旋流沉淀池专项施工方案

陕西龙门钢铁集团220万吨棒线材工程编制：(技术准备、现场准备)五施工方法…………11～41一.工程概况及特点：标高为390.8m。旋流沉淀池外径21.0m,内径19.0m,下部壁厚为1000mm,上部为800mm,水池顶面标高+0.3m,水池底板标高-20.1m,底板砼底板厚1500mm,旋流池内下部设10块竖向牛腿状钢筋砼导流板，同时将水池中部的清水槽与内井筒托起，内井筒为壁厚300内径4500mm,由-12.43~0.5m,在水池内-5.4米设水泵机组钢筋砼平台，水池顶部4.600为泵房的的圆形钢筋砼屋面，旋流池外侧设由捞渣的天车(10T)支架、加药间、堆渣程说明。本工程的采用沉井法施工，土开挖方量约为6000m3(起重池内开挖4500m3),砼量约2200m3,钢筋约600t。程390.8m,拟建场地地貌类型属黄泛冲击平原地貌单元。场地土层自上而下各5～6米，靠近黄河边，地下水量大，采用边排水边沉井施工，井内挖土量会对施工造成影响，为此要采取春节期间的施工措施，确保施工顺利进行会会计员石小艳郝预算员崔俊良〈理经术技材料员康延红资料员石敏刚>伟测量员蒲宝林朝黄〈理经生安全员尚朝阳>利增后决定先进行水池外壁沉井法施工再由水池底逐步向上进行池内各砼构件施检查验收第二次下沉第三次沉井制作封底处理封底后质量检查3.3工程施工总体部署：3.3.3为确保本工程质量达到相关标准及建设单位的要求，首先要确定形，沉井尺寸和深度较大。沉井刃脚底至设计挖深度为5米，制作沉井刀刃与第一节、第二节池壁，制作完毕后进行第一等级为C30,抗渗标号为S8。我们将确保底板混凝土强度须达到设计强度的100%,最后一批浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%,然后再进行沉井节沉井制作，第二节沉井制作高度为6m,分两次进行浇筑，后同第1次进行底板混凝土养护达到强度后，先采用机械挖土人工辅助挖土进行下沉，再采用深井降水可充分降低地下水浮力对沉井下沉的影响，起到事半功倍的效果工种工期(月季度)砼工钢筋工木工泥工(瓦工)电工机械工普工驾驶组测量架子工合计第1月52158232第2月526345第3月26346第4月25235第5月523126123序号机械名称规格型号单位数量1挖土机台12蛙式打夯机K台23汽车吊台14砼搅拌机台25砼运输车辆辆26砼输送泵台7电焊机、对焊机台8插入式振动器根89平板式振动器台2钢筋切断机台2钢筋弯曲机台2调直机台1木工加工机械套2潜水泵台120KW柴油发电机台1塔吊台1序号仪器名称规格型号单位数量1水平仪苏光DSB-3台22经纬仪苏光J2-2台13全站仪台14抗渗砼试模直径208*组25抗压试模组46砂浆试模组27标准养护柜套126天。其中主要工序的进度安排分别为：沉井制作14天，下部砼满足100%序号1钢材t2模板3砼4钢管m5扣件个历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作12天；满足70%以上设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要10-12天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。3.5.3第三节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为20日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作10天；满足70%以上设计强3.7旋流池施工平面布置图见后附图2;四.施工准备：4.1技术准备：4.2现场准备：4.2.2施工用水建设单位把水源接入施工现场后，根据4.2.3施工用电现场已经有三相动力线接至施工现场，在旋流池的东侧4.2.4机械设备布置根据施工需要，我们配备了水平运输机械，钢筋机4.2.5-2细骨料：选用质地坚硬的细、中砂含泥量不大于3%,不得含有最大不超过40mm,含泥量小于2%,泵送砼宜采用10～20mm卵石，利于泵后—井内第一次挖土下沉——沉至井壁由基坑地面外漏1米处(刃脚顶标高高(刃脚顶标高为-18.5)——坑底清理、砼接触面凿毛——坑内设置排水盲沟、)、外部天车支架承台同时施工——溢流堰及底板施工——内井壁施工一5.3施工方法：5.3.1-2根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和5.3.1-3根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。做好测量技术资料的保存与归档工作。5.3.2-1沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横5.3.2-2沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。5.3.2-4沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高(沉降值)进行观测，每班至少测量两次(在班中和每次下沉后测量一应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，沉井下沉测基坑放沉井中心中心控制沉凸沉井下沉测量控制剖面示意流池水池外壁1.3米，基坑外放按照1:0.3进行放坡开挖，土方开挖底标高;平整完后利用蛙式打夯机将基底夯实。5.3.5-2钢筋的制作加工：钢筋直径10倍。。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%,受压区不超过50%。钢筋,水平向钢筋采用搭接(接头率小于25%),双层钢筋之间设置06mm拉筋,间距纵横间距不大于600mm,梅花形布置。纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑5.3.5-3-7锚入池壁外墙体的梁筋、墙筋、板筋等，全部采用沉井时在池壁上预留施工，后采用搭接进行连接。对个别不能满足梁接头百分率的部位改用焊接进行连接，合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法见下。加固(详见下图1),拉片水平间距为300mm(每道拼缝的上下端),竖向间距小于1200,并确保每块模板上下有2根对拉片进行拉结。外部在池壁外侧5.3.6-2模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设(配合钢筋安装)→井壁外模支设(配合完成钢筋隐检验收)→模板支撑加固→模板检查与验收。确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。5.3.6-4井壁侧模安装前应先根据弹线位置,用014短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上(注意电焊时不伤主筋),作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模直度，确保稳定性。相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用-60×2对拉片紧固。对拉片的横向间距均为500或600mm,竖向间距小于底部第一道对拉片的中心离地150mm。5.3.6-8模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻5.3.6-9对于池壁上得预留洞口，为了防止下沉时重量不等，影响重心5.3.7沉井制作的混凝土施工方法：由于受现场条件限制，本工程砼采5.3.7-1浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽二次浇筑3m。第二段浇筑6m,每次浇筑3m。第三段分别浇筑3m与4m高，应控5.3.7-4混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必5.3.7-5浇筑混凝土前钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模5.3.7-6砼浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右(振动须分层振捣密实，在振捣上一层砼振动器应插入下层混凝土中5cm左右，,如需采取特殊措施，可在30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),振动器距离模板挖掘机械设备到位,设置水平垂直观测点→挖土→拆除砖模→分层挖土→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核→底板防水处理→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→力，其比值称为下沉系数K,K值一般在1.05~1.25之间。井壁与土层间的到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：H沉井与土间的摩阻力(kN),T=πD(H-2.5)·fD——沉井外径(m)H——沉井全高(m)f——井壁与土间的摩阻系数(KPa),由沉井外径：21m5.3.8-3旋流池沉井施工下沉的主要方法和措施：依据本工程的具体特5.3.8-3-1第一段第二节沉井制作完成后，其刃脚砼强度必须达到设计强度等级的100%,第一节砼强度必须达到设计强度等级的75%,后方可进5.3.8-3-2井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后5.3.8-3-6在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生5.3.8-3-9沉井下沉近设计标高时,井内土体的每层开挖深度应小于次下沉顺利进行，特在沉井内设置2台抽水泵，在井外一周5m处均与设置6口排水井，用潜水泵进行池外排水，使地下水位始终底于开挖面0.5m以上,具体的排水方法及时间详见后排水方法。1.2~1.5m的土堤然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5~10cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉刃脚部位的土方应边挖边清理(具体的开挖方法见下图)。5.3.9-3如在挖土过程中遇沉井不下沉，必须按照下土方法进行挖土，将刃脚下的土逐步对称地将刃脚下掏空，不宜太大(控制在100mm以内),避免突然下沉或下沉过快发生倾斜。5.3.9-4当沉井上部下沉至基坑底上500～1000mm时，应及时的停止下一节的竖向中心相重合，沉井的接缝和外壁应光滑，以利于下沉。30mm,注意进行检测与控制，避免发生倾斜与超挖，尤其是在开挖上部5m在离设计深度200mm左右应停止挖土，依靠自沉下沉至设计标高。5.3.9-6土方吊运采用63型塔吊吊运，最大起重量为6T,最大幅度50m,最大幅度时的起重量为1.5吨。本工程挖土时的最大使用幅度为35m,35m的起重量为1.9T。吊斗为0.8m直径，高1.8米，每斗0.9m3,湿土的密度按最大20KNm计算，每斗最重1.6T,1.9>1.6+(料斗0.1),料斗可以满足过刃脚高差控制和下沉速度控制来实现的)。5.3.9-9-1沉井下沉速度控制：沉井下沉速度控制也是一个重要方面，井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记，记录测量原始数据，绘制测量监控平面图，计算下沉具体高度。下沉分三个阶段，即首沉2~3m,中沉，到等。中沉阶段，进入正常下沉，正常下沉时，可每2h测量一次；最后下沉据的分析，必须使沉井的对角高差不超过15cm,并观察沉井周围土质变化测量监控相关表格：沉井下沉观测记录表(水准控制、轴线控制),沉井下沉的垂直度。池外壁施工时向内适当的进行倾斜放坡(0.1～0.2%),在顶部放脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土自重下沉至或接近设计底标高，再经过2~3天的下沉稳定，或经观测在8要点和主要技术措施如下述：形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设2~3个集水井(深1~2m),井间用盲沟相互连通，井内插入800mm～1000mm四周带孔5.3.10-2根据设计要求，封底由三层组成：100厚卵石层，600(没有图,以保证沉井的最后稳定。5.3.10-3下部垫层混凝土达到30%设计强度后，可进行垫层上部底板防,应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算迅速用C35干硬性的早强强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平，使其与底板同平。性会受到影响，为此，沉井封底后应进行抗浮稳定性验算。式为：(注：底板砼厚度按照1m厚计算);F——地下水向上的浮力(kN)验算条地下水向上浮力：由地质勘察资料得知，拟建场地的地下水位标高为-15.000,沉井底标高为-20.500,故验算浮力的地下水深度按5.5m考虑法，根据设计及结合实际情况，本工程的沉井上部(-15.500)不排水下沉，下外围应布置10口深度为38～40m的深井，每口深井的有效降水面积约100m²,降水深度可达到9～10m(至-24.00)左右，以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要，深井布设的基本要求有：5.3.11-1-1在沉井外围(离沉井外壁5～6m左右)一周布设10口深井，深井之间的距离控制在10m,每口深井的降水范围大致为六分之一沉井区域。深井成孔的直径为600mm,薄壁砼管外径450,管外侧80mm空隙用小卵部沥料脱空而影响降水效果。5.3.11-1-4每口深井配置一台150QJ20～63深井浅水泵(排量为每小时24立方米，扬程58m,电机功率7.5,3寸管径)。将抽出水直接排至旋流池西5.3.11-1-5井点设置数量与深度的计算：挖井口安装护筒钻孔固定排水管5.3.11-2深井降水的进度安排：深井设置应在施工准备阶段完成。每安装完成一口井后即可进行验收。10口深井的设置时间应控制在2天左右。潜水泵间宜为10天左右(及挖土至-15.000的前10左右)。沉井施工期间，降水应位低于基坑开挖面0.5m以上挖一圈排水明沟，并设2~3个集水井，其深度应比地下水位深1~1.5m。明预埋铁件焊接或直接埋设型钢的形式搭设悬挑双排钢管脚手架(架下设型钢必须在横杆上设置小横杆(端头出100mm以上)。水平悬挑型钢在第一段第下沉，不影响井内的挖土作业，为了确保悬挑脚手架的安全，在脚手架的中部(架底上7～8m)处设置向上斜拉14mm的钢丝绳卸载带，钢丝绳与预埋在池壁内的016钢筋环(HPB235制作)逐—60度角斜向上进行拉结，内脚手架按照要求与池壁进行刚性拉结(墙壁施工时埋设预埋件),确保脚手架5.312-2脚手架施工时应注意以下要点：5.312-2-1搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。材料选用直径48mm的钢5.312-2-2当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采防(风、雪、雨)前后均应子与5.4池内其余砼结构施工：→池底部牛腿柱放线→由下至上进行池内各砼构件施工(天车立吊装施工)→主体框架→墙体砌筑→屋面工程→门窗工程→楼地面工程→粉刷工程→装饰工程5.4.2-1砼构件施工：5.4.2-1-1其余砼构件模板均采用12mm镜面胶合板，依50×70mm方木筋间距要均匀。钢筋保护层应用砂浆垫块绑在钢筋外皮上，并保证主筋保护层厚度。板，主杆间距为1~1.2m,拉杆四周连通。在独立柱四周用钢管脚手围成柱5.4.2-1-5柱混凝土浇至梁底50～100cm处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，柱中部不的留施工缝。混凝土浇筑前，接头处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。踏钢筋，特别是悬挑构件和楼面负弯矩钢筋。楼面负筋的架空，采用φ8钢筋马蹬铁件，梁中的二排、三排筋中间加垫铁中25。混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm下结合密实.下料厚度宜控制专人负责养护，一般养护不少于7天。如平均气温低于5摄时度时，不的浇水养5.4.2-1-7混凝土浇筑完成以后，达到一定强度后方可拆模.柱模以不掉一拆除。5.4.2-2后砌墙体施工：5.4.2-2-2砖墙的水平灰逢厚度和竖向灰逢厚度一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm.水平灰逢达到砂浆饱满度不低于80%.红砖在砌筑前必须5.4.2-2-3墙顶与梁的拉结按设计要求进行，砌墙时需将构造柱中的拉结5.4.2-2-4墙体砌筑要求“内三度”(饱满度、粘结度、砂浆强度),“外标准塌饼→砌通气道→铺保温层→检查验收→做找平层→防水层。施工时应特别注意防水层的细部施工与成品保护工作。5.4.2-4门窗工程：根据水平、垂直控制线弹出门窗洞口四周的标高，尺寸线，在窗四周设置预埋件与窗紧固件焊接牢固，窗四周密封胶嵌抹以防渗5.4.2-5楼地面工程：隙应在安装管道后设专有托底模后1:3水泥砂浆分层填嵌密实。做地坪前先粉出高于地以上的锥体作为防水带.5.4.2-5-2地面工程施工要点：水泥砂浆面层宜在垫允许偏差立面垂直3mm,表面平正2mm,阴阳角垂直2mm,阴阳角垂直2mm.无规定时，一般可用1:2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m,每侧宽度不小一面顺靠尺抹上砂浆，内墙抹灰允许偏差小于立面垂直4mm,表面平整小于4mm,阴阳角垂直小于4mm。5.4.2-5-3顶棚抹灰钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水要求。柱子、垛子、墙面等处都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线干净。第二遍涂料涂刷及磨光同第一遍。5.4.2-6-2外墙涂料：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化。基层要求含水率10%以下，PH值10以下.基层要求平整，又不应太光滑。孔量大。在喷、刷涂料前，一般要先喷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，量避免涂料污染门窗等不需涂料的部位.万一污染了，应在涂料未干时就揩去。6.1项目部安全管理体系详见下图组组员贺组员石山组员建组员康延组员蒲宇组员孙脚6.2旋流池施工过程中采取的安全保证措施加下：进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免造成淹井事故。应戴安全帽，穿胶鞋。下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1S作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。发生火灾，应立即切断电源，疏散人员，并将氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拔打厂区及时进行观测，做好记录，后在沉井的施工过程中每间隔2天观测一次，尤设置高出周围地面300mm的挡水台或在坑边1.2m范围内浇筑60mm厚C10砼护边，防止基坑外的水流入基坑内部。对坑边地势低洼处应设置6.4.1-3基坑开挖后在基坑边设置4～6个观测点，随同上述1一同进行时停止坑内与沉井下沉作业。6.4.3-2要求池内脚手架底部全部用50mm木板封闭严密，脚手架外侧必须用安全网封闭严密，脚手架外侧每步的中部设置一道拦腰杆。架更不得与模板进行连接。脚手架搭设与拆除时必须停止池底作业，6.4.3-4池内施工的上下爬梯按照陕02J08第84页详图制作，外部设置防护笼，人员必须用爬梯上下。不得爬外架或利用塔吊吊斗等上下。土及其余吊物作业，指挥人员与塔吊驾驶用对讲机联系。人员头顶经过，塔吊挂钩应设有自扣装置，避免吊斗滑落，吊斗应定时检查，行交叉作业，上部拆除脚手架与模板时下部不得进行施工。旋流池施工质量保证措施：为贯彻施工“质量第一，信誉为主，服务社会”7.2质量保证体系图：在该工程施工中，按照,纵向包括工程处、项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中项目质量监控体系项目质量监控体系架子搭拆电气给排水门窗油漆工程检查防水工钢筋制安泥工木工机械施工沉并测量操作人员质量部相关程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。7.3.3建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管7.3.7-3由各专业技术主管共同签证的7.3.7-4混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及验收质量.控制严格按施工工艺(或施工程序)施工。7.3.10技术保证措施：根据有关规范的作业指导书组织分部分项技术人7.3.10-2所有原材料、半成品必须有合格证(材质证明)或检验报告。7.3.10-6钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝上正确，搭接长度符合规范常遇问题原因分析预防措施及处理方法下沉困难(沉井下沉极慢或不下沉)1、井壁与土壁间的摩阻力过2、沉井自重不够，下沉系数3、遇有地下管道、树根等障1、继续浇筑混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重；2、挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；用小型药包爆破振动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg,刃脚应用草垫等防护；3、不排水下沉改为排水下沉，以减少浮4、在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土内，此法仅适用于砂及砂类土；5、在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力,泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m6、清除障碍物；控制流砂、管涌。下沉过快(沉井1、可用木垛在定位垫架处给以支承，并下觉速度超过挖土速度，出现异常情况)度小，使下沉速度超过挖土速度使井壁与土间摩擦力减小3、沉井外部土体液化。重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖2、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力；3、在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；突沉(沉井下沉失去控制，出现突然下沉的现1、挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住，使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突1、适当加大下沉系数，可沿井壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力；2、控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多；3、在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分反力；倾斜(沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度)1、沉井刃脚下的土软、硬2、没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均；3、没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊；4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；未及时发现和处理。6、排水开挖时，井内一侧涌7、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁发现倾斜要及时纠正；2、分区、依次、对称、同步地抽除垫木及时用砂或砂砾填夯实；3、在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取4、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；5、在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力；6、不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载，以及施加水平外力等措施。偏移(沉井轴线与设计轴线不重合，产生一定的位移)1、大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的次数而定；测量定位差错。1、控制沉井不再向偏移方向倾斜；2、有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；3、加强测量的检查复核工作。遇障碍物(沉井被地下障碍物搁置或卡住，出现不能下沉的沉井下沉局部遇弧石、大块卵石、地下沟道、圬工、管线1、遇较小弧石，可将四周土掏空后取出较大弧石或大块石、地下沟道、圬工等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm,其方向现象)须与脚斜面平行，药量不得超过200g,并设钢板防护，不得用裸露爆破；钢管、钢2、不排水下沉，爆破弧石，除打眼爆破外，亦可用射水管在弧石下面掏洞，装药遇硬质土层(沉井破土遇坚硬土层，难以开挖下沉)遇厚薄不等的黄砂胶结层、姜结石、质地坚硬，用常规方1、排水下沉时，以人力用铁杆打入土中向上撬动，取出或用铁镐、锄开挖，