春节期间的作业人员的本工程现场为待建开阔地，市政道路及其他配套市政设施正在建设，场地基本平整，施2.4施工总进度计划及有关分包施工进度计划，大型施工机械、主要工程材料、周转材料、3.4合理布置塔吊和施工井架，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工施工阶段按基础、主体、装修工程三大阶段进行总体规划，同时对临时用水、用电和排现场办公设施安排在施工场地南侧，木工棚和模板（装修材料）堆放场地设置在场地东侧、西侧及南侧，钢筋采用场内加工，成品按计划进场，以减少对本工程施工中将主要采用木模板。木工棚设置在场地东侧、西侧及南侧。为了不影响正模板拼装及堆放场地同样设置在场地东侧、西侧及南侧，以装修阶段将利用结构施工阶段的模板堆放场地现场办公室设置在现场南侧。办公室包括业主、监理和总承包办公室，其中设置一间能工地出入口共设置2处，位于场地东北侧和西南侧，西南出入口为主出入口，其他出入施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等。每块板高2.4米，宽标准三合板成型、面用有机玻璃、电脑刻字。另外设专人负责工地周边地区的卫生工作，保为保证在雨季施工期间文明施工和保持场内外区域整洁，在出入口设置车辆清洗设施，1.1.1由于结构竖向偏差直接影响工程受力情况，施工测量中要求轴线控制精度要高，测点1.1.2进场后我方需对各基准点坐标重新测定确认、复测闭合，检查并将复测结果以书面形1.1.3施工测量平面控制网的测设：根据复测完的导线点，一次性建立统一的平面施工控制正确、完整，计算要求依据正确、方法科学1.1.4了解设计对测量放线精度的要求，1.2.4控制点引测根据建设单位提供的基准点引测本工程4个控制点，并测定高程作为工程我项目进行的沉降观测只适用于本工程施工阶段的施工、结构安全参考，正式沉降观测应由建设单位委托有资质的测绘单位测量，观测点的布置，在结构施工前必须有方案，结构本工程地下结构为一层，在施工过程中需对临街道路以及基坑护坡进行变形观测，随时据与首次数据进行比较，统计变形量并及时上报，当变形量存在增大趋势时，则进行周期加观测方法：临街道路变形观测采用极坐标法（基准点距建筑物）；依据中国建筑技术集团有限公司提供的本工程岩土工程详细勘察工作报告进行方案编司的施工经验，考虑基坑开挖时采用放坡开挖，边坡放坡1：0.5，决定暂不进行护坡如果土方开挖后，现场边坡局部的土质不稳定，我单位及时与甲方、监理单位及设计单位通基坑开挖深度为相对标高-6.36m，局部开挖深度为相对标高-7.46m。基地标高有高差，应特在基坑Ag轴西侧留设土方运输坡道，宽度15m，保证两辆运土汽车能同时进出。两侧放当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土方挖土施工单位要做好外运土的消纳证，我方要协调好建设方存土场地，以及存土场基槽底部清理→外墙防水验收→用6cm挤塑聚苯板做外墙保护层工，下土及夯土时注意对防水保护层的保护（设置临时保护层板），避免施工机具对聚苯板5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至6）回填土应分层铺摊。每层虚厚度为300mm，压实后厚度为250mm。填土的标高控制线在护8）对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用竖序为东—北—南—西），交接处应填成阶梯形，碾迹重叠0.5～1m；不得在墙角、柱墩及承10）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁2.5.1严格控制土料的质量：回填土中不得有砖头、树根、草皮、垃圾等杂物。若发现应及同时填写试验记录。对每层回填土的质量，采用环刀法取样测定土的干密度，计算出土的密2.5.5在回填过程中，如遇到外墙外侧防水层出现破损时，要用防水卷材进行修补，后做防2.6.3挖土时要注意土壁变动的情况，如发现有裂纹或部分塌方现象，要及时进行停止作业2.6.4在开挖时，要保证土钉墙工作面，以及不能上下同时作业。挖土注意不要伤及施工好2.6.7反铲挖掘机作业时，履带前缘距离工作面必须保持1.5米的安全距离。作业时挖掘机不得回转、行走等动作。操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。上下坡道时不得超过本机的允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡123根据现场实际情况，基础周围已留出足够工作面，结合实际施工经验，地下室底板和外⑴施工程序：基层清理→涂刷冷底子油→特殊部位进行增补处理（附加层）→铺贴第一层卷⑴地下室基础底板和外墙两幅卷材长边和短边搭结缝宽为100mm，接缝处用满粘粘贴牢固、⑷在立面和平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面的距离为600mm，卷材接茬的搭施工前应对找平层或基层的平整度、坡度、表面是否起砂、是否有裂纹、是否干燥进行全面基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→特殊部位附加增强处理⑴基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应以铲刀削平，不允许有凹⑵阴阳角基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层的橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水痕，则基层的含水率不大于9％。将聚氨酯涂料与二甲苯按一定比例搅拌均匀，用长把滚刷醮满该混合料均匀地涂刷在基对于地漏、穿墙管、阴阳角等特殊部位，采用一布二涂的方法进行加强防水处理。要求由于地漏与地面交接处总会有一定空隙，所以地漏周围在铺设附加层之前，应用弹性密封膏涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷2～3遍为宜，每遍涂刷量为0涂刷方向应互相垂直。第二遍涂膜涂刷后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂聚氨酯涂料，滚压密实，不允许有褶皱厕浴间的平立面交接处及管根、地漏等部位是浸水常见部位，也是防水薄弱环节和容易产生渗漏的地方，在做大面防水层之前，必须做好增强⑴地面向地漏处的排水坡度要求≥1宜取23施工时先要保证楼地面基层标高准确，地面抹砂浆前，以地漏为中心向四面方向辐射冲筋，找准坡度，用刮尺刮平。抹面要求⑵地漏的标高必须低于地面20～25mm，使地面的水向倾穿管防水处理不好是厕浴间发生渗漏的主要原因之一。穿过厕浴间地面的热水管、暖气管等若不设置套管并做好防水处理，极容易从这些部位渗漏。因此应严格按设计要求选管及卫生间和排水的设备机房等潮湿房间防水层施工完毕后，经蓄水24h无渗漏，再做面层或装修，装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24h无渗漏时为合格，方可正式验收。蓄水高度为50～100mm，蓄水前应清理地漏或排水口，将其塞严后蓄水。必要时做临时门槛，以防在施工防水层的过程中，应做好技术质量要求交底，操作人员完成防水层后应及时作保护层。在涂膜防水层干燥前撒砂处理，干燥后尽快完成保护层施工。同时要严禁在已完成的防水层上打眼凿洞，安装设备，因防水层一旦规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结4.2.2加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，做工人做到心本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接（A级）和搭接绑扎两种连接方法。对于接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接（A级）的钢筋接头，其设置在同一构件内同一截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，丝头的外观质量，经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；螺纹丝头锥度，大端直径，用专用卡规及环规检验，连接套用专用塞规检验。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。分钢筋采用标准型连接，在施工缝、处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢底板上下层钢筋之间采用直径25mm的钢筋加工制作的“工”字形马镫铁支撑，间距@1200，外墙马镫距外墙里皮500mm处开始设置作为导墙模板焊接支撑点用。马櫈铁在清理弹线→绑电梯井及集水坑钢筋→摆放短向底板下铁→摆放长向底板下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板上铁→箍筋绑扎→摆放南北向底板根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱底板下层钢筋边绑边派专人垫好50厚M7.5细交点处，垫块间距600mm，梅花型布置。底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平纵向钢筋接头设置：底板通长钢筋均采用等强剥肋滚压直螺纹套筒（A级）连接，下铁底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。梁钢筋与柱钢筋冲突检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距600mm。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。在施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋平面放线、定位→钢筋修整、清理→竖向钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间墙体钢筋为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入临墙或暗柱、端柱内的尺寸应符合设计要求，绑扎接头搭接长度及错开间a.墙的钢筋采用梯子筋、双F卡保证竖向结构主筋间距位置准确，柱采用定制定距框保证钢b.底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，水平结构上层钢筋采用马凳支撑来控123456789本工程基础底板侧模为砖胎模，基础及反梁按流水段划分一次浇筑至反梁以上300mm反梁模板一侧落于砖胎模上，斜撑在基坑侧壁上；一侧本底板集水坑模板采用12mm木胶合模板，100×100mm木方八字撑做成整体筒模，基坑双排双向φ48架子管，外墙采用Ø14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，现场拼成大模板。模板支撑主要采用φ48×3.5钢管斜撑，与地面夹角不大于450，间距在300～800mm，应保证钢管斜撑与模板钢管背楞用管卡顶紧。打斜撑的部位设局部脚手架，用以连接模板支形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Ø48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交4735826911、预设地锚；2、满堂架；3、架管支撑1m一道；4、墙体钢筋；5、架管斜撑2m一道；6、50厚脚手板；7、12mm厚木胶板；8、直径25PVC套管；9、对拉螺栓每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套本工程柱子模板采用定型钢模板施工。本体系模板采用钢板为面板；模板骨架为钢框，且骨架的边框为特殊型钢，肋骨为方钢管，相互间焊接为整体，能有效保证模板的强度、钢梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。梁侧模采用1×100mm木方作纵肋，侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。楼板底模压在50*100方木方@250100*100木方@1000梁模(木胶板)梁模(木胶板)脚手架@1000有梁顶板图板50%75%100%梁75%100%100%注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。结构构件模板拆除后，混凝土强度等级尚未达到设计要求时，结构底部应加临时支撑支护。模板拆除后，要注意控制施工荷载，不要集中堆放模板和材料，防止施工荷载过大造成结构裂缝。2)梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在钢管脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管脚手架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板砼应多做4)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模管架。楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为12mm厚木胶板和50×100mm木方。踏步侧板上设反三角木两根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用钢管脚手梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜木胶板厚（12×2=24mm），开口高度增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑（与模板接触的支撑端头刷防锈漆）顶本工程基础底板混凝土浇筑时采用汽车泵进行混凝土浇筑，并且每个施工区域内现场配备两台混凝土地泵配合施工。梁、板混凝土采用布料杆进行浇筑、塔吊配合，框架柱、地下6.1.4浇筑前应由项目技术负责人、施工管理人员向作业班组长及作业人员进行全面的针对作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位底板、柱、梁、板、剪力墙、楼检查，以达到本工程施工使用的要求，并上报给业主减少水泥用量，要经过多次试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，单方用量减少，混凝土和易性、塌落度及缓凝时间都得到中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强混凝土的质均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致。加强对混凝土的养护，采用塑料薄膜及阻燃草帘被覆盖、养护，加强底板混凝土的二次抹面，防止表面龟裂5）温度测控：为了保证在常温施工条件下混凝土内外温差不超过25ºC，除合理确定配合比外，还要加强混凝土养护。底板混凝土浇筑基本处于冬期，上盖塑料薄膜及阻燃草帘被保温⑴柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm左右，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振×Lmm长木板制作（长度L根据构件高度确定），用红白油漆沿杆长每400mm长进行相间涂⑷柱子混凝土一次浇筑到梁底下口处，且高出梁底下口30mm～50mm（待拆模后，剔凿掉浮⑴墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将⑵墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免），筑高度为400mm左右，用标尺杆随时检查混凝土高度，⑶墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减⑴梁板混凝土浇筑前，墙体甩茬部位钢筋做好临时定位固定（在墙上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋与甩茬钢筋绑牢），根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不⑶楼板混凝土采用插入式振捣器，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标⑷对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找⑹为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙⑵施工缝位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。地下室底板、地上梁板结构按图纸设计的位置进行留设，底板外墙导墙施工缝留设在距基础底板上表面500mm（设计要求）高⑶地下室外墙不留设竖向施工缝；外墙横向水平施工缝外墙留置位置比板底（或粱底）标高工缝留置在比粱底标高高出30~50mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层至粱底设计标高。顶板留置c.导墙处施工缝处理，设计原意为铺设遇水膨胀式止水条，考虑到浇筑混凝土过程中，混凝土与止水条接触时，会造成止水条松动、移位等现象，起不到原本的防水作用，根据我公司拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向单位总工负责，不受项目约束。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层153234535436557（一）、脚手架采用Φ48×3.5mm的焊接钢管及玛钢扣件，其规格、质量必须符合有关的技气孔，不得有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件表面作除锈处理；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣个螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，扣件不得扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水1）脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一2）立柱搭设要求:立柱的接头必须采用对接扣件对接；立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，且相邻立柱接头高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm；不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至脚手架搭设稳定后，方可根据情况拆除；立柱钢管长度不小于6m；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不得设在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直大于100mm；操作层上非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆；脚手板的接头采用直径平兜网，第一步架应满铺脚手板，每隔4层加设一层水平安全网，无水平安全网接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于100mm。安全网必须与结构连接严密牢固，严禁使用损坏10）与墙体连接：脚手架与主体结构进行连接，应同时满足垂直距离不大于4m，水平间距不大于6m，刚性连接件与双排架相连处横杆采用双扣件与双排架相连。连接件平面间距为每跨（一）、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要脚手架需按顺序拆除，从上至下进行，严禁上下同时作业；工长对拆除班组进行专项交7.5.2拆除顺序为：安全网－防身栏―挡脚板脚手板－小横杆－大横杆－立杆－脱杆－纵向拆除脚手架时地面应设围栏和警戒标志，专人看守，严禁非操作人员入内。各构配件必2）块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补1）为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺a.检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆c.砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握1)铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作，应拉线找坡，铺顺平整，操作时避免材料在屋面上2)保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不3)板块保温材料铺贴不实影响保温防水效果，1)起砂：水泥砂浆找平层，施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；找压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏损坏了表面养生硬度，施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间成品不能过早上人.2)空鼓开裂：未压实。由于沙子过细，水泥砂浆配不好，找平层厚薄不均，养护不够，均可基层表面清理不干净水泥砂浆找平层施工前用水湿润好，造成空鼓，要认真清理基层，认真施工结合工序，注造成找平层开裂，注意使用符合要求的砂料，保温层平整度要严格控制，3)泛水：保温层施工时要保证找坡泛水，抹找平层前检查保温坡度泛水是否符合要求，铺抹1)屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中要拉线2)空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓，铺贴卷材时要掌握基层含水率，不符合要求不铺贴卷材，同时铺贴时应平实3)水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝装修施工都必须先做样板，室内做样板间，外墙做样板墙，通过样板对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺，制定质量标准，理顺各专业作业程序，解决存在的矛在施工安排上由项目部统一指挥，搞好工种间的协调和配合，制定各工种的交叉施工程内墙抹灰涂料内墙抹灰涂料内墙面施工顶棚施工室内门窗安装↓顶棚施工室内门窗安装地面施工水电通风安装结构验收→基层处理→放线→构造柱钢筋绑扎及调整墙拉筋→砌砌块→配筋带混凝土浇筑→配筋带以上砌块砌筑→砌块与框架梁连接→水电配合预埋→构2）砌块应错缝搭砌，不得有通缝，搭接长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。空心砖在墙的转角、门窗洞口等部位用页岩砖匹配砌筑。严禁空心砖3）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出4）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8～12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过5）砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆试块为每一楼层或250m3砌体留置一组。6）对设计规定的洞口、管道等，应在砌筑时预留或预埋同一编号为一批。不同品种水泥不得混用。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢1）抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3）做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时5）修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人刮掉预留孔洞、电气箱槽、盒周边6）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后7）抹灰中注意，凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温），10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工11）每遍抹灰厚度为5－7mm，面层经赶平，压及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡，接搓不平现象。要做到阴1）基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（P.O.425）结合层一道，根据+50mm线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5％的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾a.刷素水泥浆一道：将基层浇水泅透，撒素水泥面，地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬c.装档：用l:4水泥砂浆根据冲筋标高用平锹或木抹子d.找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每），e.铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外h.铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放i.踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1:2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺a.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。b.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整c.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝e.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗f.铺大理石板块(或花岗石板块)：板块应先用水浸湿图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护b.铺砌大理石（或花岗石）板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随b.接缝高低不平、缝隙宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝隙不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道c.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工d.踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整工艺流程:基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分割条→铺水磨抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶4~6mm，分格条接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接），边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进（不得用刮杠刮平），在分格条两边分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用9）细抹：第二遍用90~120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满10）磨光：第三遍用200~240号细金刚石磨。11）打腊上光：将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代12）要注意楼层中泥浆流淌排水沟的清理，在现场挖泥浆沉淀池，每天将沉淀池中的沉淀泥弹线→安装吊筋→安装龙骨→龙骨隐检→吊顶内水电.2安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标.3安装主龙骨：主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在900～1200mm范围内。安.4安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并），用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后安装铝扣板：顶棚铝扣板，铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。或者采用.6清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦试干度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下.2做好下料工作，对接口部位再用锉刀将对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯弹线→安装吊杆→安装承载龙骨→安装纵向T型龙骨→安装横向T型龙骨→安装→吸音板.1弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚.2安装吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，吊①吊钩和悬置系统的槽钢不应捆绑或连接到管道或管线上，也不应插入或与邻接墙接触。垂②安装纵横向龙骨：用卡子及连接件将其固定，间距均为600mm。③在每一吸音板的边上安装边线脚，完工后露在外面的调整和修饰：调整槽钢和吊顶装修高度以满足静载和其他工作的需要，检修由于其它安.1选砖：一般按1mm差距分类选出规格，选好后.2基层处理与抹底灰：将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿.3排砖、弹线：待基层灰六至七干时，即可按图纸要求进行排砖，一个房间应镶贴尺寸一样的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开.4贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角.5垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面稳；底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。出待表面晾干，用建筑胶砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层水泥砂浆约5mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳.7镶贴边角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸.4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨.6刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接c.装饰线，分色线平直：偏差不大于1㎜（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。.1油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙.5安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统.6试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等质量和各项性能应符合设计要求；品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各两侧墙面的垂直度进行吊线套方；根据门框固定点位检查门框上、中、下三点的宽度及门框对角线，确定门框安装位置正确，且无变形后进施工准备工作的基本任务是：为安装工程的施工建立必要的管理、技术和物质条件，在总承包的统一协调下统筹安排施工现场、施工管理组织机构和劳动力。施工准备工作的主要交（竣）工资料目录及表格准备。各项准备1c)审查机电系统的设计功能和使用要求是否符与机电设计图在坐标、标高、几何尺寸等方面是业主、监理、设计院代表，施工单位项目总工程师、项目技术部、各2学习并熟悉设计要求、标准新材料、新工艺，检查现有的施工技术水平、管理水平、技术手段能否满足要求，并采取有效技师、项目技术部、各专业工程师、施工班3编制施工a)编制施工组织设计和各专业施工技术方案或项目经理、总工程师、施工经理、项目技4施工技术b)明确为保证工期和工程质量所采用的施工工c)明确施工安全管理的要求和为确保施工安全师、项目技术部、各专业工5施工进度a)在工程总进度计划的指导下编制安装工程进部、各专业施6劳动力计划施工机具工程材料（设备）检验、试验器具）使用计划和进场、退场时间安理、工程部、综合管理部、7施工技术师进行总技术交底、各专业工程师向各专业施工队进行专业技术交底、各专业队向施工班组进行项目经理、总工程师、专业工程师、施工求、施工顺序和施工工艺、质量标准和检验要求业工程开工前进行，分部分项工程交底应在分部8交(竣)工部机电设备安装工程是以众多协作配套方面的工作成果为前提条件，受建筑施工、物资设需要事先做好大量的配套和协调工作。而且由于机电安装工程的技术复杂性，使其极易受因素变动的影响，其进度安排的相对稳定性较低，如不加强控制容易造成进度拖延，使整个项目的施工总进度计划不能按时完成。所以，加强对机电安装工程的进度计划的制定、实施和为使工程在实施过程中有预见地、有条不紊地始终处于有效的受控状态，在实施过程中紧密结合土建结构工程总进度计划，制定安装工程网络进度控制计划。在网络计划实施过程中，随时分析可能影响进度的各种因素并及时采取预防措施；随时检查工程开始后的实际进度，并与进度计划相比较，及时发现它们之间的差异，分析、评价这些差异，协调各局部承担者之间的关系，保持局部任务之间上、下、左、右的逻辑关系。在网络总计划的基础上制定各分部、分项工程的进度计划，按时间进度制定对项目的人力、技术力量、资金、施工机具、材料及配套件供应、设备运输及施工环境设施实行统一管理和调配。抓住可能影响项目施工进度的关键因素主动采取相应措施，统一依据网络计划图找出影响工期进度的关键线路和关键节点。优先确保关键节点工期目标的实现，在网络计划关键线路上加大人力物力的投入，限期完成，并不断依据现场条件和人采用先进的计算机技术以及MicrosoftProject2003工程项目计划管理系统软件编制工对现场施工起到真正的指导作用。在实际施工中将每月、每周的实际完成情况记录下来，与进度计划进行对比分析，及时发现矛盾和薄弱环节，提出补救措施，预测尚未完成工程所需每周定期举行工程计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究解决加强施工现场检查督促，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行，检查和综合平衡及时调整进度计划，实行动态控制管理。以工程整体进度为基础，对实际施工中出现的施工协调配合是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键充分发挥我单位综合施工管理能力，安装工程项目经理部在总承包的管理下作为安装工使整个安装工程施工重点突出、展开有序、进度平衡合理，达安装工程是整个工程的重要组成部分，必须与土建工程的施工管理工作统筹并进，只有妥善地解决安装工程与土建工程的密切配合，才能确保整个工程施工在合同工期内保质保量安装工程施工中应结合土建工程施工进度控制计划，编制安装工程进度计划和各种机电设备的最迟进场时间、各安装工作的最迟进入展开施工的开始时间，以便土建施工及时安排室内卫生间内上下水管、暗配线管内配线、各类开关箱盒、插座盒的安装随土建粗装修竖向管道井内的水、气等管道的安装应分段施工，通过总承包的工程例会协调各系统的工期、施工顺序、安装工程既有总承包范围内的本分包工程，又有其他专业分包工程，作好安装工程各工各专业施工员应相互了解、沟通，进行内部协调。不仅要使现场施工管线按设计要求合本工程主要管线应提前出图，设计出综合管线布置图，给施工创造有利的条件。施工中采取统一测量放线，统一制作安装综合管架的方法，形成流水作业，减少工序交接和脚手架的搭设时间。管线施工时以先上后下、小让大、有压让无压的原则各施工技术人员应对工程进展有较强的预知性，便于施工前各单位协调时能够制定较为各系统之间的交叉施工要防止造成工序的脱节和遗漏，施工员应随时掌握班组的施工情网络计划中关键线路上的各项工程任务必须认真抓好，从计划、资源、技术措施等各方面保证关键线路上的分项工程、工序的需要，只有保证了关键线路按计划完成，才能保证整施工前必须作好单位工程开工准备和分部工程作业准备。精心编制施工组织设计，优化施工和临时用水、用电，并优先考虑配合土建预留预埋所需的临时用电，以便与土建结构施工及程的安装量较大，必须安排大量的人力施工，应充分利用空间和时间，组织好大平行、小流施工面比较狭窄，受土建初装修工期的影响，施工计划容易受到影响。而机房内的安装又是各系统调试与运行的关键，所以必须认真组织好各设备预制加工的方法，集中加工，提高工效和质量。加工件的绘制可采用CAD制图和现场测量相结合的方式，编制统一的加工单，集中在加工场地加工预制，按加工单编号，运至现场集中组对安装。加工件数据测量必须准确无误，考虑实际误差，可预留少量活口，在现场最后找交付的关键。应提前做好设备的单机试运行，在正式电未送之前，只要条件具备，就可利用临时电进行设备的单机试运。待正式电送电后立即组织大型设备的单机试运和系统的调试工行周期，尽量使之提前。采购计划的时间安排应与施工进度计划紧密结合，优先解决影响工程进度计划实施的物资供应。此外，物资的采购应充分考虑供应的配套性，保证施工得以顺因素。由于机电安装工程对工人的技术要求较高，应充分考虑投入合格的人力资源。对于一些特殊工种的人员培训，应提前做好计划，并将培训计此类任务的承担者需要具备处理各种非正常情况的能力，必须组成能胜任相应任务的工作班子，必要时可邀请有关方面的专家参与工作。总之，任务承担者的业务能力对设备安装调试机具，以提高劳动生产效率。应设专人负责施工机具、仪器仪表的保管、保养、维修，以保证施工机具的完好率和仪器仪表的准确度，避免因施工机具情况对工程资金实行统筹分配，使施工过程中的资金使用合理，避免因工程资金使用不当而影响工程进度。总部将对本项目的资金使用划逐一落实施工条件与进度安排，对公司设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时要加强国内设备采购的计划性,因此加强材料供应的计划性,避免由于材料的采购、运输等因土建人员联合组成的安装协调部，根据施工合理程序编制土建与安装的月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排；对公用设备场地制订协调计划指令限制使用范围；时间并严格.7管道的器具安装与装修工程密切配合、协调进度、保护成品,在结构施工后期要.8在管道立管安装中采取先预制、再安装的办法，以提高进度。应开始制作每层间立管，并预留到甩口位置，当结构进行到第9层后开始进行立管安装，从修工程，并协调好与其它安装专业的交叉施工，以提高工程一次安装的合格率及优良率，避在安装过程中，如与防水及装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制定统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上各种楼板洞及过墙洞,应在装修前打完,且洞口不要建筑室内地坪做好后再进行室内安装时,带入室内的工作台及梯子等的四条腿应用橡皮在调试阶段工人进出各房间一定要保证各房间的卫生,为避免污染、锈蚀，所有电气开关盒、插座盒、灯位盒、接线盒清扫干净后，应刷防锈电气穿线应在土建抹灰完毕后进行，导线穿完后，应把导线绕在盒子内，用纸板把线盒放电缆时，严格按规范进行，放完电缆后，电在安装插座、开关等面板时，双手必须干净，在配管安装阶段需要剔打楼板洞、墙洞时严禁野蛮剔打，必须经主管部门批准后，按规在配管安装阶段墙面需要剔槽时，必须使用专业电动工具导线、电缆接头搪涮锡后，清除全部污染、腐蚀剂后，按规范严密包扎，包扎绝缘必须材料进场后要妥善保管，钢管及其它材料、设备、器具等严禁堆放在有积水或有污染的明配管路及安装电气器具时，应保持墙面、地面、顶棚清洁完整。搬运材料和使用梯子使用高凳和其它工具时，应注意不得碰坏设运输或滚动电缆盘，必须检查电缆盘的牢固性。充油电缆至压力箱间的油管应妥善固定敷设电缆时，如需要从中间倒电缆，必须按“8”字形或“S”字形进行，不得倒成“O”室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行时，现场应设置明柜（盘）等在搬运和安装时，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必柜（盘）应存放在室内，或放在干燥的能避雨、雪、风沙的场所，对有特殊保管要求的安装过程中，要注意对已完工程项目及配件的成品保护，防止损坏，未经批准不得随意拆卸，对不应拆卸的设备零件及仪表等防止损坏，不得利用开关柜支撑脚手架或跳板、梯子为保证安装质量，照明灯具安装后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取放雨风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并任何专业不得踩在风管上或别的成品管道上作业，更不得擅自为了自己工作方便而拆除风机.空调设备动力的开动.关闭.应配合系统风量测试调整时,不应损坏风管保温层。调试完成后,应将测点截面处的保温层修复自动调节系统的自控仪表元件,控制盘箱等应作特殊保护措施以防电气自控元件丢失及空调系统全部测定调整完毕后,及时办理交接手续,由使用单位运行启用,负责空调系统保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不地下室地面因为是特殊工艺施工，如有坑洞土建无法修复，所以在搬运风管时要轻拿轻放，风管放在方木上，严禁直接放在成品地面上，并且施工地点要铺设纸板或木板，以免划预制加工好的管道，必须临时封堵好，以防杂物坠入管中经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，企支托卡架不得作为其他用途的受洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品封堵好。镀铬零件用在釉面砖、大理石地面或墙面，打孔洞时，应先用手电钻或小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方用力但不得过猛以免将面层剔碎通水实验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户、分房间逐一进在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯报警阀配件，消防栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥如有特殊情况须拆除保温层进行管道处理或其他工种在施工中损坏保温层时，应及时按本工程是我公司的重点工程，同时还是北京市安全文明工地。在装修阶段有较大的火灾建有生产岗位防火责任制，在消防工作中做到“五同时”，即：同计划施工消防安全交底、有用火审批制度、有看火员和义务消防组织、有对设置的消防水泵、消防给水管道、消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装或挪做他根据工程实际情况制定了科学而严谨的施工进度计划。为尽早竣工交付业主使用，为保证工程顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定冬季、雨季施工根据工程总的进度控制计划，冬季施工主要为地下5）当温度低于－20℃时，不得对低合金II级钢筋进行模板表面应清理干净后涂擦脱模剂，混凝土浇并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后混凝土表面要求商品混凝土厂家选用早期强度高，水化热大的P通硅酸盐水泥，最小用量不宜低于300Kg/m3(水灰比不大于0.6)，骨料必须清洁，不产品说明书、试验报告、防伪标志等均由项目部审核并存档，作为工程竣工资料的一部分，混凝土罐车包裹保温被保温，减少混凝土运输过程中温度的损失，确保混凝土在浇筑前浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇筑热水溶化的混凝土振捣完毕，用木抹子抹平时，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上，在上铺脚手板操阻燃草帘被要求保持干燥。对边、棱角部位的保温厚度应加厚到平面的二倍，利用混凝土自根据混凝土的平面情况绘制混凝土测温图，并一一进行编号，测温点应设在有代表性的测墙板混凝土内部的温度，采用预埋测温线，预埋位置为板厚或墙厚的1/2，墙体测温线埋设距每层墙顶200mm。测温时，将测温线感应头插入测温仪中，测温仪显示温度为混凝土建责任师应检查混凝土覆盖保温情况，如拌合砂浆时水温不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时应将冬季砌筑砂浆的稠度控制在8～13cm.。冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增双层草帘封闭挡风，并用掺盐的水拌砂浆，当气温在0℃至-3℃时（指三天内预期最低2）白天气温接近0℃,晚上可能达到0℃以下时，应缩小操作面，尽量不安排突然变化。室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水。刷油质涂料时，环境温度2）油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变保证施工质量，而且加大了操作的难度。施工中砂浆硬化根据工程总体进度计划安排，本工程将经历一个雨季，在雨季期间施工的主要项目是室对电气器具，保温材料进行特殊保管。未安装前要完整包装，防止受潮腐蚀，必须放在室内，室内保持通风、干燥。对电气仪表要特殊放置，不能