给排水工程施工方案

XX项目工程给排水工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1给排水工程特点给排水工程主要包括消火栓系统、生产生活给水系统、生活污水系统、废水系统及气体灭火系统等。各系统之间独立性较强，并且不同于建筑专业按楼层划分的设计模式，给排水各系统的管线通常位于多个平面，某种管线的调整往往需要多个平面图上进行，往往会因疏忽而导致疏漏。给排水专业的管线在穿越隔墙和中板时，需要向土建专业提供要求，便于土建设计人员在设计中提前预留孔洞。但通常土建施工图设计提前于设备专业，因此需要给排水设计人员具有丰富的设计经验和前瞻性，以避免出现孔洞预留尺寸有误差，不合乎要求等情况。2给排水工程施工重、难点与合理建议表2-1给排水工程施工重、难点与合理建议序号内容重难点分析应对措施1预留预埋套管预留预埋阶段出现漏埋专业工程师及监理必须逐个核实套管预留个数及位置。2排水管道安装出现倒坡，排水不畅等问题按照设计图纸标示的坡度，定好点，放好线，按照相应的间距，下料做好吊支架。注意成品管道保护与封堵，防止异物进入、堵塞管道。3给水管道安装给水管道连接处漏水沟槽连接时注意橡胶密封圈放置到位，法兰连接的螺栓紧固扭矩到位，螺纹连接时管道口加工螺纹长度符合标准。3给排水工程施工3.1管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。3.2沟槽管道安装安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物→胶圈套在钢管上→将另一根钢管的一端与该管对齐→移动胶圈，调好胶圈位置→胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油→使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等→上下卡箍扣在胶圈上→拧紧螺母→再用扳手均匀轮换同步进行拧紧→最后检查上下卡表面是否靠紧。3.3钢管螺纹连接安装1、断管：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm套二次，40～50mm套三次，110mm以上套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。3、配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，界面紧固后，宜露出2-3扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料及接口处外露麻丝要清除干净，擦净铅油，并在外露丝口上及时刷红丹防锈漆一道。编号放到适当位置等待调直。调直后现场装配。4、采用专用热熔设备热熔焊接，对于本工程PPR管道外径较小，均采用手持式加热器进行连接。5、熔接准备：为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的棉织布将加热板擦净。当遇到大风天气时，管材的另一端应该封堵，避免管内通风冷却。6、为保证热熔接口质量，热熔深度、加热时间、冷却时间应符合规范要求7、PP-R管与衬塑热镀锌钢管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3.4UPVC塑料管粘接1、管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。2出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。3.、各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。4、胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。5、粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。6、粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。7、承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。8、承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。9、水平管道连接应采用TY型、Y型三通，立管底部与主干管连接处应采用TY型三通加清扫口连接，必要时用水泥支墩做保护。10、全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。排水管道坡度除图中注明外，均按下列坡度安装：DN50，i≥0.035；DN110，i≥0.025；DN100，i≥0.02；DN125，i≥0.015；DN150，i≥0.01；DN200，i≥0.008；塑料排水横支管的标准坡度为0.026。11、UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，当层高小于4米时，立管与通气管应每层设1个伸缩节，且伸缩节设置应靠近水流汇合管件；直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。12、排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。地漏为镀铬防返溢地漏，水封深度不小于50mm。13、施工过程中随时注意封堵甩口，防止堵塞。14、排水立管每层应安装开式阻火圈。图3-1阻火圈安装实物图15、埋设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。16、系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。3.5焊接钢管及无缝钢管焊接1、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。2、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（如图）。图3-2焊接钢管及无缝钢管焊接3、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。3.6阀门、附件及水泵安装1、阀门安装前必须进行强度和严密性试验，阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2、水压试验：管道水压试验管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。图3-3给水管网水压试验3、检验方法：系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。4、管道的试验压力按设计及规范要求取定。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3次加至试验压力，停压10分钟，在十五分钟内压降不大于0.05MPa，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。5、试压时不得带压修补，各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。6、试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。3.7排水管的灌水、通球试验1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌水5min，液面不降，管道及接口应无渗漏。2、雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验时应注意试验用水的集中排放。3、通球试验，排水管道通球试验必须在通水试验之后进行。污水及雨水的立管、横干管，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求做通球试验。4、试验项目：排水主管，横干管及排出管。试验用球一般应采用硬质空心塑料球；也可选用其它体轻、易击碎的空心球。球体外径尺寸，应为管道内径的2/3-3/4。通球试验以试球通畅无阻为合格。3.8管道的水冲洗1、管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管防止对建筑物造成水害。2、给水、热水管道在运行前用清水冲洗，要求以设计最大流量或不小于1.5m/s流速进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。3、雨水和排水管冲洗以管道畅通为合格。3.9管道防腐、刷漆、保温1、管道防腐刷漆1）除锈：一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。2）刷漆：油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。2、管道保温在吊顶内或管井内给水管作防结露保温，采用铝箔玻璃棉管壳保温。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。3.10给水管道消毒采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后关闭所有阀门，浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取水样化验合格为止。4给排水工程施工保证措施1、本工程的施工全过程采用IS09001质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。2、建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。3、严格执行国家有关的技术标准，施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。4、实行质量责任制，严格做到谁施工谁负责，谁主管谁负责。5、积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。6、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。7、实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。8、专业质量检查员及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。专业工程师坚持巡查，专业工程师、质检员、材料员、施工员参加，联合检查后开总