洛铜轧机改造

中铝洛阳铜业有限公司铜板带厂1250轧机电气改造项目

招标文件

招标编号：ZLLT2016-07

2016年6月

第一部分招标邀请函

邀请日期：2016年7月1日招标编号：ZLLT2016-08中铝洛阳铜业有限公司定于2016年7月1日对铜板带厂1250轧机电气改造项目公开招标采购。若贵单位有意参加此次投标，请于2016年7月20日前以下列方式问询及购买标书（可通过电子邮件发送），标书每套计收人民币300.00元整。开标仪式定于2016年7月21日8：30时在中铝洛阳铜业有限公司办公大楼四楼会议室举行，投标单位必须派单位法人或授权委托人出席。若贵公司无意来我公司投标，请回函，谢谢合作！地址：河南省洛阳市涧西区建设路50号中铝洛阳铜业有限公司综合办公室企管投资科335房间（办公楼西三楼）综合办公室联系人：张宝亮/乔帅电话/p>

传真机15670361990电子邮箱：zbl63419@126.com

生产运行部联系人：刘学民/随东辉电话64939972手机13525403588

铜板带厂联系人：张辉/陈国锋

电话机18211975267

中铝洛阳铜业有限公司

2016年7月1日

第二部分投标人须知

1．招标文件1.1招标文件包括：招标邀请函、投标人须知、招标技术要求、投标书格式、投标报价表、投标人资格文件等内容。本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标文件和有关最新工业标准的成熟优质产品。1.2招标文件的解释和澄清投标人如有对招标文件要求澄清的询问，必须以书面（含传真）形式在投标截止期前一个工作日内送达。1.3招标文件的补充和修改

招标人对招标文件内容可能会以书面（含传真）补充通知方式修改，补充通知作为招标文件的组成部分，对投标单位起同等约束作用。

如认为必要，招标人可以酌情延长递交投标文件的截止日期。2．投标资格文件投标人应提供如下资格文件：2.1投标方需提供营业执照、税务登记证、法人代码证、劳动部门鉴定证书、安全生产资质证的复印件（加盖公章）等相关证件。2.2投标单位的法定代表人授权委托书和法人授权代表的身份证。3．投标技术文件

投标人应根据招标文件中的技术要求，提供合格的产品，并在投标技术文件中对所供设备的技术性能做全面说明（具体要求见技术要求部分）。4．投标报价表4.1投标人应根据具体情况按照招标文件提供的格式填写投标报价表。4.2投标人应按照招标技术文件中的要求分项报价并有总报价。5．投标文件的修改和撤回

投标人若在投标后对投标文件进行修改或撤回，必须是在招标人投标截止期之前收到修改或撤回的书面通知；否则投标人不得将其投标书做任何修改和撤回。6．投标费用6.1投标人编制递交投标文件所发生的一切费用无论投标结果如何均由投标人自负。投标资料不退。6.2投标单位出现下列情况，招标单位有权取消其中标资格：6.2.1开标后，投标单位在投标有效期内撤回投标文件；6.2.2中标单位无正当理由拒签合同。6.3投标人递交投标文件时应交纳投标保证金人民币伍万元整（可为汇票或现金，开户行为：中国银行七里河支行，帐号：257207732746），若投标人未中标，则投标保证金两个工作日内如数退还；若投标人为本标的中标方，则该投标保证金转为履约保证金，合同执行完毕后如数退还。7.投标文件的密封和标记投标文件分为一正本、两副本，并标明“正本”“副本”字样。正副本如有不符，以正本为准；将正、副本密封后，在封袋上清楚写明招标编号、项目名称，并在封口处加盖投标单位公章及法定代表人印章。

8．投标书

投标人按指定的投标书格式填写，必须有法定代表人（或授权代表）的签字和投标单位的公章。

9．投标文件的组成

9.1投标书

9.2投标报价表9.3投标人资格文件9.4投标技术文件10．开标、评标10.1在“投标邀请书”规定的时间和地点公开开标。10.2投标单位应派法定代表人或授权代表参加会议，投标单位代表在规定的开标会时间后到达或未参加开标会议的将视为自动弃权。

10.3投标人出席开标会议的人员应出具法定代表人或委托代理人身份证件，否则视为无效。10.4开标时当众开启投标文件，宣读投标人名称、投标内容及报价。开标时没有密封，没有宣读的投标，评标时不予考虑。10.5招标方成立评标委员会，负责此次招标的评标工作。评委会将审查每份投标文件是否完整，投标文件是否齐全，签署是否合格；投标文件不齐全或签署不合格的投标将被拒绝。

10.6审查投标文件是否完全响应了招标文件的要求，即是否与招标文件要求的全部条款、条件相符。如果相符，该投标文件则被做为合格的投标；如果存在实质性偏离，该标即为不合格的投标而被拒绝。

10.7计算错误的纠正：某些投标如果出现单价与总价计算不一致时，招标方将以单价为准予以纠正；如果投标人不接受对错误的纠正，该投标将被拒绝。10.8评委会只对实质上响应招标文件的投标即认定为合格的投标进行评价。10.9本项目评标采用综合评分法(价格、技术、商务)。

11．授予合同招标方将对中标的投标人发出中标通知，中标人收到中标通知5日内，与招标方签订合同。

第三部分技术文件一、项目名称：中铝洛阳铜业有限公司铜板带厂1250轧机电气改造项目。二、项目内容：中铝洛阳铜业有限公司铜板带厂1250轧机电气改造项目的设计、制造、运输、安装、调试及质保维护等。三、投标单位资质要求：投标单位应在中华人民共和国注册并具有独立法人资格，所供产品的生产厂家必须具有国家规定的相应的设计、制造资质。四、承包范围及投标要求：1、承包范围：设备的设计、制造、安装、调试、包装、运输等所需的所有材料、备品备件、税金（17％增值税）、技术文件、相关服务（设备调试、技术培训）等。包工包料的交钥匙工程。交货地在使用方现场。2、所发生的一切费用必须分项报价。3、注明供货范围、所选型使用产品的生产厂家、品牌、规格、数量、材质、备品备件等。4、注明设计理念、使用的标准及国家相关规定。5、注明工期及工程进度安排时间表。6、提供同类项目或相近项目的近三年业绩表，并注明所改造项目的单位名称、联系人及联系电话。7、注明详细的付款方式（如预付款、进度款、验收款、质保金的比例，是否接受银行承兑等）。五、技术资料(一)设备简介1.1

设备现状1250轧机由中铝洛阳铜业有限公司（原洛阳铜加工厂）于1984年8月从德国弗洛林公司引进，1986年2月份左右完成调试，至今运行已30年。目前机列速度只能开在200m/min以下，张力补偿不能满足工艺和生产的要求；季节更替、接触不良都会导致设备故障；接触式测厚仪因性能不良，测量精度降低，无法投入闭环控制，前馈、后馈、秒流量等功能无法实现；因位置传感器缺失，AGC系统无法实现位置控制方式，产品精度不能满足现在市场的需求；备品备件不足，在国内外市场上，已经买不到相应的电控系统电路板及连接件，存在设备停机的隐患。1.2

设备技术参数1.2.1

机架

支承辊直径：1150mm（min1070mm）

工作辊直径（驱动）：450mm（min410mm）辊身长：1250mm

轧制力：18000KN

轧制速度：

1档：0—100/200m/min

2档：0—225/450m/min压下型式：液压压下

上工作辊提升高度：Max150mm压下速度：0—3mm/s

压下加速度：Max120mm/12s2'>两台直流电机：输出功率2*1250KW=2500KW

速度：0-600-640-1200rpm减速比：

1档：0—144rpm，u1=8.31252档：0—330rpm，u2=3.6417轧制转矩（额定）：Max310000NM加速及减速（按负载）：0.6—1.0m/12Mats2'>过载容量：120分钟/125%

30分钟/175%

紧急停车减速：Max1.5m/12Mats2'>加速及减速用时7.5—12.5s，紧急停车减速用时5s。穿带速度：20—30m/min

轧机模数：500T/mm1.2.2

张力卷取机

卷筒直径：500mm

卷筒长度：1300mm

卷筒涨缩范围：Min9mm

带材张力：当速度为1档，Max200m/min+10%，前滑时，为200—20KN；

当速度为2档，Max450m/min+10%，前滑时，为88.8—8.8KN；两台直流电动机：输出功率800KW

速度：0—600-800-1500rpm减速比：

1档：0—332rpm，u1=4.52422档：0—146rpm，u2=10.2708卷取的带材厚度：Max

7mm，Min

0.5mm张力波动：

稳速时：最大张力值的12<">卤2'>%

最小张力值的12<">卤5'>%加减速时：最大张力值的12<">卤5'>%

最小张力值的12<">卤10'>%1.2.3

开卷机卷筒直径：500/600mm（加扇形件）卷筒长度：1300mm

卷筒涨缩范围：470--520mm/570--620mm

带材张力（速度200m/min时）90KN—9KN一台直流电动机：输出功率295KW

速度：0—700-807-1750rpm

送料速度：0--200m/min减速比：0—130.06rpm，u1=13.465卷筒轴向调节行程：12<">卤100'>mm能打开的卷材厚度：Max7mm1.2.4

上卷取机

卷材内径的调节范围：600—1000mm

开卷和上卷速度：0—75/150m/min两台直流电动机：输出功率100KW

速度：0—750-1300-1500rpm减速比：0—221.74rpm，u1=6.7647卷材的最大厚度：15mm1.2.5

轧制线的高度：Max

1400mm，行程120mm1.2.6可溶性油冷却设备

流量：3500L/min

系统压力：4巴

乳液箱容量：约60立方米

过滤精度：0.02—0.03mm(二)工厂条件2.1

夏季车间平均温度：

31℃

2.2

夏季车间最高温度：

42.5℃

夏季电控室最高温度：30℃

2.2

冬季车间平均温度：

14℃

2.4

冬季车间最低温度：

5℃

2.5

冬季室外最低温度：

－12℃

2.6

车间内平均湿度：

60％

2.7

车间内最大湿度：

85％

2.8

循环水：

压力：

0.1～0.2MPa

温度：

25—35℃

硬度：

18dH

2.9

压缩空气：

压力（干燥）：

0.3～0.4MPa

露点：≥10℃(≥0.5MPa,≤0.7MPa)

2.10

海拔高度：

157m

2.11

现场作业允许噪音：

不大于80分贝

2.12

供电条件：

高压

AC10kV

三相±10%

动力电压

AC380V

三相±10%

控制电压

AC220V

单相±10%频率

50Hz±2%(三)材料规格及改造后验收标准3.1被轧材料的说明：（1）材料：铜及铜合金（2）带宽：Max

1050mm，Min

600mm（3）进料厚度：Max

15mm，Min

0.4mm（4）成品厚度：5---0.3mm（5）进料卷材尺寸：从双面铣或退火后来的卷材内径：Max600mm（6）经张力卷筒卷取的卷材内径：500mm（7）卷材外径张力卷取：Max

1250mm，上卷取约1400mm（8）卷材重量：铜及黄铜：Max

7500kg，青铜

Max

4500kg3.2

出料卷材的尺寸卷材内径：无芯上卷取Max

600mm

张力卷取500mm卷材外径：无芯上卷取Max

1400mm

张力卷取：Max1250mm3.3

对轧机坯料的要求

带材纵向上硬度的变化对热轧卷：全长最大变化：20%

每米最大变化：5%

经中间退火后的卷材：全长最大变化：20%每米最大变化：5%3.4、产品精度

3.4.1

加工率

为了保证产品精度，带材总加工率不小于35%。3.4.2入口带材（来料）厚度公差

纵向厚度t退火料：

公差

0.4≤t<1.0mm

±0.015mm

1.0≤t<2.5mm

±0.03mm

2.5≤t<5mm

±0.04mm

5≤t≤7mm

±0.06mm

铣面料厚度t：

公差t

±0.015mm3.4.3入口带材（来料）横向厚度变化不大于名义厚度的1%。3.4.4出口带材纵向厚度公差

1250轧机电气改造后

出口厚度t

（稳定轧制时）公差

0.3≤t<0.5mm

±0.007mm

0.5≤t<1.0mm

±0.008mm

1.0≤t<1.5mm

±0.012mm

1.5≤t<2.5mm

±0.015mm

2.5≤t<3.5mm

±0.018mm

3.5≤t≤5.0mm

±0.020mm

1250轧机机械系统（包括润滑、测厚仪）改造后：

出口厚度t

（稳定轧制时）公差

0.3≤t<0.5mm

±0.004mm

0.5≤t<1.0mm

±0.005mm

1.0≤t<1.5mm

±0.007mm

1.5～5.0mm

厚度的±0.5%3.4.5出口带材横向厚度公差绝对值根据来料成比例减小。3.4.6料卷不齐度要求入口带材：整卷料的不齐度小于10mm。最内和最外三层不包含在内。出口带材：整卷料的不齐度小于5mm，层与层之间小于1mm。最内和最外三层不包含在内。3.4.7板型技术要求

1250轧机电气改造后，板形∑st应小于15I。

在电气改造成功后，进行机械改造（包括润滑系统、冷却等）后，板形∑st应小于6I。

板形∑st测量方法：（1）以1000mm铜门带为测量标本。（2）测量出两边浪、单边浪、肋浪的波形高度R，波形周长L,根据∑st=(π2/4)*(R/L)2*105计算出板形数据。如下表：波形高度(mm)波形周长(mm)翘曲度

∑st(I)RLλ=R/Lπ2/4(π2/4)λ2*100000310000.0032.4672.22410000.0042.4673.95510000.0052.4676.17610000.0062.4678.88810000.0082.46715.793.5工艺验收标准

在加工率不低于35%的前提下3.5.1带材公差满足“3.4.4

出口带材纵向厚度公差”部分所表述的技术指标，测试方法为图纸记录。3.5.2

带材板型满足“3.4.7板型技术要求”部分所表述的技术指标。测试方法为根据现有的板型检测方式（如“板形∑st测量方法”所示），转换为标准板型数据（I单位）。(四)设备改造范围及改造后验收标准1250轧机电控系统改造项目主要包括电气传动系统、自动化系统。此次改造倾向于技术成熟可靠，后期维护方便，备件供给安全，售后服务优良等原则，卖方需保证系统选型在10年内具有较强竞争力。4.1电气传动系统4.1.1电气传动系统改造主要包括对主轧机（2台直流电机，通过减速机并联）、开卷机、左右下卷取机和左右上卷取机的直流电机控制系统进行改造。直流电机参数见附表“电机统计（2016.5.16）.xlsx”。4.1.2直流传动装置采用ABB或SIEMENS品牌，按ABB或SIEMENS标准配置，原反馈测速发电机改为脉冲编码器。4.1.3七台直流电机智能断路器，建议采用上海电器股份有限公司人民电器厂（RMW1系列）生产的断路器。4.1.4机架、下卷取及开卷机电机带有抱闸，上卷取电机没有，七台电机均带有制动电阻。此次改造中，整流变压器利旧,制动电阻需分项报价。整流变压器参数如下：型号数量容量初级/次级电压组别类型TOH2000/1032000KVA10KV/0.69KVyyn0整流变压器TOH1000/1011000KVA10KV/0.4KVDyn5低压配电装置变压器4.1.5、改造后的系统要有完善的故障监控与诊断功能，包括但不限于以下故障报警功能：缺相、过压、欠压、励磁回路、电网频率、快熔及风机故障、传动装置过流、电机过载保护（I2t保护）、电机超速、编码器监控、通讯失败、晶闸管故障、外部故障、软件示波器功能和故障状态记忆功能等。4.2自动化系统自动化系统应达到当前国内先进水平，采用方便、快捷、友好的中文人机界面，兼顾系统的成熟性、兼容性、开放性，改造后系统需预留与未来工艺改造（如负弯功能、工艺润滑等）相应的软硬件接口。基于中铝洛阳铜业有限公司现有初轧机自动化系统的配置情况，我们建议选型采用如下配置：4.2.1

自动化系统配置采用西门子公司S7-400+FM458+EXM438+ET200子站（带防护涂层）或近年来更高档次的国际知名品牌，为后期改造预留接口。所有控制装置电路板型号尽量一致，方便后期维护，备件管理。4.2.2

将现场7套旧的操作台箱替换为新的操作台箱，新的操作台箱中放置有I/O站（带防护涂层），并通过现场总线连接至控制器。MCC柜旁放置一台I/O站，并通过现场总线连接至控制器，改造后系统包括与原VOLLMER系统之间的通信接口。4.2.3

主操作台配置HMI及打印机，控制室配置工程师站。HMI完成轧线工艺过程及设备管理监控，主要功能至少包括：轧制规程表的输入、存储和修改、轧制参数的设定、轧制的跟踪显示，轧制过程中各设备状态和电气参数的动态显示及工艺参数的人工调整，电气设备的一般功能性及方式性操作，故障报警与记录等。HMI配置建议采用WINCC7.X及以上产品。打印机为知名品牌主流标准配置。包含功能如下列表：

功能分类内容现有技术规格数据输入；原始数据输入

新添标准规程存储；轧制规程选择功能；开车条件显示；轧线设备的状态显示；液压、乳液/齿轮润滑泵站设备运行监控；液压、乳液/齿轮润滑泵站故障报警；速度、压下、张力等数值显示；轧机速度、厚度、张力等趋势曲线显示；报警和预报警（故障时间、故障位置等）建议所有计算机配置为现在市场上主流配置，所用软件均带有授权，PLC、计算机不能带密码限制。计算机具体参数如下表：类型硬件组成及最低配置HMI/ENGCPU：Intelcore2QuadQ94002.66，内存:DDR24GB，硬盘:1T，独立显卡，带光驱，彩色显示器TFT24”，配套键盘鼠标4.2.4

停车功能根据国际标准EN60204-1，此次改造必须实现下列停车功能：·紧急断电（停车等级0）紧急停供能源，即立即停电（中压供电线路分闸）。轧机控制功能被关闭且不再执行任何控制功能。紧急断电按钮位于整流室，供电室，计算机室和主控制室。·紧急停车（停车等级1）紧急停车是受控制的停车，轧线的传动装置以最大的速率停车（电流限幅），当轧机停车后切断供电，阀门和辅助传动的供电电源立即切断。不同设备区域的紧急停车可以单独被触发。紧急停车按钮被布置在主控制室和辅助控制盘上。·轧机正常停车（停车等级2）正常停车是指轧线上的设备以正常的速率减速停车。轧机正常停车由操作工手动选择，长时间停轧时，应使设备回到安全位置。·断带（停车等级2）带材断带意味着生产线要进行减速以保护轧机。断带应自动（断带检测）或由操作工手动触发，带材断带按钮安装在主操作室。4.2.5

操作模式定义为下列三种：·检修模式·手动操作模式·自动模式在检修模式和手动操作模式下，所有设备都需要实现单体运行。在自动模式下，需实现设备的连锁、顺控及自动启动功能。4.2.6

张力控制：建议采用间接张力控制，保证带材在正常轧制状态下保持恒定的带材张力。4.2.7

柜内低压元器件（进线开关、接触器、空开、继电器、按钮等）采用施耐德、ABB等国内外知名品牌产品。4.2.8具有快速数据分析功能。4.3AGC系统此次改造采用当代先进成熟的轧制技术，改造后系统配置的器件质量应侧重于AGC闭环控制部分，其硬件与软件采用国内外知名品牌产品，包括但不限于所有的传感器、伺服阀驱动板、信号采样与处理电路，输入输出通道电路、通讯、液压压下的运动控制等。改造后的新系统性能指标高于现有水平（以实现“3.4、产品精度”为目标）。新系统集成商要实力雄厚，历史悠久，行业地位高，具备丰富的应用经验，保证未来升级换代有保障，有便利的渠道方便买方获得技术支持及备品备件。软件程序应安全稳定可靠，兼容性好，易于长久保存，易恢复。4.3.1

压下系统应具备可供操作人员选择的多种轧制模型，适应生产所需要的功能；应具备设备状态监视、完善的故障监控及诊断功能，以方便故障处理；应具备报警显示与自动连锁保护处理功能。4.3.2

恢复原设计的压下位置传感器功能。原则上保留现有辊缝仪的辊缝控制。可通过开关切换使用位置传感器做为测量手段的位置控制和使用辊缝仪做为测量手段的辊缝控制，两种控制方式均能独立实现AGC功能。位置传感器具体的安装方式由卖方设计，卖方需考虑传感器现场安装的科学性、后期维护的方便性和备件采购的便捷性。4.3.3

卖方需保证传感器在正常使用的前提下，一年内包换，三年内包修，并提供关键备件，备件供货清单在设计方案确定后，由卖方和买方协商。4.3.4

AGC控制模式包括但不限于轧制力模式、位置模式，需实现自由切换。传感器采用国际知名品牌产品。待机及换辊时，轧机应处于安全模式。4.3.5改造后AGC系统应实现功能如下表所示：功能分类内容

原有压下油缸位置控制（缺失）；压下轧制力控制；压力极限控制；轧辊倾斜控制（缺失）；靠零；速度补偿；辊缝恢复；轧制线调整。

新添自动倾斜补偿；刚度及滞环测量；轧辊偏心补偿；油膜补偿；仿真；轧制表预设定；轧制力自学习等。4.3.6为了满足速度和后期秒流量功能要求，偏转辊原有300脉冲编码器改为2048脉冲以上的编码器。4.4

设备验收标准

4.4.1

张力满足“1.2

设备技术参数”部分涉及张力的技术指标。测试方法为图表记录。4.4.2

AGC系统满足“1.2

设备技术参数”部分涉及压下控制的技术指标。测试方法为图表记录。4.4.3

稳速速度及加减速时间满足“1.2

设备技术参数”部分涉及速度及加减速时间的技术指标。测试方法为图表记录。(五)改造分工、设备分交和合作制造关于改造分工、设备分交和合作制造，总的原则是要有利于保证工程质量，有利于降低设备投资，有利于缩短工程进度，有利于工程管理，有利于分清设备分交界面，有利于合同的执行。5.1

分项报价

此次改造项目中电控系统制造、土建设计、电缆敷设等任务要求分项报价。安装范围如下表所示：安装范围土建施工动力/控制电缆通讯/特殊电缆柜体安装传感器设计/安装卖方

√

√

√

√买方√

5.2

供货范围

改造项目中双方的供货范围如下表所示。卖方在合同生效后三个月之内，提供设备电缆表、电控柜、接线箱和操作台材质、颜色、数量及尺寸等。供货范围卖方买方时间电控柜（包括传动和AGC），接线箱和操作台√

合同生效之日起六个月之内编码器√

合同生效之日起六个月之内位置传感器（包括支架及保护罩）√

合同生效之日起六个月之内压力传感器√

合同生效之日起六个月之内动力电缆及控制电缆

√

通讯及特殊电缆√

合同生效之日起六个月之内工业计算机及编程器√

合同生效之日起六个月之内

改造资料

√

调试资料及最终资料在设备交工验收时交齐；其余资料在合同生效之日起六个月之内交齐电气及机械工具√

合同生效之日起六个月之内设备原始资料

√

设备安装和调试√

27天之内，时间分配由双方协商与旧系统的连接部分√

合同生效之日起六个月之内(六)建设进度6.1

从合同生效后6个月内完成设备制造并发货到厂，停车调试前，根据设计图先期完成设备安装（包括电缆敷设、土建、柜体安装等）任务。6.2

停车停电后电缆接线、设备调试工期不超过20天（日历日期），在具备送电条件后，设备试车、带料试生产时间不能超过7天。请卖方据此编制交货进度和详细工程进度表。(七)资料提供7.1图纸格式制图标准：图中的符号、术语、计量单位、描述语言等应符合中国国家相关标准或国际标准。图幅尺寸：图幅应不小于A4和不大于A0。图纸目录、数据表格和材料单应使用A4图。7.2

内容要求7.2.1

技术资料形式和份数要求卖方提供的技术资料形式和份数应满足买方的下述要求，其中电子格式文件应使用PDF格式，电子格式图纸应使用国际知名专业软件（如Eplan、Autocad等）制作。供设计联络和审查的图纸：2份书面资料图纸。供设备制造和工厂设计用的最终图纸：1份电子格式图纸（CD）；2份书面资料图纸。竣工技术文件：6份电子格式图纸（CD）；6份书面资料图纸。安全、操作和维护手册：4份最终手册；1份电子拷贝（CD）。备件清单：1份书面备件清单；1份备件清单电子拷贝（CD）。设计计算书：2份书面计算书复印件。工程设计手册：供货方应提交2套用于设备制造、设备安装和工厂设计的工程设计手册，该手册中应包含以下内容：—图纸总体说明—图纸格式和图纸标准—图纸编号和有关文件名编号—设计和制造标准7.2.2买方应提供主要技术资料有关土建、主电室、电动机布置资料有关电动机及润滑系统图纸和资料电网参数7.2.3卖方应交付的主要技术资料在整个工程建设过程中，卖方应向买方提供用于工厂设计、设备制造、设备安装、系统调试、竣工验收和设备维护等工作所必需的技术资料。含以下四个部分：基本设计规格书、安装资料、调试资料、验收后的最终资料。7.2.4安装资料安装资料是为设备安装准备的，其中应包括下述主要内容：（1）安装图表和图纸，其中应包含下述各项：----单线图----电路图，在电路图中应表示出：带有端子和端子号的项目和单元；装置单元内部连线和装置单元之间的连线；设备代码和位置代码；元件表和技术参数。----端子表和电缆表（2）图纸清单，包括：图纸目录、图纸序号（3）接地图纸：所供电气系统的接地原理图和接地要求。（4）所供电气设备的安装资料7.2.5调试资料应包含以下主要内容：----调试中各阶段的时间安排----开始和完成工作阶段的最早和最迟日期----调试中各阶段的预要求----检测进度和检测规程----测试进度和测试规程7.2.6最终资料最终资料是对系统和设备进行维护所必需的资料，包括调试、测试和验收后的所有验收报告和质量证书，其中主要有：(1)最终的电路图(2)最终的端子图(3)最终的单线图(4)最终的图纸清单，包括：A、备件清单：主要的电气数据、订单数据（如，序号、类型等标识）、初步数量、使用数量、定货号等。B、设备清单:手册和目录（包括系统硬件手册和软件功能说明），与其他供货商提供的设备之间的接口C、验收证书:除列出的资料外，买方在工作中若需要卖方进一步提供其它资料，并且这些资料是买方改造工作必需的，卖方应根据买方的要求提供所需的资料。(八)设计联络，技术人员的派遣，技术服务及培训，设备检查及质量标准8.1卖方技术人员的派遣8.1.1在安装和调试期间，卖方将派遣技艺娴熟、健康和胜任改造工作的技术人员。整个工作时间和专家人数要在合同附件中详细注明。卖方技术人员的人数，工作期限，抵达和离开日期将由双方共同协商决定。如果对规定的人/日进行调整，双,方应及时讨论。8.1.2

在安装和调试期间，卖方技术人员的技术指导应免费且正确无误。若是由于指导有误造成设备和材料损失，卖方应承担这些设备和材料的更换、修复责任，费用由卖方支付。若买方人员不按卖方技术人员正确的指导行事，卖方不承担任何责任。8.1.3

在安装和调试期间，卖方技术人员应在买/卖双方意见一致下，按工作计划执行。若工作计划需要修订，应由双方现场代表共同协商决定。卖方现场代表应书写每日工作报告，并由双方代表签字。若需做出变更，变更应由双方代表签字确认。8.1.4

在安装和调试期间，卖方技术人员工作时间应按工程进度计划情况来定。若需要加班，由卖方承担加班费用。在买方现场，卖方技术人员应遵守中华人民共和国法律、法规和买方厂规。买方为卖方办理出入中铝洛阳铜业有限公司的相关手续。8.1.5

在安装和调试期间，买方应免费提供办公室、必要的办公用品。卖方技术人员生病，买方应提供医疗便利措施，费用由卖方承担。8.2买方技术人员的派遣和培训8.2.1

培训资料

卖方应提供全套手册给每位参与者，包括：设备说明、设计说明、操作说明、主要布置图、电气图。8.2.2在设备设计期间，买方派遣相关技术人员赴卖方执行设计联络。8.2.3在买方办公室和工厂对买方操作和维护人员的培训

在本合同设备的试车、试生产成功后，卖方将为本合同设备举办相关培训，以指导买方的操作及维护人员进行设备的操作和设备维护。培训将在买方现场进行。8.3设备和材料的检查及质量标准

8.3.1

合同及其附件所规定的卖方供货范围内的设备和材料必须进行出厂前质量检查，并提交质检证书。8.3.2

设计、制造及检查标准

卖方应根据中华人民共和国国家标准和国际标准组织标准，进行设计、制造、测试和检查所供货范围内的设备和材料。8.3.3

卖方应根据合同规定，按照供货分类清单和合作制造附件提供给买方前述的设备、材料标准，包括内部设计/制造标准以及参考图。卖方在合同生效1个月后确定适用于不同设备、材料和部件的标准数量的清单。这些标准应和本附件（检查标准）所列的标准一致。在收到卖方标准2周内，买方应陈述其意见，如有必要，通过通信和联合讨论与卖方商讨这些标准。经过协商后的标准，将是本项目所有阶段的基础。8.3.4

在合同生效一个月后，卖方设备图纸设计完毕，应通知买方进行设备图纸审查，买方接到通知后，派技术人员两周内到达卖方指定地点。设备制造周期内，买方有权利委派其检查人员到卖方制造工厂以及生产车间，对卖方提供的设备进行观察和质量检查。检查人数、停留期间及条件都写在相关的附件中。8.3.5

在设备制造结束后，尚未进厂前，卖方将按照合同附件规定提供设备测试报告/证书。同时买方派技术人员对设备进行验收，验收结束后对验收情况要出具验收报告，并由双方验收代表签字。对于由卖方子供应商制造的装置/部件，相关报告/证书将由子供应商直接出具。8.3.6

开箱检验

开箱检验应根据合同进行。第一次开箱检查前，双方开箱检验代表将详细讨论开箱检查的步骤和程序，随后，检查将在此协议基础上进行。买方应在开箱检查前一个月，告知卖方检查的信息，包括箱号，日期和地点。开箱检验期间，买方应向卖方检查员提供便利的工作条件。若由于非买方的原因，卖方检查员未能按买方通知的日期按时抵达，买方将自行开箱检查。若发现问题，由卖方承担全部责任。买方将向卖方提出免费更换、修理或变更有缺陷部件，并提出索赔。卖方在收到买方索赔的21天内，除非对索赔持有异议，索赔将被认为接受。开箱检验不能免除卖方对合同规定的设备的担保义务。开箱检查后，将出具开箱检验报告，并由双方开箱检验代表签字。若由于买方责任导致设备损坏或遗失，卖方应协助买方修理或重新发出相关的设备，费用由买方承担。8.3.7

若由于卖方不当包装（和/或）保护措施不足，导致货物（和/或）资料受损或遗失，卖方将自费负责修理、替换、补充或赔偿

投标书（格式）

致：中铝洛阳铜业有限公司

我们收到了你们的

号招标文件，经详细研究决定参加投标。1．我们愿按招标文件的需求承担此项目：

、

2．总报价分别为：

、

3．我们同意招标文件的要求，提供招标人在招标文件中要求的所有资料。4．我们按照招标文件的规定，如果中标，从开标直至合同生效投标文件继续有效。

5．所有有关本标书的函电请寄到下列地址：

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电话：

传真：

6．投标文件包括：

（1）投标书

（2）投标报价表（3）投标人资格文件

（4）投