厂房工程施工组织设计（钢框架结构）

厂房工程施工组织设计（钢框架结构）一、编制依据 二、工程概况 （一）工程简介 （二）建筑、结构特点 三、施工部署 （一）施工准备工作 （二）施工管理与专业技术配备 （三）新材料、新技术、新工艺的推广应用 四、施工平面布置 （一）布置说明 （二）施工平面布置图（见附图） 12五、总体施工方案 （一）总体施工流程及施工段划分 12（二）地基与基础工程 （三）模板工程 （四）脚手架及支撑体系 （五）混凝土工程 （六）钢筋工程 （七）垂直、水平运输 （八）装修工程 （九）安装工程 （十）其它主要施工机械选择 （十一）材料供应 六、分部分项工程的施工方法 （一）测量与沉降观测工程 （二）振动沉管灌注桩 （三）土方工程 20（四）模板工程 23（五）钢筋工程 24（六）混凝土工程 （七）砌体工程 33（八）脚手架工程 （十）屋面工程 40（十一）地面工程 （十二）涂料工程 （十三）钢结构工程 （十四）节能工程 七、给排水、采暖，电气，通风、空调工程施工方案 （一）采暖、给水、排水工程施工方法 （二）电气工程 75（一）建立工程质量保证体系 （二）保证工程质量的各项制度： 83（三）现场材料质量管理 85（四）计量保证措施 （五）成品保护措施 （六）保证混凝土施工质量措施 89（七）主要分部分项工程质量标准 93八、回访保修制度 九、质量通病防治措施 十、创安全、文明样板工地施工措施 （一）安全施工措施 （二）文明施工措施 十一、施工进度计划与保证工期措施 （一）严格按计划控制施工进度，以确保工程工期 （二）确保人员、设备、材料供应及时、准确，以保证工期 （三）加强土建与其它工种之间的配合，以保证工期 （四）加强新材料、新技术推广应用，以加快工期 （五）实行工程资金专款专用，确保工程按期竣工 十二、季节性施工措施 （一）风季施工措施 （二）雨季施工措施 （四）突发性水灾应急预案 十三、降低工程成本措施 （一）大力推广应用新技术、新材料，提高劳动效率 （二）科学组织施工、提高劳动生产率 （三）严格把握建筑材料的供应使用关，减小材料消耗 （四）加强项目生产管理，提高施工管理水平 （五）认真审核图纸，加强施工图预算，落实技术组织措施 （六）保证工程质量，减少返工损失，节约间接费用 十四、减少噪声污染、降低环境污染措施 （一）噪声污染措施 （二）降低环境污染措施 十五、施工工地防火管理措施 （一）防火管理目标 （二）防火管理机构 （三）防火管理制度 （四）防火管理措施 十六、对另行分包单位的管理协调 （一）配合业主选择优秀的分包队伍 （二）对分包单位的管理协调 （三）对分包单位的工程质量控制 （四）对分包单位的工程进度控制 （五）对分包单位的技术支持 （六）对分包单位的资源支持 十七、检验批划分 十八、同条件试块留置和钢筋保护层位置 十九、附图表 施工组织设计《工程招标文件》现行黑龙江省地方质量验收标准厂房结构形式为钢结构，生活间结构形式为框架结构，基础采用振动沉活间砖墙维护墙体为高保温砌块和陶粒，楼板为现浇混凝土楼板。本工程±大型设备、机具、材料等应提前组织进场，以免延误工期。同时为避免现场材料集中，造成施工现场管理困难的局面，施工时，现场主要物资根据为保证本工程施工的顺利进行，本公司将投入先进的机械设备，并保证施工阶段机械配备：挖掘机3台，铲车2台，大型自卸式运土车40台，塔吊回转半径45米QTZ400型1台，350型混凝土搅拌机2台，钢筋加工机械切断机、弯曲机、调直机各1台、电焊机5台、振捣棒20个，蛙式打夯机4台；商品混凝土配套运输车若干辆以满足混凝土连续施工要求，电锯等完整的机械设备。木工队、普工队、瓦工队等各工种按一定比例配备人员，以利于各工种之间装修施工阶段，采用各专业班组单独施工，即内外装修和设备安装工程总之，施工过程中，我们将及时合理组织劳动力进场，控制好各阶段的本工程项目体量较大，我公司将派一个施工经验丰富的项目管理班子进驻施工现场进行施工。施工过程中采用项目法进行施工管理，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。项目经理部由技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、财务劳资、防火保卫、生活福利、总包协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。项目部每天召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，安排落实第二天的生产任务。以一流的管理与施工水平创造出精品的工程。项目部人员配备情况详见：现场项目部组织机构设置及项目管理班子配备情况表（附表）。水暖工长土建技术负责土建质量负责水暖工长土建技术负责土建质量负责项目经理技术员：)安全员技术员：质检员：预算员：技术员：预算员：质检员：材料员：劳资员：保管员：预算员：技术员：)安全员技术员：质检员：预算员：技术员：预算员：质检员：材料员：劳资员：保管员：预算员：质检员：根据本工程特点，确定推广建设部推广的新技术及企业多年施工总结并得到专家认可的新工艺。通过大力推广应用新技术、新材料，达到在不提高工程成本的同时，提高工程质量，加速施工进度，降低劳动消耗，提高建筑捣、多次抹压”施工工艺。根据以往的施工实例，混凝土强度等级将提高10-20%，楼板混凝土经多次抹压后，不仅强化了混凝土的密实度，而且可达本工程竖向粗直径钢筋采用套管机械连接，操作快捷，可提高钢筋连接本工程模板采用竹胶板，早拆钢组合支撑体系。新型模板应用可大幅度提高混凝土构件外观与实测质量，保证达到混凝土质量标准；早拆支撑体系施工组织设计，编排控制施工进度计划，进行工程技术、质量资料管理；在施工管理中用计算机进行计划统计、劳动力管理，使项目决策者可随时掌握施工现场的动态情况，正确协调各方的关系，及时统筹调配劳动力，使施工施工过程确保无重大安全事故，轻伤事故率控制在30‰以下。施工通道：按规划道路位置硬铺混凝土作为临时施工道路，其标高低于给排水设施：施工现场沿道路四周环通布置上水管线，埋建筑物四周及道路两侧设300×300mm排水沟（i=3%临时用电设施：由建设单位提供临时用电，现场内设配电间，主电缆地通讯设施配备：施工现场甲、乙、监理三方管理人员及工人组长和机械→→机械及加工车间：大型搅拌机械、加工机械下卧设置，并使用钢管及板材料、器材与机具管理：按平面图布置位置修建材料器材库与机修间，各种材料器具统一入库管理，室外材料堆场均采用混卫生设施：工人暂设设一处30m2水冲式卫生间，并附化粪池一座，改变垃圾管理:现场设一处垃圾站分类堆放垃圾,生活垃圾袋装,垃圾及时清施工总体流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段、施工进度计划等关键因素。本工程本着先主体结构后围护填充，最后进行装饰工程施工的原则，水、电、消防等各专业管线埋设与设备安装穿插土建和钢结构施工过程中。施工总体↑→→→→本工程施工过程中采用水平流水、立体交叉作业。施工采取分段分片工序不间断连续平面流水施工的施工方法，保证各段各片同一工序连续施工，以不留施工缝为宜，各工序之间合理衔接。基础阶段将铆焊厂房化为一个施工段，中心厂房的厂房部分划为两个施工段，将中心厂房生活间部分划为一预埋钢结构地脚螺栓，及时进行校正，混凝土一次浇筑完成，混凝土完成后本工程混凝土质量达到地方标准要求，施工过程中梁板模板主要采用木脚手架搭设为落地式钢管脚手架，立杆下安装铁脚底座，现浇梁板结构下搭设满堂红钢管架；架子下底部设置可调螺栓底座，上部安装早拆头。构混凝土工程施工主要采用商品混凝土，在确保混凝土质量的同时，达到减少工程成本的目的。施工时在现场设置一处搅拌站，并再设置混凝土搅拌机2台。混凝土配料时，采用地衡计量控制，按配合比执行。混凝土用地泵配合塔吊进行运输，圈梁及其它梁和柱混凝土用棒式振捣器振捣，现浇板的为保证工程质量、工期及安全等要求，尤其工期特别紧的情况下，梁、板、柱、墙在混凝土中掺加超早强剂，以尽快满足下钢筋采用机械（调直机、切断机、弯曲机）加工成形，现浇板钢筋接头采用绑扎搭接，粗直径钢筋连接方式：水平方向的主要受力钢筋采用机械连装修阶段采取多工种立体交叉作业组织施工。装饰工程按照“样板法”良后，以“样板房”质量为标准，大面积展开装饰工程施工。室内装修由下而上逐层施工。对易产生色差、规格差的装饰材料应选择同一厂家的同一批楼面施工前主管道安装完毕，钢管采用切割机切断，用套土建的湿作业基本结束后，进行管道的支管安装、电气系统的线路敷设和设备器具的安装。接地系统采用焊接连接，要求焊接必须牢靠。各个系统主体施工阶段按总计划搞好各工种之间的协调配合。预留洞口、预埋件砂浆采用砂浆搅拌机拌制；施工现场停电、停水时，采用自备的100KW室外回填土采用蛙式打夯机夯实和大型压路机相结合，周围靠墙处采用部供应为主，主要装饰材料由建设单位供应，其它材料原则上，项目部零星采购为辅，按施工平面布置图合理堆放材料，材料供应保证优质低价。混凝土供应：工程施工时在现场设混凝土搅拌站进行混凝土搅拌加工，确保满足为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测2.1项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技检测抽查测量3.1根据建设单位提供的总平面图、施工图、线测图（地质勘察部门）标高确定选定绝对标高（海拔标高用推算后的相对标高来确定±0.000。确绘出地脚螺栓固定架的位置，以便下一步高置固定架并根据中结支立模板。在浇灌混凝土过程中，为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。为确保钢结构安装，地脚螺主体施工阶段轴线垂直控制基准点设永久性水准点设置守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。为确保钢结构安装，地（二）振动沉管灌注桩一、工程概况本工程基础桩径分为两种为直径500mm桩长分别为14M、12.5M,采用电动沉管灌注桩，采用全程复打一次，桩尖多次反插，单桩竖向承载力特征值为450KN、700KN。，施工中除满足设计要求的最小桩长外，尚应以贯入度控制，最后一分钟贯入度小于20mm。基础施工前应先进行静载荷试验，试桩合格后方可全面施工。试桩顶部配置3层Ф6@50双层双向钢筋网，或以6mm厚钢板圆筒做成加劲箍与桩顶混凝土浇筑成为一体，圆筒高度150mm，桩身混凝土C30，数量为507根。二、施工前准备工作：1、基坑必须平整，坡道应提前修好，并能及时清运现场残土，钻孔出的土方，应做到及时清出基坑。2、施工用电由建设单位提供150KW变压器。3、在放桩位时，应用白灰砸入地面不小于800MM。三、施工方法试桩及工程桩施工：采用两台桩机，先施工试桩，然后施工工程桩。本工程基础采用振动沉管灌注桩，其施工工艺流程如下：测定桩位→打桩机就位→绑扎桩尖对准桩位放下沉管调整沉管垂直→地下水1米以上封底→振动沉管→边沉管边上砼到设计标高→停振10S开始拔管→边拔管边上砼至地面→绑扎桩尖二次沉管浇注→灌至设计标高→清理桩头。1、打孔⑴在放线、复线确认桩位正确无误之后，进行打孔机就位，桩机就位后就保持平稳、牢固，然后绑扎好桩尖精确对准桩位，缓慢放下沉管，调整塔架，调正沉管垂直度。⑵起动振锤，在沉管进尺过程中，要注意判层，进尺速度应根据地层，电压电流确定。⑶桩管沉至地下水位以上1米处应灌入封底砼，以免水或泥浆进入桩管，然后才可继续沉管，应边沉管边灌入砼。当桩管沉至设计标高或满足贯入度时，应停止沉管振动10s后，再开始拨管，应边拨边振边上料，管内应保持不低于灌注面2m高的砼；拨管速度在一般土层内宜为1m/min，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.3～0.8m/min。⑷每拨0.5～1.0m停拨振动5～10s；如此反复，直至桩管全部拨出，第一次灌注砼应灌至自然地面，应边拨管边清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土。⑸第二次复打时，前后二次沉管轴线应重合，成桩后的桩身砼顶面标高应高于设计标高500mm以上⑹应设专人做好沉管或桩记录，对发现有异常情况时，应即时汇报，待有关部门和有关人员采取处理措施后，方可继续施工。(7)打孔允许偏差：①桩径≤500mm时，桩径最小处不得小于设计桩径20mm；垂直＜1%桩长；桩位：在垂直轴线方向上不得超过70mm，沿轴线方向上不得超过150mm。2、钢筋笼的制作与安装(1)钢筋笼必须按设计要求制作，钢筋进场时必须具备出厂合格证及试验证明，并经二次复试合格后方可使用。避免浪费。主筋直径25mm以下的钢筋可采用搭接电弧焊。主筋采用搭接焊焊缝高度0.25d且不小于4mm。焊缝应饱满光圆,无虚焊、夹渣、气孔、咬边等,搭接处掰马腿弯，以保证主筋受力在同一轴线上。（3）钢筋笼的箍筋制作前要先调直除锈，然后用卷筒卷成螺旋筋。主筋与加劲筋、螺旋筋采用J507（或J506）焊条焊接。（4）主筋净距必大于砼粗骨料粒径3倍以上。用搭接主筋成笼时，在同一平面内其焊口不得超过50%主筋根数，两数邻接头要错开500mm以上。（5）钢筋笼的上端应焊吊装吊筋，吊筋长度根据钢筋笼设计标高与自然地面标高确定。（6）制作好的钢筋笼应堆放在指定的地点，底部用木方垫好;在搬运、堆放过程中不得扔摔，堆放高度不宜超过1.5m，防止变形。（7）钢筋笼制作允许偏差：（8）钢筋笼在吊放入沉管内后，要注意吊放钢丝绳不能打卷，固定钢丝绳处一定要牢固，以免成桩后钢筋笼标高偏差过大。3、砼的配制、搅拌及灌注⑴砼配合比：本工程桩基础砼设计强度等级为C30，配合比由检测单位试配后给定。首次上料前必须过秤检斤，分别倒入手推车内作好装料标记，上料时必须按标记填装。上料允许偏差(按重量)：砂、石为±3%,水泥、水、外加剂(2)每罐砼的搅拌时间不少于2分钟,使砼材料混合均匀,和易性好,塌落度符合要求,掺外加剂时适当延长。搅拌的投料顺序为：碎石→水泥→砂→水。(3)搅拌好的砼应立即出罐进行灌注，出罐至灌注间隔时间不超过砼的初凝时间。混凝土坍落度应为80~100MM。(4)第一次灌注砼必须灌至自然地面。灌注时必须勤敲桩管，以免管内砼量不足发生断桩、缩颈、夹泥。(5)砼的灌注应连续进行,不得间断。复打的桩第二次沉管灌注砼应在第一次灌注的砼初凝前进行。(6)砼灌注期间应认真做好记录,检查计算实际灌注量,必须保证每桩砼的充盈系数＞1,即实际砼灌注量要大于设计计算砼量。(7)砼灌注期间根据需要组数制做砼试块，试块要认真编号及养护，以备送检。4、安全措施1、对现场周边进行维护，防止外来人员的进入影响正常施工。2、凡现场工作人员必须佩戴好安全帽。3、参加施工的操作人员必须懂得本工种的安全技术操作规程，遵章操4、工作前必须检查设备是否正常，确定安全后方可操作。5、开工后，现场所有的机电设备必须要有专人负责，非操作人员不得乱动机器设备，工作要集中精神，不得与他人闲谈。6、各个工种在同一工作场地立体交叉作业时应相互联系，相互监督。7、夜间施工必须有足够的照明设备。5、质量保证措施1、桩的施工顺序，应根据桩间距和地层可能的串浆情况，按编号顺序跳跃式进行，防止串浆造成对已施工完的邻桩的损坏。2、桩施工完毕后3d内，应避免钻机或重型机械直接碾压桩头，以免桩头破坏。3、桩头清理，应在桩头混凝土凝固后进行，一般3d以后。清理桩头应采用人工清理，严禁挖掘机等机械强行清理。1.1土方施工时采用2挖掘机分两段进行，并配备40辆大型运土车。工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。如有遇到电缆线处，使用人工挖掘并作电缆线维护套，采用双排脚手架架设。1.3土方施工前要经建设单位，监理公司，勘察单位，设计单位等部门同意认可，必须取得地下管网、缆线分布图,并经电力、电信、煤气、自来水、市政管网等单位会签同意方可施工，在施工前，先行探寻地下管网，并设明显标志，以确保其安全。如该区域内有正在使用的管网缆线工程需迁移后方可施工。1.4基坑土方开挖前应根据总平面布置图及基础施工图和地质勘察资料做好放线和基坑开挖边线的确定及基准标高点设置等工作，并经规划部门、监理公司、建设单位复核验收合格后方可施工。1.5土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符时立即与勘察1.6本工程原订开挖至-0.300M,现场实际情况是回填土较深，不能作为厂房地面基础使用，-0.300M以下部分不能做基础的土方挖出换土处理。1.7挖出的土方随时装运土车运至市区外卸土场。若现场条件允许将在现场存放挖出的好土以便用于外墙回填。1.9基坑挖掘完成后请建设单位、监理公司，设计单位，勘察单位共同验槽后方可进行下道工序施工。1.10安全措施：A机械挖土时，配合机械作业的清底，平地，修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内作业时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。B经常检查边坡的稳定情况，如发现有塌方的危险或护坡有变形时，应立即停止施工，远离边坡，待加固后再进行施工。C人工挖土工人之间操作距离应大于4米，工人休息不得在靠近土坡的地D在基坑的边缘边坡土壤的休止角内，不准设置施工机械和做为运输道路及堆放材料，否则必须采取加固措施。2.2检验回填土有无杂物，粒径不大于15MM，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，石灰应选用含水量氧化钙、氧化镁高的，使用前2天消解并过2.3回填土每层铺土厚度为200～300mm，采用在墙体弹水平线、设标记尺杆阴角处采用立式振动夯，采用“一夯压半夯”的方法，每层回填土至少夯打进行上一层的铺土工作施工结束后，应检验含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，要求随拌随用。本工程在土方施工完毕后，本着先柱墙后梁板，具体施工程序为：审核模板图→配模板设计→柱墙支模（加固，校正）→柱墙验收→梁板支模（加固，校正）→梁板验收。本工程模板及支撑体系配置如下：全部采用组合钢模板，异型部分采用自制定型木模，支撑体系采用钢木支撑。3模板支撑的立杆间距为800mm，每1800mm设一道纵横连杆。柱模板安装前4.1模板工程必须保证足够的强度，刚度及稳定性。严格执行操作规程，支设牢固，几何尺寸准确。当梁跨度大于4米时，梁底模应起拱高度为全跨长度1~3‰，柱模应设清扫口，用以清除模板内杂物。模板使用前应刷隔离剂，拆下的模板要清理校正并分类堆放整齐。为防止涨模，梁高在500mm以上时，采用M12＠600对拉螺栓控制。4.2模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在95.3梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分2施工程序：审核钢筋施工图→制作钢筋下料单→选定钢筋下料制作→成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。钢筋工程施工25%。的负筋用φ14钢筋焊成铁马凳通长布置；梁的底筋保护层采用25cm的高强主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块，间距为50cm，以保证上下两排钢筋的间距符合设计及规范要求。采用直螺纹连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符免时，应采用一级或二级接头，且接头百分率不应大于50%。6.1.4对直接承受动力荷载的结构，接头百分率不应大于50%。2、钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现4、钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检5、严格按照各种机械使用说明与相关标准→→→→→→→→↑2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次不得有一扣以上的完整丝口外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应6.5.1.2套筒与锁母材质应符合国家规范规定，其应具有质量检验单和合格1、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；2、钢筋母材抗拉强度时间不应少于3根，且应取自接等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计头数抽验数不应少于一个接头；基础墙梁构件按各自接头数，每100个作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应在检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有1个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。检查后应填写质量检6.5.2.4对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程接头中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强6.5.2.5在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次6.6.1各种规格和型号的套筒表面，必须有明该工程生活部分为五层框架，为保证工期，质量，安全及各工序紧密衔接，尤其减少模板投入量，增加模板在短期内周转次数，因此，需在混凝土中掺入超早强剂，使混凝土强度尽快达到设计要求，拆除模板，进行下道工序的施工。该工程现浇混凝土大部分采用商品混凝土，采用地泵与车泵相结合的方法施工。部分混凝土采用现场搅拌，如柱、楼梯及零星小型混凝土等。质量验收批和结构实体检测执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002。1.在钢筋工程及模板工程检查完毕合格后方可进行混凝土施工。设模板工专职巡回检查在混凝土施工过程中是否模板有变化，如发现问题应立即停止，整改后方可继续施工。2.本工程混凝土质量要求梁、板、柱混凝土质3.混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵车及现场搅拌站能连续24小时工作，本工程采用混凝土泵车与商品混凝土搅拌车配套使用。4.混凝土运至施工现场时应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。6.施工过程必须保证混凝土的质量达到设计要求，更要注意加强各工种的配合，尤其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，以保7.振捣棒要做到“快插慢拔”振捣过程中要将振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀。8.振捣上一层混凝土时，应将振捣棒插入下层50～100mm，以消除二层之9.要充分掌握振捣时间，一般为20～30S，已振捣好的混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为佳。10.对进场的商品混凝土塌落度进行检查，商品混凝土厂家要提供商品混凝土合格证。11.在本工程中我公司将继续推广使用对抗渗混凝土成熟有效的“二次振捣两次抹压”的施工方法，确保本工程的抗渗质量。12.混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。13.3.3本工程施工过程要严格控制水灰比及坍落度，按施工配合比的要求，每台班检查不少于三次。混凝土施工过程按规定留置混凝土试块，备查混凝方法振捣。振捣时以混凝土不沉落、无气泡为度，确保振捣密实。现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平、拉毛、多次抹压。施工中混凝土浇筑及振捣由13.6.2混凝土新接槎时要首先清理接槎部位，接槎处用钢本工程混凝土浇筑振捣施工采用我公司根据多年施工经验总结的“二次根据以往的施工实例，采用该工艺施工混凝土强度等级将提高10-20%，楼板混凝土经多次抹压后，不仅强化了混凝土的密实度，而且可达到粗装修→→→→1.2砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%—15%，常温施工1.4砌砖采用一顺一丁法（满丁满条法在首层要作好排砖撂底，山墙方向厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径6MM的钢筋（120mm墙放置为两根竖向间距沿墙高不得超过500MM，其钩。内外墙连接处或墙与柱连接处也应按同样方法设拉结构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，沿高度方向的2.1工艺流程：→→→→→→→→2.2过程及控制措施2.2.1砌体施工前，应将基础面或楼层面按标高找平，依据砌筑图放出墙体的轴线、墙体边线和洞口线。2.2.2砌块砌体砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后按图排列砌块。2.2.3砌块排列应从基础顶面或±0.000面排列，排列时应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。2.2.4砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。2.2.5陶粒混凝土空心砌块砌体砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。2.2.6外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避免通缝，且不得采用砖镶砌。2.2.7砌体水平灰缝厚度一般为15mm，水平灰缝平直，砂浆饱满。砂浆饱满度按净面积计算不应低于90竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，竖向通缝应不大于2皮。2.2.8当砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置要求。2.2.9砌块砌筑采用铺浆法施工，将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用灰铲、灰勺进行分块铺浆。2.2.10砌块砌筑前一天应进行浇水润湿，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后，方可进行砌筑。砌筑时应先下后上、先内后外；每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整2.2.11每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后用勾缝工具进行灰缝的勾勒（原浆勾缝深度一般为3～5mm，对于竖向缝大于30mm的垂直缝，应用C20细石混凝土浇实后再勾缝。2.2.12填充墙砌体顶部与混凝土梁板交接处的最后一皮砖，应待砌体沉降7d后，补砌顶紧。2.3质量标准及检验方法2.3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2.3.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75％。2.3.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小2.3.1.4外墙转角处严禁留直搓，其它临时间断处留搓做法必须符合规2.3.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；墙面每间(处)无2皮砖2.3.2.2砌体接搓处灰浆应密实，缝、砖平直，砂浆饱满度应符合规定要求。2.3.2.3拉筋筋、钢筋网片的数量、规格、间距、位置、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。2.3.2.4构造柱留置正确，大马牙搓先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。2.3.2.5砌体组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。2.3.3填充墙体一般尺寸允许偏差项目应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移用经纬仪或拉线和尺量检查垂直度5用2m托线板检查>3m用经纬仪或吊线和尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽度尺量检查4用经纬仪或吊线检查3.4填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体≥90%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹填满砂浆不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体≥80%≥80%4.3陶粒砌体底部应砌烧结普通砖或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于平投影长度不应小于高度的2/3。设500设2φ6拉结筋,伸入砌体内长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。4.10砌筑砂浆每班组要按规定留置试块，以备查抗压4.11砌筑洞口要方正、通线，拉结筋齐全牢固，严格执行图纸、规范构造要4.12墙体与结构混凝土连接处设抗收缩裂缝钢丝网片以抵抗减少由于砌体与1、本工程外脚手全部采用钢管脚手架，脚手架立面满挂2000目安全网，每工程施工需要。有产品质量出厂证明且相应理化性能指标必须达4、施工时要严格控制脚手架使用荷载,确保有较大的安全储备，一般为不超→→→→→→→→→→→→→→检查方正，横线找平，立线吊直，并考虑好踢脚线与地面的关系。抹灰一般11内墙抹灰开裂，陶粒混凝土内墙体前，在墙面上满挂钢丝网管线沟槽11采用分段、分层施工，分段、分层监督验收，旁站管理，不漏任何一点细小根据本工程设计说明，组织采购屋面防水材料，屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证，经二次复试检验合格后按项目部材料计划的供交底，并对上道工序核查，办理相关内业手续及工序交接，条件具备后方可各种穿屋面预埋管埋设完毕，洞口补塞完好，屋面女儿墙等按图纸要求操作前，先将底层清扫干净并洒水湿润，表面光滑处应涂刷界面剂，施砂浆严格按配合比进行搅拌，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施找平层设置分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，且纵横间距不大于6m。不得有空鼓、起砂、疏松等弊病发生，待强度及含水率达到要求，按设计及接缝严密，使其达到规范要求，确保其保温效果满足设计与找平层砂浆按配合比要求拌和，水灰比适合，用二米尺压刮顺平（顺坡屋面防水属关键工序，施工条件在找坡、找平层达到设计规范要求，强3.5.1.JS防水涂料屋面防水施工工艺JS防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其它添加剂制成的，为乳剂与粉剂双组份涂料，按规定比例混合拌匀使用。其性能指标见产品说明。3.5.1.2、主要工具（1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。（2）取料配料工具：台秤、搅拌器、材料筒等。（3）涂料涂覆工具：滚刷、刮刷、刷子等。3.5.1.3、作业条件（1）可在潮湿或干燥的基面上施工。（2）基层（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，要求基本干燥，若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。（3）泛水坡度在2%以上、不得积水（4）基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。（5）基层与相联接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。3.5.1.4施工工艺1、工艺流程清理基面局部防水→附加层→防水层→防水层试水保护层→工程质量验收2、防水涂料配合比防水涂料类型按重量配合比3、理论用量：当干膜厚度为1.0mm时，为1.9kg/m2。4、厚度要求：防水层涂膜厚度≥1.5mm，隔汽层涂膜厚度≥1.2mm。5、操作要点基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。a、底层用料：由专人负责称取材料配制，先按表1提供的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。b、涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。c、用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。（3）局部防水附加层对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。a、天沟、檐沟与屋面交界处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜在200~300mm。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。b、檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。c、泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷在女儿墙的压顶下；收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。压顶应做防水处理。d、变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板.e、水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填建筑密封膏。6、淋水试验在最后一遍防水层干固48h后，淋水24h，无渗漏为合格。7、保护层或饰面层施工淋水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。8、施工温度：5~35℃。3.5.1.5、成品保护1、操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；在做好保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次试水合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。2、地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。3、防水层上应设保护层，可采用浅色涂料、铝箔、粒砂、块体材料、水泥砂浆、细石混凝土等材料；水泥砂浆、细石混凝土保护层应设表面分格3.5.1.6、注意事项1、防水涂料的配置及施工，必须严格按厂家的技术要求进行。配制好的防水涂料应在20分钟内用完。2、粉料应存放在干燥处，乳剂应存放温度在5℃以上的阴凉处。3.5.1.7工程验收1、施工单位应提供现场用料复试合格的检测报告及其它存档资料。2、涂膜厚度应均匀一致达到设计要求。不用许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。3、涂膜防水层不应有积水和渗漏水现象。4、屋面施工完成后，要做48小时淋水、储水试验。合格后方能验收。严格控制找平、找坡尺寸。分段施工随铺随抹。保温层与找平层同步施工完成。屋面工程分层施工、分段检验、分层隐蔽验收。4.2屋面防水及保温材料将采用优质材料,防水工程由本公司专业防水施工队进行施工，项目部协调、监督。工程施工顺序如下：材料验证→屋面找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层4.3施工屋面工程前要完成屋面突出物、构筑物、设备基础等，确定无误后，将屋面找平层完成。屋面找平要抹压平整、密实。找平层水平方向与垂直方向设R角。方可使用。由生产厂家专业人员指导施工。卷材施工严格遵守操作规程。压边不小于10cm。遇突出物、构筑物更要仔细处理。转角、杠根处增设一层附4.6对于砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪的瓦不允许铺设。4.10屋面工程分层施工、分段检验、分层隐蔽验本工程地面工程设计做如下说明主要包括地砖地面、混→→→→→→1.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其1.1.4结合层材料标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出1.2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安→→→→→→→→1.3.1.2找标高、弹线：根据墙上的2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂1.4.2.5各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规1.5.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出提电动机具的人员应带绝缘手套、胶鞋，保2、混凝土地面2.1施工工艺2.1.1混凝土的原浆压光是指在混凝土铺设、振捣和找平之后，在混凝土初凝和终凝之间采取对面层进行多次抹压。它能使混凝土表面产生致密的水泥浆层，防止地面裂缝，提高地面的平整度、光洁度。2.1.2采用合理的砂、石级配，严格控制砂石含泥量，在使用前一定要冲洗。级配良好的砂、石不仅有利于结构强度，更有助于混凝土面层水泥浆致密层的形成，便于抹压，防止微裂缝的产生。砂子泥含量应控制在3%，石子含泥量应控制在1%，砂石中不得含有杂质，否则拌入水泥后就会影响水泥本身的色泽和强度，同时将导致混凝土表层裂缝。2.1.3在搅拌混凝土时适当加入缓凝剂和适量粉煤灰，掺量易控制在水泥用量的3%左右，这样可使混凝土初凝时间延长5小时左右。同时适量加入粉煤灰，在抹压过程中有利于水泥浆的均匀刮抹。2.1.4混凝土地面工艺流程为：控制楼板标高→混凝土搅拌→混凝土入模振捣→初找平→水准仪复测→刮杠再次找平→初次抹压一次→中期抹压第二次→终抹第三次→养护。2.2施工过程控制2.2.1材料控制：地面混凝土施工用材料应控制好砂、石含泥量及水泥质量。砂、石含泥量应控制在2%，水泥强度及安定性必须符合规范要求，进场应附有生产合格证，并经复试合格后方可使用。2.2.2混凝土强度控制：严格遵照实验室配合比进行混凝土拌制，如遇潮湿天气，可根据现场测量砂、石含水率调整施工配合比，并严格遵照执行。2.2.3控制混凝土的入模温度，入模温度直接影响混凝土的初期凝结速度，是重要控制内容之一。温度易控制在15℃左右。2.2.4混凝土面层的平整度为该工艺的显著特点。平整度可控制在3-4mm。2.2.5时间及浇注面积的控制，混凝土浇注速度不易过快应保证混凝土的连续性条件下使抹压的速度跟上混凝土浇注速度，这样有利于面层的精确找平和压实。2.2.6混凝土坍落度的控制：由于施工时混凝土坍落度对地面整体质量影响较大。混凝土坍落度大时在面蹭找平后易早造成沉陷收水；如果混凝土坍落度较小，地面面层不易找平，在刮平精度过程中不利于起浆，影响地面光泽度。因此，混凝土地面坍落度应控制在120±20mm，每台班至少应检查四次，并相应做好坍落度检查记录。2.2.7地面每隔6米设2MM分格缝，采用浇灌混凝土后切割。2.3施工注意事项2.3.1混凝土振捣时务必均匀，振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为佳。2.3.2抹压时应注意每遍抹压均匀，遍数一致，有缺陷处采用人工配合修→→2.3.3抹压结束后，应在12小时后进行撒水养护，并覆盖双层塑料膜，混凝土强度未达到1.2Mpa前禁止上人。2.3.4成品保护：地面混凝土施工完成后应对所施工的房间进行封闭，禁止人员随意进入或堆放材料，避免留下痕迹，影响混凝土地面的质量。2.3.5地面微裂缝处理：为防止混凝土地面施工后，混凝土凝结产生收缩形成微裂缝。混凝土施工完成后应及时进行振捣并进行粗平处理，在混凝土初凝前进行二次振捣抹压，终凝前进行收水压光处理。1.材料要求：进场涂料应有产品合格证及使用说明，并应进行复试，合格后基层处理→→修补腻子→→刮腻子→→施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料→基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆涂料一般用排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。燥较快，应连续迅速操作涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧前一排笔，避免出现一、外墙保温工程本工程主体砌筑，外保温填充墙采用300mm厚高保温陶粒混凝土砌块，内墙为200mm厚陶粒混凝土砌块。1、施工准备1.1优先选择合格分承包方，所用砌块进场前应有供方出据产品质量合格证或产品质量证明，产品外观质量应符合要求。1.2检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑龄期不足28天及潮湿的陶粒混凝土砌块不得进行砌筑。材料进场，材料员应按施工现场平面布置图位置合理堆放，砌块堆放高度不应超1.8米，应注意在雨期施工时，砌块运到施工现场后，不宜贴地堆放，砌块底部高于地面200毫米，保证周边不积水。堆垛上面还要采取遮盖防雨、排水措施，不得使用过湿砌块。采用普通硅酸盐PO32.5水泥，水泥进场时，应有出厂合格证，取样员应及时取样，经复试合格后方可使用。砂子为中砂，砂子含泥量应小于2%，进场时应有出厂合格证或产品质量证明，砌筑前用10*10筛网过筛。1.3材料员应对所有进场材料所处状态进行标识。即：未检验、检验待定、检验合格。1.4墙体砌筑前，应先对基础或楼地面标高进行检查，对基层表面彻底清理干净符合要求后方可施工。1.5施工前应复核轴线尺寸，放线员应按平面图所示尺寸，放出外墙边线及内墙轴线，标注各部位墙体厚度，并根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。皮数杆应竖立于墙角，其间距以不超过15m为1.6砌块一般不需要浇水湿润，在气候特别干燥，炎热的情况下，可在砌筑前稍喷水湿润。1.7主体砌筑砂浆为Μ10混合砂浆，施工前应在试验室进行试配，砂浆强度按试配结果进行现场配制。2、陶粒混凝土砌块砌筑施工方法及技术措施2.1砌筑时竖缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。2.2陶粒混凝土砌块应底面朝上砌筑，即：砌块孔洞上小下大的“反2.3砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝采用坐浆法铺砌。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌块砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8～12mm，埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。墙体拉结筋在框架柱施工中预先留出，拉结筋埋入墙内不小于1000毫米，每400毫米高设2Φ6钢筋，间距180毫米，端部弯90度弯钩。2.4为保证外墙饰面不空鼓，装饰时墙面挂网。墙体砌筑时，在外墙每隔200毫米高（一皮砌块厚度）间距200毫米，预埋一根ф6钢筋，钢筋露出外墙面50毫米。锚入墙内不小于300以备装饰时固定钢丝网片。2.5砌块砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和饱水性。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。混合砂浆应在4h内使用完毕，砂浆的配合比应用重量比进行控制。2.6砌块砌体每天砌筑高度不宜大于1.8m。施工过程中，墙体顶部要采取覆盖等防雨措施，以免雨水侵入墙体。雨后继续施工时，应复核墙体的垂直度。2.7砌筑时各专业工种（脚手架、电器安装等专业）应随砌筑高度交叉配合施工。2.8对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，对已经砌好的砌块，不得再撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。2.9墙体中作为施工通道的临时洞口，其测边离交接处的墙面不应小于600毫米，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高2.10对框架建筑的填充墙和隔墙，下设三皮多孔砖，沿墙高每隔40cm应与承重墙或柱预留的钢筋拉结。当框架的填充墙砌至最后一皮时，可用实心砖辅助砌块立砖斜砌楔紧。2.11砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。2.12上下皮砌块应孔对孔、肋对肋、错缝搭砌。个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于120mm。2.13门窗框安装宜采用后塞口法施工，墙体洞口下部应放置2Ф6钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500毫米。2.14砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m2.15砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应同时砌筑，墙体的临时间断处应设置在门窗洞口处，或砌成阶梯型斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之一。在砌完每一层以后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。3、对热桥部位的处理对于与室外空气接触的混凝土梁，应作保温措施，具体措施为抹30厚聚苯颗粒保温砂浆。抹压时要压实，平整。4、质量控制所用材料（水泥、中砂、砌块等）必须符合要求，进场时应有出厂合格证或产品质量证明，水泥二次复检必须合格龄期少于28天的砌块严禁使砌体组砌、排列方法应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。设专职质量检查员随时检查质量情况，发现问题及时纠正。施工操作人员必须严格按照现行的施工规范及操作规程施工。高保温陶粒混凝土砌块砌体位置的允许偏差（mm轴线位移基础或楼面标高墙面垂直度每层5表面平整8水平灰缝平直度水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计本工程外墙窗体采用鸡西美城建材股份有限公司生产的70#铝塑铝窗，窗体为真空三玻窗。为确保工程的工期和质量以及施工人员和材料的安全，特制订本施工方案。1、施工工艺流程及质检体系在铝塑窗组装和安装过程中严格按照操作规程和相应的国家标准进行操作和施工，并建立规范的质检体系。按图施工，在制作组装前，必须设计施工图纸，经建筑方确认后方可施工制作。施工工艺流程如下图所示：本厂初验国家质检验收交付使用料采购及检验:严把原材料进厂质量关，配备专用检测设备对原材料按相应的国家标准进行严格认真的进厂检验并查验其合格证、质量检验报告，核对批号、规格、品种、名称，不合格材料或未检验的材料不准入库，不准投料使用，并做好状态标识，出具检验记录。⑴型材质量检验：①检查型材的外观是否合格，包括颜色（有无色差和均匀性）、光度、有无划伤，有无变形。②外观尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚及单位质量（g/m）等是否符合图纸要求。③形位尺寸精度，如径向不平度、不垂直度、轴向不直度、扭曲度是否符合GB/J8814-2004的要求。④型材的物理性能（其中主要是低温冲击性能、加热后尺寸变化率、主型材焊角强度、加热后状态）是否符合GB/J8814-2004的规定。⑵衬钢质量检验：①查验检验报告，看其材质、断面是否符合设计要求。②检验其壁厚是否符合设计要求。③检验是否进行防锈处理（镀锌）。④外形尺寸公差是否符合国家标准(±0.5mm)的要求，形位精度公差是否在外形尺寸公差范围之内。⑶五金配件及附件、玻璃的检验：①查验合格证、质量检验报告。②检查其品种是否符合设计要求，是否和所需型材相匹配。③观察表面是否生锈、脱漆、配合是否牢固，是否有破损，玻璃是否有气泡、黑点、裂纹等。④检查外形尺寸是否符合相关的要求。⑤中空玻璃内是否有干燥剂，是否密封。2、安装工艺流程及质量控制:2.1门窗安装工序表：序工序名称平推组平推门号开窗拉窗合窗开门拉门连窗1补贴保护膜++++++2框上找中线++++++3装固定片++++++4++++++5框进洞口++++++6调整定位++++++7与墙体固定++++++8装拼樘料+9填充弹性材料++++++++++++清理砂浆++++++嵌缝++++++装玻璃和门、窗扇++++++装纱窗（门）++++++安装五金件及附件++++++表面清理++++++撕下保护膜++++++注：表中“+”号表示应进行的工序。2.2门窗安装的技术要求措施（1）门窗到工地后，应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并在门窗框的上下边画中线。（2）如玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。（3）直接膨胀螺钉安装的应符合以下要求：应检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并经确认无误后再安装。安装时应采用进口D8.2的钻头钻孔，然后将直接膨胀螺丝8*80拧入。直接膨胀位置应距门窗顶下面230mm处，距门窗底以上130mm处，中间间距应小于或等于600mm，均匀分布。（4）测出门窗中线，并逐一作出标记。（5）门窗框装入洞口时，其上下中线与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按照设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合有关规定。混凝土墙洞口已粉刷应采用铁膨胀螺钉固定。砖墙体洞口应采用铁膨胀螺钉固定，并不得固定在专缝处，只能固定在预埋块处。（7）安装组合窗时，拼接料与洞口的连接可采用在预埋件上打基孔，然后用紧固件固定。拼装时注意上下左右位置和拼管转角方向。拼装钻头用4mm，自攻螺钉规格为M5×40、M5×55。螺钉距端头的距离≤100mm，两螺钉之间的距离≤600mm。在打钻头时，注意不要损坏塑窗。拼装时用力适当，慎防开裂；拼装后框与框之间不得松动。（8）装固定玻璃：取压条必须用铲刀，不得用一字螺丝刀及其它刀具，铲刀应在中间位置上插入，检查压条的长短情况，压条短于1毫米不得使用；长度超过用刀片、锯条修正。胶条不够长时在压条压入框时适当拉长，皱边胶条不得使用，框下面必须垫玻璃垫片，长度1.2米，垫3块；1.2米以上垫4块，垫片距端头10公分，中间距离均等分，带中梃处压玻璃必须是木榔头，力度应注意把握。（9）装窗扇：检查窗扇清角、压条、胶条、滑轮是否有问题，检查是否有开裂现象，如发现及时用修补胶修补或更换。窗扇锁上后左右移动不得超过4毫米，封边安装时封边槽与轨道的缝隙上下应基本相等，封边上部位不得短于扇，允许长出3毫米之内，下部应于扇齐平。（10）填缝：窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡剂填塞，框与墙缝小于2公分用发泡剂填补，大于2公分～3.5公分用木板塞进框1/2，再用发泡剂填补，3.5公分以上须在土建单位浇注水泥到一定距离后用发泡剂填补。表面用密封硅胶密封，其中外墙面一侧硅胶厚度不小于5mm。对于保温、隔声等要求较高的工程，应采用相应隔热，隔声材料填塞，填塞后临时用的固定木锲或垫块，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。（11）门窗安装时不能用金属锤敲击，以防止击伤或变形，门窗四周先埋木条抹灰，然后将木条取出，再灌入建筑密封，后将法需内外打密封胶，应避免灰浆直接粘到门窗表面，一旦发现，则不能用金属物刮落，应用水或油刷擦洗干净。门窗外包胶膜待工程竣工后方可去。（12）门窗安装时应取防止门框变形措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为10mm。（13）门窗锁与执手等五金件应安装牢固、位置准确、开启灵活。（14）卫生工作：应撕去所有保护摸，四角处粘住灰尘必须用清洁球擦净；框槽内的灰土必须清理干净；玻璃应用干净布擦净明亮；场地撕下的保护膜必须清理干净。2.3施工安全与安装后的门窗保护2.3.1施工安全（1）施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取放火等安全措施。（2）安装门窗玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；（3）应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。2.3.2安装后的门窗保护（1）门窗在安装过程中及验收前，应采取防护措施，不得污损。已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。（2）严禁在门窗框扇上安装手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门。（3）窗框、扇或窗撑上；并严禁蹬踩在门窗框、扇或窗撑上。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤表面。（4）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。2.4施工质量保证措施2.4.1施工前对本工程特点编制施工组织设计，组织贯彻保证施工质量的各项管理制度。2.4.2工程开工前，认真首席图纸和有关施工技术文件，认真进行施工图纸和有关技术文件的讨论和学习，掌握使用功能、设计要求、适用规范和工期要求。2.4.3认真进行施工前技术交底工作。2.4.4加强施工人员质量意识教育，树立质量第一思想，自觉提高工程质量。2.4.5严格做到不合格材料不使用，不合格产品不安装，上道工序不合格，不转入下道工序。2.4.6施工过程中严格执行“自检、互检、检验员检”的三检制度。质检人员要把好质量关，要把存在的问题及时消除在施工过程中。2.4.7施工作业人员要严格按设计、施工规范和已确认的有关施工技术方案进行精心施工，消灭通病，不但要在各个分项上达标，还要在工程的观感上下工夫。2.4.8认真填写施工技术资料，并要求与工程进度保持同步，质量记录完整、准确、可靠和有可追溯性，2.4.9做好质量信息反馈工作，自觉接受甲方、监理和政府质监部门的质量监督和检查，对工程存在的问题及时采取相应的措施加以纠正，以确保安装质量。3、安装质量与质量检查3.1安装工程的所有门窗质量，应符合国家现行标准。3.2安装工程的所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗物理性能与建筑设计的要求相适应。3.3门窗安装的允许偏差应符合有关标准规定。3.4质量检查3.4.1铝塑门窗安装质量要求的检验方法：项目质量要求检验立法洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂观察五金件及附件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观察安装好的玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起。观察带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm。观察开关部件平开门关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力≤80N。观察、深度尺、弹簧称推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力≤100N。观察、深度尺、弹簧称框与墙体连接门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装位置正确，间距≤600mm。框与墙体连接牢固，缝隙内用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。观察排水孔畅通，位置正确。观察拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封。观察、3.4.2在安装过程中由质检员定时定批抽检，每十樘抽二樘检查，安装质量实行组长负责制，实行质量日报制度，每天由组长自查，若发现质量不合格，立即返工。3.4.3在所有门窗基本安装完毕后，公司组织人员初验，对有问题的门窗提出整改意见，经审查后对其整改。三、屋面保温工程1、施工准备1.1材料准备：组织采购屋面防水材料，屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证，经二次复试检验合格后方可进场。2、苯板的施工方法2.1采用10cm厚的挤塑聚苯乙烯保温板。2.2铺设板状保温材料的的基层要平整、干净、干燥。2.3板面不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。2.4铺设挤塑板时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。（四）采暖节能措施1．采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。2．采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检：（1）散热器的单位散热量、金属热强度。同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得少于2组；（2）保温材料的导热系统、密度、吸水率。同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。3．采暖系统的安装符合下列规定：（1）采暖系统的制式，应符合设计要求；（2）散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；4．散热器及其安装应符合下列规定：（1）每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；（2）散热器外表面应刷非金属性涂料，本工程所用散热器为成品喷塑散热器。5．采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：（1）热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求；（2）过滤器、压力表、温度计的安装位置，方向应正确，并便于观察、（3）水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。6．采暖管道保温层的施工应符合下列规定：（1）保温层采用难燃的超细玻璃棉保温材料，厚度为40mm，均符合设计要求；（2）保温管壳的粘帖应牢固、铺设应平整；保温管壳每节至少应用防300~350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松驰及断裂现象；（3）保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应在侧下方；（4）阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。7．采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温从施工总体安排到各系统的具体施工设计，都要明确应达到的目标，标准和1.9.埋设的排水管及时安装好，做好灌水，经隐蔽检查合格后进行回填，以2.2温度安装过程中应避免油漆等杂物与PEX管材接触。妥善保存所用工具，防止对管材造成损伤，施工完成后严禁大力敲打、冲击配合措施。安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。管道在墙板内暗敷时，管槽宽度应为管道外径加40mm。3.3.4明敷供热管道应保温隔热，在有3.3.10螺纹连接时，应用色笔在管壁上标记拧入深度，确保螺纹拧入后能压3.3.11管子与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应3.3.13采用沟槽式连接时，连接管段的长度应是管端口间净长度减去端面密3.3.15与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密不得靠近小便槽设置，防止腐蚀。暗装立管设在管井或管槽内。立管通过楼板时应加套管高出地面20mm。楼板内不得设置立管的接口。立管底部和连接3.10卫生器具给水配件的安装，如设计无高度要求，要符合国家操作规范要3.12.1给水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于3.12.4加压易用手压泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，试验合格后，并填写隐蔽工面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直4.4.1排水支管安装，必须符合施工规范4.7后排水座便器的冲水弯管皮碗绑扎使用喉箍卡严或14#铜丝缠绕两道绑扎脱落等质量问题。返水弯与排水管甩口用油4.11.2地漏安装高度和找平层一平，找平层找好坡度，坡向地漏。使地漏起4.11.5做防水前必须将穿墙、楼板套管、管道、支架等安装好，避免破坏防4.11.6做蓄水试验时，液面必须高于防水层最高处20mm。4.12.1暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前，必须做灌水试验。灌水时，管道4.12.2管道灌满水后，停放15min，再灌满，检查管道接口渗漏情况，延续5min水面不下降为合格。4.12.3排水系统按立管分层进行通水试验，按该层给水系统的1/3配水点同4.12.4通水之前，必须将器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲4.13.4悬吊管的坡度应不小于5‰。4.13.5雨水斗连接管管径，不得小于100mm。连接管应固定在屋面承重结构购；材料进场时应严格进行检查验收；按规定的条件和要求进行堆放、保管检修，保持计划要求的完好率；合理地使用机械，制定使用率指配置不同工种、不同人数、不同技术等级的操作工人；根据工期、施工进度通水、通电、通车；临时设施的规划和修建；场地材料、机械、加工车间的施工过程是工程质量形成的过程，也是质量控制的主要阶段，其质量保证有施工验收规范对已完的各分项工程、分部工程进行质量检验和评定，对不合格的工程决不验收，该返工的必须返工，不留隐患；对于质量容易波动，易出质量通病或对工程质量影响较大的部位和环节，要加强中间检查和技术复制的预防作用。必须系统地经常地掌握公司、工程处、施工队、生产班组的质量动态，对重点控制工序、部位和易出质量通病的环节，应设监测点或管理点，运用数理统计方法，加强质量分析和控制。发现影响工程质量的问题带队，及时到建设单位及用户进行回访，深入了解工程的实际使用效果，认真听取用户对工程质量的意见，从中发现工程质量实际存在的问题并分析原质量问题、使用维护不当造成的质量问题，除向有关单位反映外，并协助建6.1.卫生间等用水房间管道钢套管制作高度不够，周边阻水密封不严，造成原因：钢套管制作时，下料过短，没有考虑到土建工程的再装饰余量，周边作时应充分注意露出高度留有余地，套管周边应按规定严格进行阻水密封处措施：地漏应设置在易溅水的器具附件及地面的最低处，地漏顶面的标高应低于设置处地面5mm~10mm。措施：拧紧立管卡子及吊卡，严格按规范规定设置管道坡度，采暖管道坡度措施：管道和散热器等设备安装前，必须认真清除内部污物，安装中断或完6.9.采暖管道采用法兰连接时，连接法兰的螺栓措施：严格按规范要求施工使法兰连接的螺栓突出螺母的长度不大于螺母直措施：管道进场后应妥善保管，并采取先集中除锈刷油，后进行预制安装的7.1.正确选择方案：根据本工程的特点，选择经济合理，切实可行并能保证7.2.提高劳动生产率：首先应全面提高管理人员和操作人员的素质，积极参加冬季培训，其次应加强劳动纪律，改善劳动组织，把劳动成果与收入紧密联系起来，调动积极性，发挥智能，挖掘潜力提高合理化建设，节约劳动的消耗，从而全面提高劳动生产率，降低成本，提高经7.3.节约材料消耗：加强材料的运输，使用，回收环节，搞好运输，衔接，避免二次搬运，加强材料管理，有计划地、