成本控制实例-企业管理

会计实操成本控制实例-企业管理1.沃尔玛的成本控制案例采购环节成本控制全球采购策略：沃尔玛利用其庞大的全球销售网络，实行全球采购。通过集中采购大量商品，增强了与供应商的议价能力。例如，在采购日用品时，它将全球各地店铺的需求汇总，一次性向供应商采购数以百万计的商品，从而获得极低的采购价格。据统计，沃尔玛的采购成本比同行业竞争对手平均低15%20%。供应商管理：沃尔玛建立了严格的供应商筛选和评估体系。它要求供应商必须具备高效的生产能力、稳定的产品质量和良好的供应信誉。同时，沃尔玛与供应商紧密合作，通过电子数据交换（EDI）系统，实现信息共享。供应商可以实时了解沃尔玛的库存和销售情况，及时补货。这种紧密的合作关系不仅降低了采购成本，还提高了供应链的效率。例如，一家食品供应商通过与沃尔玛的EDI系统连接，将库存周转率提高了30%，同时降低了库存管理成本。物流与配送环节成本控制高效的配送中心：沃尔玛建立了庞大而高效的配送中心网络。这些配送中心采用先进的仓储管理系统和自动化设备，实现了快速的货物分拣和配送。例如，其配送中心的商品库存周转率平均每月可达810次，而行业平均水平仅为34次。通过优化配送路线和采用先进的物流技术，沃尔玛能够将商品及时、准确地送到各个店铺，降低了运输成本。据估算，沃尔玛的物流成本占销售额的比例比竞争对手低12个百分点。自有车队与物流外包相结合：沃尔玛拥有自己的运输车队，用于长途运输和关键商品的配送。同时，对于一些区域性的短途配送，它合理地利用第三方物流服务。这种混合模式既保证了物流服务的质量和可控性，又降低了物流成本。例如，在一些交通便利的地区，外包短途配送服务使沃尔玛每年节省了数百万美元的运输费用。运营环节成本控制店面布局与运营成本控制：沃尔玛的店面布局经过精心设计，以提高运营效率和降低成本。其店铺通常采用开放式货架和自助式购物模式，减少了店员数量。同时，店铺的装修和设备配置注重实用性和经济性。例如，沃尔玛的照明系统采用节能灯具，通过智能控制系统根据不同时间段和客流量调整亮度，每年可节省大量的电费。此外，沃尔玛还通过优化员工排班系统，根据店铺客流量合理安排员工工作时间，降低了人工成本。2.丰田汽车的成本控制案例研发环节成本控制产品平台战略：丰田采用产品平台战略，在汽车研发过程中，多个车型共享同一平台架构。例如，丰田卡罗拉和雷凌基于相同的平台开发，这样可以共享底盘、发动机等关键零部件的研发成果，减少研发投入。据估计，通过平台战略，丰田在每款新车型的研发成本上能够节省约30%40%。目标成本法应用：丰田在汽车设计阶段就引入目标成本法。它根据市场需求和竞争对手的价格，确定汽车的目标售价，然后倒推出目标成本。在研发过程中，研发团队、采购团队和生产团队紧密合作，确保汽车的设计和生产能够达到目标成本。例如，在一款新SUV车型的研发中，丰田通过目标成本法，将零部件成本降低了15%，同时保证了汽车的性能和质量。采购环节成本控制与零部件供应商建立长期合作关系：丰田与零部件供应商建立了长期稳定的合作关系，这种关系被称为“供应商联盟”。丰田与供应商共享技术和生产计划，帮助供应商提高生产效率和质量。例如，丰田会派遣工程师到零部件供应商的工厂，协助其改进生产工艺。通过这种紧密合作，丰田能够获得高质量、低成本的零部件。据统计，丰田的零部件采购成本比其他汽车制造商低10%15%。零部件本地化采购策略：丰田在全球各地的生产基地积极推行零部件本地化采购策略。例如，在中国的生产基地，丰田提高本地零部件的采购比例。这样可以降低运输成本、关税等费用，同时也有利于与当地供应商建立良好的合作关系。通过本地化采购，丰田在中国市场的零部件采购成本降低了约20%。生产环节成本控制精益生产方式（TPS）：丰田的精益生产方式是其成本控制的核心。TPS强调消除生产过程中的浪费，包括库存浪费、等待时间浪费、过度加工浪费等。例如，丰田通过采用“看板管理”，实现了“零库存”生产模式。在生产线上，只有当看板指示需要零部件时，才会进行生产和配送，减少了库存积压。同时，丰田不断优化