工程质量通病防治

工程质量通病防治一、地基基础工程（一）土方工程基坑（槽）泡水基坑槽开挖后，地基土被水浸泡。基坑槽开挖后，地基被水泡淹，或直接在地下水位以下挖土，由固态变成流态，降低地基承载力，引起地基大量沉降。3、预防措施（1）开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑（槽）内，挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离。（2）基坑(槽)开挖时，应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和积水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡或挖成神仙土。边坡上缘堆土或堆置材料时，至边坡应保持一定的距离。（3）在潜水层内开挖基坑（槽）时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和积水井。（4）在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定深差，使地下水位降低至开挖面以下不少于0.5米。（1）被水淹泡的基坑（槽应立即检查排水(或降水)措施,疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。（2）对已设置截水沟而仍有小股水冲刷边坡和坡脚时，可将边坡挖成阶梯形或用装土草袋护坡，将水排除，使坡脚保持稳定。（3）已被水浸泡挠动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；换土（3：7灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。滑坡在斜坡地段，土体受到水（地表水、地下水）、人工等因素影响，边坡土方局部或大面发生滑塌现象。2、原因分析排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力降低，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失去稳定而引起塌方。(3)在边坡顶部大量堆土或堆建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。3、防治措施(1)在开挖时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。(2)在有地表滞水或地下水作用的地段，做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水。并做好坡顶、坡脚排水措施。（2）对下部先变形滑动，上部失去支撑而引起的的牵引式滑坡，可用支挡的办法整治。（3）对大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，做好排水和表面防护措施。（二）静压桩桩身质量差，几何尺寸偏差大，外观粗糙，施压中桩身破坏。2、原因分析（1）桩身混凝土设计强度偏低。（2）混凝土配合比不当和原材料不符合要求。（3）钢筋骨架制作不符合规范要求。（4）桩身模板差，不符合规范要求。（5）浇筑顺序不当和浇捣不密实。（6）混凝土养护措施不良或龄期不足。3、防治措施：（1）预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。（2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配（3）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。（4）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。（5）桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。（6）按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。二、主体工程（一）模板工程1、柱模板质量通病涨模、鼓模、漏浆、砼不密实或峰窝麻面。柱身偏斜扭曲，一排柱子不在同一轴线上。（1）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移、未校正就套柱模。（2）主箍筋间距太大，板缝不严密，模板上存有砼残渣清理不净。3、防治措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，柱子支模前应该先校正钢筋位置。（2）柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。（3）当柱截面较大，柱模板加固采用型钢柱箍进行模板加固，防止涨模。（4）模板上的残渣清理干净，模板拼缝要严密．对较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇筑孔。深梁深梁模板缺陷，梁下口炸模，梁中部下挠。（1）支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载末经核算，设计计算简图与实际情况相差很大。（2）模板支撑系统未采取相应的技术措施，致使超过支撑能力，造成梁底模及支撑不够牢固而下挠。（3）梁过深，侧模刚度差或没设对拉螺栓。（4）斜撑角度过大（大于600），支撑不牢造成局部偏斜。（5）施工荷载过大或砼浇筑速度过快或过度振捣，造成模板变形太3、防治措施（1）根据深梁的高度及宽度核验砼振捣时的重量及侧压力，对大于600高的梁要设对拉螺栓。（2）梁底支撑必须要通过承载力及整体稳定性验算，模板设计及计算要合理。（3）支撑底部如是泥土地面，应认真夯实放通长垫木，地基土必须有顺畅的排水措施，排水沟顺木板方向设置，以保证支撑不下沉，梁底按要求起拱。（4）要严格控制施工荷载，对较大梁砼浇筑时宜采取分层浇筑。轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时，易发生柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定拼装到位。（2）轴线测放产生误差或错误。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。出现：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当。（1）混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞。（2）施工缝结合不好。（3）缺棱掉角。（4）砼板面不平整。（5）砼结构构件轴线位移。（6）砼柱、墙、梁的外形偏差大、表面平整差。（7）砼强度偏低、匀质性差。（8）砼保护层破坏或砼保护性能不良。（9）砼收缩裂缝。（10）砼温度裂缝。（11）砼沉陷裂缝。（12）砼胀抗裂缝。（13）砼化学裂缝。（14）砼冻胀裂缝。（15）砼构件制作、运输、安装裂缝。（1）模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。（3）模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。（4）砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。（5）砼配合比不合理,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。（6）砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。3、防治措施在现代建设中,建筑施工是一项复杂的系统工程,做好施工准备,施工组织调配,方案制定,施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛、综合地运用现代化科学手段,对施工各方面进行有效的控制和管理。（三）楼面裂缝（1）结构裂缝：虽然现浇楼板承载力能满足设计要求，但由于预制多孔板改为现浇板后，墙体刚度相对增大，楼板刚度相对减弱。因此墙角应力集中处的45°斜裂缝，板端负弯矩较大处的板面裂缝等。（2）温差裂缝：由于温度变化，混凝土热胀冷缩而形成的裂缝。（3）收缩裂缝：混凝土在塑性收缩、硬化收缩、碳化收缩、失水收缩过程中易形成各种收缩裂缝。水泥品种，水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。(四)大体积混凝土1、大体积混凝土裂缝产生的原因温度裂缝、干缩裂缝、塑性收缩裂缝（1）降低水泥水化热和变形，选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸复合水泥等。（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（4）在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。（5）在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，已达到节省水泥和降低水化热的目的。（五）钢筋工程钢筋位置质量通病防治钢筋混凝土构件露筋而导致钢筋受锈蚀，钢筋保护层太小而使钢筋混凝土构件开裂或是脱壳等。（1）梁钢筋位置的控制措施对梁钢筋位置的控制，要在梁模板按规范安装，且满足一定的强度、刚度、和稳定性，以及钢筋按设计加工的前提下，用φ20~φ25钢筋下脚料，每隔1.5m做一个固定箍筋控制钢筋的外向位移，这样可保证钢筋保护层厚度，增强钢筋骨架的整体性。在布置梁主筋时应做好钢筋搭接，在搭接长度范围内，采用三点绑扎，其箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位，如与其它钢筋交叉时，三点绑扎也不能省去。待梁主筋与箍筋按设计间距布置好后，用20～22#铁丝固定钢筋位移，保证箍筋与主筋垂直绑牢，箍筋弯钩叠合处，要沿主筋方向相互错开设置。其绑扎的扎结向里，将尾丝压向内侧。钢筋绑扎成型后，可采用定型钢模具制作的砂浆垫块或是定型的塑料卡，按间距600mm布置成梅花状，其砂浆垫块的强度同梁混凝土强度，厚度满足设计要求，分别在梁底部主筋下和两侧主筋外侧将垫块固定稳固。浇筑混凝土前，应对成型的钢筋加以保护，禁止上人踩踏而使钢筋变形，导致钢筋位移发生变化。浇筑后应对梁混凝土进行养护，防止梁混凝土开裂而使梁钢筋受锈蚀，拆模时不能损坏成型的混凝土，如损坏不但影响混凝土外观，而且会导致露筋，同样使钢筋受到锈蚀。（2）板钢筋位置的控制措施板钢筋位置的控制，对板的模板支撑要求有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装完毕后按钢筋的设计间距放线、弹线，按线布筋，在上下层钢筋之间按1m2设置一个专用钢筋马凳支撑。马凳要求有足够的强度，马凳高度h＝(板厚－上保护层厚度－主筋直径－副筋直径)。在绑扎时，扎结方向应相互间反向绑扎（即八字行绑扎法绑扎完毕后应在下层主筋于副筋交叉处按每600设一个同强度砂浆垫块，其厚度满足钢筋保护层厚度。绑扎成型后派专人看管，不准上人踩踏。浇筑板混凝土时，应搭设操作跑道，让操作人员行走跑道，不踩踏钢筋。浇筑完板混凝土后，同样进行养护，防止板开裂致使钢筋受腐蚀。特别是水电安装应配合好，以免事后打洞，影响板的渗漏及开裂。（3）柱钢筋位置的控制措施柱钢筋位置的控制重点在于钢筋的定位定置于柱模板的定位定置安装。对框架柱确定好柱的截面位置后，据柱主筋的规格和间距，每隔700mm设置内外定位箍筋框，来固定钢筋的位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。在柱的上口设置与钢筋保护层等宽的通长角钢或钢筋架，对钢筋位移进一步加以控制（用螺栓可调节，以利于模板多次周转使用）。对构造柱钢筋位置的控制，应把砖墙砌成马牙槎形式，并沿墙高每50cm设两根φ6的水平拉接钢筋与构造柱钢筋绑扎联结，砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行调整，以保证钢筋位置及间距的准确。另外，构造柱与圈梁钢筋绑扎联结，应形成一个封闭框。浇筑混凝土后，要注意成品保护，不能将柱的棱角碰脱落，出现露筋现象。（4）剪力墙钢筋位置的控制措施剪力墙钢筋绑扎时，可设置水平、竖向梯格筋，以控制钢筋保护层厚度，以及墙的截面尺寸和钢筋位移，设置梯格筋的位置可不设置砂浆垫块。没有设置梯格筋的位置应在主筋交叉处按每600mm绑扎同强度，且厚度满足钢筋保护层要求的砂浆垫块。竖向梯格筋的设置，可根据水平梯格筋的间距制作，设置间距不大于1.2m，以保证钢筋的横平竖直和墙的截面尺寸，以及钢筋保护层厚度。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计尺寸大一个规格。水平梯格筋可根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，并固定于墙体顶部，便于固定主筋间距和位移。但在浇筑混凝土前还应检查水平梯格筋的位置，避免虚设。钢筋保护层厚度质量通病防治（1）钢筋保护层过大钢筋保护层过大，减少受力构件的有效高度，降低构件的承载力，影响结构功能安全性。（2）钢筋保护层不足钢筋保护层厚度过小，导致混凝土和钢筋的咬合力过小，影响钢筋受力，同时容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，而且随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，用不了多久，钢筋外混凝土就失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，构件整体性受到破坏。（1）技术交底明确在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，明确钢筋保护层。保护层的厚度并非千篇一律，在对操作者的技术交底中必须明确此厚度。（2）技术措施墙体a、墙体的限位控制：墙体在施工前除必须准确放出边界线外，还要在两侧放出200mm控制线，以便于对墙体位置的控制。模板分项支设符合要求，是保证钢筋保护层正确的必要前提条件。b、采用齿型塑料卡或者水泥砂浆垫块，垫块厚度同设计要求的墙板钢筋保护层厚度，间距900，梅花状布置。若采用塑料轮式垫块，必须使用公司认可的合格品；若采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40mm*40mm,材料为1：1.5水泥砂浆制作，内部事先设置好扎丝，外露两根扎丝长度不小于100mm，并按规定养护达到强度后方可使用。柱子a、柱钢筋在基础部位的定位非常重要，只有保证柱钢筋的位置准确才能保证上面钢筋位置的准确，所以，除了放出柱子的外廓线外，必须同时放出离柱200mm控制线。在每层结构施工完毕后，也必须放出柱子外廓线和200mm控制线，随时检查柱子钢筋位置的准确性。b、保证柱子箍筋的几何尺寸正确，箍筋尺寸偏大，在砼浇筑时就会因振动棒的震动力等使梁纵向钢筋移动造成钢筋保护层偏小；箍筋尺寸偏小，则在柱子钢筋骨架绑扎时直接使骨架尺寸偏小，造成钢筋保护层过大。所以，一定保证柱子箍筋尺寸的正确性。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用套扣法绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。c、采用限位箍筋，柱子钢筋在基础插筋时的限位箍筋很重要，一定按照规定设置。每层结构面柱子根部，即梁上表面以上50mm起设置限位箍筋。d柱子四侧钢筋保护层措施：柱子垫块采用齿形塑料卡卡在柱外围主筋上，塑料卡必须使用公司确认的合格品。柱子每面每层放置两个塑料卡，每层间距1000mm,卡口一律朝内。a、必须保证梁箍筋的尺寸正确，箍筋尺寸偏大，在砼浇筑时就会因振动棒的震动力等使梁纵向钢筋移动造成钢筋保护层偏小；箍筋尺寸偏小，则在梁钢筋骨架绑扎时直接使骨架尺寸偏小，造成钢筋保护层采用套扣法绑扎。b、保证梁底保护层厚度的措施：采用水泥砂浆垫块，垫块垫在受力筋下面，厚度同设计要求的梁底保护层厚度，间距800mm，每排不少于两个。若采用塑料垫块，塑料垫块必须使用公司认可的合格品；若采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40mm*40mm,材料为1：1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用。c、保证梁两侧保护层厚度的措施：梁左右两侧采用塑料垫块或者水泥砂浆垫块，垫块必须与受力筋绑扎牢靠，当梁高度大于500mm时每边必须设置两排垫块，厚度同设计要求的梁侧保护层厚度相同，间若采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40*40,材料为1：1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用。a、底层板钢筋保护层措施：板底采用塑料垫块或者水泥砂浆垫块，垫块垫在板筋相交处下面，厚度同设计要求的板底保护层厚度，间距1000。若采用塑料垫块，塑料垫块必须经过公司认可的合格品；若采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40*40,材料为1：1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用。b、厚度小于150mm的上层板钢筋保护层措施：①板钢筋为一级钢筋情况：采用常规马凳，材料采用二级钢筋，直径比板筋提高一个等级，马凳长为相邻两根板筋间距加100mm，支腿长100mm，高度为：板厚-上下层钢筋直径-上筋保护层厚度-下筋保护层厚度，间距750～800mm见下图）梅花型布置。高度h=板厚-上下层钢筋直径-上筋保护层厚度-下筋保护层厚度长度l=上层板钢筋间距+100mm②板钢筋为二、三级钢筋情况：采用常规马凳，马凳同一级钢筋情况，间距为1000mm，梅花型布置。③马凳放置至梁边200～300mm处。c、厚度大于150mm的上层板钢筋保护层措施：①板钢筋为一级钢筋情况：采用“人”形马凳，马凳筋采用二级钢筋，直径比板筋提高一个等级，间距800mm，通长设置。马凳放置在底层模板上，对与模板接触的马凳脚采取防锈处理。马凳如图：注：1、马凳长根据跨度通长设置。2、高度=板厚-上下层钢筋直径-上筋保护层厚度-下筋保护层厚度。3、支腿脚筋长250mm，支腿间距500mm。②板钢筋为二、三级钢筋情况：采用马凳，形式同一级钢筋情况，间距改为1000mm。3、施工过程的控制在施工过程中，则重点要做到规范操作，特别是在混凝土现浇板浇捣过程中，尤其需要重视。往往是钢筋绑扎时位置都很正确，但一到浇捣时情况就变了样，不是人踩就是工器具压在上面，由此造成的结果是支撑钢筋的马凳被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度也就得不到保证。所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定；浇捣中还应经派钢筋工随浇筑进度随时检查，发现问题及时解决。为了有效的控制楼层板的混凝土浇筑厚度，在混凝土施工前应要采取一定措施以便于在施工中控制混凝土的浇筑厚度，具体如（1）对于柱距不大的板面，在浇筑混凝土前用水准仪在各个柱子上抄设水平线，在浇筑混凝土时各个柱子之间拉线找平，控制混凝土浇筑厚度。（2）对于柱距比较大的板面除了采取上述方法外，还需在板面梁上口采用钢筋焊接控制桩，并采用水准仪抄设水平线，以便于控制混凝土的浇筑厚度。（3）采用Φ6的圆钢设置一个钢钎，在上面做好板厚的记号，用于混凝土布料时粗略控制混凝土的摊料厚度。板筋马凳选用表序号板筋规格板筋间距(mm)马凳筋规格马凳间距(mm)175022003750420059006200790082009009200200（六）墙柱钢筋移位的处理1、原因分析（1）由于未放线，钢筋绑扎人员自行尺量进行插筋，或者绑扎人员未严格按测量控制线进行插筋。（2）墙体插筋偏位是由于墙筋加固不牢，绑扎、点焊不到位。（3）柱的插筋在底板、地梁或承台的交界处的钢筋较密集，柱钢筋定位难以到达理论位置。（4）柱的定位放线本身就存在误差。（5）混凝土浇筑时泵管对墙筋的振动产生位移，或者振捣手不正确的操作方法（强振钢筋是造成墙体钢筋偏位的主要原因。2、防治措施（1）钢筋工插筋前，墙柱定位放线必须到位，并进行有关交底。（2）墙的插筋固定，在墙体底部加焊水平定位筋一道，其上绑三道以上水平筋和暗柱箍筋，必要时在根部（如底板或承台）也绑扎或点焊一道水平筋，总之必须保证墙体插筋的整体稳定，以避免混凝土浇筑时产生移位。（3）钢筋下料时，尽可能降低节点处钢筋的密集程度，梁的主筋采取“能通则通”原则，避免“平行接触搭接”，对插筋处的钢筋适当进行打弯或撬开。（4）加强对定位放线的复核，避免或减少误差的发生。（5）混凝土浇筑严禁泵管直接接触、支承和碰撞墙柱钢筋，对振捣手加强技术交底，避免强振钢筋导致钢筋移位。(七)钢结构加工、安装(1)原材料采购在材料采购方面，工作的重点应该是控制钢板的化学成分与轧制质量，重点控制好下面几项：a、控制钢坯中的硫、磷的含量在双零以下。b、控制钢板轨制时的压缩比及轧制工艺、热处理工艺。c、根据钢厂提供的《钢材质保书》及钢板的外表质量、公差，确定钢板是否符合设计和规范的要求，然后将《钢材质保书》提交监理。d、根据炉批号，要求做取样复验。材质保书》提交监理。f、在钢结构的加工过程中，也应密切注意钢板是否有夹杂或成分偏析情况，如有，应及时处理。(2)焊接材料采购a首先要了解焊材厂的资质、业绩情况。b控制焊材的金属原材料的化学成分与机械性能，要求焊材厂提供其报告。c根据焊材厂提供的《焊接材料质保书》，结合外表质量检查后，才能将《焊接材料质保书》提交监理。d焊接工艺评定试验的结果，在征得监理同意后，作为考核焊接材料质量的依据。(3)高强度螺栓采购a、本工程使用的高强度螺栓为扭剪型，等级高，首先要了解生产厂的资质、业绩情况。b、检查《高强度螺栓质保书》及生产日期、外观质量后，才能将《高强度螺栓质保书》提交监理。c、高强度螺栓的复验包括轴力与化学成分，在监理见证下送检。2、钢结构加工（1）切割a、钢材切割前必须做好重要零件的检查。b、钢板切割直接影响构件的外形尺寸，坡口质量直接影响焊接质量、坡口间隙太大，直接影响构件的变形与内应力。c、切割精度要求详见规范、标准，在切割方法上应尽量做到或重点控制。d、用数控切割机切割或多头自动切割机切割，如使用半自动切割机，要两台以上对称切割。e、切割后必须复核尺寸，对手工切割的弯曲零件，还必须复核外形。f、焊接坡口原则上要求使用机械加工，如火焰切割，必须用砂轮充分打磨。g、火焰切割后的自由边必须用砂轮打磨。h、外露式钢结构的外露零件原则上不允许手工火焰切割，必须机械铣切。（2）焊接a、焊接方法尽可能采用埋弧自动焊，在CO2气体质量允许和设计同意的情况下尽可能用CO2气体保护焊代替手工电弧焊。报监理、设计批准。c、35mm以上的钢板需焊前预热和焊后保温，按规范控制保温时间，特别要保证T8/5值，即800℃-500℃时的降温时间。d、预热时可采用电加热板配合温度传感器，保温时采用石棉布配合温度传感器。e、控制焊接线能量、层间温度，层间温度控制时，可使用温度感应f、如使用CO2气体保护焊，焊接坡口在装配时原则上不允许手工火焰修割，如有修割，该零件即使已定位也应拆下后用砂轮双面打磨去除割渣，以避免焊缝气孔的产生。g、部件焊接后，必须矫正，并经过测量合格后才能进行总装，火工矫正时，原则上加热温度不得超过900℃。h、强调要求制作厂在施工过程中推行“焊工否决制”，即在施焊条件不好的情况下有权拒绝施焊，以防厂方在管理、进度等不顺利情况下、上道工序不合格的情况下，焊工非主观地做出违反工艺纪律、焊接规范的事。i、焊工的培训、资格、雨中不能施焊等常规要求，我司将加以严格控制。（3）其它保证措施a、为保证安装时的对接质量，节段的两端应该用临时设施加强，保证截面的矩形，纵向焊缝在距端部的300mm不焊接，改为现场焊接，以提高安装时的对接质量。b、钢构件的上表面、两侧面应用油漆标明构件名称（编号）、上下、线的位置必须冲眼。c、焊缝质量：虽在焊缝检验时已经对焊缝进行检验并已认为合格，但考虑延时裂缝的可能，在成品检验时对焊缝再次进行探伤抽验是很有必要的。以这次抽查的结果来决定是否扩大类似抽查范围，或者取d、外形尺寸的检验：构件端面必须是铣切的，以保证安装时端面的否则必须手工充分打磨。e、构件的尺寸检验包括上下面板的线形、复板的平面度及上口、下口之间的长度、构件的扭曲、各主要截面的截面尺寸。3、钢结构运输（1）为防止钢构件的变形与油漆破坏，大型构件在运输途中应妥善搁置，不得叠压。（2）钢构件在运输途中应绑扎牢靠。（3）零星零件应装箱运输，并附有装箱单。交接时凭装箱单清点。4、钢结构安装（1）安装前准备1、埋件加固的方法：为保证埋件标高，埋件焊钢支撑，撑到下口的混凝土。土建单位浇捣混凝土时，钢结构分包商代表应到场监视，然后作复测、验收。2、钢构件卸车、清点时钢结构分包商应注意是否有在运输过程、装卸车时造成的损坏、变形等，包括涂装的损坏。如有损坏、变形，应分析原因并立即安排返修，或由制作厂重新加工，以保证总工期。油漆损坏部位的修补必须严格按涂装要求进行。涂装的修补原则上应该在地面上进行。3、钢构件存放的场地必须结实、平整、排水情况良好。为防止钢构件的变形与油漆破坏，钢构件应妥善搁置，不得叠压。4、为尽量减少高空焊接的工作量，扩大地面拼装的范围，减少起吊数量、减少空中的焊接与矫正，以减少屋架的总变形与内应力。（2）安装措施1、第一根钢构件的安装定位与加强非常重要，其定位的质量将影响后续的构件。2、搁凳搁置在结实的基础上，必须垫钢板。3、构件与构件的节段之间用临时螺栓和马板连接，马板尺寸不小于20×200×700mm，马板与构件之间的间断焊要规范，应参见规范文件4、构件焊接过程中，测量工作始终不能停止，构件如有轴线偏移，应立即通过调整焊接顺序来调整轴线，焊接结束后若直线度还达不到要求，需火工矫正。火工矫正时，加热温度不得超过900℃。5、修补钢构件上的临时开孔需探伤。6、按设计要求调整下弦杆来调整构件的线形，直到全部载荷落到构件两端的两个，同时构件的线形符合设计要求，注意在调整过程中下弦杆始终应该是直线的。8、有伸缩缝的轴线位置的构件可考虑临时连接后一起起吊，焊接后拆除临时连接装置，以减少焊接变形。（3）焊接措施1、在CO2气体质量允许和设计同意的情况下尽可能用CO2气体保护焊代替手工电弧焊，安装单位应具备（或培训）一批具有相当等级的CO2全位置焊工。2、根据焊接方法和实际焊接结构，安装单位编制《焊接工艺评定实3、为减少屋架的总变形与内应力，现场焊接的焊接顺序是重要控制内容，每个构件的对接接头必须安排两名焊工对称焊接。4、我司将检查高空焊接时的防风、防雨等质量措施及防护栏杆等安全措施，以保证焊接质量与安全。（4）栓接保证措施1、扭剪型高强度螺栓连接面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。2、雨中不能进行高强度螺栓施工。3、扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定。螺栓经初拧，符合规范后，才可以进行终拧。4、扭剪型高强度螺栓应自由穿入螺孔，不得强行敲打。5、扭剪型高强度螺栓的螺栓穿入方向应该一致，外露长度不应少于二扣。（5）涂装措施（1）喷砂一般要求喷砂等级为Sa2.5级，必须保证空气压力与合理进行砂料的配方。（2）涂装1、涂装的具体要求须参见油漆说明书，压缩空气的含水量、大气湿度、露点必须考虑。2、喷砂后的钢构件必须清理表面的尘土，如有油污必须用清洗济清洗，冲水、吹干后才能涂油漆。3、必须进行预涂装，后用高压无气喷涂。4、检查每道油漆的膜厚和表面质量，必要时补漆或用砂纸打磨。合格后才能提交监理验收。5、油漆开筒后必须一次性用完，油漆工具、设备每次使用以后必须及时清洗。6、钢结构安装后的油漆损坏部位的修补必须严格按涂装要求进行，包括对金属底面的处理、底漆、中间漆、前道面漆的处理。7、根据环保要求，现场不能进行喷砂，只能进行风动砂轮除锈，必须打出金属底色，底漆、中间漆、面漆的阶梯层。（6）外观质量保证措施1、外露的焊缝应该在深化设计时考虑焊缝的增强量，在焊后充分打磨光顺。2、构件节段的四周自由边应打磨到R2的圆角。3、非外露的焊缝必须也打磨、去处飞溅等表面缺陷。4、构件表面的马板焊脚必须补焊后充分打磨。5、构件表面的焊接硬化区域需充分打磨。6、上述措施除消除应力集中点外，消除焊后硬脆保证喷砂后钢板表面的粗糙度，有利于油漆靠表面张力，覆盖金属表面的每一处。（八）砌体工程1、质量通病墙体裂缝1、原因分析1、出现裂缝的部位在短肢墙上，尤其是门洞口两侧，主要由于附近构造柱在浇筑混凝土时，振捣不当致使墙体受力不均，导致墙体裂缝的产生。2、墙体端部构造柱在加固时，由于固定点在两侧的墙体上，在工期要求下，墙体没有达到一定强度时，浇筑了混凝土，两侧墙体受力不均匀导致墙体出现裂缝。3、在施工过程中，塔吊在吊运材料或人工推运材料时，碰撞到了墙体，导致裂缝的产生。4、施工质量低劣造成的缝：组砌方法不合理，内外墙不同时砌筑，连接处留直茬，又不按规定放置拉结钢筋，导致内外墙连接处产生竖施工洞留置不合理，脚手眼设置不当，导致墙体开裂。5、混凝土构件变形导致的砌体裂缝，当挑梁上填充墙、梁相继同步施工致使挠度过大，其上砌体产生内低外高斜裂及与外纵墙之间的竖缝等。6、砌体本身承载力不足，砖柱承载不足时在下部1/3高度处出现的7、另外还有温度裂缝，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂3、防治措施（1）构造柱模板支设加固，为防止浇筑混凝土时使构造柱附近的短肢墙砌体受力产生裂缝，用木模或组合钢模板贴在短肢墙墙面上，用钢管扣件固定四道，并在模板内设拉条固定模板，尤其门窗洞口两侧附近构造柱在浇筑混凝土时，洞口必须用木方上下支顶两道，使整个墙体成为一个整体，不要因为短肢墙和墙跺受力变形产生裂缝。（2）其它构件（局部剪力墙、楼梯等）模板支设时，在墙体未达到强度时，不能依靠其支撑，另找支撑点，采用地锚，就避免了支撑使墙体受力产生裂缝。（3）施工过程中塔吊吊运材料，对信号工加强技术交底，持证上岗，并在吊筐设置缓冲装置，另外使用其它倒运材料工具（小推车要专人看护，避免碰撞墙体使其受外力产生裂缝。（4）施工中严格按照施工方案和施工工艺进行施工，主要注意以下几点：a、合理留置施工洞口，洞口上方自设过梁，避免上部墙体下挠，墙体裂缝。b、内外墙同时砌筑，否则沉降不均或收缩不匀导致接茬处裂缝。c、施工中要保证拉结筋不能遗漏，砌体严禁使用断砖，灰缝砂浆饱满，不出现通缝等问题，确保承重墙整体结构，避免裂缝产生。（5）结构所用材料（水泥）进场前及时报送实验室进行检验，不合格的产品严禁使用，避免使用后砂浆体积不断膨胀引起墙体开裂。（6）屋顶施工时减缓或消除热胀冷缩动力源，按照规范设隔热层、变形缝，在施工中要保证伸缩缝的合理作法，使之能起作用，避免因两种材料的温度膨胀系数不同，造成屋盖与墙体变形不一致产生斜裂缝和水平裂缝。（7）技术人员及施工管理人员认真学习和熟悉施工标准，正确指导施工，及时纠正操作不妥的现象，使工人掌握正确的砌筑方法，从根本上保证砌体的质量。三、装饰装修工程（一）水泥砂浆面层起砂、起泡水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼（二）地面花岗岩、地砖板面空鼓a、主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；花岗岩、地砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。b、面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。块料本身不平正；铺贴操作2、防治措施（1）必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，砖板块在铺砌前必须浸水湿润。（2）铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙（一开刀宽缝），遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。（3）铺贴后24小时后，散水养护，养护7天以上。接缝不平1、原因分析找水平线时测量和弹线误差，特别是房间与过道交接处。2、防治措施各房间和楼道内外房间设高低差，约5mm左右，花岗岩、地砖贴石材泛碱污染1、原因分析(1)泛碱污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴砖的材料为水泥砂浆，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或密度低的石材析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。即形成非常难看的泛碱（泛白）现象。(2)低密度的石材吸水率高，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个表面泛碱。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉(表面除掉后又会析出)。2、控制措施(1)施工用水要用清洁的自来水，水泥采用普通水泥（P.O32.5级或以上加快硬化速度，减轻反应生成的氢氧化钙及其他碱性水溶液。中等密度的石材基本达到要求。(2)在安装前，对石材进行防水处理，为减小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，对石材采用“防碱背涂剂”进行背涂处理，或石材在加入防水剂的水中浸泡后使用。带地漏的地面积水1、原因分析地漏位置布置不合理。2、防治措施施工前弹四周水平线，以地漏为中心向四周辐射冲筋、打泡点，找好坡度。地漏预埋时，应注意标高准确，宁可稍低，也不超高。地漏位置应按图纸地砖规格，尽量预埋在地砖四角接缝处，便于地砖找坡，避免地漏正好在地砖正中。选择和设计时地面砖尺寸不宜过大。（三）大理石饰面工程墙面腐蚀、空鼓脱落大理石用于室外墙、柱面，经3～5年后，表面逐渐变色、褪色和失去光泽变得粗糙，并产生麻点；易出现开裂和剥落等腐蚀现象，严重时还出现空鼓脱落。1、原因分析大理石是一种变质岩，主要成分为碳酸钙(CaC03)，约占50%以上，杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁；紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物；红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。大理石中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与大理石中的碳酸钙发生反应，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。2、防治措施(1)大理石不宜用作室外墙、柱饰面，特别不宜在工业区附近的建筑物上采用，个别工程需用作外墙面时，应事先进行品种选择，挑选品质纯、杂质少、耐风化及耐腐蚀的大理石。(2)室外大理石墙面压顶灌浆饱满，每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上尽可能在顶部加雨罩，以防止大理石墙面直接受到雨淋日晒，延长使用寿(3)将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装镶贴。但这种做法施工麻烦，修理费高、且修后的新旧板材面光泽、颜色及花纹都难以达到一(4)采用环氧树脂钢螺栓锚固法。修补后饰面板牢固，立面不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。施工要点是：①钻孔：对需要修理的大理石板，确定钻孔位置和数量，用直径为10mm的玻璃钻头钻孔，孔深达砖墙或基层内30mm，再在钻孔口处用Φ12钻头在大理石上钻入5mm，钻孔时钻头应向下成15°倾角，以防止灌浆后环氧树脂浆从孔内向外溢出。②除灰：钻孔后，孔洞内的灰尘用压缩空气清除，除灰的空气喷嘴应插到孔底，使孔内灰尘能彻底清除净。③灌浆。采用树脂枪灌注(最大压力为0．4MPa)，为了使孔内树脂浆饱满，枪头应深入孔底，灌注时枪头慢慢向外退出。④放入锚固螺栓。螺栓为Φ6，I级钢制作，全螺纹型以提高粘结力，一端带六角螺母，以便粘牢扣住大理石板。螺栓应经化学除油。放入螺栓时，先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆后，慢慢转入于孔内，放人螺栓后，为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石板面，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石板面的树脂浆，可用丙酮或二甲苯及时擦洗干净，以免沾污板面。⑤砂浆封口。环氧树脂水泥灌入2-3d后,孔洞可同期石材封口，洞口四周按原纹路修理，用彩色云石胶修补，修补的颜色应尽量做到与所修补的大理石板面一致，云石胶干透后，用水磨机磨平、抛光打蜡。(5)膨胀螺栓固定法。此法十分简便，只需钻孔，扭入膨胀螺栓，按照上述方法，封口即可完成。（四）纸面石膏板饰面板面不平成波浪形（1）龙骨质量差，主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。（2）石膏板质量差，厚度达不到标准，出厂时间太短，石膏未达到（3）石膏板缝隙过小膨胀变形，正反面上错，钉距过大。（1）选用合格龙骨，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。（2）选用优质石膏板，板厚顶面9.5mm，墙面12mm（或双层错缝正反面。（3）石膏板缝隙应在10-15mm之间，面纸色边的板边、切割的板边以15-20mm为宜。吊顶石膏板按方向指示，或按板边倒角方向判断安装，如指示和边缘要切除使用的要用铅笔做记号。螺丝钉距为150-170mm，螺钉头必须沉入板面内2～3mm。石膏板开裂（1）轻钢骨架局部节点构造不合理，吊杆间距和龙骨悬臂尺寸不符合要求，吊杆不垂直。（2）轻钢骨架转角处吊固不牢。（3）石膏板板边未倒角缝，石膏板补缝腻子太硬，绷带漏贴或粘贴不正确。（1）顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，吊杆间距和龙骨悬臂尺寸符合图纸和规范要求；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。安装吊杆前要弹线分档，保证吊点与主龙骨在一条线上，吊杆垂直。（2）转角处，在副龙骨增加加固L型扁铁或斜撑，饰面石膏板转角处要套裁。（3）板接缝处，要用刀切成V字型，便于腻子嵌入和增加接触面积，保证接缝处严密；石膏板补缝腻子要用专用腻子，有一定的弹性；拌制石膏板补缝腻子必须用清洁水，清洗容器调制；腻子补平干透后，方可粘贴绷带，牛皮纸绷带要带孔，保证第一次灰与第二灰能可靠粘（4）窗帘盒、异型部分必须用木饰面并刷乳胶漆的地方，须增加一层石膏板饰面或采用双层木甲板，但必须同底层错缝安装。（5）石膏板隔墙，平面墙面超过6米，设计时板面要设置变形缝，缝隙用压条盖缝。（五）矿棉板吊顶矿棉板下陷（1）矿棉板系岩棉或矿棉为主要材料，加入少量粘结剂、防腐剂、防潮剂加压烘干饰面制成，房间湿度大，矿棉板厚度薄。（2）安装天气和环境不适宜。2、防治措施（1）游泳室、浴室、更衣室、厨房、实验室、室外走廊以及其他积水地区和湿度特别大的环境不使用，选用14-15mm厚抗湿抗陷型的矿棉板。（2）安装时先拆箱放置24小时以上，让空气与板材充分接触，使板材湿度水分饱和。避免安装后板吸附水分饱和，增选择空气湿度大的天气开箱、施工。如秋冬季施工可在地面和室内用喷雾器洒水增湿。湿度在80-90%为宜。安装后不得急于通风干燥或使用调试空调，使房间湿度逐渐同室外湿度一致。这样可大大减少下陷程度。（六）铝塑板饰面铝塑板粘贴后鼓泡、板边嵌胶刺1、原因分析（1）基层板不平，基层板未留变形缝，板面分割尺寸过大。（2）粘贴胶质量差，粘贴时机不当。（3）板排空气不净。（4）铝塑板用锯裁板时四周有锋口，撕保护膜时易把胶带起，出现毛边。2、防治措施（1）基层板，板与板之间要预留10-20mm的缝，防止基层板受潮变形，尽量避免整张板铺贴。（2）铺贴时应双面刷胶，待胶不粘手时方可铺贴，室外雨天不能施工，冬季低于0℃不得施工。（3）铺贴时应排净空气，锤击时，应用铁锤垫硬木从中间向四周锤，以便排净空气。平面板和宽度超过600mm的柱梁基层板上应钻孔排气，一般钻Φ10-20的孔，间距400x400双向。（4）切割板材时，减少毛刺；并留有3-5mm宽余量，需要时，可用刨子刨光修整，有锋口的地方也可用细砂纸磨光。（七）细木饰面木饰面板面拼纹拼花不平、粘接不牢1、原因分析(1)基层不平，不干净，木龙骨间距过大，基层多层板太薄。(2)乳胶液涂刷不均匀及钉距不适当等。2、防治措施(1)基层应平整，对有麻面处，凸面用手刨刨平，凹面宜采用乳胶腻子事先修补平整。板材粘贴后，将拼缝处多余胶液挤出刮净。当乳胶不粘手时用铁锤垫硬木锤平。(3)基层木龙骨间距一般在400x400以内（双向基层板为9厘板(4)接缝处，纹钉钉距一般为40～50mm。压门局部空鼓1、原因分析主要是基层不平；表面有污物或浮浆处理不干净；粘贴时基层含水率过大及粘贴后加压不均匀等2、防治措施（1)基层处理，压面板时表面要刨平，不宜过光滑。（2)保持室内通风、干燥，基层含水率应控制小于8排除过湿造成空鼓。(3)粘贴完后应排净空气，加木压板，应加支撑，且用力均匀，地台平，以保证不翘边。室温15°以上时，养护3天。（4)当中间出现局部空鼓时，应钻孔排气，注入胶液并重新加压；边沿翘起时应重新涂胶加压。对头缝拼接花纹不顺，颜色不一1、原因分析(1)全护墙板的面层，选用材料不认真；(2)拼接时大花纹对着小花纹，有时木纹倒用。2、防治措施(1)应认真选择护墙板，对缝花纹应选用一致，切片板的树心一致；(2)护墙板面板颜色应近似，颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上，颜色深的安装在光线较强的墙面上，或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深，使整个房间的颜色差异接近。钉眼帽钉、钉眼吐修1、原因分析(1)气枪气压不足，打钉速度过快，钉帽未打入；(2)饰面板用的纹钉为铁纹钉。2、防治措施(1)清漆饰面板，饰面时气枪气压达到0.5Mp，打钉速度要均匀，枪要抵紧。(2)饰面板使用不锈钢钉或铜钉，浅色饰面杜绝使用铁钉。门套、家具下部面板变色霉变1、原因分析地面水份沿基层木制品向上吸附，贴地砖时砂浆水分向上吸附造成。2、防治措施底部300-500mm高处木基层（龙骨、板材）每个面均须做防腐、防潮处理。木基层预留饰面间隙，防止与湿砂浆接触。饰面板必须在地面湿作业完成后方可施工，饰面板必须封底漆。（八）铝合金、塑料门窗框安装1、原因分析(1）交叉作业、周期长、多数为分包协调困难。（2）外墙粉刷门窗洞时，绑扎的多层板易脱落、移位，传递砂浆时易破坏保护膜，造成散落的砂浆污染门窗，堵塞窗外侧缝隙。窗外侧缝隙易堵塞，或缝隙过小，密封胶嵌在表面失去作用，沿门窗框与壁面产生缝隙渗水。（3）窗台板过薄，安装金属连接件时钻眼打穿，密封胶失效后从墙体渗水。2、防治措施（1）编制施工方案，明确施工程序，完善交接检制度，上道程序完工合格后方可施工下道工序。（2）改变施工工艺，避免窗外侧缝隙易堵塞。可按以下方法施工。(1)检查门窗洞口：墙面需预留比铝合金窗尺寸较大之开口，通常上下左右各加大25mm，便铝合金窗安装，若预留位置或尺寸误差过大造成铝合金窗无法安装时应请泥水工负责打除混凝土或砖墙。(2)放样：铝合金窗安装前应先放样定出三种基准线，作为安装施工标准。a—中心基准线：决定窗之中心位置b—水平基准线：决定窗之高度位置c—进出基准线：决定窗之内面位置泥水工按上列基准线预留出门窗安装位置，先粉刷室外半边洞口，保证洞口方正、圆形同门窗放样尺寸一致，上下窗洞垂直，左右窗洞水平。避免窗外侧缝隙易堵塞。(3)外侧洞口粉刷验收结束后再安装门窗框。安装工依照基准线安装铝合金窗，使用垂球，水平仪式水管，定其真正水平、垂直后，在铝合金框四周用木楔固定。(4)安装固定片：先打孔安尼龙膨胀管，埋入混凝土或砖墙内3—4公分，再以镀锌或不锈钢螺丝将固定片固定，或将固定片焊接在预留钢其余部分应根据实际尺寸按400—500mm均布固定。(5)填充缝隙：固定片固定后，在木楔周围用发泡剂嵌缝固定，发泡剂固化后拆除木楔。缝隙填充，可选用矿渣棉、发泡剂、泡沫棒等嵌缝。以免铝合金框与壁面产生缝隙渗水。(6)预留塞水路缝：铝合金窗嵌缝后，外框室内边缘四周在粉刷前，泥水工需以0.5cm×l0cm的木压条钉住，或同保护膜一起包扎在窗边框上，预留塞水路缝。(7)粉内侧门窗口：缝隙填充完，预留塞水路缝条固定好后，粉内侧门窗口。在粉刷后掀起木压条后以防漏剂填补，防止雨水渗入。b安装工艺2（干式施工作业为便于施工，采用干式施工法，此方法可使铝合金构件免受湿作业可保证铝合金产品的安装质量，大大缩短了安装工期提高了工作效率。(1)泥水工粉刷洞口，保证洞口方正、圆形同门窗放样尺寸一致，上下窗洞垂直，左右窗洞水平。窗下口预留固定片洞（200*50*30深左右距边缘不大于180mm处每边埋置固定片2个，其余部分应根据实际尺寸按400—500mm均布。(2)测量并校对预留洞口尺寸，有误差的要求泥水工修补。(3)门窗框在洞口或安装处放好，找正其中心基准线、水平基准线、进出基准线。(4)安装人员依照上列基准线安装铝合金窗外框，使用垂球，水平仪式水管，定其真正水平、垂直后，在铝合金外框四周用木楔固定，并在洞口和窗框上划线。(5)用电钻在门、窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹，钻孔位置及孔距按JGJl03—964.2.3.2条的规定。(6)取下门窗框，再用冲击钻按墙体上留下的钻孔痕迹，继续钻成较大的孔，清除孔内粉末。(7)在框材上也用麻花钻按留下的钻孔痕迹，继续钻成大的通孔。(8)再将门窗重新放入原来的洞口中，对准划线，重新找正窗框位置，并用木楔临时固定。(9)按对称顺序放入套筒式尼龙膨胀管Φ8*100，并缓缓拧紧。(10)水泥嵌补预留固定片洞：固定片固定后，的在木楔周围用发泡剂嵌缝固定，发泡剂固化后拆除木楔，以细石混凝土嵌补窗下口预留固定片洞。(11)进行缝隙填充，可选用矿渣棉、发泡剂、泡沫棒等。墙体密封，用建筑密封胶嵌缝。缝隙根据门窗大小4-10mm宽，1800*1800以下按4-6mm宽，组合窗尺寸超过3000的按8-10mm宽，1800-3000之间的按6-8mm宽。（12）窗台板厚调整为100mm，最薄处板厚度不小于60mm。（九）木地板工程实木地板面1、原因分析一般情况下，大部分噪音都是通过墙壁传播的，另部分是通过地面传播的，墙壁和地面隔音是保证无响声的良好方法。2、防治措施（1）增加墙边隔音带。在铺装地板之前,先在墙壁四周木龙骨边留10～20mm的缝，使木龙骨不与墙面接触。再填一层同木龙骨一样高的泡沫材料（或注入发泡剂）。隔音带弹性韧性较好，经过这种材料的过滤，噪音不会直接从墙壁传播，从而有效地隔离来自楼上楼下墙壁的大部分声响。（2）木龙骨加泡沫垫。贴地面的木龙骨一侧粘贴一层10mm橡胶板，这两层材料能够有效防止噪音从地面墙面传播，并防潮防腐。（十）清漆工程漆膜缩边指油漆或清漆涂层在表面形成断续的漆膜，漆膜以球形卷曲回去而留下小而圆的裸露斑点。1、原因分析在油质表面涂饰，在非常光滑有光泽的表面涂饰，在油性中间涂层上涂刷面漆。2、防治措施彻底刷洗、漂洗表面。打磨掉光泽。不要与中间涂层掺杂，轻轻湿磨。开裂或裂纹指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。1、原因分析在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。干燥剂掺得过多。漆膜上沾有浆糊或胶水。2、防治措施正确选择油漆品种。达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。干燥剂应掺得适量。漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。指涂饰面漆时，将已刷好的底漆咬起来。1、原因分析底漆未干透，面漆涂刷过早。底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面膝强稀释作用，被咬起溶解。2、防治措施选用配套的油漆材料。底层漆膜干透后，再涂饰面漆。片落或脱皮指由于由漆中胶粘剂失效，漆膜或片状脱落。1、原因分析在潮湿面上，特别是含水率高的木料面上涂漆，在粉状易碎面上涂漆，如水溶性涂料面上，在容易冷凝的潮湿环境中涂漆。涂刷油漆表面的扩张和收缩。涂漆底层有锈。在平滑有光泽的表面涂刷油漆缺乏附着力。漆膜下有晶化物形成。2、防治措施检验木料是否干燥。涂刷封闭涂料。不要在有雾、湿、霜的环境中涂漆。选用与表面收缩性相适应的漆。彻底清除基层上的污物和锈蚀，选用适当底漆。涂漆前，除去所有污物。漆膜皱纹指漆膜干后表面不光滑、不光亮、表面收缩形成很多弯曲棱脊1、原因分析漆质不好，溶剂挥发太快，催干剂过多，或油漆调配不均匀。漆膜涂刷过厚，不均匀。在高温或烈日曝晒下施工。2、防治措施选用优良漆料，不得随意加入催干剂。避免在烈日下施工。选用较硬的毛刷涂饰，且应均匀一致。漆膜表面起雾发白指在罩面漆或瓷漆表面上有发白现象，同时伴有缺乏光泽现象。1、原因分析在雨季和冬季涂刷油漆。洗毛刷时的水被吸入涂层里。暴露在含有污染物质的空气中时间过长。2、防治措施在雨季和冬季涂刷油漆时，加适量的化白水（油漆专用原料）。在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，末干燥不应涂刷油漆。除去表面结晶沉淀物，用亚麻油和醋酸的等量混合剂擦涂表面。（十一）乳胶漆（1）乳胶漆粉化、起皮、裂纹、鼓泡、霉变；（2）流坠；（3）透底；（4）倒光或光亮不足；（5）接槎明显；（6）与油漆接触的边缘黄变。2、原因和防治措施（1）粉化、起皮、裂纹、鼓泡、霉变产生的防治措施是，乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位表面需使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子和封底漆。旧房改造工程，室内乳胶漆一定要刷底漆。（2）流坠的产生的主要原因是，乳胶漆太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。（3）透底产生的主要原因是乳胶漆太稀，涂刷前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉。（4）倒光或光亮不足的产生的主要原因是，墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。（5）接槎明显产生的主要原因是，乳胶漆干燥太快，或因操作面过大等。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。（6）与油漆接触的边缘黄变产生的主要原因是，刷油漆时乳胶漆未干透，油漆中的挥发物与未干透的乳胶漆起化学反应造成。防治方法是，先施工后油漆后施工乳胶漆，或乳胶漆干透后施工油漆。(十二)幕墙工程支座焊接防腐支座各连接点在主梁调整后施焊，破坏了原镀锌防腐，未加处理不符合设计及规范要求，导致玻璃幕墙留下隐患，影响幕墙的安全使（1）施工前认真做好施工安全技术交底和记录，并且落实到各级施工人员。（2）所有钢件必须热镀锌处理。（3）认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工作验收和记录，对不合格产品复修。在钢支座焊接质量检查评定符合标准规范后，方可实施涂漆工序，且除锈、涂防腐漆及面漆亦应符合规范要求。支座节点紧固1、质量通病节点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常（1）在幕墙主梁安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。（2）大多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。（3）主梁芯套与主梁的配合必须为动配合，并符合铝材高精级尺寸配合要求，不能硬敲芯套入主梁内。耐候胶的填塞。采用聚乙烯发泡材料填缝时位置深浅不一，耐候胶厚度不符合要求，缝内注胶不密实，胶缝不平直、不光滑，玻璃表面不清洁，有污染。（1）施工人员必须认真按技术交底要求，严格按图纸施工。（2）严格按工艺要求操作，表面注胶应按如下程序进行：填聚乙烯发泡材料，缝内清洁（用二甲苯或天那水玻璃表面贴防止污染胶纸，注填耐候胶，压挤填充耐候胶，使胶表面平滑光顺，将纸胶带撕（3）注意施工中的清洁，在拆架之前用中性清洁剂清洁表面。封边封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀。封边金属板处理不当，密封不好、漏水。封边构件固定不可靠，有松动。（1）参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料（如沥青油外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸。（2）封板两连接处设置沟槽，注胶密封。（3）封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续。（4）封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法封顶处理不严密，造成顶部漏水。铝板跨度过大，无骨架、有变形、平直度差。伸出封顶的金属栏杆及避雷带的接口注胶密封处理差，漏水且不美观。（1）封顶板制成单元件，两接口处理缝注胶，采用连续封板的，接缝处应加搭连接片，留缝注胶密封，外露连接铆钉也应涂胶处理。（2）注胶面应清理干净，无水滴。女儿墙顶应用封顶板全部覆盖，如一级封顶不够宽，可采用二级。（3）应合理设计封顶板跨度，根据强度要求设计内衬框架；考虑到有些作业会在其上面进行，应做铝材或钢材龙骨。（4）铝封板与墙体固定连接处增设可供调节进出位的构件，必要时另做龙骨找平安装面。（5）做女儿墙顶栏杆或避雷带的时候，先做竖杆，并尽可能有序安装。封顶安装工人，对杆件位置认真测量，准确定位，所加工孔径比钢杆杆径大5-10mm。避雷线出线也可从女儿墙后稍低位置引出，绕过封顶板。成品污染1质量通病金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。（1）施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。（2）安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。（十三）卫生间地面向外渗漏的成因与防治1、形成厕所地面向外渗漏的主要原因导致厕所间向外渗漏的主要水源，是厕所间的用水，由墙面和地面砖缝渗入地面砖下，通过各种渠道渗出。（1）厕所现浇板面高差的结构设计缺陷（2）厕所墙根部未浇筑20㎝高混凝土防渗墙（3）穿过现浇板的管道、风道处渗漏（4）墙地交接处防水层渗漏（5）沿地面构造层内的各种出入厨房厕所的管道渗漏的通道。（6）客厅、过道与厨厕所内地砖下干硬性砂浆层相通，厨厕内地面水由此向外渗漏（7）地漏杯口偏高2、防治措施（1）抗------加强结构和防水层的抗渗能力a、留够厕所间现浇板面高差根据厕所间地面构造层不同的设计，留够现浇板面的高差，确保门下方的堵水高度。b、加强结构自身抗渗能力1、严格要求现浇板的混凝土浇筑质量，确保现浇板密实无裂缝。2、厕所间周边砖墙下规范设置混凝土抗渗墙，处理好混凝土抗渗墙与楼面现浇板的浇接面，保证此处不渗漏。3、各种穿过现浇板面的管道，在运行中有可能产生震动和胀缩的管道，要增设套管，套管高出地砖面5㎝为宜。4、专人、专职、专门的工艺，严密堵筑穿过现浇板的各种管道、风道等预留洞。5、严格结构蓄水试验：c、加强防水层的防水能力：用防水涂料。施工时特别注重阴阳角、地漏口、管道周围、风道背面的不易操作处。要保证周边墙面的防水层翻起高度和门口下方的铺出宽度达到设计要求。3、蓄水试验，防水层施工后，要蓄水试验48小时无渗漏。4、防水层要及时保护，防水层蓄水试验合格后，必须及时按排防水层面的砂浆保护层施工。在装修结束后，进行一次成品蓄水试验。（2）疏--------快速疏导、消除积水a、阴角设R孤：厕所间内的墙面和地面间，立管、套管与地面间，在防水涂料施工前必须做出R孤，达到保证其所在根部不积水。R孤的大小，以能被墙地面砖覆盖为准。如果在墙、地面砖间能设R孤阴角条，效果更b、坡度坡向：厕所间涂刷防水层的水泥砂浆找平层，必须要按照设计要求找整，要确保能一次性排空放净。c、降低地漏杯口降低地漏杯口，是确保地面积水能及时外排的重要技术措施。施工时要确保地漏的杯口是卫生间地面的最低点，并要保证防水层和地漏间的严密性。这样，及时排净通过地砖缝下渗的积水，对厕所间周边的渗漏减轻了压力。（3）堵-------堵严各种向外渗漏的渠道a、堵严埋地管道周围缝隙将埋设在地面砂浆层内出入厕间各种管道固定，使其不能松动，在穿过门坎的或穿墙的地方，用防水油膏封堵严密，并和地面墙面防水层连成整体，并经蓄水试验无渗漏。（一）屋面山墙、女儿墙泛水1、质量通病山墙、女儿墙泛水处漏水。2、原因分析（1）材料收头构造不合理，卷材张口没有订牢，封口处未用密封材料密封或封闭不严。（2）女儿墙压顶板抹灰层开裂，雨水沿墙面进入；（3）砌眉砖抹灰层开裂或后浇混凝土挑檐开裂。3、防治措施（1）砖砌女儿墙高度较低时，卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下，用金属压条钉压固定，并用密封材料封闭严密，压顶上部抹灰放坡端部抹鹰嘴滴水。（2）砖砌女儿墙较低时，也可将防水卷材上卷上至女儿墙厚的1/2处，然后再做混凝土压顶，或在做混凝土压顶时，先压入一层卷材甩出>200mm，当屋面防水卷材卷上后，将甩出的卷材粘贴在上卷的卷材（3）砖砌女儿墙较高时，卷材收头可压入砖墙预留的凹槽内，用压条钉压固定，并用密封材料封严，凹槽距屋面找平层高度应大于250mm，凹槽上部墙体抹水泥砂浆或聚合物砂浆保护。（4）墙体为砼时，卷材收头可采用金属压条钉压，固定于砼墙上，并用密封材料封严。在收头上部用金属板做盖板保护。（5）取消挑眉砖和后浇砼挑檐。因眉砖（挑檐）抹灰后容易裂缝，雨水从防水层背后渗入，另外眉砖（挑檐）至屋面距离较小，在挑眉砖挑檐下做防水收头，抹灰操作困难，施工质量不易控制。（6）屋面保温层和找平层施工时，在女儿墙根部应放置30mm厚聚苯板，防止屋面找平层因温差变形挤压女儿墙使其根部产生裂缝，从而发生渗漏。（二）屋面水落口处1、质量通病水落口处防水渗漏。2、原因分析（1）返坡（2）水落口安装不牢，嵌缝不严，未做密封处理。（3）防水层和附加层做法不正确。3、防治措施（1）水落口安装时位置、标高、坡向要正确。标高不得过高也不宜过低。水落口标高应考虑排水坡度和找平层、保温层、防水层等的厚（2）水落口安装时与女儿墙或屋面板四周应用细石砼（掺膨胀剂）嵌填密实，安装牢固。（3）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口与基层接触处，应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。（4）水落口的附加层施工应仔细认真。铸铁（铁制）水落口附加层采用双层做法，先将250mm宽卷材卷起搭接不小于100mm，伸入水落口内大于50mm，粘牢贴实，外露部分剪成条状翻贴在水落口外周围平面上，再剪一块不小于600×600mm的方形卷材对准水落口中，剪成“米”字形向口内下贴牢，然后按规定铺贴大面积卷材。（三）屋面变形缝处渗漏1、质量通病屋面变形缝（双墙变形缝、高低跨度变形缝）处漏水。2、原因分析（1）屋面变形缝构造做法未按设计要求施工；（2）设计节点不明确；（3）屋面变形缝预制砼压顶板接缝处未用密封材料嵌缝或因抹灰开（4）金属压顶板搭接处焊缝开焊。3、防治措施（1）屋面变形缝应按设计要求认真施工，同时满足变形及膨胀的要（2）预制砼压顶板每块接缝处做好嵌填密封膏，抹灰时做好泛水找（3）采用镀锌钢板压顶时，接缝处应卷边搭接或焊接牢固。当变形缝与女儿墙相交处，金属板要交圈。（四）出屋面管道根部1、质量通病伸出屋面管道根部渗漏水。2、原因分析（1）出屋面管道根部与找平层未留20×20mm凹槽嵌填密封材料。（2）防水附加层做法不细。（3）卷材防水上部收头未加套箍，卷材老化开裂剥离。3、防治措施（1）伸出屋面管道周围的找平层应抹成圆锥台，管道与找平层间应留20×20mm凹槽，并用密封材料填塞密实。（2）管根卷材附加层必须严格按工艺要施工，两层附加层，其中一搭接不少于100mm，另一附加层压在锯齿上将缝隙遮挡。（3）防水卷材收头必须加金属套箍箍紧，并用密封材料封严。（五）屋面梁过水孔1、质量通病屋面梁过水孔周边渗漏。2、原因分析（1）屋面梁过水孔位置不准，过高或过低形成长年积水造成渗漏。（2）过水孔四周防水密封不好。3、防治措施（1）屋面梁预留过水孔时，应根据屋面排水坡度和屋面防水各层材料做法的厚度确定过水孔孔底标高。过水孔高度不应小于150mm，宽度不应小于250mm。采用预埋管道时，其管径不得小于75mm。（2）过水孔四周防水卷材应与屋面做法一致，由于过水孔工作面较小，卷材铺贴剪口多，必须精心施工铺贴平服，并做好密封处理。过水孔也可采用防水涂料（防水厚度不小于2mm密封材料封口。(3）过水孔采用预埋管道时，管道两端周围与砼接触处应20×20mm凹槽并用密封材料嵌填封严。（六）屋面水平出入口处防水层1、质量通病屋面水平出入口防水卷材由于施工不当被踩坏，出现渗漏。2、原因分析（1）上人屋面门口防水卷材因门坎高度不足。（2）防水层直接铺在门口的下部，无保护层。（3）人员走动，卷材被踩坏而产生渗漏。3、防治措施（1）门洞宽度应留置准确，按防水做法门洞高度在做完防水层后上部有50mm以上的防水保护层，防水层收头应压在砼踏步下（留洞时（2）防水层的泛水应设保护墙，加以保护。（七）有保护层的卷材防水屋面1、质量通病屋面渗漏。2、原因分析（1）防水保护层（水泥砂浆、块体材料或细石砼）与防水层之间未设隔离层和保护层。（2）分格面积过大，造成保护层因温差收缩变形拉坏防水层或因保护层碎裂脱落不起保护作用。3、防治措施（1）防水层和保护层之间设置隔离层。隔离层材料按设计要求使用，一般采用纸筋灰，麻刀灰或纸胎油毡，以消除保护层与防水层的粘结力，确保不致因保护层胀缩变形损坏防水层。（2）按不同防水保护层，材料设置分格缝，防止温度升高，保护层膨胀，致使块体隆起拉裂防水层。a.女儿墙用水泥砂浆做保护层时，分格净间距宜为1m，在水泥砂浆保护层上划表面分格缝（即做成V形槽使裂缝均匀分布在分格缝内，避免大面积的表面龟裂。b.用块体材料做保护层时，分格缝纵横间距不宜大于6m，分格缝宽度不宜小于20mm，用密封材料填平实。c.用细石砼做保护层时，分格缝纵横间距不宜大于4m，分格缝宽度不宜小于20mm，用密封材料填平实。d.水泥砂浆，块体材料或细石砼保护层与女儿墙间，必须预留20mm以上缝隙，并用密封材料的嵌填严密。防止刚性保护层因热胀推裂女儿墙造成渗漏。（八）层面卷材起鼓1、质量通病卷材起鼓一般在防水层施工后不久产生。在高温条件尤其严重。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，还可能出现片连。2、原因分析（1）卷材防水层粘结不实。（2）在卷材防水层中粘结不实的部位，有水分和气体。水分来源于找平层，现浇找坡层和保温层中含水量过高，当其受阳光照射后体积膨胀而造成卷材鼓泡。3、防治措施（1）防水层铺贴前，基层应干净、干燥。（2）基层干燥有困难时，应采用排气措施。其主要做法：a.利用找坡、找平层设置的分格缝作为排汽道，作排汽道时，分格缝适当加宽为30mm，排汽管在分格缝交叉处及找坡最高点，排气口宜设在通风道或女儿墙处，铺设卷材时，分格缝处增一层附加层，宽度宜为100mm，一般将附加层卷材折起，一半与基层点粘，另一半空铺，这样可充分发挥卷材的抗拉性，延长使用寿命，然后再大面积铺设防水卷材。b.排汽道纵横贯通，设置间距宜为6m，并与排气孔相通，排汽孔处应做好防水处理。（九）屋面卷材防水层接缝处漏水1、质量通病防水卷材接缝不严漏水2、原因分析（1）防水卷材铺贴方向不正确。（2）防水卷材搭接方向不正确。（3）防水卷材短边和相邻两幅卷材长、短边接搭宽度不符合要求。（4）高分子防水卷材搭接部位未采用接缝专用胶粘剂粘合和材料性相溶的密封材料封严。3、防治措施（1）卷材铺贴方向应按屋面坡度的大小进行铺贴。a、屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。b、屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。c、屋面坡度大于15%或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。d、上下层卷材不得相互垂直铺贴。（2）铺贴卷材应采用搭接法。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝，应顺最大频率风向搭接。（3）下层卷材的搭接缝及相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2卷材幅宽，短边应错开不小于500mm。（4）卷材搭接宽度应符合下表要求。卷材搭接宽度（mm）铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满粘法粘法满粘法沥青防水卷材高聚物改性沥青防水卷材自粘聚合物改性沥青防————水卷材合成高分子防水卷材胶粘剂胶粘带单缝焊60，有效焊缝宽度不小于25双缝焊80，有效焊缝宽度10×2+空腔宽（5）当铺贴高分子卷材时，搭接部位应采用与卷材配套的接缝未用胶粘剂辊压粘贴牢固。粘合时应按胶粘剂的性能控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并用与材料相溶的密封材料封严。（十）屋面设备基础施工破坏防水层1、质量通病屋面设备基础（天线基础、风机基础、广告牌等）周边防水层渗2、原因分析（1）设备基础是在防水层做完后再施工设备基础，因基础重量而压坏防水层。（2）在防水层上打洞施工设备基础或装广告牌，对破坏的防水层未进行修补。3、防治措施（1）设备基础必须自屋面结构层生根，先做设备基础后再做屋面防水层，卷材要包裹在设备基础的上部，并增加附加层，防水收头要压实，与设备底座处要用密封膏封严。（2）对后凿施工的基础（为广告牌支座应按防水损坏情况，制定修补措施。及时对屋面防水层进行修补。（3）在防水层上放置较重的设施时，设施上部的防水层应做卷材加强层，必要时应在在其上浇筑细石砼，其厚度不应小于50mm。（十一）屋面楼角部位防水层破损1、质量通病屋面防水层楼角部位（阴阳角防水层破坏造成渗漏。2、原因分析（1）防水层阴阳角处由于热应力集中，变形较大，阴阳角处防水层往往先于大面积防水层提前破损，致使屋面渗漏。（2）阴阳角防水附加层施工不认真。3、防治措施（1）防水层阴阳角找平应按设计要求做成圆弧或倒角。圆弧半径按卷材种类按下表选用。找平层圆弧半径（mm）（2）防水卷材在阴阳角加做附加