铝厂焙烧车间施工组织设计

铝厂焙烧车间施工组织设计 21 27 27 49 60 66 73 98 1.1****国际****工程总承包项目组2008年2月10日所发的《印度****1000kt/a氧化铝工程建安工程预招标报价说明》，招标编号：****招字第内容及范围：成品过滤、氢氧化铝仓、焙烧、氧化铝输送、氧化铝包装堆栈、氧化铝仓、焙烧区域自控室、焙烧循环水、柴油库、焙烧区域工艺设备及# 1995 87本工程位于印度****邦，是****国际贵阳****设计研究院设计的，年产量氧化铝厂位于****,在****地区南部大约67km，北部与****号国道连接氢氧化铝过滤及焙烧，共设计气态悬浮焙烧炉两台，平盘过滤机两台及其配套本项目厂房钢柱、钢梁、现浇钢筋砼及钢平台。过滤车间地面：Ⅰ级该工程所有货物（设备、材料、大型施工机械、施工器具、生活设施等）均需由湛江港经海运到达印度Mundra港，行程14～15天，货物到港后，所有100万吨氢氧化铝过滤及焙烧钢结构厂房是氧化铝生产过程当中重要的工该工程工序交接繁杂，工期要求紧，质量标准高。我们根据现场和图纸的工程部技术部工程部技术部质量部安全部机电部物资部办公室工►代表企业实施该工程项目施工管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准。执行企业的管理制度，►组织编制项目管理实施计划，对项目管理的生产要素进行优化配置和动►在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、►调配生产要素，控制施工进度，主持施工全过程的组织和协调。主持生►组织项目部质量保证体系运行，落实质量自检、互检和专检制度，对质►编制施工月、旬、周进度计划并组织实施，跟踪监督施工进度计划实施►编制质量计划并组织实施、检查项目部质量体系运行情况，抽检工程施►检验工程使用的材料、半成品、构配件和工程设备是否符合标准。检查►调拨施工机械设备的使用、保管和维护，对机械设备的操作人员资格确►以施工方案和管理措施为依据，按照企业的管理水平、消耗定额、作业►每月进行项目成本核算，采用会计核算，统计核算和业务核算相结合方土方机械施工队、钢筋组、模板组、砼组、力工组、电气组、设备安装、施工准备→土方开挖→基础施工→主体施工→设备基础施工→设备安装、工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量验收规范和设计文件的要求，分项工程合格率100单位工程质量验收一次合格率100%，优良率80%安全目标：创建安全达标工地，杜绝交通、机械设备、火灾、触电、质量工现场整洁有序，减少施工噪音和对周围环4.1.1组织图纸学习和各专业图纸自审、会审、编制施工图预算、工料分4.1.2编制项目质量计划、作业指导书、技4.1.3提出半成品加工及主材需用量计划，并4.2.1组织技术及管理人员对现场地形、地貌及地下障碍物勘察，检查验4.2.2水、电敷（架）设到位，搭建必要的保管房、工具房、办公室等，4.2.3设置确定钢筋场、周转料具等位置，设置合理、正确、搞好文明施4.3.1根据材料需用计划，工程特点，审定4.3.2施工中，根据施工生产任务，结合网络图，编制工程各种材料用量计划及进场时间，使物资供应工作及时满足因古吉拉特邦属缺水地区，氧化铝厂厂址附近无大的河流、湖泊，靠近海边，也无地下淡水可采，本工程采用海水淡化的方式解决氧化铝厂及热电厂的供水问题。在古吉拉特邦地区的大型石化厂及城市供水，普遍采用海水淡化厂供给，其工艺技术成熟可靠，本工程生产用水量为2208m3/d，由配套建设的海水淡化厂提供，海水淡化厂配置在氧化铝厂旁边，可缩短供水管线。根据图纸要求，现场就近取淡化的海水用作施工用预埋水管一根DN100管，流速0.8m3/秒有利于文明施工，有利于安全生产，有利于道路畅通和排水，各种机具、在本工程施工占地范围内四周围护采用砖围护，设有牢固的大门，门口设本项工程采用三级网络进行控制，一级网络；为总进度计划，二级网络；为专业施工计划，二级网络最终要达到一级网络计划的目标，三级网络；为周进度计划，三级网络根据二级网络计划进行控制并细化，三级网络层层控制，12345678943X射线探伤机微机控制继电器综合校验台有载调压装置专用测试仪高压开关机械特性测试仪感性负载直流电阻测试仪智能型绝缘油介电强度双层带移动电缆TDGC2J—5∕0.5机仪仪仪仪DE603-3B0.级劳力计划表9826管理人员473短柱边线、钢筋位置线）→钢筋绑扎→模板支设、加固→砼浇灌→测量放线→现场测设永久性的轴线及标高控制桩，报监理、甲方验收合格后，用红白垫层施工完后，测出基础轴线、标高，并弹出短柱边线，基础轮廓线，提基础施工完后，给出基础的轴线和标高，以及预埋栓、预留孔中心线，提土方开挖采用机械开挖的方法。现场就近堆放回填土料，余土全部运至甲钢筋制作下料前必须认真熟悉图纸，仔细核对后再下料，长短搭配，尽量基础模板采用竹胶板（四角用胶带封死钢管及10cm×10cm方木加固。基础及短柱周圈搭设双排管架，外模＠250设一道横杆500设一道立杆、斜因此，砼下料要四周分层均匀下料，不可集中一点下料任其流淌，以致形成局其次还可采用二次振捣的办法以增加砼密实度，①定位放线→②基础土方→③砼垫层→④基础模板安装→⑤钢筋安装→⑥①采用普通定性组合钢模板，模板的相对位置要固使模板的内边与基边线重合，并在组合模板上安装临时支撑于地面。绑扎基础底模钢筋安装，另外两侧组合模板就位后四角用角模连成整体。模板的相对位置要固定牢固，防止浇筑松砼时发生位移。安装到标高位置后，检查并纠正移②标定螺栓位置控制线的方法是利用各已支好的设备螺栓外侧的间距略大，槽钢上平面标高应尽可能调整一致，同一侧槽钢之间用③槽钢之间适当布置角钢连接，这样把所有的基础模作为基础的平面尺寸和标高控制网，又可以用来调整和固定地脚螺栓并能防止④地脚螺栓没纵向轴线的中心位置线的划定，以设备⑤测量出的地脚螺栓中心线，直接用钢针刻划在槽钢大体积混凝土裂缝控制是钢筋混凝土结构工程施工中的技术难题，也是本在大体积混凝土工程施工中，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、根据我公司在历年来的施工的大体积混凝土工程（氧化铝大窑设备基础、1)水泥:①为减少水泥用量，可利用混凝土60天的后期强度作为混凝土强度评定4)掺合料:目前在施工中使用的掺合料主要是粉煤灰。粉煤灰有一定的活性，可替代部分水泥，同时也可替代一部分砂子而增加混凝土的和易性和保水性，从而对泵送施工有一定的好处。粉煤灰的使用，可改善早期因大体积混凝土温升较快而导致混凝土强度增升过快、硬化后混凝土的结构疏松的现象，并提高28d日①混凝土中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，不仅可使混凝土工作性能凝结时间过早将影响混凝土浇筑面的粘结，易出现层间缝隙，使混凝土防水、生的全部或大部份拉应力，同时可解决温度应力对混凝土的影响。目前国内常①夏季大体积混凝土拌制时应采用温度较低的地下水，砂石骨料采用遮阳、淋水等降温措施，使用的水泥应在通风良好的棚内存放冷却7天以上。必①混凝土的浇筑可用分层连续浇筑或推移式连续②混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，泵送混凝土摊铺厚度不大于600mm，普通混凝土摊铺厚度不大于400mm。熟工艺。振捣时重点控制两点：即混凝土流淌的最近点和最远点。高频振动棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现⑥混凝土的浇筑过程中应及时清理泌水，以⑦混凝土的浇筑时间应避开一天中的高温低保温养护是大体积混凝土施工的关键，其目的主要是降低混凝土块体的内外温差值，以降低混凝土块体的自约束应力；其次是降低大体积混凝土块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度以提高混凝土块体的抗裂能力，达到防混凝土的浇筑成型后在其表面应覆盖一层塑料薄膜，拆模后应采取预防突测温通常采用专门的大体积混凝土温度监测仪进行，采用北京建筑科学院生产的jdc-2xh型电子量温仪。测温探头按结构厚度按上中下层分层设置。上下埋点距混凝土上下表面50mm，中埋点在混凝土中心，测温点的点位不少于4通常在混凝土浇筑完毕后12h开始测温，间隔2h测一次。5d后可延长到混凝土初凝后及时覆盖塑料膜，当发现混凝土内温差超过1度上升最快也最高，底部温度上升最慢也最低；上端测点温度首先下降，中心点持续一段高峰后缓慢下降，而底部温度则在相当长的时间内保持平缓上升的趋势；中心点和底部测点曲线较光滑，上端测点的施工中遇到下雨，停电等不可预见影响因素需设置施工缝的地方，应按施②用压力水冲洗混凝土表面的杂物，充分湿钢柱安装→钢梁安装→平台板支模、绑筋、灌砼→钢柱、钢梁焊接→钢筋该工程主体为钢框架结构、钢柱、钢梁、钢平台，局部为钢梁现浇钢筋砼砼浇灌过程中，设专人看护钢筋及模板，确保钢筋位置正确（特别是负弯因该厂房有耐碱要求，因此现浇钢筋砼平台板必须一次完成，不许留设施基层清理→原土夯实→灰土垫层→砼垫层→防水卷材→耐碱砼面层压实抹室内抹灰完成后，清理基层，经验收后开始做面层。特别注意在做高分子层，该板型外形美观，有效宽度大，可减少工程造成立墙面专业施工队与屋面工程立体交叉作檩托由现场加工厂加工成型并打孔、喷漆送入施对进场的各项半成品进行复核，对焊缝质量、几何尺回，不得用于工程，并且不得影响工程进度。对钢结上定位线，对有较大偏差的部分应及时对檩托进行改檩托安装完毕后，项目经理部质检部门必须对该对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、底，检查各类施工用具，围材是否能正常使用，特别全设施的检查要认真周到。设置安装基准线，划出门线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩条连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口划出的边线先切割，然后再安装，切割时，必须核实洞口的尺寸和位墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板，包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须安装山墙泛水板，后安装屋脊板。有保温层（水泥膨胀珍珠成立专业屋面施工队，由项目经理部专职技屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员托进行校核，对其焊缝质量，坐标位置、尺寸详细通过项目部进行调整或返工，确保屋檩的平直有一檩进行检查、复核，对于几何尺寸超规范的要坚决檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩屋面洞口时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲屋面板现场压制，对进场的屋面板，校对几行复核，屋面板沿坡度方向为一整板，不得搭接。对有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装在每个支架的横向标出每个固定支架长度的定位线余数对称放在山墙处的檩条端部）和支架的焊接线。屋面板应朋屋面的一端安架，屋面板放在托架上，以防止屋面板变形，用一屋面板的水平运输：在已安装好的屋面檩条檩条长度方向上能够行走，把成摞的屋面板（带托一块屋面板使小车向前行走，直至安装完最后第二检查，不合格产品不得使用。对天沟位置和钢结构，围护结所有使用钢材的品种、规格、型号必须符合设计图纸要求，并且附有质量证明书和出厂合格证，严禁使用不合格的或未经检验的钢材，同时对有定尺的钢结构制作使用的钢材进料前应进行外观检查，钢材表面不得有裂纹、夹其次依要求对不同型号、不同批次、不同规格的钢材进行机械性能试验。钢材焊条进厂后，应校验合格证、出厂日期，对于焊条受潮，应一律判定为不合格，不能使用。焊条使用前，按照说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，如无特殊说明，焊条烘焙温度为150～200℃左右，烘焙1～2小时，烘焙应由经过培训的专人操作，并且做好烘焙记录。焊条必须放在干燥、通风良好的室内仓库中，且在仓库内不允许放置有害气体和腐蚀介质，保持室内清洁，防止高强螺栓使用前，按质量证明书，对高强螺栓进行检验，检验后应符合国高强螺栓存放在干燥通风良好的仓库中，每个箱子离地垫起，防止受潮、钢结构制作决定在公司设在广西南宁的加工基地进行H型钢梁、柱的生产如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门以上，与加强筋焊缝应错开200mm以上。钢板表面不得有明显的凹痕和损伤，度不应大于全边长的1/3000，且不大于2mm。钢板下料切割采用多头切割机进据设计图纸进行排版、划线，考虑焊缝焊接时的收缩量，适当加长下料长度，根据图纸和焊接工艺的要求，对坡口进行加工，采用鉋边机或自动切割机长时，应使两板对齐，并焊接，对接长的板件应在卷板机上进行精调，使其平柱组装后的长度应比设计的长一点，使焊接完后再进行二次长度切割。对接口错边量应严格控制在允差范围，H型钢截面高度允差±2.0mm，截面宽度允差±3mm，腹板中心偏移允差2.0mm，翼板垂直度b/100且不大于3.0mm。弯曲点矢高L/1000且不大于5mm，腹板局部平面度2.0mm。组对点焊应使用与正式翻转的强度要求，点焊的焊工必须持有焊工合格证。对于H型钢柱、梁的组对应在组装胎具上进行；腹板与翼板的T型接头必须顶紧，在顶紧的部位翼板对焊缝应打磨成与母材一样平齐。钢柱脚中柱肢，加强筋、靴梁应与底板铣平顶制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由Ⅱ级以上计量机构焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工艺参数，施焊中不准随意变动；焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接；焊接下雨、刮风期间及焊件表面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不应进行H型钢柱、梁的焊接均采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊进行焊接,钢柱翼缘板或腹板拼接应采用加引弧板的对接焊缝（其材质和坡口式与工件相同并保证焊透，翼缘与中腹板的拼接缝相互错开200mm以上，焊缝的外观检查及对接焊缝和有焊透要求的焊缝无损检测应符合翼板对接焊缝，腹板对接焊缝采用埋弧自动焊进行双面焊接，翼板与腹板的焊接采用CO2气体保护焊进行。焊接规范的选择按相应评定合格焊接工艺进对于焊接规范的选择,打底层及除平焊位置外的其它位置焊接可选择下限,组对不得强行组对，以避免内应力的存在。组对方式位置见附图㈠。组对不合格，形位超差较大的H型钢柱、梁不得进入焊接工序。腹板的对接焊缝，焊接时应正、反面来回翻转焊接，以减少变形，对翼板与腹板的T型焊缝焊接引起的角变形利用H型钢调直机进行校平。自由状态，不受拘束及有外界应力的存在，贴角焊缝焊接方向应一致，且焊接用铅油标识，并在现场妥善存放。焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外观质量外，同时，严格检测内部质量。所有焊与整个厂房的安全使用密切相关，因此焊接工作必须引起高度的重视。为确保焊接质量，上岗焊工必须持有相应位置的焊工合格证，无证焊工不允许上岗施均采用埋弧自动焊进行焊接，焊接时应注意以下事项：所有焊条、焊剂、焊丝应与母材相匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技的浮锈和油污。为保证构件的均匀变形，每一根H型钢必须一次焊完。焊位准焊缝检查按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。焊缝的形状尺寸应符合图纸及工艺文件的要求。所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。凡设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声根据设计图纸的要求，本工程全部采用碳素结构钢，因此当环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正；当采用热矫正时温度不超过900℃;对于钢柱、钢梁及吊车梁等H型钢焊接零部件的角变形，采用HYJ800翼缘矫正机进行处理。钢材矫正后的表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm其矫正不得采用火焰矫正，以确保工件的几何尺寸和原材料的机械性能，矫正后钢柱、梁的安装螺栓孔可采用钻模钻孔或配钻进行。钻床使用摇臂钻和磁对于钢柱、钢梁等所有工件必须进行机械喷丸除锈处理。除锈质量等级要后，方可进行防腐处理。采用机械喷涂，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加，为保证防腐质量，构件在出厂前完成防腐处理。涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无此要求时，环境温度应控制在5—38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。涂装要均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装时应注意，凡是高强螺栓连接范围内，现场焊缝处两侧50mm内不或有油污。涂漆质量要求按设计规定和业主要求。涂漆厚度按设计，并采用漆连接板加工：柱梁、梁梁连接的连接板螺栓孔加工要求配钻，每对结合面构件标识方法：连接板结合面要求打钢印标识。柱梁标识以构件所在轴线和跨间编号进行组合编号标识；产品检验状钢结构件应根据钢结构安装顺序分单元运输。钢结构运输时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑预拼装孔用的支承及平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠(5)基础的顶面标高应低于柱底面标高40～60mm。(6)吊装之前，清除基础及构件表面油污、泥沙和灰尘杂物。检查安装所需的设备和测量仪器，发现问题及时处理。应从柱底板向上500mm处，划一水（11）对所加工的构件按种类、型号、轴线位置进行标识，以免吊装时弄错。安装柱时，每节柱的定位轴线应用地面控制轴线直接引上，不得从下层轴（2）每组垫铁不超过三块，垫铁外露底板0～30mm。（3）垫铁与基础表面研平，使其接触面积达到60%以上，研平以后，用水根据我方施工过的焙烧工程经验确定：起吊43m以上构件以塔式起重机为所有特殊工种操作人员要有相应资格的操作许可证，或者经过相应工种的专业培训，并经有关部门组织考试合格。塔式起重机要有专职操作员、专职电1）安装顺序：由底层向上层安装，先安装钢架柱,后安装各种平台梁和设钢柱安装前，应对钢柱的质量进行检查，钢柱的变形、缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理。吊装钢柱时必须用两台经纬仪从两个方向校正柱的垂直度，经计算确定钢垫板厚度，标高只能有负误差，不能出现正误差。用垫板垫细石砼灌浆料，外加高效、膨胀剂。使柱脚与混凝土基础间空隙充实。柱找正毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行硬打，并不得气割打孔，穿入方向一致，并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。安装过程中，可用冲子和临时螺栓，使用数量应按下列规定执行：一是不应少于连接处安装孔总高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应根据现场安装情况，需形成一个框架，柱子找正后，进行终拧，也可整体框架形成后，全部找正完毕，再进行终拧。高强螺栓连接处翼缘板的焊接按设计要求，高强螺栓拧完后，对此处翼缘板进行焊接，要求此处焊缝为完全熔透。焊起吊+43m以下以汽车起重机（120T、70T、50T、吊装前，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，在绑扎吊点时，可在上部梁接点处（约柱长的2/3处）绑扎，且使用吊索护套和地脚螺栓护套，保护吊第一根柱子吊装到位后，利用缆风绳进行调正，风绳固定位置自定。柱与吊完一层立柱后，进行支梁、板的安装。按照各层平面布置图进行分层吊④钢柱轴线不垂直度底层柱≤10mm四级旋风冷却器前期工作主要是焙烧炉的现场预制，这期间的的预制量很大也很重要，为配合钢结构的安装，要加班9.3.1.2焙烧炉所有机械设备、热力燃烧设备、沸腾床冷却设备安装，其离心鼓风机、罗茨鼓风机、主燃烧器、辅助燃烧器、启动燃烧器、热发旋风预热器和干燥发生器约340°C热气流吹散并迅速干燥，然后经载流管进入PO2旋风预热器中再次预热及部分焙烧，最后进入PO4焙烧炉内，物料在锥体底部进入炉内产生上述如此高温，把“根据焙烧设备所在位置非标设备多、位置高、空间狭小，安排合理的吊装非标设备和工艺输送连接管道内衬砌筑也是施工的关键过程，施工质量和筑炉要求十分严格，应把握好先后顺序和筑炉时间，提早准备模具模板和检测施工安全应特别重视，工程施工始终存在多层同时工作上下交叉作业的特点，施工场地小、层板孔洞多，吊装物件频繁，应制定可靠的施工安全保证措施工准备→基础验收→设备就位、找正、灌浆→二次找正→单体、无负荷在制作过程中充分考虑其框架的安装顺序、设备的运输、吊装等的先后顺序，以免现场积压，影响安装速度。因此设备必须分层安装，为了更好地完成这次任务，必须按照事先排好的顺序进行分段安装。对施工中能够提早做的工作要提前做，对于钢结构不影响的设备，工期条件许可的用150TM塔吊直接到位，否则使用卷扬或其它方法进行安装。对于非标设备，由于设备本体体积大，重量大，零部件较多，安装位置全部在钢结构框架内，因此必须在制作过程中充分考虑钢结构的安装顺序，对设备的组合情况按非标设备分段、供货时间表分台2台2台2台2台2台2台2台2台2台2台2台2台1台1台1t㎡t钢结构（含平台、支撑、梁、柱、楼板、支架、屋架）t㎡t台2台2台2台2台2台2台2台2钢结构（含平台、支撑、梁、柱、楼板、支架、屋架）t㎡t台钢结构（含平台、支撑、梁、柱、楼板、支架、屋架）t㎡t空气输送斜槽宽度B=500㎜斜i=0.017台1台9台1钢结构（含平台、支撑、梁、柱、楼板、支架、屋架）t㎡t③技术交底。技术交底的内容为：图纸交底1)设备基础SV型尺寸误差不超过±302)地脚螺栓孔的中心线允许误差±10MM。3)地脚螺栓孔的深度，允许误差±20MM。4)纵横中心线间的距离误差1MM。5)设备底座标高误差020MM。根据图纸及出厂清单对设备型号、规格、数量逐一检查，对分段运输的设过滤及焙烧系统设备安装高度从±0.00到71m，最大直径Φ5700，设备单根据工程实际情况在现场设立一座150TM自升式塔吊，以完成设备的垂直运输及就位工作，施工时应和土建专业密切配合，确保各层设备在上一层平台封顶调整斜垫铁的高度，用水平仪找平，使其达到设计标高位置，注意垫铁的摆放对称紧固地脚螺栓，对于带有振动的设备配双帽（螺栓露出螺帽丝扣为1.5～2.5扣为宜）,边紧螺栓边用水平仪测量设备的水平度,将其控制在规定范由于设备重量不等，体积大小各异，而壳体钢板相对较薄，因此，在运输过程中，要防止变形。制作出来的设备要视其形状，由制作、运输单位确定加固方案并进行加固，在设备内设置内支撑，以保非标设备的吊装主要靠在现场的150TM塔式起重机进行，另外在有些辅助由低到高，与钢结构框架的安装配合进行，同一层上的设备必须按合理的安装各种风机是氢氧化铝焙烧的主要回转设备，是动力源。它给焙烧生产整个工艺流程畅通运行创造条件，同时，它也是收尘系统的主要引风设备，所以其(1)先安装风机并以其为基准，然后依次安装变速装置和电动机。要求设备安装纵、横向中心线与基础基准线相一致，设备装在底座上要接触严密，吊装就位使用汽车吊，将风机机壳和轴承箱拆开清洗转子、轴承箱和轴承，以及(2)通过调节垫铁厚度达到风机安装技术要求，设备应找平找正、符合安装标高，纵向、横向分别找好水平，纵向找平以轴颈为基准测量，横向找平以(3)机壳组装以转子轴线为基准找正机壳位置，机壳进风口与叶轮进口的轴向插入深度S1和径向间隙S2调正到设备要求范围内，同时应使机壳测板轴孔安装必须考虑热膨胀问题，风机的动、静间隙S1、S2，转子非固定端轴承轴向(5)电机安装前进行检查和内部吹扫，检查转子游隙和轴承部位，同时测量电气参数，清洗润滑部位，按质按量加注润滑材料，然后以装好的变速装置(6)三大件初步安装找正后，经专项测量检验符合要求，然后安装地脚螺栓装正入位，对予留孔进行二次灌浆，砼标号要高于基础砼标号并达到养生期如同初步找正一样，先找主机→变速机→电动机。找正质量要精确，高温风机安装应充分考虑热膨胀留出膨胀间隙；找正方法同上，测量量具和仪器同时配合并紧固地脚螺栓.逐级安装找正后根据量具和仪器测量的数据及时填写(1)偶合器的冷却器安装在基础上，其安装高度低于偶合器进出油管。用管路把二者连接起来，首先对润滑、密封、液压和冷却系统的管件进行彻底清洗，除锈去污，做严密性试验，冷却管路做压力试验0.5MPa，15分钟无泄漏为1mm厚的耐油橡胶石棉板制作，垫子一面涂(2)风机轴承和液力偶合器内部注油：设备本身要清洗保持干净，所加的电机两端轴承要解体检查，润滑油脂情况是否合格，油量是否够用，根据机壳装配应以转子轴线为基准找正机壳位置；机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和进风口与叶轮之间径向间隙S2按设备规定值进行调整，无规左右轴承箱安装，纵向安装水平度偏差≯0.04‰；横向水平度偏差≯0.08分4等份位置，量取S1安装在中分面上使用精度0.01在中分面上使用精度0.01的光学合像水平仪测量或使用在主轴上平线使用上述高测量轴承两侧密封间隙之D为轴径尺寸，用0.02精度上下左右等份处安装千分表检查上下左右等份处安装千分2)风机达到正常转速后，先小负荷运行，调节门开度＜50，当一切正常和2小时.风机传送高温介质时，其升温速率≯500/h；冷态试车时，其电机不得超4)试车中滚动轴承温升≯40℃环境温度，滑动轴承温度≯65℃;轴承振动9.4.2.2风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上9.4.2.3风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规9.4.2.4电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm;(1)进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得(2)空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到振动速度有效值不应大于13mm/s;9.5.1非标设备的吊装主要依靠设置在现场的125T-M塔式起重机来完成，另外在某些设备的吊装过程中还需设置5t卷扬进行配合，设备安装的顺序必须由低到高，同主框架钢构件安装配合进行，下一层设备安装就位后，方可进行台。利用50T-70T的吊车进行安装.在第一层柱施工完后先完善相应平台，在安装完“V”型上升管、热发生器、C04冷风入口管等附件后,随即安装C03、A02，且9.5.2.2第二层面设备安装：此层面需安装的设备有C02、L01，另外从此9.5.3本层设备就位后，随即完成与其它设备的相连部分，如上升管、中9.5.4在第1台炉PO3、、PO49.5.5.1首先要组织施工人员对施工图纸的熟悉掌握技术标准，了解其工9.5.5.2平台的铺设，做前期预制工作的准备工作，因为后期与钢结构的的安装相互配合，前期工作量很大，要做好加班加点准备，保证后期工作的顺非标设备的制做采用分段分片吊装，组装组对，组装方法为正装法。防止雨季9.5.5.4安装前要做好对钢结构的安装检查工作，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓应完全紧固，各受力构件应装配齐全。9.5.5.5安装过程中要认真检查每一环节，预制部分要用样板做好检查，9.6.1.3对施工材料进行严格检验，必须具有质量合格证明书，并符合施9.6.1.6放样下料采用机械剪切方法切割。对钢板边缘加工，消除毛刺等9.6.1.7设备筒体用卷板机加工，下料要留有加工余量。筒体不直度≤2H向施焊。罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝低9.6.2.5不得在焊件表面引弧或试验电流。在焊接时应确保起弧与收弧的9.6.2.6各焊接件之间的焊接工艺要求详见图纸，严格执行上面的焊接要9.6.4.1交付安装的设备基础其强度必须达9.6.4.3基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关9.6.4.7需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于9.6.4.8需放置垫铁的位置应铲平，其水9.6.4.9滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干9.6.4.10垫铁布置原则靠近地脚1202034-205657589净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边查，钢结构各部螺栓应完全紧固，各受力构件应装配齐全，为设备安装有预留9.6.4.17检查设备底座螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差9.6.5.2设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测9.6.5.3设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳9.6.5.4设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面或其9.6.5.5设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管-轴径-轴径--沿底座环圆周测量-沿底座环圆周-9.6.5.7高度超过20m的直式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和9.6.5.8设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调9.6.5.9对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧9.6.6质量要求:1234测量放线→支架制作安装→除锈刷油→划分管段→组合预制→吊边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采机械方法、氧-乙炔焰。用氧-乙炔陷坡口时，必须清除表面的氧化皮，并9.7.3.4小口径管子组对时，可采用压力对口工具；大口径管子组对时，②Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm;5)管子对口进应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm,其偏差值可用400mm直尺进2）点固焊的点焊长度一般为10~15mm，高度为2~4mm，且不应超过管壁厚Ⅰ级焊缝所使用的母材及焊接材料必须经过化学成份、机械性能和无损探焊缝宽度以每边超过坡口2mm为宜。角焊缝的焊角高度应符合设计或规范的规定，其外形应平缓过度，表面不抽查，在每条管线上最低探伤长度不得少于一个焊口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊的焊缝，按规定比例加倍探伤，若仍有不合格者，则应对该焊9.7.4.3安装阀门前，应按设计核对阀门型号，并按介质流向确定其安装9.7.4.4水平管道上的阀门，起其阀9.7.4.6阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，9.7.4.7安装铸铁阀门时，应避免因强9.7.4.10直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋则应尽量靠近弯头两侧。由于两根垂直壁中部弯曲应力最小，因此拼接焊缝最预拉伸可用千斤顶撑开或用拉管器拉开，预拉伸（压缩）允许偏差值应小于±补偿器弯曲起点2～2.5m处，冷拉前，固定支架应牢固固定，阀件的螺栓应全计时考虑达到最高温度与最低温度的中点。在环境温度等于补偿零点温度时安装，补偿器可不进行预拉或预压。如安装时环境温度高于补偿零点温度，应预2）波形补偿器的预拉或预压，应在平地上进行。作用力应在2～3次逐渐流向安装，在垂直管上应置于上部，以防凝结水大量流入波节内。如管道内有4）吊装时不得将绳索绑扎在波节上，也不允9.7.6.1管道安装完毕后，应按设计及施工验收规范的规定对管道系统的强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。各种管道的9.7.6.2管道系统试验合格后，在气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，吹洗的方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度9.7.6.3工作介质为液体的管道系统应用水冲洗，冲洗用水应根据设计要求及管道材质、工作介质选用水质。水冲洗的排放管应接到附近的排水沟或排到管底，不能扭断或折断，管口断面不得变形。用砂轮切割机断管后，应除去（2）给水闭关立管安装，层高小于5m，0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外无浮砂、包砂、粘砂，不得有砂眼、裂纹、飞刺和瘪陷。承口的内、外径及管（4）排出管端部与立管的连接，宜采用两个450弯头或弯曲半径不小于4(1)变压器装卸时，应防止由于卸载时车辆弹簧力而引起变压器倾倒，应(2)变压器在装卸和运输过程中，不应有冲击或严重振动情况：利用机械牵引时，牵引的着力点，应在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角不得超督，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈震⑦充氮的变压器吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15分钟以上，使⑦充氮运输的变压器注入合格油后，介质损1515/5变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压配电盘（柜）一般都安装在槽钢或角钢制成的基础型钢底座上，基础型钢基础型钢应接地可靠。安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm（手车式成套（2）盘、柜本体及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继①桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品②电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求平行净距m交叉净距m直线段钢制桥架超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15应设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；应与接地网可靠连接。支架的制作，依据施工图确定桥架的规格及现场实际情况进行现场制作。其型式及材料应由工程设计给出，工程设计无规定时，应当根据电缆情况决定支架最上层横档至沟顶或楼板的距离不宜小于300—350mm，下层横档至沟底或地面的距离不宜小于100—150mm。桥架支架沿管网支架安装时，可采用[10槽钢抱柱制安，沿桥架走向左右偏差不大于10mm。支架除锈后刷沥青防腐漆、面弯制后不应有裂缝和显著凹瘪现象，管子弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小护管埋入深度应符合GB50303—2002的规定，伸出建筑物散水坡的长度应≥并列敷设的电缆管管口应排列整齐，电缆敷设完后管口用沥青封死。保护管要沿电缆支架、桥架敷设的电缆排放整齐，并列敷设的电力电缆相互间净距敷设前应按设计院和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减敷设时，使用电缆放线架。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上①桥架内大于45°倾斜敷设时，每隔2米应加以固定。②电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆进入盘柜出线间隔、隧道、人井等处孔洞，应用阻燃泥封堵严实，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包④控制电缆、电力电缆、高压电缆在桥架内应按②水平敷设的电缆，在其首末两端及转弯、接头的圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接、紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面，连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧当段与段连接时，两相邻母线及外壳对准，连接后不使用权母线及外壳受铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在面对引下线交流母线，同左至右排列为A、B、C相；直流母线正极在左，母线的涂色：交流，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；直流，(3)管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道(4)与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道(2)压力取源部件与温度取源部件的同一管段上时，应安装在温度取源部(4)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束(6)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下②测量液体压力时，在管道的下半部与管道的③测量蒸汽压力时，在管道的上半部与管道的②测量液体流量时，在管道的下半部与管道的③测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中④孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等①上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当β>0.6化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时,上表面应保持水平,其水平度允许单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：固定牢固；垂直度允（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧场和强静电场干扰的位置，当无法避免时，应（7）线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设（10）线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝隙和沉降缝处，应留有接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药（1）制作支架时,应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作2支架不应与高温或低温管道直接接触。4电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m；在拐弯处、5直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.8m；当垂直敷设（5）当保护管的直线长度超过30m，或过建筑物伸缩缝隙时，应采取下列膨胀措施之一：根据现场情况，弯管形成自然补偿；增加一段软管；在两管连埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保（10）保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点（11）保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水（13）保护管穿过楼板时应有预埋件，当需在楼板或钢平台开孔时，应符合下列要求：孔的位置适当，大小适宜；开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽（2）用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量50—500mg/L（10）脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。工作中应采取穿戴⑥用NaOH溶液脱脂时，应将溶液加热至60—90℃浸泡脱脂件30min，用盒安装好后，应将线号标注在图纸上。接线前应测试电缆线芯或导线的绝缘电靠牢固，同样将线号标注在图纸上，每一用户电话应对应一对端子，一直对应计算机自动控制系统用于对控制对象作出某些判断然后在去控制其执行机构，它不需要作复杂的数学模型的计算工作，但她必须有检测控制对象的某些现象的传感器元件，并且还得将由此而产生的模拟量变成数字量。执行机构如果是开关式的，则计算机只要输出开关量即可，如执行机构是连续的，则计算机要经过数——摸转换器才能产生连续的控制量，以适应气态悬浮焙烧炉是焙烧氧化铝的热工设备。它的主体由旋风分离、预热、焙烧炉系统P01、P02、P03、P04和旋风冷却系统C01、C02、C03、C04及连接旋筒体内衬分别由耐热锚固钉、保温块、耐火砖和浇注料等组成。由于焙烧温度场地狭小，层高，工程量大，内衬结构错综复杂，工序多，各筒内只有一个进出人孔，炉内又不准任意开启施工口，整个操作过程都在高空中完成。因施工方法，确定科学严谨的工艺流程，制定切实可行质量保证措施和施工进度9.10.2.3各旋风系统的安装必须经过检查验收合格后，筑炉内衬才可施旋风筒的工作面。每个旋风筒施工完，依次进入下个旋风筒的施工，直到最后一个旋风系统施工完毕。这样可以让安装有富余时间，又能避开同一层平台交以筑炉工、模型工、架子工为主，组织多工种的专业队伍，人数高峰时期要达到120人，分8个班作业，每个班组投入15人施工，做到支模、砌筑、浇注进行有序的分工，这样既能保证质量，又不窝工，有利在焙烧炉的东侧做一个旋转抱杆，立于最高层的平台上，用5t卷扬机来解决各层垂直运输，地下水平运输用汽车或三轮车运至吊篮旁，用人工从吊篮搬 P旋转抱杆 P /滑轮 PO2 钢丝绳/钢丝绳/PO4Po3322 322 24022 coe滑轮C口4卷扬机滑轮C口4 垂直运输示意图由下向上、由里向外，依次施工，为了尽快展开工作面，首先把各个系统锥体部分是筑炉施工的关键部位，脚手架的搭设应先从锥部开始。施工前先做一钢梯，从炉门口放下，梯子直入锥体部位，一端挂在人孔门上，并用大先用一块弧度样板长宽与锚钉的间距相同。进行放样画线。焊接采用螺柱焊机焊接，在强电流的作用下，完成焊接过程。焊完后用锤击检查，使焊钉弯曲至30度时，其焊缝和热影响区没有可见裂纹即认为合格，且检查数量不超过施工前，应用钢丝刷清除炉壁锈污和杂物，在炉壁上抹1mm～1.5mm高温粘轻轻敲击，使其粘牢，保温块的加工采用手工锯影响浇注质量。保温块上要刷防水剂或用塑料薄沫，防止保温材料吸水，然后1）浇注料搅拌：先将粗细骨料、外加剂干混均匀，然后徐徐加入预先称2）浇注前应先检查模板支架，埋设件位置是否符合设计要求。浇注时耐5）注料的一次搅拌量应以30分以内施工完为一批量，烧注料应连续进行浇注。在前一层初凝前，将下层烧注完毕。如施工超过初凝期时，应按施工缝安装锚固砖时，检查锚固砖底座有无缺失，不够的要补焊上。锚固砖要拧9.10.5.1炉墙垂直误差每米不超过3m9.10.5.3圆形炉堂尺寸误差：内半径＞2m时，误差不超过±15mm；内径<基础验收且划出安装中心线及标高标志→确定垫铁位置且研凿基础→安装泵头(有底座时先装底座再安装泵头)→安装原动机(有变速器时先安装)→配也可以使用起吊架(门型架或三角架)解决吊装问题。吊装时应考虑好地脚与泵地脚孔的连接(或与泵座)同时安放好垫铁组，复核泵轴中心标高，水平仪(0.02/M)放在加工法兰面上或轴颈上，监测安装水平偏差：其纵向允偏0.1/1000，横向允偏0.2/1000；然后以泵为基准安装减速机或电动机，电动机轴与泵轴(电动机与变速器轴)采用半联轴器整电机底座下斜垫铁的高度变化来实现，然后把各组的垫铁垫实。当采用皮带传动时，两轴应保持平行，两皮带轮端面应保持同一平面内，其偏差执行规范当砼强度达到后进行精确安装找正（上述方法）；地脚螺栓直接预埋的基础采用一次安装找正法。设备安装后安装冷却水管、润滑油管(或油杯)，连接电源9.11.2.3试车:>1000气动螺杆泵是氧化铝生产的主要泵种之一，氢氧化铝焙烧系统必不可少的生产设备。其规格为：Wc=5t/h，重量为730Kg9.11.3.1安装顺序与安装方法:正首先进行初步找正→再精确找正。当各步初步找正后，地脚螺栓可以进行二次灌浆，强度养生达到后再从头精找，同上安装顺序逐级进行；施工过程水准9.11.3.2安装技术要求:水平度0.1‰，横向水平度0.2‰，用框式水平仪在法兰加工面上或伸出的轴颈上进行检测；泵轴中心标高依据基准点核实测量(用9.11.3.5气动螺杆泵停止运转后12304无5胶带式输送机是一种连续输送设备，应用广泛。机组由机架、上下托辊、按规范检验设备基础施工质量，主要有：基础纵、横向中心线、预埋件、预埋螺栓及预留孔位置、尺寸和各部标高等，确认后办理交接手续和基础检验①测量划线:设备安装前，根据相关设计图对基础进行测量、划线，确定机架和设备位置；标定机身纵向中心线和两梁纵向中心线，输送机纵向中心线与基础纵向中心线相重合，偏差±20㎜；再测划头轮、尾轮轴向中心线，确定每个机架位置②机架与设备安装:对到场设备机件进行清点交接，对所有滚动轴承进行彻底清洗、注油，达度偏差在25米内≯5㎜，两侧梁相互平行，偏差≯5㎜，各机架中心线与输送机然后安装电动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒，滚筒横向中心线与机身纵向中心线重合度偏差≯2㎜，滚筒轴线与机身纵向中心线垂直度偏差≯2‰，滚筒轴托辊安装要求辊距偏差≯±3㎜，平行度偏差≯5㎜，辊体横向中心线与机身纵向中心线重合度偏差≯3㎜，各辊体上表面母线应在同一平面偏差≯2㎜，置和皮带松紧度，调时往前松动行程为全行程20～40安装清扫器时其接触（2）点动电机以确定主机旋向，先空负荷试车1小时，然后作检查调整，送机应运行平稳、不振动、噪音小，辊子全部转动，工作正常，清扫效果好，(1)相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm,机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;(4)螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度允许偏差应符合下表的3）当螺旋输送机空负荷连续试运转2h以后，其轴承温度不得大于70℃。保证工期、降低工程成本的基本措施之一，在本工程施工中将采用的“四新”10.1.2我公司现有喷砂机组和无气喷涂设备，并在以往的工程中得到应各个项目中得到广泛应用，泵送砼在施工过程中，需加强振捣工序，增加砼终凝前二次抹压工序及强化养护工艺，可有效地10.3.2主体砌砖标高、灰缝控制采用金属小皮数杆，Φ8钢筋制作，长度10.3.3钢结构构件矫正(水火矫正法):在对构件加热后用水急冷加热区,加速钢材冷却收缩,提高矫正效率,与常用的单纯的火焰矫正方法相比,工作效率可以10.3.4钢结构构件矫正(高频热点矫正法):高频热点矫正法是在火焰矫正为确保质量至上、创建精品，诚信为本，服务社会的质量方针的实现，我科质量优质质量优质利用砼浇隐蔽测量推广质量专质量质量一票否决制度优价高科技现场检测控制筑命令制度工程签证制度计量器具定期检查新技术新工艺新材料技术措施保证法规重要性教育一票否决教育③观感得分率90%。①施工全过程严格按公司制订的质量管理体系运行规定的标准和制定的④建立项目工程师→技术员→作业班组的技术保证体系和项目经理→质检员→作业班组长的质量保证体系，同时与建设单位及监理工程师密切配合，进行技术交底，使其明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料要求、操作工艺、质量标准、成品保护，安全防护等方面的要求，做到交底人，接受交底人行关键、特殊过程能力分析，实行首件(样板)认可制度，并做好特殊、关键过技术质量交底不仅要详细，且要有可操作性，并层层落实到班组的每一位施工有重要影响的物资，必须对供方进行评价，由物资部门组织由质量、工程部门参加评价，选择合格的供方，并填写“物资供方评定报告”评价范围包括：钢材、水泥、钢(铝)门窗、防水(腐)材料、焊接(或保温)材料、砂、商品砼、特交货期、覆约能力、交付后的服务、价格及供方能否提供生产许可证，检验记取样员、质检员共同抽样(抽样要求详见取样方法、数量及试样代表数量表)送共同进行，如商品砼的验证在施工部门的配合下按规范进行；对预制构件应进④对经检验确定为不合格的物资、材料，坚②砂浆、砼试块由施工单位的见证取样员现场制作，并按规定养护到28材料取样方法、数量及试样代表数量表取样方法试样代表数量1货状态的为一个验收批，在任选两根钢筋上分别截取拉伸、冷弯各一根四根取。2园盘条不同盘上截取一根做拉伸，两根冷弯三根一组三根3闪光对焊由同一焊工、同一台班内完弯曲各三根六根中任切取一组六根压力焊钢筋级别焊接接头组成一批，从中随机切取三根，拉伸试验三根中任切取三根一组三根4同生产厂家、同品种、同强度等级的同出厂编号为一验收为一验收批12kg/组位抽取等量拭样，总量≥12kg/组5普通烧结砖不超过一条生产线的日产从每批中随机抽取10块/组组。6为一验收批，料堆上取样时，人意取样时将料堆取样部位表层铲除40kg/组个部位抽大致相等砂组成一组。必检项目40kg/组7取样时，将取样部位表层铲除，50kg/组同一规格石子均匀位抽大致相等的石为一组，必检项目50kg/组8砼强度试件在砼浇注地点随机抽取在砼取样不少于一次，每组三个试件在同一盘砼中取样制作，当不次。3个试件/组在≤100m3或每100盘同配合比砼取样不少于一次，每组三个试件在同一盘砼中取样制作。9砂浆强度试件强度等级砂浆，每台搅拌机至少6个试件/组同强度等级砂浆每层楼或250m3砌体中的，每台搅拌机至少取一组六块试件。⑥对易发生相互作用而降低使用性能的物资如酸和绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保持原有形状，并且在浇筑砼时派专②拆模时不得用大锤硬砸、橇棍硬橇，以免损坏③拆下的模板要及时清理码放，分规格堆及施工荷载。加固后必须保证构件的几何尺寸，偏差控制在设计要求允许的范①施工顺序必须按施工组织设计中事先策划好的顺序进行，不得颠倒工序，规定施工人员工序防护责任，并在工序交③对测量网点(坐标点，标高)要加以保护，⑥进行装饰装修时，对已安装完设备应遮护责任人，质量负责人具体负责质量管理工作，是质量的最终把关者，是行使质量，否决权的第一责任人；技术负责人是质量计划的制定者也是质量计划执行会信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责，对（用户）顾客负责的思想，贯彻管理生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和职工及由技术负责人编制的施工作业指导书及技术交底，此外还要学习有关质量标进度目标、协调解决施工中问题，当工程进度与质量发生冲突时，坚决服从质量要求，确保工程总体质量，以保证质量方针紧密结合，实现既定的质量目标，相关的管理人员可以得到约定的全部薪酬，否则减半发放；项目部对施工班组的计薪办法采取样板引路制度，达到样板水平得到约定全部薪酬，达到通常的合格水平工资减半，不合格的坚决返工，并织设计和方案要求去做，对特殊过程还要编制细致的作业指导书，并认真贯彻尽早在图纸会审时解决，以避免在施工中发⑨狠抓原材料、半成品的检验、试验关，从源头控⑩加强各阶段的(成)产品防护工作，以④严禁砂石锹量入斗，直接卸车入斗；水泥②模板支设要严密，砼振捣要密实，严禁我保护意识，由项目经理亲自主持，安全责任人结合本工程的结构特点及现场实际情况对其进行有针对性的安全教育，做到所有施工人员均熟知本工程的安带、穿防滑鞋，严格执行各项安全操作规程，做好三大防护，做到三不伤害，电（总配电箱、分配电箱、开关箱）两级保护，五线间要有适当的安全距离，12.2.8做好基坑排水工作，开挖后地基坑周围应用土做好宽800mm，高12.2.9基坑上部设1.2米高的全安护栏（护栏刷荧光漆夜间挂红灯标12.2.10中、小型机具做到“三必须”即传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器，有可靠的接地，接零保护，做到一机一闸一保护，并挂设12.2.11脚手架搭设严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》12.2.12模板在支设过程中要遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮木阁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；拆模时应搭设脚手板；拆地下室外边模板时，系安