初级维修电工技能与实训教案

初级维修电工基本工实训

项目一安全用电技术及触电急救

一、教学目标

1、知识目标：了解触电事故发生原因和对人身安全的危害、掌握安全用电

基本知识、触电急求和预防触电的安全措施。

2、能力目标：让学生掌握安全用电技术、学会常用的触电急救方法。

3、德育目标：增强学生珍惜生命、安全用电的意识。

二、教学内容及过程：

(一)预防触电的安全措施训练

1、人体允许电流和安全电压值

(1)人体允许电流：指发生触电后触电者能自行摆脱电源，解除触电危害

的最大电流。交流电10MA,直流电50MA为人体的安全电流。对于交流电来说，

一般来说，男性的人体允许电流为9MA,而女性的为6MA

(2)安全电压：我国有关标准规定的安全电压的范围是12V、24V、36VO

不同场合所选用的安全电压等级不同。

2、触电对人体的危害

(1)触电事故。外部电流流经人体，造成人体器官组织损伤乃至死亡，称

为触电。触电分为电击和电伤两类：电击是指电流通过人体内部，影响呼吸、心

脏和神经系统，造成人体内部组织损伤乃至死亡的触电事故：电伤是指电流通过

人体表面或人体与带电体之间产生电弧，造成肢体表面灼伤的触电事故。

在触电事故中电击和电伤会同时发生，但因大部分触电事故是由电击造成

的，所以通常所说的触电事故基本上是指电击。

(2)触电的危害。触电对人体的伤害程度与通过人体的电流大小、时间长短、

电流途径及电流性质有关。触电的电压越高，电流越大，时间越长，对人体的危

害越严重。

当人体触电时，电流会使人体的各种生理机能失常或遭受破坏，如皮肤烧伤、

呼吸困难、心脏麻痹等，严重时会危及生命。人体所能耐受的电流大小因人而异,

对于一般人，当工频交流电流超过50mA时，就会有致命危险。

通过人体电流的大小、主要取决于施加于人体的电压及人体本身的电阻。人

体电阻包括体内电阻和皮肤电阻，体内电阻基本不受外界影响，其值约为500。。

皮肤电阻随外界条件不同有较大的变化，干燥的皮肤，电阻大约在100k。以上，

但随着皮肤的潮湿度加大，电阻逐渐减小，可降至IkC以下，潮湿时触电的危险

性更大。

如果电流流经人体的脑、心脏、肺和中枢神经等重要部位要比流经一般部位

会造成更严重的后果，容易导致死亡。而频率在20〜300Hz的交流电对人体的危

害要比高频电流、直流电流及静电大。

由于触电对人体的危害极大，因此必须安全用电，并要以预防为主。为了最

大限度地减少触电事故的发生，应了解触电的原因与形式，以便针对不同情况提

出预防措施。

1触电急救的要点

抢救迅速和救护得法。即用最快的速度在现场采取积极措施，保护触电者生命，

减轻伤情，减少痛苦，并根据伤情需要迅速联系医疗救护等部门救治。

2.解救触电者脱离电源的方法

触电急救的第一步是使触电者迅速脱离电源，处理方法见下：

(1)低压电源

拉：附近有电源开关或插座时，应立即拉下开关或拔掉电源插头。

切：若一时找不到断开电源的开关时，应迅速用绝缘完好的钢丝钳或断线钳剪断

电线，以断开电源。

挑：对于由导线绝缘损坏造成的触电，急救人员可用绝缘工具、干燥的木棒等将

电线挑开。

拽：急救人员可戴上手套或在手包缠干燥的衣服等绝缘物品拖拽触电者；也可站

在干燥的木板、橡胶垫等绝缘物品上，用一只手将触电者拖拽开来。

垫：如果电流通过触电者入地，并且触电者紧握导线，可设法用干木板塞到触电

者身下，与地隔离。

(2)高压电源

拉闸：戴上绝缘手套，穿上绝缘靴，拉开高压断路器。

3.触电急救的方法

人工呼吸和胸外心脏挤压是现场急救的基本方法。

简单诊断：

(1)将脱离电源的触电者迅速移至通风、干燥处，将其仰卧，松开上衣和裤带。

(2)观察触电者的瞳孔是否放大。当处于假死状态时，人体大脑细胞严重缺氧,

处于死亡边缘，瞳孔自行放大。

(3)观察触电者有无呼吸存在，摸一摸颈部的颈动脉有无搏动。

急救方法：

(1)对“有心跳而呼吸停止”的触电者，应采用“口对口人工呼吸法”进行急

救

①将触电者仰天平卧，颈部枕垫软物，头部偏向一侧，松开衣服和裤

带，清除触电者口中的血块、假牙等异物。抢救者跪在病人的一边，使触电

者的鼻孔朝天后仰。

②用一只手捏紧触电者的鼻子，另一只手托在触电者颈后，将颈部上抬，深深吸

一口气，用嘴紧贴触电者的嘴，大口吹气。

③然后放松捏鼻子的手，让气体从触电者肺部排出，如此反复进行，每5秒吹气

一次，坚持连续进行，不可间断，直到触电者苏醒为止。

④口对鼻人工呼吸法

(2)对“有呼吸而心跳停止”的触电者，应采用“胸外心脏挤压法”

进行急救

①将触电者仰卧在硬板上或地上，颈部枕垫软物使头部稍后仰，松开衣服和裤

带，急救者跪跨在触电者腰部。

②急救者将右手掌根部按于触电者胸骨下1/2处，中指指尖对准其颈部凹陷的

下缘，当胸一手掌，左手掌复压在右手背上。

③掌根用力下压3〜4cm,然后突然放松。挤压与放松的动作要有节奏，每秒钟

进行一次，必须坚持连续进行，不可中断，直到触电者苏醒为止。

(3)对“呼吸和心跳都己停止”的触电者，应同时采用“口对口人工呼吸法”

和“胸外心脏挤压法”进行急救

①一人急救：两种方法应交替进行，即吹气2〜3次，再挤压心脏10〜15次,

口速度都应快些。

②两人急救：每5秒吹气一次，每1秒挤压一次，两人同时进行。

项目二常用电工工具的使用

一、教学目的

认识电工工具是培养电工动手能力和解决实际问题的实践基础

二、教学内容及过程：

电工基本操作工艺是电工的基本功。主要包括常用电工工具的使用、导线的

连接方法、常用焊接工艺、电气设备紧固件的埋设和电工识图等内容。它是培养

电工动手能力和解决实际问题的实践基础。

电工工具是电气操作的基本工具，电气操作人员必须掌握电工常用工具的结

构、性能和正确的使用方法。

常用电工工具基本分为三类：

1、通用电工工具：指电工随时都可以使用的常备工具。主要有测电笔、螺

丝刀、钢丝钳、活络扳手、电工刀、剥线钳等。

2、线路装修工具：指电力内外线装修必备的工具。它包括用于打孔、紧线、

钳夹、切割、剥线、弯管、登高的工具及设备。主要有各类电工用凿、冲击电钻、

管子钳、剥线钳、。

紧线器、弯管器、切割工具、套丝器具等

3、设备装修工具：指设备安装、拆卸、紧固及管线焊接加热的工具。主要

有各类用于拆卸轴承、连轴器、皮带轮等紧固件的拉具，安装用的各类套筒扳手

及加热用的喷灯等。

一、测电笔

测电笔是用于检测线路和设备是否带电的工具，有笔式和螺丝刀式两种，其

结构如图2.1(a)、(b)所示。

tax，乐绝夕睿W

«<«****iw5，&依〃体---------

ab

Cd

图2.1低压测电笔及其用法

（a）笔式（b）螺丝刀式（c）笔式测电笔用法（d）螺丝刀式测电笔用

法

使用时手指必须接触金属笔挂（笔式）或测电笔的金属螺钉部（螺丝刀式）。

使电流由被测带电体经测电笔和人体与大地构成回路。只要被测带电体与大地之

间电压超过60v时，测电笔内的定管就会起辉发光。操作方式如图2.1（c）、（d）

所示。由于测电笔内颊管及所串联的电阻较大，形成的回路电流很小，不会对人

体造成伤害。

应注意，测电笔在使用前，应先在确认有电的带电体上试验，确认测电笔工

作正常后，再进行正常验电，以免敏管损坏造成误判，危及人身或设备安全。要

防止测电笔受潮或强烈震动，平时不得随便拆卸。手指不可接触笔尖露金属部分

或螺杆裸部分，以免触电造成伤害。

二、螺丝刀

螺丝刀又名改锥、旋凿或起子。按照其功能不同，头部开关可分为一字形和

十字形,如图2.2所示。其握柄材料又分为木柄和塑料柄两类。

ab

图2.2螺丝刀

(a)一字形(b)十字形

一字形螺丝刀以柄部以外的刀体长度表示规格，单位为mm,电工常用的有

100>150、300mm等几种。

十字形螺丝刀按其头部旋动螺钉规格的不同，分为四个型号：I、II、III、

IV号，分别用于旋动直径为2、2.5mm、6~8mm、1012mm等的螺钉。其衲部以外刀

体长度规格与一字形螺丝刀相同。

螺丝刀使用时，应按螺钉的规格选用合适的刀口，以小代大或以大代小均会

损坏螺钉或电气元件。螺丝刀的正确使用方法如图2.3所示°

a

图2.3螺丝刀的正确使用

(a)大螺丝刀的使用(b)小螺丝刀的使用

三、钢丝钳

钢丝钳是电工用于剪切或夹持导线、金属丝、工件的常用钳类工具，其结构

和田注力n闵9A

刀Cl

图2.4钢丝钳的构造和使用

其中钳口用于弯绞和钳夹线头或其它金属、非金属物体；齿口用于旋动螺钉

螺母；刀口用

于切断电线、起拔铁钉、削剥导线绝缘层等。锄口用于锄断硬度较大的金属

丝，如钢丝、铁丝等。

钢丝钳规格较多，电工常用的有175mm.200mm两种。电工用钢丝钳柄部加

有耐压500V以上的塑料绝缘套。作用前应检查绝缘套是否完好，绝缘套破损的

钢丝钳不能使用。在切断导线时，不得将相线或不同相位的相线同时在一个钳口

处切断，以免发生短路。

属于钢丝钳类的常用工具还有尖嘴钳、断线钳等。

尖嘴钳一一头部尖细、适用于在狭小空间操作。主要用于切断较小的导线、

金属丝、夹持小螺钉、垫圈、并可将导线端头弯曲成型。如图2.5所示。

断线钳一一又名斜口钳、偏嘴钳，专门用于剪断较粗的电线或其它金属丝，

其柄部带有绝缘管套。如图2.6所示。

图2.5尖嘴钳图2.6断线钳

四、活络扳手

活络扳手的钳口可在规格范围内任意调整大小，用于旋动螺杆螺母，其结构

如图2.7(a)所示。

(a)构造⑹扳大螺母握法(c)扳较小螺母握法

活络扳手规格较多，电工常用的有150mmX19mm、200mmX24mm250mmX30mm

等几种，前一个数表示休长，后一个数表示扳口宽度.扳动较大螺杆螺母时，所

用力矩较大，手应握在手柄尾部，如图2.7(b)所示。扳动较小螺杆螺母时，为

防止钳口处打滑，手可握在接近头部的位置，且用拇指调节和稳定螺杆，如图

2.7(c)所示。

使用活络扳手旋动螺杆螺母时，必须把工件的两侧平面夹牢，以免损坏螺杆

螺母的棱角。

使用活络扳手不能反方向用力，否则容易扳裂活络扳唇，不准用钢管套在手

柄上作加力杆使用，不准用作撬棍撬重物，不准把扳手当手锤，否则将会对扳手

造成损坏。

五、电工刀

电工刀在电气操作中主要用于剖削导线绝缘层、削制木梯、切割木台缺口等。

由于其刀柄处没有绝缘，不能用于带电操作。割削时刀口应朝外，以免伤手。剖

削导线绝缘层时，刀面与导线成45角倾斜切入，以免削伤线芯。电工刀的外形

如图2.8所示。

图2.8电工刀

六、镶子

保子主要用于夹持导线线头、元器件、螺钉等小型工件或物品，多用不锈钢

材料制成，弹性较强。常用类型有尖头镶子和宽口镜子，如图2.9所示。其中尖

头镣子主要用于夹持较小物件，宽口吃馆子可夹持较大物件c

尖头镜子

宽口镜子

图2.9镜子

七、剥线钳

剥线钳主要用于剥削直径在6mm以下的塑料或橡胶绝缘导线的绝缘层，由钳

头和手柄两部分组成，它的钳口工作部分有从0.5~3mm的多个不同孔径的切口，

以便剥削不同规格的芯线绝缘层。剥线时，为了不损伤线芯，线头应放在大于线

芯的切口上剥削.剥线钳外形如图2.10所示。

图2.10剥线钳

项目三：常用导线的连接

一、教学目的

导线的连接是电工基本工艺之一，通过对导线连接的讲解使同学们对导线连

接技术掌握

二、教学内容及过程：

导线的连接是电工基本工艺之一。导线连接的质量关系着线路和设备运行的

可靠性和安全程度。对导线连接的基本要求是：电接触良好，机械强度足够，接

头美观，且绝缘恢复正常。

线头绝缘层的剖削

一、塑料硬线绝缘层的剖削

有条件时，去除塑料硬线的绝缘层用剥线钳甚为方便，这里要求能用钢丝钳

和电工刀剖削。

线芯截面在2.5平方厘米及以下的塑料硬线，可用钢丝钳剖削：先在线头所

需长度交界处，用钢丝钳口轻轻切破绝缘层表皮，然后左手拉紧导线，右手适当

用力捏住钢丝钳头部，向外用力勒去绝缘层。如图2.11所示。在勒去绝缘层时,

不可在钳口处加剪切力，这样会伤及线芯，甚至将导线剪断°

图2.11用钢丝钳勒去导线绝缘层图2.12用电工刀剖削塑料硬线

于规格大于4平方厘米的塑料硬线的绝缘层，直接用钢丝钳剖削较为困难，

可用电工刀剖削.先根据线头所需长度，用电工刀刀口对导线成45度角切入塑

料绝缘层，注意掌握刀口刚好削透绝缘层而不伤及线芯，如图2.12(a)所示。然

后调整刀口与导线间的角度以15度角向前推进，将绝缘层削出一个缺口，如图

2.12(b)所示，接着将未削去的绝缘层向后扳翻，再用电工刀切齐，如图2.12(c)

所示。

二、塑料软线绝缘层的剖削

塑料软线绝缘层的剖削除用剥线钳外，仍可用钢丝钳按直接剖剥2.5平方毫

米及以下的塑料硬线的方法进行，但不能用电工刀剖剥。因塑料线太软，线芯又

由多股钢丝组成，用电工刀很容易伤及线芯。

三、塑料护套线绝缘层的剖削

塑料护套线绝缘层分为外层的公共护套层和内部每根芯线的绝缘层。公共护

套层一般用电工刀剖削，先按线头所需长度，将刀尖对准两股芯线的中缝划开护

套层，并将护套层向后扳翻，然后用电工刀齐根切去，如图2.13所示。

(a)划开护套层(b)切去护套层

图2.13塑料护套线的剖削

切去护套后，露出的每根芯线绝缘层可用钢丝钳或电工刀按照剖削塑料硬线

绝缘层的方法分别除去。钢丝钳或电工刀在切时切口应离护套层5-10mmo

四、橡皮线绝缘层的剖削

橡皮线绝缘层外面有一层柔韧的纤维编织保护层，先用剖削护套线护套层的

办法，用电工刀尖划开纤维编织层，并将其扳翻后齐根切去，再用剖削塑料硬线

绝缘层的方法，除去橡皮绝缘层。如橡皮绝缘层内的芯线上包缠着棉纱，可将该

棉纱层松开，齐根切去。

五、花线绝缘层的剖削

花线绝缘层分外层和内层，外层是一层柔韧的棉纱编织层。剖削时选用电工

刀在线头所需长度处切割--圈拉去，然后在距离棉纱编织层10mm左右处用钢丝

钳按照剖削塑料软线的方法将内层的橡皮绝缘层勒去。有的花线在紧贴线芯处还

包缠有棉纱层，在勒去橡皮绝缘层后，再将棉纱层松开扳翻，齐根切去，如图

2.14所示。

懦»靖层

图2.14花线绝缘层的剖削

六、橡套软线（橡套电缆）绝缘层的剖削

橡套软线外包护套层，内部每根线芯上又有各自的橡皮绝缘层。外护套层较

厚，按切除塑料护套层的方法切除，露出的多股芯线绝缘层，可用钢丝钳勒去。

七、铅包线护套层和绝缘层的剖削

铅包线绝缘层分为外部铅包层和内部芯线绝缘层，剖削时选用电工刀在铅包

层切下一个刀痕，然后上下左右扳动折弯这个刀痕，使铅包层从切口处折断，并

将它从线头上拉掉。内部芯线绝缘层的剖除方法与塑料硬线绝缘层的剖削方法相

同。剖削铅包层的损伤过程如图2.15所示。

图2.15铅包线绝缘层的剖削

（a）剖切铅包层（b）折扳和拉出铅包层（c）剖削芯线绝缘层

八、漆包线绝缘层的去除

漆包线绝缘层是喷涂在芯线上的绝缘漆层。由于线径的不同，去除绝缘层的

方法也不一样。直径在1mm以上的，可用细砂纸或细纱布擦去；直径在0.6mm

以上的，可用薄刀片刮去；直径在0.1mm及以下的也可用细砂纸或细纱布擦除，

但易于折断，需要小心操作。有时为了保留漆包线的芯线直径准确以便于测量，

也可用微火烤焦其线头绝缘层，再轻轻刮去。

导线线头的连接

常用的导线按芯线股数不同，有单股、7股和19股等多种规格，其连接方法

也各不相同。

一、铜芯导线的连接

1、单股芯线有绞接和缠绕两种方法

绞接法用于截面较小的导线，缠绕法用于截面较大的导线。

绞接法是先将已剖除绝缘层并去掉氧化层的两根线头呈“X”形相交（如图

2.16（a）所示），互相绞合2—3圈（如图2.16（b）所示），接着扳直两个线头的

自由端，将每根线自由端在定边的线芯上紧密缠绕到线芯直径的6—8倍长（如

图2.16（c）所示），将多余的线头剪去，修理好切口毛刺即可。

缠绕法是将已去除绝缘层和氧化层的线头相对交叠，再用直径为1.6mm的裸

铜线做缠绕线在其上进行缠绕，如图2.17所示，其中线头直径在5mm及以下的

缠绕长度为60mm,直径大于5nlm的，缠绕长度为90mm。

图2.17用缠绕法直线连接单股芯线图2.18单股芯线T形连接

2、单股铜芯线的T形连接

单股芯线T形连接时可用绞接法和缠绕法。绞接法是先将除去绝缘层和氧化

层的线头与干线剖削处的芯线十字相交，注意在支路芯线根部留出3-5mm裸线,

接着顺时针方向将支路芯线在干中芯线上紧密缠绕6—8圈（如图2.18所示）。

剪去多余线头，修整好毛刺。

对用绞接法连接较的截面较大的导线，可用缠绕法（如图2.19所示）。其

具体方法与单股芯线直连的缠绕法相同。

图2.19用缠绕法完成单股芯线T形连接图2.20小截面单股芯线

T形连接

对于截面较小的单股铜芯线，可用图2.20所示的方法完成T形连接，先把

支路芯线线头与干路芯线十字相交，在支路芯线根部留出3—51nm裸线，把支路

芯线在干线上缠绕成结状，再把支路芯线拉紧扳直并紧密缠绕在干路芯线上，

为保证接头部位有良好的电接触和足够的机械强度，应保证缠绕为芯线直径的8

—10倍。

3、7股铜芯线的直接连接

把除去绝缘层和氧化层的芯线线头分成单股散开并拉直，在线头总长(离根

部距离的)1/3处顺着原来的扭转方向将其绞紧，余下的三分之二长度的线头分

散成伞形，如图2.21(a)所示。将两股伞形线头相对，隔股交叉直至伞形根部相

接，然后捏平两边散开的线头，如图2.21(b)所示。接着7股铜芯线按根数2.2.3

分成三组，先将第一组的两根线芯扳到垂直于线头的方向，如图2.21(c)所示，

按顺时针方向缠绕两圈，再弯下扳成直角使其紧贴芯线，如图

2.21(d)所示。第二组、第三组线头仍按第一组的缠绕办法紧密缠绕在芯线

上，如图2.21(e)所示；为保证电接触良好，如果铜线较粗较硬，可用钢丝钳将

其绕紧。缠绕时注意使后一组线头压在前一组线头已折成直角的根部。最后一组

线头应在芯线上缠绕三圈，在缠到第三圈时，把前两组多余的线端剪除，使该两

组线头断面能被最后一组第三圈缠绕完的线匝遮住、最后一组线头绕到两圈半

时，就剪去多余部分，使其刚好能缠满三圈，最后用钢丝钳钳平线头，修理好毛

刺，如图2.21(f)所示。到此完成了该接着的一半任务。后一半的缠绕方法与前

一半完全相同。。

图2.21七股铜芯线的直接连接

4、7股铜芯线的T形连接

把除去绝缘层和氧化层的支路线端分散拉直，在距根部1/8处将其进一步绞

紧，将支路线头按3和4的根数分成两组并整齐排列。接用用一字形螺丝刀把干

线也分成尽可能对等的两组，并在分出的中缝处撬开一定距离，将支路芯线的一

组穿过干线的中缝，另一组排于干路芯线的前面，如图2.22(a)所示。先将前面

一组在十线上按顺时针方向缠绕3-4圈，剪除多余线头，修整好毛刺，如图

2.22(b)所示。接着将支路芯线穿越干线的一组在干线上按反时针方向缠绕3-4

圈，剪去多余线头，钳平毛刺即可，如图2.22(c)所示。

图2.22七股铜芯线T形连接

5、19股铜芯线的直线连接和T形连接

19股铜芯线的连接与7股铜芯线连接方法基本相同。在直线连接中，由于芯

线股数较多，可剪去中间几股，按要求在根部留出一定长度绞紧，隔股对叉，分

组缠绕。在T形连接中，支路芯线按9和10的根数分成两组，将其中一组穿过

中缝后，沿干线两边缠绕。为保证有良好的电接触和足够的机械强度，对这类多

股芯线的接头，通常都应进行钎焊处理，即对连接部分加热后搪锡。

项目四白炽灯照明电路的安装

一、教学目的

使学生明白白炽灯的工作原理和电路安装（电路安装包括单个开关控制一盏

灯以及两个开关控制一盏灯）

二、教学内容及过程：

1、白炽灯

白炽灯结构简单，使用可靠，价格低廉，其相应的电路也简单，因而应用广

泛，其主要缺点是发光效率较低，寿命较短，如下图为白炽灯泡的外形。

白炽灯泡由灯丝、玻壳和灯头三部分组成。其灯丝一般都是由鸨丝制成，玻

壳由透明或不同颜色的玻璃制成。40W以下的灯泡，将玻壳内抽成真空；40W以

上的灯泡，在玻壳内充有氯气或氮气等惰性气体，使鸨丝不易挥发，以延长寿命。

灯泡的灯头，有卡口式和螺口式两种形式，功率超过300W的灯泡，一般采用螺

口式灯头，因为螺口灯座比卡口式灯座接触和散热要好。

2、常用的灯座

常用的灯座有，卡口吊灯座、卡口式平灯座、螺口吊灯座和螺口式平灯座等，外

形结构如下图的a、b、c、do

3、常用的开关

开关的品种很多，常用的开关有接线开关、顶装拉线开关，防水接线开关、

平开关、暗装开关等，这儿种开关外形图分别如下图：

4、白炽灯的控制原理

白炽灯的控制方式有单联开关控制和双联开关控制两种方式，如下图所示。

5、白炽灯照明电路的安装与接线

先将准备实验的开关装到开关盒上，白炽灯的基本控制线路如下表所示，可选用

几种进行实验

名称用途接线图备注

开关装在相线上，接入灯

一个单联开关控中性线

电源_____

呵（空头中心簧片上，零线接入

制一个灯

灯头螺纹口接线柱

中性线

一个单联开关控超过两个灯按虚线延伸，

电源_,P

w4」

制两个灯但要注意开关允许容量

用于多个开关及多个灯，

两个单联开关，分中性线.

可延伸接线

别控制两盏灯相线X

用于楼梯或走廊，两端都

零能开、关的场合。接线口

两个双联开关在

诀：开关之间三条线，零

两地，控制一个灯

三根线（两火一零）线经过不许断，电源与灯

各一边。

6、白炽灯常见故障及处理方法

序号故障现象故障原因处理方法

1.灯丝烧断1.更换灯泡

2.灯丝引线焊点开焊2.重新焊好焊点或更换灯泡

3.灯头或开关接线松动、触片变3.紧固接线，调整灯头或开关

形、接触不良的触点

4.线路断线4.找出断线处进行修复

5.电源无电或灯泡与电源电压不5.检查电源电压，选用与电源

相符，电源电电压相符的灯泡

灯泡不亮压过低，不足以使灯丝发光6.找出断路点进行修复或重新

16.行灯变压器一、二次侧绕组断路绕制线圈或更换熔丝

或熔丝熔断，使二次侧无电压

7.熔丝熔断、自动开关跳闸7.判断熔丝熔断及断路器跳闸

(D灯头绝豫坂坏原因，找出故障点并做相应处理

(2)多股导线未拧紧，未刷锡引起短

路

(3)螺纹灯头，顶芯与螺丝口相碰短

路

(4)导线绝缘损坏引起短路

(5)负荷过大，熔丝熔断

1.灯头、开关接线松动，或触点接1.紧固玉线螺钉，调整触点

触不良2.检查熔断器触点和熔丝，紧

灯泡忽亮2.熔断器触点与熔丝接触不良固熔丝压接螺钉

忽暗或熄灭3.电源电压不稳定，或有大容量设3.检查电源电压，调整负荷

2备启动或超负荷运行4.更换灯泡

4.灯泡灯丝已断，但断口处距离很

近，灯丝晃动后忽接忽断

1.灯泡寿命快到，泡内发黑1.更换灯泡

2.电源电压过低2.调整电源电压

3灯光暗淡3.有地方漏电3.查看电路，找出漏电原因并

4.灯泡外部积垢排除

5.灯泡额定电压高于电源电压4.去垢

5.选用与电源电压相符的灯泡

灯泡通电后1.灯泡有搭丝现象，电流过大1.更换灯泡

4发2.灯泡额定电压低于电源电压2.选用与电源电压相符的灯泡

出强烈白光，3.电源电压过高3.调整电源电压

灯

丝瞬时烧断

灯泡通电

后立即冒白灯泡漏气更换灯泡

5烟，灯丝烧断

7、白炽灯两地控制线路的安装

A、用两只双联开关控制一盏灯。用两只双联开关在两个地方控制一盏灯，

常用于楼梯和走廊上，如图2—20所示。在电路中，两个双联开关通过并行的两

根导线相连接，不管开关处在什么位置，总有一条线连接于两只开关之间。如果

灯现在处于熄灭状态，转动任一个双联开关即可使灯点亮；如果灯现在处于点亮

状态，转动任一个双联开关，可使灯熄灭。从而实现了“一灯两控”。

B、用两只双联开关和一只三联开关在三个地方控制一盏灯，也常用于楼梯

和走廊上。

实训内容及要求

(1)在木板上安装一只开关控制两盏灯的线路。要求自己设计电路，分析原理,

并写出工艺要求和注意事项。

(2)在木板上安装两只双联开关控制一盏灯的线路。要求自己设计电路，分析

原理，并写出工艺要求和注意事项。

(3)在木板上安装两只双联开关和一只三联开关共同控制一盏灯的线路。要求

自己设计电路，分析原理，并写出工艺要求和注意事项。

项目五日光灯照明电路

一、教学目的

使学生明白日光灯照明工作原理和电路的安装

二、教学内容及过程：

分析日光灯工作原理

1.日光灯的点燃过程

⑴闭合开关，电压加在启动器两极间，筑气放电发出辉光，产生的热量使U型

动触片膨胀伸长，跟静触片接触使电路接通。灯丝和镇流器中有电流通过。

⑵电路接通后，启动器中的制气停止放电，U型片冷却收缩，两个触片分离，

电路自动断开。

⑶在电路突然断开的瞬间，由于镇流器电流急剧减小，会产生很高高的自感电

动势，方向与电源电动势方向相同，这个自感电动势与电源电压加在一起，形成

一个瞬时高压，加在灯管中的气体开始放电，于是日光灯成为电流的通路开始发

光。

2.日光灯正常发光

日光灯开始发光后，由于交变电流通过镇流器线圈，线圈中会产生自感电动

势，它总是障碍电流变化的，这时和镇流器起着降压限流的作用，保证日光灯正

常发光。

3、日光灯常见故障及处理方法

序号故障现象故障原因处理方法

灯管不发1.电源无电1.检查电源电压

光2.熔丝烧断2.找出原因，更换熔丝

3.灯丝已断3.用万用表测量，若已断应更换灯管

4.灯脚与灯座接触不良4.转动灯管，压紧灯管电极与灯座之间

5.起辉器与起辉器座接触接触

1不良5.转动起辉器，使电极与底座接触

6.镇流器线圈短路或断线6.检查或更换镇流器

7.起辉器损坏7.将起辉器取下，用电线把起辉器座内

8,线路断线两个接触簧片短接，若灯管两端发亮，说明

起辉器已坏，应更换

8.查找断线处并接通

1.环境温度过低1.提高环境温度或加保温罩

2.电源电压过低2.检查电源电压，并调整电压

3.灯管陈旧，寿命将终3.更换灯管

灯管两4.起辉器损坏4.可在灯管两端亮了以后，将起辉器取

端发光，5.灯管慢性漏气下，如灯管能正常发光，说明起辉器损坏，

2中间不发应更换，或双金属片动触点与静触点焊死，

光或起辉器内并联电容器击穿，应及时检修

5.灯管两端发红光，中间不亮，在灯丝

部位没有闪烁现象，任凭起辉器怎样跳动，

灯管也不启动，应更换灯管

1.环境温度过低，管内气1.提高环境温度或加保温措施

灯管“跳"体不易分离，往往开灯很久，2.降低湿度

但不亮才能跳亮点燃，有时起辉器跳3.提高电源电压

动不止而灯管不能正常发光4.更换灯管

2.空气潮湿5.调换镇流器

33.电源电压低于荧光灯最6.及时修生或更换起辉器

低启动电压（额定电压220V的

灯管最低启动电压为180V）

4.灯管老化

5.镇流器与灯管不配套

6.起辉器有问题

1.接线错误，开关接通灯1.检查线路，改正接线

灯管发管闪亮后立即熄灭2.用万用表RX1Q或RX10Q电阻挡测量

光后立即2.镇流器短路镇流器阻值比参考值小得越多，说明有短

4熄灭（新3.灯管质量太差路，应更换镇流器

灯管灯丝4.合开关后灯管立即冒白3.更换灯管

烧断）烟，灯管漏气4.更换灯管

灯管发1.新灯管的暂时现象1.开用几次或灯管两端对调即可消失

5光后呈螺2.镇流器工作电流过大2.更换镇流器

旋形光带3.灯管质量有问题3.更换灯管

1.灯管老化，灯管点燃时间1.更换灯管

已接近或超过规定的使用寿命，2.调整电源电压，提高电压质量

发黑部位一般在距端部50〜3.调换合适的镇流器

灯管601Tlm处，说明灯丝上的电子发射4.接好或更换起辉器

两端发黑物质即将耗尽5.更换起辉器

6或产生黑2.电源电压过高或电压波动6.启动后可能蒸发消除

斑过大7.减少开关频率

3.镇流器配用规格不合适

4.起辉器不好或接线不牢引

起长时间闪烁

5.新灯管可能是起辉器损坏

6.灯管内水银凝结，是细灯

管常有现象

7.开关次数频繁

1.接触不良1.检查线路接触连接情况

灯光闪2.起辉器损坏2.更换起辉器

7烁忽亮忽3.灯管质量不好3.更换灯管

暗4.镇流器质量不好4.更换镇流器

1.电源电压过高1.检查并调整电源电压

2.内部线圈匝间短路造成电2.更换镇流器

镇流器流过大，使镇流器过热，严重时3.改善通风散热条件

8过热出现冒烟现象4.及时排除起辉器故障

3.通风散热不好，起辉器中

的电容器短路

4.动、静触头焊死跳不开，

时间过长，也会过热

1.镇流器质量较差或铁心松1.更换镇流器

动，振动较大2.降低电源电压

镇流器2.电源电压过高，使镇流器3.调换镇流器

9声音较大过载而加剧了电磁振动4.更换起辉器

3.镇流器过载或内部短路5.改变安装位置

4.起辉器质量不好，开启时

有辉光杂音

5.安装位置不当，引起周围

物体的共振

灯管使1.电源开关操作频繁1.减少开关次数

用寿命较2.起辉器工作不正常，使灯2.更换起辉器

10短或早期管预热不足3.更换镇流器

端部发黑3.镇流器配置不当，或质量

差，内部短路

实训六手工焊接工艺规范

一、焊接目的

规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。

二、适用范围

生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。

手工焊接使用的工具及要求

三、焊锡丝的选择：

直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；

直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接（

四、烙铁的选用及要求：

（一）电烙铁的功率选用原则：

焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热

式电烙铁。

焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。

焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。

（二）电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：

有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃,焊

接时间小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊

接。部分元件的特殊焊接要求：

SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1〜3秒。

拆除元件时烙铁头温度：310~350c（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的

烙铁嘴。）

DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒

注：当焊接大功率（TO-220.TO-247,TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，

上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360C,当焊接敏感怕热零件（LED、

CCD、传感器等）温度控制在260〜300C。

无铅制程

无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃,焊

接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。

（三）电烙铁使用注意事项：

电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩

短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃

锡”。

手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防

静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大

于10MQ,电源线绝缘层不得有破损。

将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻

值稳定显示值应小于3。；否则接地不良。

烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时间不

用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。

烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发

热部位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。

五、手工焊接所需的其它工具：

镶子：端口闭合良好，镒子尖无扭曲、折断。

防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手傀部皮肤贴合良好，

接地线连接可靠。

防静电指套，防静电周转盒、箱，吸锡枪、斜头钳等。

六、电子元器件的插装

（一）元器件引脚折弯及整形的基本要求

手工弯引脚可以借助锻子或小螺丝刀对引脚整形。所有元器件引脚均不得从

根部弯曲，一般应留1.5mm以上，因为制造工艺上的原因，根部容易折断。折

弯半径应大于引脚直径的1〜2倍，避免弯成死角。二极管、电阻等的引出脚应

平直，要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。如下图：

（-）元器件插装的原则

电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位，无明显倾

斜、变形现象。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。

手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散

热器、支架、卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。插装时不要用手直接碰

元器件引脚和印制板上铜箔。手工插焊遵循先低后高，先小后大的原则。

插装时应检查元器件应正确、无损伤；插装有极性的元器件，按线路板上的丝印进行插

装，不得插反和插错；对于有空间位置限制的元器件，应尽量将元器件放在丝印范围内。

（三）元器件插装的方式

直立式电阻器、电容器、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的

俯卧式二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷电路板上

的。

混合式为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限，在一块印刷

电路板上，有的元器件采用直立式安装，也有的元器件则采用俯卧式安装。

长短脚的插焊方式长脚插装（手工插装）插装时可以用食指和中指夹住元器件,

再准确插入印制电路板

短脚插装

短脚插装的元器件整形后，引脚很短，靠板插装，当元器件插装到位后，用

镜子将穿过孔的引脚向内折弯，以免元器件掉出。

插装弯脚焊接

七、手工焊接工艺要求

（-）手工焊接前的准备工作：

保证焊接人员戴防静电手腕、绝缘手套、防静电工作服。

确认烙铁接地，用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，要求小于5V,

否则不能使用。检查烙铁发热是否正常，烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿

海绵上擦去脏物，烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。

检查烙铁头温度是否符合所要焊接的元件要求，每次开启烙铁和调整烙铁温

度都必须进行温度测试，并做好记录:

要熟悉所焊印制电路板的装配图,并按图纸配料检查元器件型号、规格及数

量是否符合图纸上的要求。

（二）手工焊接的方法

1、电烙铁与焊锡丝的握法

手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种；焊锡丝的两种拿法，

电烙铁的3种握法锡丝的2种拿法

2、手工焊接的步骤

准备焊接。清洁焊接部位的积尘及油污，元器件的插装、导线与接线端钩连,

为焊接做好前期的预备工作。

加热焊接。将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆

下印刷板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镜子轻轻拉动元器件，看是否

可以取下。

清理焊接面。若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉（注意不要烫

伤皮肤，也不要甩到印刷电路板上!），然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。若焊点焊锡

过少、不圆滑时，可以用电烙铁头"蘸''些焊锡对焊点进行补焊。

检查焊点。看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。

3、手工焊接的方法：

加热焊件电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。一般来说以焊接一个锡

点的时间限制在4秒最为合适。焊接时烙铁头与印制电路板成45。角，电烙铁

头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热C

移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件

脚与烙铁头之间。

加热焊件移入焊锡

移开焊锡。当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以

45°角方向拿开焊锡丝。

移开电烙铁。焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续1〜2秒，当焊锡只

有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，

以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之

前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。

移开焊锡移开电烙铁

4、常用元器件的焊接方法：

（1）导线和接线端子的焊接

常用连接导线：单股导线、多股导线、屏蔽线

导线焊前处理

剥线：用剥线钳或普通偏口钳剥线时要注意对单股线不应伤及导线，多股线

及屏蔽线不断线，否则将影响接头质量。对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成

螺旋状，一般采用边拽边拧的方式。剥线的长度根据工艺资料要求进行操作。

预焊：预焊是导线焊接的关键步骤。导线的预焊又称为挂锡，但注意导线挂

锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致，多股导线挂锡要注意“烛心效

应“，即焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。

（2）导线和接线端子的焊接方法

绕焊：绕焊把经过上锡的导线端头在接线端子上缠一圈，用钳子拉紧缠牢

后进行焊接，绝缘层不要接触端子，导线一定要留1〜3mm为宜。

钩焊:钩焊是将导线端子弯成钩形,钩在接线端子上并用钳子夹紧后施焊。

搭焊：搭焊把经过镀锡的导线搭到接线端子上施焊。

L

（a）绕焊出）钩焊⑹搭焊

（3）杯形焊件焊接法

往杯形孔内滴助焊剂。若孔较大，用脱脂棉蘸助焊剂在孔内均匀擦一层。

用烙铁加热并将锡熔化，靠浸润作用流满内孔。

将导线垂直插入到孔的底部，移开烙铁并保持到凝固。在凝固前，导线切

不可移动，以保证焊点质量。完全凝固后立即套上套管，并用热风枪进行吹烘紧

固。

(4)印制电路板上的焊接

印制电路板焊接的注意事项

加热时应尽量使烙铁头同时接触印制板上铜箔和元器件引脚，如图,对较大

的焊盘(直径大于5mm)焊接时可移动烙铁，即烙铁绕焊盘转动，以免长时间

停留一点导致局部过热。

金属化孔的焊接，焊接时不仅要让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。

因此金属化孔加热时间应长于单面板，

(a)单面板(b)双面板

焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘的方法增强焊料润湿性能，而要靠表面清理和

预焊。

印制电路板上常用元器件的焊接要求

电阻器的焊接。按图将电阻器准确地装入规定位置，并要求标记向上，字

向一致。装完一种规格再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。焊接后将露

在印制电路板表面上多余的弓脚齐根剪去。

电容器的焊接。将电容器按图纸要求装入规定位置，并注意有极性的电容器

其“+，,与极不能接错。电容器上的标记方向要易看得见。先装玻璃釉电容器、

金属膜电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。

二极管的焊接正确辨认正负极后按要求装入规定位置，型号及标记要易看

得见。焊接立式二极管时，入：最短的引脚焊接时，时间不要超过2秒钟。

三极管的焊接。按要求将e、b、c三根引脚装入规定位置。焊接时间应尽可能的

短些，焊接时用镜子夹住引脚，以帮助散热。焊接大功率三极管时，若需要加装

散热片，应将接触面平整，打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜片时，千万

不能忘记管脚与线路板上焊点需要连接时，要用塑料导线。

集成电路的焊接。将集成电路插装在印制线路板上，按照图纸要求，检查

集成电路的型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊集成电路边沿的二只引脚,

以使其定位，然后再从左到右或从上至下进行逐个焊接。焊接时，烙铁一次沾取

锡量为焊