剧院施工组织设计

剧院施工组织设计 2 4 8 99 定，舞台设备、灯光、声学设计及室内设计方面的内容，由甲方另行委托相建筑结构类型：现浇钢筋混凝土框架；耐久年度50年；抗震设防烈度6定位放线→人工挖孔桩基基础→桩承台→基础框架→基础结构验收→回土→一层主体，以后各层各工序相同、填充墙砌体穿插进行→屋面工程→主屋面施工→内外墙装饰→楼地面工程→油漆涂料及门窗安装→细部清理我公司将制定相应的内部工期奖罚规定，以从对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常1、备料充足，保证水泥、钢筋、砂和砾(碎)石等常用工程材料和钢管、门式架、钢工具模及胶合板等周转材料的供应，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。受业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保旬，以旬保月，保证雨天安排室内施工，采用工序流水、楼层流水和上下交叉作业，合理安排抢时间，公司及项目经理部要根据施工总进度的要求安排月、旬作业计划，如有滞后要及时调整，并从材料和劳动力上予以调整，以使后工序施工进度赶本工程按施工项目法施工，工地成立工程项目部。由项目经理全面领导，总负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作。项目经理下配备技术组织有关人员编制项目质量计划，对工程质量实行全员、全方位、全过程组织施工过程中各种原始资料和记录的整理、汇总、保管工作，确保各项经常对职工进行质量和安全教育，负责对分包商方面的人员进行质量体系负责组织资源进场，并按施工组织设计要求组织施工生产，严格执行国家负责工程材料、构件实需计划及施工机械、大型机具租赁合同的审核与签贯彻执行国家颁布的技术标准、规范及公司的质量安全管理制度，贯彻主持项目质量工作会议，处理施工中的技术和施工质量问题，负责不合检查、指导和督促有关人员做好工程技术档案资料的填写、收集、整理贯彻ISO9001质量标准和公司质量方针，按照工作程序进及时提出各项项目需用计划，检查复核测量定位、放线和轴线、高程传贯彻执行施工规范、操作规程、质量评定标准，处理各种技术、质量和学习、熟悉、执行国家有关技术标准、操作规程、质量评定标准及公司对分工范围内的工程质量进行全过程的监督、检查，着重预检和通病易参加工程质量评定，提供工程质量检测数据，做好分项工程质量评定和深入现场，发现施工中存在的问题，及时提出改正措施，或向项目经理参加质量大检查、项目质量会议和质量问题分析会，参加全面质量管理及时做好检验记录和其它文字资料整理工作。督促现场工长搞好质保资负责申报一交次性材料计划，根据工程进度编制申报月、旬材料需用计负责索取进场材料的确良出厂技术资料，及时对不合格材料的处理和追深入施工现场，巡视施工环境，及时发现安全隐患，提出整改意见，并进行复查。发现较大隐患时，立即向项目经理、公司生检查安全防护用品使用状况，制止各种违反安全生产的行为，发现紧急爱岗敬业，秉公办事，严格执行国家和地方的法律法规和规章制度，维根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术规程；遵守地为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工本工程劳动力投入计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人程程程程程安装工程工工工工工工工工工工工5555555工22额和人选；坚持合理分工与密切协作相结合的原则；把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选进入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原例要满足合理的劳动组织要求，建立精干的施工队组。按施工组织方式的要求，确定建立混合施工队或是专业施工队组及其数量。组建施工队组要坚持行。无章可循是危险的，有章不循其后果也是不会好的。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。在劳动力投入保证措施方面主要是指职工考勤和考1、根据工程的规模、结构特点和复杂程度，确定劳动组织的领导机构名额和人选；坚持合理分工与密切协作相结合的原则；把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选进入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原2、按照既定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各部门下属人3、施工队组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，建立精干的施工队组。按施工组织方式的要求，确定建立混合施工队或是专业施工队组及其数量。组建施工队组要坚持4、工地的领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，集结5、工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺健全工地的各项管理制度。在劳动力投入保证措施方面主要是指职工考勤和公司严格按要求执行材料采购程度，建立合格物资供应方名录，对合格物资供应方提供合格产品的能力进行评价和选择，调查其生产能力、技术水平及供货历史信誉等；然后从被评价合格的供货方采购物资，并在其提供产品的过程中不断检验其产品质量，发现质量不能满足施工要求时，填写“供在工程具体实施过程中应首先由项目经理部依据下达的生产计划，施工图及工程任务编制各单位工程物资需求的总计划和月计划，报公司材料供应部汇总，经请总经理批准，然后由材料供应部根据采购计划对大批量的采购拟定合同文本，经总经理审批后签订。最后根据程序文件的规定，重要物资当业主及其代表对采购物资进行验证时，公司仍然本公司明确规定重要物资和主要材料由项目质量员（或施工员）和材料根据本公司程序文件的规定，在施工前要对搬运工人进行技术交底，针在搬运易碎、易燃物品时，不应高垛，严禁火种。装车后应码放平稳，用绳拴牢，防止坠落及容器破损；有包装的物品严格按照标志作业，保证物变质、不配套及无合格证或质保书的物资，必须另行堆放，不得入库。物资验收入库后要做到堆放整齐，井然有序，不同型号、规格的物资应有明显间隔，并挂有标识，注明材料名称、规格，易受程量、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素，结构施工期际，现场混凝土浇筑采用地泵与塔吊结合方式进行，即由地泵进行大面积混凝土浇筑，然后由塔吊配合进行零星混凝土浇筑。施工机械设备详见附表三根据施工任务、内容、数量及现场情况，考虑到节约用地、方便施工、合理布局。我们拟定了施工现场平面布置图（详见附表一略）及临时用地一并确定定位控制点，遵循“从整体到局部”的原则，建立基准轴线控制网。控网设置时要同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需采取一些附加措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭本工程将采用经纬仪投点测量法与经纬仪天顶测量法组结合的方法来进坐标投测完毕后，互相之间进行校核。对出现的偏差及时进行纠正。同时在四周场地上作出轴线控制点，以便上部结构施工时可用投点来测量或校对轴控制测点，在纵横轴线或平行于纵横轴线控制线上最大距离各留二点，经纬仪在控制点中心核对四周标记，通过在上一层刚施工完需要放线的楼面预留200×200方孔，方孔的位置应是下面对应的控制点，用激光经纬仪向下对点定出四个控制点，同时用经纬仪投点测量法再进行相互间的校核，确认无误程引测至基坑边的临时水准点处。通过搭设固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递到钢尺上，下面的一台水准仪则将钢尺上的钢尺向上铅直测量，并用精密水准仪闭合校核。每层标高到位后，用水平仪每层拆模后，立即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100mm为宜，为受现场场地条件限制，基坑开挖出来的土方全部外运，待地下室顶板施工完后，再从场外运回土方进行回填。拟采用5吨自卸汽车5辆进行土方外运。本工程地下室土方施工期间，施工现场没有场地堆放回填土，所挖土方全部外运。所需回填土，待基础回填时再从场外运土回填。基础回填，土方回填时土质应满足设计及规范要求，基槽（坑）回填土宜选对于个别面积较小的集水坑、集水沟、基坑边等，拟采用杂砂石，并且同时压遍数由现场试验确定。并重迭辗压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。在打夯机不能到达的地方及基础边角范围内采用人工夯实。填方土料要符合设计要求，压实填土的质量检验随施工进度分层进行，每层100m2内需有一个检a.在施工现场出入口设一个洗车平台，对所有出入的车辆，派专人负责清洗。b.严禁汽车装满泥，目的是防止在运输过程中掉落的散泥污染城市道路的路面。c.在道路上派专人经常检查路面污染情况，且及时派人清扫。d.为防卸泥后，汽车带回泥土，在固定的卸泥点也设一道清洗卡，把汽车清洗完后，才放行上路。e.土方施工：只在晴天施工。施工顺序:人工修整基底→测标高→打控制桩（3）垫层施工前，应用竹桩设好控制桩，按梅花形式设置，间距@2m一个测好控制桩的标高。在施工时，为确保其平整度，桩与桩之间用线拉起施工准备→安装一侧墙模板→装穿带止水片墙螺栓→安装另一侧墙模板施工准备→装柱子四幅柱身模板→安装支撑→拼装柱头模板→调整校正调正→安装梁侧及围檀→重复校对梁的轴线位置→检查所有支撑系统中的扣先安楼梯平台及搭楼梯板下支撑架→铺设底板搁栅→安装梯板底模→安下室底板侧壁采用砖胎模，其余柱、墙、梁、楼板均采用夹板，楼梯侧模采用40厚杉木板，踏步模板采用50厚杉木板。个流水段进行流水施工。模板按流水段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆架立杆间距按施工图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设动力墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点f.拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混外，其余钢筋均在场外加工，现场仅设钢筋半成品堆场，需要时直接由塔吊（1）按规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求，钢筋工程施工，先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序分段加工；尽量用闪光对焊对余料加以利用。钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符才能用于配料，必须严格（2）底板垫层做好后，弹出墙、柱及梁的边线，弹出底板钢筋的排列位A.绑扎工具齐备，扎丝和砂浆垫块已齐备；B.已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否先绑扎下层钢筋网，扎好拉结筋及马凳筋，再扎上层钢筋网，钢筋接长选用（3）墙、柱插筋，用箍筋或水平筋固定，插筋的上端应用支架固定好，以防振捣砼时偏位。柱、墙、楼梯插筋绑扎，预留洞、预埋件设置完后，经埋件及各种给排水等器件的数量、尺寸、标高，严禁事后凿挖，并及时做好B.按分段，分部位做配筋表，配筋加工表要准确、及A.按图施工，在绑扎过程如发现设计与规范不符之处，应及时向工长反B.钢筋绑扎时，所有的钢筋交叉点全部在浇筑后2小时左右,用长刮尺刮平，在初凝后，终凝前用木板反复槎平派专人每2小时浇水一次。度为好，即水化热温升的峰值以后，一般为3～5天。浇筑完整块底板下层所台振动器，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，待砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，特别是在斜面底部（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180m酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚60℃—80℃即可，不宜超过80℃。但根据（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀塑一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实→扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后按设计要求掘进入岩深度→对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查这要求模板装拆方便，且上节模板支设后，下面仍能进行挖土施工，故模板采用定型钢模。在现场必须准备一定数量高度为30-50cm的护壁模板，以便以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢至基坑内，并用泥桶吊入孔桩内，浇注时，用敲击模板及用木棒或钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没的情况下灌注砼。根据现场土质及地下水情况，拟使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔桩孔上端需架立小型机架用出渣桶垂直运输土方。每一节土方应该在桩中心部位超挖一个集水坑，桩孔内的渗漏水先积聚在集水坑内再用潜水泵排出。人工开挖使用工具，一般有短楸、短镐、钢钎等施工工具，遇到岩石或者坚各种不利于挖掘的情况随时可能在土层中出现，挖土的质量与进度直接影响到整根桩的质量与进度。因此挖孔过程中的质量控制及所采用的技术措施，将是整个工程桩施工的关键。这要求现场施工人员一方面要熟悉勘探部门所提供的地质报告，另一方面在挖桩过程中，要不断总结分析，逐步全面了解场地土层的分布情况，并要勤检查，注意土层的变化。当遇到流沙，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措笼在桩孔顶面固定焊接，这种方法对钢筋笼截面制作尺寸、主筋、箍筋间距都比较容易控制，若现场比较小，必须在场外预制，增加了二次运转量，另有扩大头的第一次浇注到扩底部分顶面，砼振捣采用插入式振动器，振动马达用绳子与井上连接并拉紧以便以调整临时平台时，随时能将振动器提起。则应用小型潜水泵将砼表面积水吸干，才能继续浇注砼，若孔内渗水量过大短钢筋，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢（3）在基墙或基坑边上每隔250作好水平标志。回填土必须按规定分层夯实密实，取样测定压实后土的干密1查2龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模（1）阶梯形独立基础（桩基承台相当于只有一阶的独立基础根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑，校正垂并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支（4）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪撑，叵楼层高的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真（2）木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低b.模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上d.支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少b.杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物（2）钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外b.弯起钢筋下料长度＝直段长充＝斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20~常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎仓）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中～中1）搭接长充的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不6）当有抗震要求时，对一级抗震等级应增加10d，对二级抗震等级避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上验收规范》的要求。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按（1）拌制泵送混凝土的搅拌站（楼应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混①设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板②模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍③布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通③泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的（10）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土（13）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇（14）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可（16）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵（18）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混（19）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应（20）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定（22）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安（23）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土②同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内前覆盖下层混凝土500mm以上。确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1／3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖1／3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多（7）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏>100收规范》的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合按本规程第323条的规定控制混凝土的可泵性外，其他项目的试验均应按国配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采（10）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保（11）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱我有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时（12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；（13）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用（14）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计（15）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实断料时，根据尺寸采用砂轮机切割钢铰线，尽量用电弧焊剂，切割场地应干净无泥浆油污，每束波纹管安装前，以梁底模板为准，按预应力相应的高度，标于箍筋上，定出波纹管曲线位置。波应该防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢在混凝土浇筑过程中，必须注意尽量避免用插入在梁内，预应力筋孔道要对称布置，其最小净距梁钢筋绑扎完成后，即可安装波纹管和穿入预应预应力筋安装完成后再安装，以免妨碍波纹管的穿过成后，即可安装板波纹管和穿入预应力筋，除非有特道一般呈曲线布置，其曲线标高由支承架控制。预应将套管与支撑架绑扎固定，支架设在预应力筋的最高保预应力筋的位置正确。板预应力如遇到洞口时，按相关图纸处理。铺放双向配置的预应力筋时，应的预应力筋先进行铺放，标高高的次之，宜避免两预应力端部锚垫板是传力部件，与梁端普通钢筋焊接固定。焊接根据设计图纸要求在模板或钢筋上标出其位置，道保持垂直，以保证张拉时同一孔道内各预应力筋计要求配置螺旋筋，螺旋筋应紧靠锚垫板，并固定孔道中心必须一致，如果端部普通钢筋过密而无法对于采用板内变角张拉的预应力筋：安装锚垫板钢筋的关系，优先确保预应力筋的位置正确，板普通砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌本工程采用扣件式钢管外脚手架，钢管采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的管材符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中的3号有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应严禁使用。本工程不得采用Φ所用的扣件采用碗扣式直角扣，回转扣及对接扣，应符合GB15831《钢首步脚手架离底部200处设置一道地龙，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固牢。临时固定可采用与建筑物立柱立好后，即架设大、小横杆，当线步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾斜。剪刀撑的脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大、小横杆与立柱连接及扶手与立杆连接应采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40~70N·m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆脚手架的搭设进度，应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备使用施工外脚手架不允许从上到下开口断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。安装井架处，其出入口在各楼层的上料台会影响外脚的连贯，为确保外架的安全，上料台不得和外架连接。并在外架断口处两侧采用由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件来保证的。因此要十分重视扣件的紧固检查。扣件式钢管脚手架使用大量扣件将钢管组合而成的，如要逐步检查扣件是较为困难的，所以采用随机抽样的办法进行检查，其抽样量数连接立柱与大长立柱、大横量2341200~6连接小横杆与大4681200~如果出现扣件有上述弊病应将扣件调换。调上的扣件的螺栓应紧固至40~70N·m。认为扣件扣得越紧越好是不对的。扣件的紧固是直差间距尺杆45°~60°伸扣件式钢管脚手架必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用，对扣件式钢管架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查、整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇台风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强施工准备→技术交底和安全交底→根据设计钢梁布置位置及间距选点定位→预埋钢筋套环或吊环→安装钢梁上紧拉结钢丝绳→架体搭设→铺设脚手板→拉挂安全网→完善附设安全防护→调紧钢丝绳，保持受力平衡→检查验预埋吊环的间距应≤4.5m，每个吊点用两根Φ20钢丝绳间距布置应与钢架间距相对应，钢梁上按外架的排距分别在内外排架位置上由于架体总高超过50m，除在三层楼面与钢梁对应位置，埋设吊环用钢丝绳拉钢梁外，为减轻上部荷载对下部的影响，保证架体稳定，分别在标高排架进行卸载处理。预埋吊环的横向间距≤4.5m，三层吊环应呈梅花状错开平杆宜采用对接连接，也可采用搭接，当采用对接时，对接扣应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同跨内，两个不同步或不同跨的接头错上应设置3根横向水平杆。当采用对接脚手板时，脚手板外伸长度应取130~150mm，搭接铺时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于向间距≤4.5m。连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙杆宜优先采用菱形布置，也可采用方形。高层建筑的外架严禁扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内在高度方向的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的i、沿脚手架整个长度和宽度均设剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于4剪刀撑斜杆应用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或立杆接长度不应小于1.0m，并应用3个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台周边应设置栏杆及挡脚板，栏杆L、脚手架外立杆内侧应满挂安全网，网与网之间、安全网与架体用Φ4尼龙绳穿绕绑扎牢固。架体最下一步应满铺脚手板封闭，作业层脚手板可随施工往上翻铺，底层脚手板不得随便移动和拆除。每步架的中部应搭设护身量检验报告，并应进行外观检验和进行防锈处理后，方可投入使用。旧扣件除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互间的关系，要有工作直方向工作的安排，故第1条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外使用的要求，并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职(7)建筑物的外墙门门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保上述一些工作经检查符合要求合，并确认建筑施工再也不需用脚手架时脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门门窗加从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：安全网→挡脚板(或侧挡板)→脚手板→扶手(栏杆)→剪刀撑(随每步脚手架拆除)→搁栅→大横杆→小横杆拆除高层建筑施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方本工程楼地面做法有：地砖地面，其它还有水泥地面、活动地面、大理水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00用1:2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、（2）当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子（1）地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应（3）地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有（4）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干刮平，厚度约为20mm,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。（3）浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止（5）浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍（6）铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙①施工前，屋面保护层，结构层应进行隐蔽③根据设计规定的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度并1）基层清理：将结构层，保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表2）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，3）冲筋、贴灰饼，根据坡度要求控线找坡贴灰饼，顺坡方向冲筋，冲筋5）铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度6）铁抹子压第二遍、第三遍；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但序宜在砂浆初凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。7）养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般括天沟、循沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，纵向不宜小于5‰，平屋面坡度不小于3‰，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。1）抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺木脚手板车道，以防止破坏2）雨水口，内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进（2）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不（3）平面铺贴卷材，宜使基层表面平燥，满涂冷底子油，待冷底子油干1、铺贴卷材，采用外防水内贴施工时，应先铺贴立面，后铺贴平面，铺2、采用防水外贴法施工时，应先铺平面，后铺立面，平立面交接处，应3、在所有转角处，均应做成圆弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层一（1）所有卷材有胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和（2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求（2）卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范（GBJ208-83）的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移，翘边、起泡、皱折2）空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚薄不匀均，薄胶处压贴预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。2）其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不3）接搓处漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度4）预防措施是施工中应加强检查，严格执行工艺标准（2）通风不良的地下室卷材铺钻施工，应加强排风措施，防止有机溶剂（1）已铺贴好的卷材防水层，在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工（2）穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位；以免铺（3）地漏、排水口、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，（4）防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙后才进行回填（5）在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及5）不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，距应按设计要求或间距应不大于600mm。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的（3）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固扣再除洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块（4）安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙；用1：3水泥砂浆堵灌密实。铝合金门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内2）将基层浇水湿润混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水泥等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立而砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面（2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5～19排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶住地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖并用匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻度清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。全可靠，发现问题应及时修整好，才级在上面操作；脚手架上放置料具要注（4）搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm。度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整10．大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于12．厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污14．为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序18．抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm19．石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/㎡筛。用21．抹灰用纸筋，可用白纸筋或草纸筋，充分打烂碾磨成糊状，要求洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。纸筋未打烂前不许掺合石灰膏，以免罩面层位认可后，方可进行。其他等级的装饰工程是否需做样板，应根据设计要求湿。对用钢模板施工过于光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板脸查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置3．墙面冲筋（打栏待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后庆全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺，发现问题要及时修补用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位厚度为4～5mm，分两遍压平磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表2．根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100m贩四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损要是操作时随间留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止外墙干挂花岗岩时首先要根据墙面的实际尺寸和建筑物的外观效果，与建设、监理、设计单位明确石材、密封胶的尺寸和颜色；对进场的花岗岩进行颜色和形状的挑选，尽量把颜色和形状一致的安装在同一面外墙上；进行墙面放线工作，明确每一块石材的位置，用缝隙把结构误差找回来；干挂过程中一定要注意铁件、干挂胶的材料质量和施工质量，并作好相应的隐蔽和打胶时胶瓶切口位置要一致，施工时力度要均匀一致。铺面砖时首先要根据墙面的实际尺寸和建筑物的外观效果，与建设、监理、设计单位明确面砖的尺寸和颜色；对进场的面砖进行颜色和形状的挑选，尽量把颜色和形状一致的安装在同一面外墙上；进行墙面放线工作，明确每一块面砖的位置，用缝挂铝板幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。幕墙施工时，利用结构应在主体结构期间控制和检查固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调安装主次龙骨前要先用激光经纬仪定出轴线，使主次龙骨定位准确，安对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪出相应的尺寸线，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。双窗扇应根据窗的宽窄确定对口缝的深浅，然后修整四周，塞入框（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1／3面尺寸、颜色、物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，遮盖玻璃槽（子口）宽度的1／4。并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸，留量是否合适（上下余量3mm，两边余量4mm边缘不块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计除参照钢、木框扇玻璃安装基本项目表的质量要求外，密封和与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，密封膏与玻璃、的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，框的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露室外钻直径2mm的小孔，一旦有水渗入框内，可材料；施工中漏封的缝要及时补上。其二，用橡胶条封缝的的窗扇，应在转①裁划5～6mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧玻璃，同时向下扳脱，不得粗心大意②对大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽视，否③安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小，可同时由两人或几个隔开。并应避免玻璃在搬运过程中破损；搬大面玻璃时，应注意风向，以确由本工程项目经理部负责整个安装工程的施工和管理，主要由安装部负有关的国家标准图，认真做好图纸会审工作。水卫、电气、施工工长应分别编制好有关施工方案，并在施工前对参加施工的工人班组进行详细的技术交底，对于一些关键的施工工艺，施工工长应先组织好操作示范的观摩，然后结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装工长与土建协商处理，对于由土建因必须打洞，应与土建方面协商。安装调试时要注意对墙面、吊顶的保护，水管、电管等各类管道在交叉安装相碰时，各工种之间应本着小管让大管、压力管道让重力管道的原则，调整管道走向或标高，尽量为其他工种创造施调试等项工作，均需约请建设单位的工地代表到场参加，建设单位应及时签在主体施工阶段，除配合土建预埋、预留外，必须做好安装前的准备工刷油防腐等工作（注：其中本工程热镀锌管埋地部分再刷热沥青两遍进行处合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。PVC－U塑料给水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加时堵头以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆，支管甩口要加装临时丝堵。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要门应将阀门盖卸下再安装。在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘接时（9）室内排水管及雨水管采用UPVC塑料管，胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连的承口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管过0.05MPa为合格。试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后（13）卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光滑、美配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时应清除管内杂物，打磨管口，埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。钢管应敷设到位，不得在中途或末端转接塑料管。套管的长度为连接管损或折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。特别是在土建浇注砼时，电与建设单位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须连续天晴三天，如施工时注意将伸出屋面的所有金属管道、金属施工准备→配合土建预留预埋→散热器除锈刷漆→散热器组对试压→首层地沟内管道安装试压、保温→六层干管安装→散热器就位安装→立支管安装→管道系统试压→管道系统清洗→管道清理及油漆→管道保温→系统调试各种管材、配件必须具有生产厂家说明书、材质说明书、产品合格证书及当地质检部门所要求的证明材料。使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查，焊接钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。阀门的螺纹、密封面良好，无损伤，对每个立干管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，立支管阀门应从每批同规格，型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽查20%，再有不合格者要逐个试验。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报告单，报业主，经业主检查认可后，方可使用。进场的材料（2）技术准备：工人进场前，管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有（3）机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进场，管道施工楼墙套管两端与墙面平齐。套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入。待管道校正无误后调整位置固定，套管与管道间的空隙用油技术部门检验合格后方可用于工程，严禁不方连接，并在