压力管道管理制度

压力管道管理制度

压力管道管理制度1

依据《特种装备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的

有关规定，为保证压力管道安全运行，特制定本制度：

一、新建、改建、扩建压力管道工程应由具有相关资质的设计、安装单

位进行设计和安装，并符合《压力管道安装安全质量监督检验规章》的有

关要求；

一、新建、改建、扩建压力管道应在运用前或者运用后30天内向质监

部门办理注册登记，登记标志应当置于压力管道的显著位置；

三、在用压力管道应按有关要求办理运用登记注册；

四、做好压力管道（含附属设备及安全爱护装置）的日常维护保养，发

现异样情况的应按时处理；

五、每月至少进行一次压力管道检查，并做书面记录；

六、运用单位依据详细情况制定检验计划和方案，并协作检验机构做

好检验工作，在线检验每年至少检验一次；

七、运用单位应依据法津法规制订安全附件的定期检验计划；

八、压力管道显现故障或者发生异样情况时应进行全面检查，消退隐

患后，方可投入重新运用；

九、压力管道存在严峻事故隐患、无改造、修理价值，或者超过安全技

术标准规定的运用年限的，应按时予以报废，并向质监部门办理注销；

十、压力管道运用中严禁超温、超压操作；

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十一、做好压力管道、压力管道文件和压力管道附属设备及安全爱护

装置的设计文件、产品质量合格书、运用维护等文件及安装技术文件和资

料的.保管工作；

十二、压力管道的重大检修作业应由压力管道安装单位进行；

十三、压力管道管理人员应当根据国家有关规定经考核合格取得相应

资格证书；

十四、对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，

制定应急措施和救援方案，，衣据需要建立抢险队伍，并定期演练；

十五、压力管道发惹事故时应按《锅炉压力容器压力管道特种装备事

故处理规定》办理事故报告手续；

十六、本制度自发布之日起执行。

压力管道管理制度2

第一章总则

第一条为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的牢靠

性，依据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订

本规定。

第二条本规章适用于以下在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检

验工作。

1.以水为介质的承压蒸汽锅炉；

2.以水为介质、额定供热量大于或等于0.06Mw(5X1000

00kca1/h)的热水我炉。

本规章不适用于发电锅炉、电加热蒸气发生器和核能蒸气发生器。

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第三条在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容

器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必需严格执行国家有关法

令、法规，坚持原则，廉洁奉公，脚踏实地地做好检验工作。

第二章检验前的准备

第四条在用锅炉定期检验有效期前2个月，检验单位应向锅炉运用单

位发出《锅炉定期检验通知书》（附件一）。锅炉运用单位在锅炉定期检验

有效期终止前40天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》（附件二）o

检验单位综合各运用单位希望的检验R期做出检验计划，并通

知受检单位。

第五条运用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉

运行记录、水质化验记录、上年度检验报告。

检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉运用情况和

管理中的问题。

第六条为了保障检验员人身安全和检验工作顺当进行，检验前，受检

单位必需完成以下准备工作：

1.受检锅炉与热力系统相连的供汽（水）管道、排污管道、给水管道

及烟风道必需实行牢靠隔绝措施；

2.检验中若要进行登高（离地3m以上）作业又无固定平台扶梯到

达的地点时，应搭脚手架；

3.检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过12V；在比

拟枯燥的烟道内并有妥当的安全措施时，可采纳不高于36V电压；

4.打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置，并确

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认锅炉内部得到充足冷却（低于35D通风换气;

5.去除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣，露出金属外表，

水垢样品留检验人员检查；

6.撤除阻碍检查的汽水挡板、别离装置及给水、排污装置等锅筒内

件；

7.燃料的供应和点火系统须上锁。

检验员开头检验前，对上述准备情况必需认真检查。

第七条检验时，受检单位应派锅炉房管理人员到现场，做好检验员的

安全监护工作。

第三章定期检验

第八条锅炉的定期检验包括停炉的内外部检验和点火升压时的检验，

运行状态下的检验是在停炉检验合格基础上进行。

第九条在定期检验时，检验员首先要查阅上次检验报告书，锅炉运行

记录，水质化验记录、锅炉事故、修理、保养记录等资料，了解锅炉运行和

运用管理中存在的问题。

第十条停炉检验时，锅炉本体检验重点：

1.历次锅炉定期检验报告中所记载的有缺陷的部位。

2.有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。重点是炉胆、锅筒受高温辐射热的

部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。

3.有无裂纹。特别留意锅筒的纵、环焊缝及焊缝的热影响区；拉撑件

与被拉件的联结部位；水冷壁管、下降管、进水管与锅筒、集箱联结处的

角焊缝及焊缝附近；炉门圈和喉管火侧伸出端；膜式壁鳍片焊缝及胀接管

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端。

4.锅炉元、部件内外外表有无腐蚀。重点是锅筒内侧水位线附近、锅

筒底部、管孔区；人孔、手孑八检查孔、强化圈及其附近锅壳板外外表；锅

筒纵、环焊缝水侧外表；给水管、排污管与锅筒、集箱联结处；立式锅炉下

脚圈的内外侧；卧式锅炉壳与砖衬接触部位。

5.有无磨损。重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器吹

扫区域的管壁。

6.管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。

7.有无泄漏。重点是胀接管口处。

8.锅炉内侧外表水垢厚度、水渣、污物积累和堵塞程度。重点是主要

受热面、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水联结管。

第十一条点火升压时检验的重点：

1.校验安全阀的始启压力、回座压力*。校验后由检验员进行铅封。

有条件的地区，在停炉检验时也可将安全阀拆下

送校验单位实验和调试。

2.检查水位表指示是否清楚。两侧水位表指示是否全都；汽水旋塞

处有无渗漏现象。

3.压力表的指示是否正确。

4.上下水位报警装置和低水位联锁爱护装置动作是否灵敏、牢靠。

5.超压报警和超压联锁爱护装置是否灵敏、牢靠。

6.熄火爱护装置是否灵敏、牢靠。

7.排污阀是否渗漏。

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第四章水压实验

第十二条有以下情况之一的锅炉，需要进行水压实验：

1.上次水压实验后已达六年者；

2.受压元件经重大修理或改造的锅炉；

3.检验员不能进行内部检验的锅炉。

第十三条水压实验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热

水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十四条水压实验的程序和要求：

1.水压实验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水

压实验方法确定锅炉运行压力。

2.为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利

检查。

3.除实验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应实行牢靠

的隔断措施。

4.水压实验时的实验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先

校验合格。

5.水压实验用水的水温以20〜70℃为宜，实验时四周气温应高

于5C,低于5C时必需有防冻措施。

6.水压实验加压前，揭炉内要上满水，不得残留空气。

7.水压实验时应缓慢升压，水压升到工作压力时，应暂停升压，检查

锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异样现象，连续升压到实

验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。

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8.在实验压力下保持5分钟大,然后降至工作压力下进行检查。在

检查期间压力应维持不变。

此处是指焊制锅炉而言，对于翎接锅炉按有关规定执行。

9.水压实验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水

锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十五条在进行水压实验时，检验员必需在现场，并进行检查。

第五章缺陷及处理

第十六条锅炉检验后，检验员应依据本体受压元件有无缺陷、安全附

件是否齐全、牢靠，附属装置有无故障和技术资料有无等情况，对受检锅

炉做出答应投放运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。

第十七条锅筒部分不答应有任何裂纹。如发现裂纹，应查明裂纹的性

质、深度和长度，分析产生裂纹的原因。按如下原则处理：

1.外表裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度

计算所确定的最小答应值，可将裂纹部位进行平滑打磨。

2.焊缝上的裂纹答应剔除后补焊。

3.焊缝以外的裂纹的深度超过1款中的规定，但条数不多，且不聚

集在一起，间距大于50mm，总长度不超过本节筒身长度的50%时，

答应在裂纹处开坡口补焊。超过者应做挖补修理或更换筒节。

4.炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的25%者，

可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。

5.管板上的以下几种裂纹不能补焊：

①呈封闭状的裂纹；

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②从管孔向外呈辐射状的裂纹；

③连续穿过四个以上孔带的裂纹；

④在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹；

⑤在孔带最外一排且向外延长的裂纹。

6.凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必需挖补或更换，如

挖补，边界区必需无苛性脆化迹象。

7.水管、烟管胀接处管端环形裂纹必需更换管子。

8.胀接的水管、烟管的管端裂纹未延长到胀口部分，可观看运用。

9.立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的50%,可以开坡

口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。

10.裂纹补焊后应进行无损探伤检查。

第十八条锅炉受压元件腐蚀、磨损的处理：

1.受压元件匀称腐蚀、磨损量符合以下情况之一且盈余壁厚满意运

行压力下的强度要求时，可不修理，监督运用。

①双面对接焊锅筒的筒体部分，在焊缝和管孔区外，壁厚减薄量小于

20%；在焊缝和管孔区内，壁厚减薄量小于15%。

②椭球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于25%；过渡

圆弧部分壁厚减薄量小于15%。

③管板管孔区壁厚减薄量小于25%；管板扳边区壁厚减薄量小于1

5%。

④炉胆壁厚减薄量小于20%。

⑤水管、烟管壁厚减薄量小于1.5mm。

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⑥局部腐蚀面积如小于相当于直径350mm圆面积时。

2.以下腐蚀、磨损答应用堆焊方法修理：

①受压元件盈余厚度大于或等于原来壁厚的60%,且面积小于或等

于250平方厘米。

②任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于或等于40mm,且相邻两

凹坑距离大于或等于120mmo

3.上述情况以外的严峻腐蚀和磨损应实行挖补或更换处理。

第十九条炉胆或封头扳边处的稍微起槽，深度小于或等于2mm时，

可以磨平后监督运用；起槽深度超过2mm,长度不超过炉胆或封头周长

的25%时，可补焊或磨光修理。更严峻时，必需挖补或更新处理。

第二十条泄漏的处理。

1.发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层掩盖，应

撤除保温层。

2.水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采纳管

端封焊。

第二H^一条变形、鼓包的处理：

1.因材质原因造成受压元件鼓包时，必需进行更换。

2.非因材质原因此在锅筒筒体炉胆发生鼓包，在鼓包处未发现有裂

纹、过烧时，按如下原则处理：

①受火面鼓包高度不超过筒体直径的1.5%,非受火面不超过2%,

且不超过20mm,实行必要措施后（如彻底去除水垢），可不修理，在原

运行压力下监督运用。

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②鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的20%

时，可采纳加热法将鼓包顶回。

③鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的2

0%,或有裂纹、过烧等严峻缺陷时，必需进行挖补修理，更严峻者应更

换筒体。

3.管板局部鼓包，高度不超过管板直径的2%,且小于25mm,在

排解钢板质量问题和其他缺陷情况下，可不做修理。超过上述规定时,应

用加热方法顶叵I。

4.受热面管（如水冷壁管、对流管、过热器管、烟管等）的局部鼓

包，如高度小于3mm,且没有裂纹和严峻过热等缺陷，可暂不修理；超

过者应切换管段或挖补修理。

5.管子答应胀粗的限度：过热器管（碳钢）不大于管径的3.5%,

其他管子不大于5%；超过时应切换损坏的管段。

6.直管弯曲度不超过管长的2%，且最大不超过管子内径的90%；

超过时或弯曲处有裂纹、过烧等其他严峻缺陷时，应换管。

第六章附则

第二十二条锅炉检验后，检验员应填写《锅炉定期检验报告书》（附件

三）。

第二十三条检验员依据检验结果向锅炉运用单位出具《锅炉检验看法

书》（附件四）。锅炉需要报废或降压运用处理时，应抄送当地锅炉压力容

器安全监察机构及运用单位的主管部门。

第二十四条检验单位将当年锅炉检验情况（附件五）于本年年底报当

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地锅炉压力容器安全监察机构。

第二十五条锅炉压力容器安全监察机构对检验单位的检验工作质量进

行监督。

压力管道管理制度3

第一章总则

第一条为了强化压力管道运用安全监察工作，标准压力管道运用登记

行为，提高压力管道安全管理水平，依据《特种装备安全监察条例》、《压

力管道安全管理与监察规定》以及给予国家质量监督检验检疫部门的职责

等有关规定，制定本规章。

第二条本规章适用于《特种装备安全监察条例》规定范围内的压力管

道及其安全爱护装置和附属设备的运用登记管理。

第三条运用压力管道的单位和个人（以下统称运用单位），应当根据

本规章的规定办理压力管道运用登记。压力管道运用登记分为登记注册和

登记发证（证书格式见附件一）两种形式。运用登记证有效期为6年。

第四条国家质量监督检验检疫总局负责办理跨省（自治区、直辖市）

的长输管道的运用登记；省级质量技术监督行政部门负责办理所辖行政区

域内不跨省（自治区、直辖市）的长输管道的运用登记；省级质量技术监

督行政部门或其授权的市（地级）级质量技术监督行政部门负责办理所辖

行政区域内公用管道和工业管道的运用登记。运用登记部门内设的负责压

力管道安全监察的机构（简称安全监察机构），负责压力管道运用登记的

受理、注册和发证工作。

第二章运用登记对象的划分

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第五条压力管道均应进行运用登记，填写压力管道运用注册登记汇总

表（格式见附件二）。公称直径大于等于50mm的gel级管道、安全状况

等级为3级和经安全评定或者风险评估应予监督运用的管道为重要压力管

道，应当填写重要压力管道运用注册登记表（格式见附件三），进行重点

监督管理。

第六条压力管道运用登记以运用单位为对象。运用单位所用压力管道,

按其管辖部门或装置不同，分别进行运用登记。

压力管道注册代码和运用登记证编号编制规章、运用注册登记表填写

说明见附件四、附件五。

第七条每个运用单位依据所用压力管道情况可有1个或若干个压力管

道运用注册登记汇总表。填报运用注册登记汇总表的原则如下：

（一）按长输管道、公用管道和工业管道分别至少填报1个或若干个

运用注册登记汇总表；

（二）长输管道管辖部门不同的，分别填报运用注册登记汇总表；

（三）公用管道可分区域填报运用注册登记汇总表：

（四）工业管道可按装置、工艺管道、公用工程管道等形式填报运用

注册登记汇总表；

（五）压力管道条数较少的单位，可只建立1个运用注册登记汇总表。

第八条运用注册登记汇总表含有多个压力管道登记单元的，按下述原

则确定每个压力管道登记单元：

（一）按设计管线表编号从始端至终端的每条管道为压力管道登记单

元；

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（二）按物流输送的形式：以物流从流出装备至流入装备之间的每条

管道为压力管道登记单元；

（三）按装置、系统形式：以装置和系统内、外进行划分，以装置和系

统内每条管道为压力管道登记单元；

（四）采纳工程编号为依据确定登记单元。

第九条工业管道可选择本规章第八条任何一款方式确定登记单元。

长输管道登记单元划分以站和站之间的管道为登记单元，建立若干登

记单元。

公用管道的热力管道的登记单元可根据工业管道确定；公用管道的燃

气管道的登记单元可参照长输管道确定，也可采纳工程编号为依据确定登

记单元。

门站和阀站内压力管道的登记单元根据工业管道确定。

第十条压力管道、安全爱护装置和附属设备的界定：

（一）压力管道是指由管道组成件、管道支承件、安全爱护装置和附

属设备等组成的系统，用于输送气体或者液体的管状装备：

（二）安全爱护装置指压力管道上联结的安全阀、压力表、爆破片和

紧急迫断阀等；

（三）附属设备指阴极爱护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控

系统等；

（四）管道的划分界限为：管道与装备焊接联结的第一道环向焊缝、

螺纹联结的第一个接头、法兰联结的第一个法兰密封面、专用联结件的第

一个密封面。

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第三章压力管道的安全状况等级划分及确定方法

第十一条压力管道的安全状况以等级表示，分为1级、2级、3级和4

级4个等级。安全状况等级的划分方法如下：

1级：安装资料齐全，设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；

在设计条件下能安全运用的压力管道。

2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量根本符合有关法规和标

准要求的下述压力管道：

（1）新建、扩建的压力管道：存在某些不危及安全但难以订正的缺陷，

且取得设计、运用单位同意，经检验机构监督检验，出具证书，在设计条

件下能安全运用。

（2）在用压力管道：材质、强度、结构根本符合有关法规和标准要求，

存在某些不符合有关标准和标准的问题和缺陷，经检验机构检验，检验结

论为3至6年的检验周期内和规定的运用条件下能安全运用。

3级：在用压力管道材质与介质不相容，设计、安装、运用不符合有关

法规和标准要求：存在严峻缺陷：但运用单位实行有效措施，经检验机构

检验，可以在1至3年检验周期内和限定的条件下运用的在用压力管道。

4级：缺陷严峻，难以或无法修复；无修复价值或修复后仍难以保证安

全运用；检验结论为判废的压力管道。

第十二条压力管道安全状况等级由下述检验机构确定：

（一）新建、扩建压力管道的安全状况等级的定级工作，由担当安装

安全质量监督检验的机构负责，监督检验机构应当在报告上明确安全状况

等级。

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（二）在用压力管道的安全状况等级定级工作，由担当该压力管道全

面检验工作的机构（简称检验机构）负责，检验机构应当在《在用压力管

道全面检验报告书》中明确安全状况等级。

第十三条安全状况等级达不到3级的在用压力管道，可由有资格的单

位进行安全评定或者风险评估，并将其评级结论作为压力管道能否安全运

用的依据。

第四章运用登记条件

第十四条压力管道运用登记应当符合以下条件：

（一）运用单位应当贯彻执行本规章和有关压力管道安全的法律、法

规、技术标准和国家现行标准；配备满意压力管道安全所需求的资源条件，

建立健全压力管道安全管理体系，在管理层设有1明星员负责压力管道安

全管理工作。派遣具备相应资格的、人员从事压力管道的安全管理、操作和

修理工作；

（二）压力管道安全管理人员和操作人员应当经安全技术培训和考核;

（三）运用单位已经建立安全管理制度，对压力管道的安全管理内容

做出了明确规定并有效实施：

（四）运用单位已经建立压力管道技术档案和压力管道标识管理方法;

（五）运用单位的压力管道安全管理人员和操作人员能够严格遵守有

关安全法律、法规、技术规程、标准和企业的安全生产制度。

第十五条长输管道和公用管道运用单位必需制定公共安全教育计划并

组织实施，以运用户、居民和从事相关作业的人员了解压力管道安全学问，

提高公共安全意识。

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第十六条输送可燃、易爆或者有毒介质压力管道的运用单位应具备：

（一）事故预防方案（包括应急措施和救援方案）；

（二）巡线检查制度；

（三）依据需要建立抢险队伍，并且定期演练。

第十七条新建、扩建、改建压力管道的设计单位、元件制造单位和安

装单位应当具备相应的资格。新建、扩建、改建的压力管道应当进行安装

安全质量监督检验，压力管道的安全状况等级应当到达1级或者2级的要

求。

第十八条在用压力管道应当进行定期检验，并且安全状况等级到达1

级、2级或者3级。对安全状况等级未到达3级的在用压力管道，可以进行

安全评定或者风险评估，其结论应当符合压力管道安全运用要求。

第十九条在管理制度中应当对以下事项作出明确规定：

（一）在用压力管道需要进行一般修理、改造时，其修理、改造方案由

运用单位技术负责人批准；

（二）在用压力管道需要进行重大修理、改造时，向负责运用登记部

门的安全监察机构申报，并由经核准的监检机构进行监督检验；

（三）运用有安全标记的压力管道元件；

（四）按期进行定期检验。

第五章运用登记程序

第二十条运用登记程序包括申请、受理、审核（核查）和发证（注册）。

第二十一条新建、扩建、改建压力管道在投入运用前或者运用后30个

工作日内，运用单位应当填写压力管道运用登记申请书和压力管道运用注

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册登记汇总表（一式X份），携同以下资料向安全监察机构申请办理运用

登记。压力管道运用注册登记汇总表和资料也可以采纳电子邮件或软盘形

式提交。

（一）压力管道安装质量证明书、压力管道安装竣工图（单线图）；

（二）监督检验机构出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；

（三）压力管道运用单位安全管理制度，事故预防方案（包括应急措

施和救援方案等），管理人员和操作人员名单7

（四）重要压力管道运用注册登记表。

第二十二条在用压力管道在定期检验完成后30个工作日内，由运用单

位根据工程或者装置填写压力管道运用注册登记汇总表，连同以下资料向

安全监察机构申请办理运用登记。压力管道运用注册登记汇总表和资料也

可以采纳电子邮件或软盘形式提交。

（一）压力管道运用安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和

救援方案），管理人员和操作人员名单；

（二）在用压力管道定期检验报告：

（三）安全爱护装置（安全阀、压力表等）校验报告；

（四）重要压力管道运用注册登记表。

第二十三条安全监察机构在收到运用单位的申请资料后，应当在15个

工作日内对申请资料进行初审，并将是否受理的结论书面通知运用单位。

不予受理的要说明理由。

第二十四条有以下情况之一的，不予受理：

（一）申报资料不齐全的；

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（二）安全状况等级不明的，或新建、扩建、改建压力管道安全状况等

级达不到1级或2级的，或在用压力管道安全状况等级达不到3级且又未

经安全评定或者风险评估的；

（三）无设计、安装资格的单位所设计、安装的新建、扩建、改建压力

管道的；

（四）运用单位未建立安全管理体系和管理制度的；

（五）运用单位压力管道安全管理人员和操作人员未进行培训的。

第二十五条运用单位应当对提供的申报资料的真实性、精确性和可实

施性负责，必要时安全监察机构组织核查组进行核查。

第二十六条核查组由安全监察人员、有压力管道安全管理经验的专家

和具有压力管道检验资格的人员组成。运用单位应当协作核查组作好核查

工作。

第二十七条运用登记的核查工作主要内容如下：

（一）对申报资料的核查；

（二）对运用单位压力管道运用安全管理情况（包括压力管道安全管

理体系、管理制度、事故预防方案、压力管道档案等）的检查；

（三）对管理和操作人员资格的检查；

（四）压力管道运用注册登记汇总表、重要压力管道运用注册登记表，

检验报告、校验报告、单线图与压力管道实物的核对；

（五）其他必要的检查。

第二十八条核查后，核查组应当出具核查报告。核查报告应当送运用

单位和报送安全监察机构。

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第二十九条安全监察机构对运用单位上报的资料或者核查组的核查结

果进行审核，审核结果符合要求的，予以办理运用登记。

第三十条安全监察机构应当自受理之日起在30个工作日之内办理发

记或注册手续：

（一）对于安全状况等级为1级和2级的压力管道，安全监察机构应

当对压力管道运用注册登记汇总表中的每条压力管道填写注册代码，在汇

总表右上角盖“准予登记发证”章；然后填写压力管道运用登记证，同时注

明运用登记证所包含的压力管道运用注册登记汇总表编号。上述工作完成

且经发证部门行印后，由安全监察机构将《压力管道运用登记证》颁发给

运用单位。

《压力管道运用登记证》和盖章的压力管道运用注册登记汇总表的正

本交运用单位，副本由安全监察机构存档。

（二）对于安全状况等级为3级的压力管道和安全评定或者风险评估

结论为可以运用的压力管道，安全监察机构应当对压力管道运用注册登记

汇总表中的每条压力管道填写注册代码，在汇总表右上角盖“准予登记注册”

章。盖章的压力管道运用注册登记汇总表1份交运用单位，1份由安全监

察机构存档。此类压力管道应当严格在限制条件下监督运用，暂不发放《压

力管道运用登记证》。

第三十一条对有以下情况之一的压力管道，安全监察机构不予发证或

者注册：

（一）未到达第四章要求的；

（二）申请材料与检查结果不符而未按时改进的。

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第六章运用登记管理

第三十二条运用单位负责企业内部压力管道运用登记的管理，有条件

的运用单位应当建立压力管道运用登记信息化管理系统。地市级以上的质

量技术监督部门对所辖行政区域内的压力管道实施动态监督管理。发生以

下情况之一的，运用单位应当按时到安全监察机构办理运用登记变更：

（一）因租赁、转让或承包等原因更换压力管道的业主或运用单位的，

新业主或运用单位应在租赁、转让或承包生效后的15日内向受理运用登记

的安全监察机构备案并办理运用登记变更：

（二）停用或者报废压力管道的，在停用或者报废后的30日内向受理

登记的安全监察机构备案并办理停用或者注销运用登记手续；

（三）修理改造或者定期检验后安全状况等级有改变的，应当在修理

改造或者定期检验后的30日内办理运用登记变更。

第三十三条运用单位在运用登记证有效期到期前90天提交换证申请,

安全监察机构根据第五章运用登记程序办理换证手续。

第三十四条运用重要压力管道的单位应当每年定期到办理运用登记的

安全监察机构，办理重要压力管道运用登记复核。

第七章监督检查

第三十五条各级安全监察机构负责对运用单位贯彻执行本规章的情况

进行监督检查。

第三十六条对发生以下情况之一的运用单位，安全监察机构有权要求

其限期改正或者按国家的有关规定予以处理；对导致发生压力管道事故或

者造成重大经济损失的，应当根据有关法律、法规的规定追究运用单位、

20

有关责任人的法律责任。

（一）新建、扩建、改建压力管道在投用前或者运用后30个工作日内，

未按时办理运用登记的；

（二）未在规定的期限内办理在用压力管道的运用登记的；

（三）运用不符合运用登记条件的压力管道的；

（四）己办理运用登记的在用压力管道，未按时进行定期检验的；

（五）未根据本规章第六章的要求按时办理运用登记变更、换证和复

核的。

第八章附则

第三十七条在本规章实施前已经运用的压力管道，运用单位应当在本

规章实施后1年内，根据国家有关规定进行在线检验，提交第二十二条（一）

项要求的资料和在线检验报告，安全监察机构根据本规章程序办理登记注

册。在6年内完成全面检验或者安全评定，核定安全状况等级，换发运用

登记证。

第三十八条运用单位办理运用登记手续时，根据有关规定，交纳运用

登记证的工本费。

第三十九条本规章由国家质量监督检验检疫总局负责解释。

第四十条本规章自20XX年10月1日起实施。

压力管道管理制度4

为了确保压力管道的安全运用，做好压力管道的安全管理工作依据国

家有关法律法规，我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。

一、压力管道的运用登记

21

1、新建，改建，扩建工程的压力管道在投入运用前，运用单位机构申

请运用登记：

（1）压力管道运用申请书；

（2）压力管道运用注册登记汇总表；

（3）压力管道安装竣工图（单线图）；

（4）压力管道安装质量证明书；

（5）监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；

（6）压力管道运用单位的安全管理制度，预防事故方案（包括应急措

施和救援方案），管理和操作人员名单。

2、在用的压力管道在规定期限内，运用单位应携带以下资料向安全监

察机构申请运用登记：

（1）压力管道运用申请书；

（2）压力管道运用注册登记汇总表；

（3）压力管道运用单位的安全管理制度，预防事故方案（包括应急措

施和救援方案），管理和操作人员名单

（4）压力管道单线图；

（5）《在用压力管道检验报告》；

（6）安全附件（安全阀，压力表等）校验报告。

二、压力管道的技术档案管理制度

压力管道的技术档案是安全地管理，运用，检验，修理压力管道的重

要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的全部压力

管道，都必需建立技术档案。管道的技术档案包括：

22

1、压力管道的运用登记证；

2、压力管道运用登记汇总表；

3、原始设计资料（包括压力管道的设计计算书，系统图，平面布置图，

工艺流程图，轴侧图等）；

4、管道制造安装资料（包括压力管道竣工图，竣工验收资料，管道材

质证明书，管道元件明细表和出厂合格证和质量证明，管道安装工艺文件，

压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。

5、运用资料

（1）压力管道的运行记录（包括生产周期，累计运行时间，主要工艺

参数工作压力，工作温度波动范围等）；

（2）管道的定期检验报告；

（3）管道变更记录（包括修理和改造记录）；

（4）安全附件校验，修理和更换记录；

（5）管道事故记录和事故分析报告；

（6）其它技术资料和记录。

三、压力管道管理人员的职责

压力管道必需由专人管理，并履行以下职责：

贯彻执行国家有关压力管道的标准，法规，制度；

建立，健全压力管道的技术档案，办理压力管道的运用证；

编制压力管道安全管理的规章制度；

参与压力管道的安装验收及试车工作；

制定压力管道的检验，检修，改造和报废等工作计划并负责实施；

23

参与压力管道工艺参数变更的审批工作；

组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；

参与压力管道事故分析：

负责有关压力管道的统计上报。

四、操作人员岗位责任制

操作人员必需经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,

经考核合格后才能持证上岗。

操作人员必需熟识本岗为压力管道的技术特性，系统结构，工艺流程，

工艺指标，可能发生的事故和应实行的措施。做到‘四懂三会T即懂原理，

懂性能，懂结构，懂用途；会运用，会维护，会排解故障。

操作人员必需严格根据操作规程进行操作，严禁超压，超温运行。

五、巡线检查制度

操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异样情况

应按时汇报和处理。巡回检查的工程应包括：

各项工艺操作指标参数，运行情况，系统平衡情况：

管道接头，阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；

保温层，防腐层和爱护层是否完好；

管道振动情况；

管道支吊架是否完好；

管道之间，管道和相邻构件的摩擦情况；

阀门等操作机构润滑是否良好；

安全阀，压力表，爆破片等安全爱护装置的运行，完好状态；

24

静电跨接，静电接地，抗腐蚀阴极爱护装置是否完好；

是否存在其它缺陷。

六、压力管道安全操作规程

压力管道的运用单位应依据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制

定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：

操作工艺掌握指标，包括最高工作压力，最高或最低操作温度；

压力及温度波动掌握范围，介质成分，尤其是腐但性或爆炸极限等介

质成分的掌握值：

岗位操作法，开停车的操作程序和有关留意事项；

运行中重点检查的部位和工程；

运行中可能显现的异样现象的.推断和处理方法，报告程序和防范措施;

停用时的封存和保养方法；

七、压力管道的日常维护保养制度

压力管道的日常维护保养是保证和延长运用寿命的重要基础。压力管

道的操作人员必需认真做好压力管道的日常维护保养工作。

常常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，削减管道外表腐蚀；

阀门的操作机构要常常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵敏捷；

安全阀和压力表要常常擦拭，确保其灵敏精确，并按时进行校验；

定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全，不锈蚀，丝扣完好，联结牢

靠；

留意管道的振动情况，发现异样振动应实行隔断振源，强化支撑等减

振措施，发现摩擦应按时实行措施;

25

静电跨接，接地装置要保持良好完好，发现损坏按时修复；

停用的压力管道应排解内部介质，并进行置换，清洗和枯燥，必要时

作惰性气体爱护。外外表应进行油漆防护，有保温的管道留意保温材料完

好；

检查管道和支架接触处等简单发生腐蚀和磨损的部位，发现问题按时

实行措施。

按时消退管道系统存在的跑，冒，滴，漏现象；

对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧：对

低温管道，在降温过程中进行冷紧；

禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点，撬抬重物的支撑

八占，、，•

协作压力管道检验人员对管道进行定期检验。

对生产流程的重要部位的压力管道，穿越大路，桥梁，铁路，河流，居

民点的压力管道，输送易然，易爆，有毒和腐蚀性介质的压力管道，工作

条件苛刻的管道，存在交变载荷的管道应重点进行维护和检杳。

当操作中遇到以下情况时，应立刻实行紧急措施并按时报告有关管理

部门和管理人员：

（1）介质压力，温度超过答应的范围且实行措施后仍不见效；

（2）管道及组成件发生裂纹，鼓瘪变形，泄漏；

（3）压力管道发生冻堵；

（4）压力管道发生异样振动，响声，危及安全运行；

（5）安全爱护装置失效；

26

（6）发生火灾事故且直接威逼正常安全运行；

（7）压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

八、压力管道的新建，扩建，改建管理制度

必需根据《压力管道安装安全质量监督检验规章》的规定按时向压力

管道监察部门申报监检。

工程报建审批及备案手续必需齐全；

按规定组织设计交底和施工图检查；

对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职，

兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；

所选择的设计单位，监理单位，压力管道安装单位，检测单位，防腐单

位和相应的材料，元件，附属设备制造单位必需具备相应的资格；

选购的材料，元件，附属设备和装备必需符合设计文件及质量要求；

压力管道的修理与技术改造的根本要求：

（1）压力管道的修理与技术改造单位必需具备肯定的力量和资格；

（2）必需具有完好的质量保证体系：

（3）具有与之相应的技术力量，装备和检测手段c

（4）对压力管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建

的压力管道要求全都。

8、压力管道的修理和技术改造必需做到：

（1）结构合理，保证管系的强度能满意最高工作压力的要求。

（2）管道的补焊，更换管段，管及热处理等技术要求，应按现行的技

术标准，制定施工方案和工艺要求，必要时进行强度校核。

27

（3）修理改造的焊接必需作焊接工艺评定，焊接材料必需符合标准要

求。

9、管道的检修前的安全要求：

（1）管道系统的降温，卸压，放料和置换：管道系统停车后，应按操

作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易

然，易爆和有害气体的管道，应采纳惰性气体进行置换。

（2）用盲板将待修管道与不修的管道隔离。

（3）用大量清水将管道冲洗洁净。

（4）气体取样分析，确认合格前方能交付检修。

九、压力管道的定期检验制度

压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。

在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，运用单位依据

详细情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查

和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检杳部位：

a.压缩机，泵的出口部位；

b.三通，弯头，大小头，支管联结等部位；

c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；

d.处于生产流程关键部位的管段和与重要装置或装备相联结的管段；

e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

宏观检查的主要检查工程和内容如下：

1,泄漏检查

28

主要检查管子及其附件泄漏情况。

2.绝热层，防腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损，脱落，跑冷等情况；防腐层是否完好。

3.振动检查

主要检查管道有无异样振动情况。

4.位置与变形检查

主要检查管道与管道，管道与相邻装备之间有无互相碰撞及摩擦情况;

管道是否存在挠曲，下沉以及异样变形等。

5.支吊架检查

（1）支吊架是否脱落，变形或腐蚀损坏；

（2）支架与管道接触处有无积水现象；

（3）恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限；

（4）变力弹簧支吊架是否异样变形，偏斜或失载；

（5）刚性支吊架状态是否异样；

（6）吊杆及联结配件是否损坏或异样：

（7）转导向支架间隙是否适宜，有无卡涩现象；

（8）阻尼器，减振器位移是否异样，液压阻尼器液位是否正常；

（9）承载结构与支撑轴助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否

有宏观裂纹。

6.阀门检查

（1）阀门外表是否存在腐蚀现象；

（2）阀体外表是否有裂纹，严峻缩孔等缺陷；

29

（3）阀门联结螺栓是否松动：

（4）阀门操作是否敏捷。

7.法兰检查

（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；

（2）法兰面是否发生异翘曲，变形。

8.膨胀节检查

（1）波纹管膨胀节外表有无划痕，凹痕，腐蚀穿孔，开裂等现象；

（2）波纹管波间距是否正常，何无失稳现象：

（3）较链型膨胀节的较链，销轴有无变形，脱落等损坏现象；

（4）拉杆式膨胀节的拉杆，螺栓，联结支座有无异样现象。

9.阴极爱护装置检查

对有阴极爱护装置的管道应检查其爱护装置是否完好。

10.管道标识检查

检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。

1.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头，三通，管径突变部位及

相邻直管部位应实行抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。

2.对输送易燃，易爆介质的管道实行抽查的方式进行防静电接地电阻

和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于XXXco,法兰间的

接触电阻值应小于0。03%

3.安全附件检验按规程相关要求进行。

4.检验报告及问题处理

在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应依据检验情况，根据附

30

件二《在用工业管道在线检验报告书》，认真，精确填写在线检验报告。

5.在线检验发现管道存在异样情况和问题时，运用单位应认真分析原

因，按时实行整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

十、安全附件检验制度

安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》，《压力容器安全技

术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准连续运

用；

安全阀一般每年至少校验1次：

从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格；

属于以下情况之一的，不得运用：

1）无产品合格证和铭牌的；

2）性能不符合要求的；

3）逾期不检查，不校验的；

4）爆破片已超过运用期限的

11.安全附件的运行检杳

1）压力表

检验人员应留意同一系统上的压力表读数是否全都。如发现压力表指

示失灵，刻度不清，表盘玻璃裂开，泄压后指针不回零位，表内弹簧管泄

漏或压力表指针松动，指针断裂或外壳腐蚀严峻，三通旋塞或针形阀开启

标记不清或锁紧状置损坏，铅封损坏等情况，应立刻更换。

2）安全阀

（a）检验人员应留意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的

31

校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是

否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式

安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。

(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必需处于全开位置

卢加铅封。

(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立刻处置或停止运行。

(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，运用单位压力管道的管

理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅

封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有

牢靠的安全防护措施。

12.安全附件的停机检查

1)压力表

检查压力表的精度等级，表盘直径，刻度范围，安装位置等，应符合有

关规程，标准的要求。

校验压力表必需由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并

出具合格证，注明下次校验日期。

2)安全阀

对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压实验和密

封实验，然后校验开启压力，并应符合有关规程，标准的要求。

新安全阀应校验合格后才准安装运用。

安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。

3)爆破片

32

应按有关规定，定期更换。

4）紧急迫断装置

对拆下来的紧急迫断装置，应解体，检验，修理和调整，进行耐压，密

封，紧急迫断，耐振动等性能实验。详细要求应分别符合相关规程，标准

的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。

十一、压力管道事故处理制度

对输送可燃，易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定

应急措施和救援方案，依据需要建立抢险队伍，并定期演练。

对事故隐患应按时实行措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报

告主管部门和安全监察部门。

发生特别重大事故，特大事故，重大事故和严峻事故后必需立刻报告

主管部门和质量技术监督行玫部门。发生特别重大事故或特大事故后还必

需直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。

事故报告应当包括以下内容：

（1）事故发生单位（或者业主）名称，联系人，联系电话：

（2）事故发生地点，时间（年，月，日，时，分）；

（3）事故装备名称；

（4）事故类别以及事故概况；

（5）人员伤亡，经济损失。

事故发生部门及有关人员，必需脚踏实地地向事故调查组提供有关装

备及事故的情况，照实答复事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性

负责。

33

按有关规定按时照实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管

道事故，并帮助做好事故调查和蔼后处理工作；

认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过，有关人员没有

接受教育不放过，没有实行措施不放过，以防止事故的再次发生。

压力管道管理制度5

1.必需根据《压力管道安装安全质量监督检验规章》的规定按时向压力

管道监察部门申报监检。

2.工程报建审批及备案手续必需齐全：

3.按规定组织设计交底和施工图检查；

4.对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、

兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；

5.所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、反腐

单位和相应的材料、元件、附属设备制造单位必需具备相应的资格；

6.选购的材料、元件、附属设备和装备必需符合设计文件及质量要求；

7.压力管道的修理与技术改造的根本要求：

（I）压力管道的修理与技术改造单位必需具备肯定的力量和资格；

（2）必需具有完好的质量保证体系；

（3）具有与之相应的技术力量、装备和检测手段c

（4）对压力管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建

的压力管道要求全都。

注：压力管道的技术改造一般指：

（1）较大数量的更换原有管线（国外有规定更换599米以上）；

34

（2）转变管道公称直径，公称直径的转变将导致介质流速、流量，管

道的应力等技术参数改变；

（3）提高工作压力；

（4）提高工作温度；

（5）转变输送介质

（6）管道掌握系统的变更等。

8、压力管道的、修理和技术改造必需做到：

（1）结构合理，保证管系的强度能满意最高工作压力的要求。

（2）管道的补焊、更换管段、管及热处理等技术要求，应按现行的技

术标准，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。

（3）修理改造的焊接必需作焊接工艺评定，焊接材料必需符合标准要

求。

9、管道的检修前的安全要求：

（1）管道系统的降温、卸压、放料和置换：管道系统停车后，应按操

作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易

然、易爆和有害气体的管道，应采纳惰性气体进行置换。

（2）用盲板将待修管道与不修的管道隔离。

（3）清洗和吹扫：清洗一般采纳蒸汽、水或惰性气体。酸性液体可用

弱碱洗涤、清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗。系统不宜夹带水分的一

般用空气或惰性气体（通常用氮气）吹扫。

（4）气体取样分析，确认合格前方能交付检修。

压力管道管理制度6

35

签发人：

责任人：

签发日期：

执行阶段：

♦水泵、管道管理员工，应搞好管理工作，确保公司的正常供水。熟识

水泵的.特点，了解水泵、管道的运用条件，把握水泵、管道的修理保养技

术。

♦检查泵座地脚螺栓上的螺母松紧，调整轴向间隙：旋紧螺母上的定

位螺钉，压紧填料压盖。

♦检查电动机内润滑油，经过预润后装妥电气装置；逆时针转动检测

有无过紧或卡住现象、正逆机构敏捷有效等。

♦露于空间的管道要定期进行检查和涂刷防腐涂料，刷防腐涂料的间

隔时间不宜过长，生铁管不超过3年，熟铁管不超过2年，发现管道漏水

要按时修理。

♦对一般掌握阀门，每年至少进行两次开关实验和检杳，防止起用时

间不开或点不动。当阀门漆面受损时，应涂刷防腐涂料；对关不紧的阀门、

龙头要按时处理。

压力管道管理制度7

1目的

保证全厂装备、管道的安全稳定运行，防止突发事故的发生。

本制度适用于全厂压力容器、压力管道、易燃、易爆、易腐蚀的液体介

质的盛装容器，以及关键装备易损坏的监测部位。

36

2引用标准

信强化工工作标准。

信强化工装备管理责任制度。

3职责

3.1装备科负责制度的制定及监督考核。

3.2各车间负责对本车间所规定的监测工程进行、定期、在线监测实施。

4详细规程

4.1定期检查工程：

4.1.1检查易燃、易爆介质的容器管道的接地装置。

4.1.2检查关键装备的振动值、测厚、壁温等数据。

4.1.3检查装备、压力管道本身及所属附件、支架、振动、安装是否符

合要求。

4.1.4管道阀门的材质、等级是否符合。

4.1.5管道的涂色是否符合要求。

4.1.6装备科每月抽杳一次车间的嘀测情况。

4.2在线监测：

4.2.1监测各装备的管道的温度、压力、负荷是否超标。

4.2.2监测防腐、保温、防冻设备是否完好符合要求。

4.2.3监测装备、管道有无跑、冒、滴现象。

424装备及管道是否有异样振动、响声。

4.3相关规定及考核

4.3.1各车间建立定期监测台帐，对装备、压力管道进行定期监测，依

37

据监测目的不同所做的监测数据，必需填写《装备检查记录》。

4.3.2装备科不定期进行抽查，每发现一项不按台帐规定在线检查的,

对单位责任人罚款20元，对检查责任人罚款30元。

5相关记录

5.1《装备检查记录》

压力管道管理制度8

一、本规定所辖钢丝绳是指2m及以上提升机在用的提升钢丝绳。

一、各钢丝绳的.运用单位要指定专职验绳工负责钢丝绳的检查工作，

井建立专用的《钢丝绳日检记录本》。

三、运用中的钢丝绳必需每日检查一次。日检应包括以下内容：

1、检查断丝：检查断丝的根数和部位，捻距断丝情况

2、检查钢丝绳的磨损和直径改变情况

3、钢丝绳的润滑和锈蚀情况

4、绳头和绳卡的坚固程度等。

5、检杳结束后，认真填写记录。

四、各提升钢丝绳必需坚持每半年一次的钢丝绳拉力试验，结果报机

电管理部存档。

五、各单位主管技术员或分管副职每周参与验绳一次，并在记录本上

签字。

六、机电管理部主管技术人员每月与验绳工共同验绳一次，测量绳径

和磨损锈蚀情况，验绳结束，双方在记录本上签字。

七、机电管理部主任工程师或分管副部长至少每月查阅一次钢丝绳检

38

查记录本，查阅后签名。

八、以上规定各单位必需认真执行。每显现一次未执行情况，罚运用

单位分管干部XXX元，扣该单位当月标准化考核分1分。

压力管道管理制度9

1范围

本标准明确了压力管道管理指导思想、管理范围、管理机构；压力管

道设计、制造、安装、运用管理、检验、修理改造等各环节必需遵守的要

求。

本标准适用于公司压力管道安全技术管理。

2管理职责

2.1公司机动部负责对公司内压力管道设计、制造、安装、修理、改造、

运用管理、检验等进行监督管理。

2.2各单位装备管理部门为本单位压力管道管理的主管部门。

3管理内容与要求

3.1管理内容

3.1.1监督管理范围依据原化工部公布的《化工企业压力管道管理规定》,

原劳动部公布的《压力管道安全管理与监察规定》。适用于同时具备以下

条件的管道：

a）进口压力pw大于等于O.lmpa；

b）公称直径dg大于等于50mm；

c）输送化工介质的工艺管道、化工生产用蒸汽管道及公用燃气管道和

热力管道。

39

3.L2对于非上述条件的压力管道由运用单位制定管理方法。

3.2压力管道设计

3.2.1具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位，方可从事其

资格范围内压力管道设计。

3.2.2设计单位对所设计的压力管道安全技术性负责。设计文件要明确

表达出设计标准、安装施工标准、所用材料标准、计算壁厚、腐蚀裕量及

腐蚀速率。

3.2.3公司机动部负责压力管道设计单位质保体系的监督管理。

3.2.4工厂压力管道管理人员应参与工厂基建及技改、技措工程的设计

检查。

3.3管件、管道附件的制造

3.3.1压力管道所用管件、管道附件的制造单位应有相应的制造资格,

且经国家技术监督部门备案。

3.3.2管件、管道附件等产品必需有合格证及性能报告，运用单位必需

进行验收，必要时进行复验。

3.4压力管道制造与安装

3.4.1压力管道安装单位应具备由国家或省级质量技术监督局颁发的

《压力管道安装答应证》，并从事相应范围的压力管道安装。

3.4.2制造单位对所制造的管子、管件、管道附件的安全质量负责；安

装单位对所安装的压力管道安装质量负责。

3.4.3制造安装单位所用的管材、焊材等要符合设计选用标准，并且有

合格证书，必要时进行复验。制造安装发生材料变更时，必需由设计单位

40

技术负责人批准，并由设计单位下达材料变更单。

3.4.5工厂压力管道管理人员需依据产品质量情况对制造单位施行产品

监造。

3.4.6安装单位应随时对安装质量进行自检，并接受相关部门的.监督检

验，确保压力管道安装及修理改造质量。

3.4.7对外委工程施行资质检查制度。不具备资质的单位不得从事压力

管道安装检修工作。

348技改、技措工程中，压力管道安装前，建设单位应将开工报告报

公司机动部，机动部会同有关部门对施工条件及现场安全状况等进行检查。

3.4.9安装单位向运用单位办理移交手续时，必需将压力管道全部技术

资料和竣工图样移交给运用单位。

3.4.10进行压力管道制造安装、修理改造的焊工必需持有技术监督部

门颁发的焊工操作证，并从事