小区道路工程施工方法

小区道路工程施工方法道路工程紧随给排水工程之后进行，分段实施路基土方工程，开工前，先进行水塘、沟渠的处理，清理上部淤泥及软土地基深1.0m，水塘、沟渠清理后再逐层进行夯填。水塘清理淤泥后，换填中砂50cM，并外包土工布，再逐层进行填土，高填土部分采用振动压路机进行碾压，管线部分在管顶覆土超过80cm时才能使用振动压路机，在与原路基搭结施工时，对老路基开台阶，台阶高度为20cm，宽度为50cm，每侧开台阶四级。路面基层施工与路基土方施工顺序一样，也分段进行施工，采用机械进行上土、上灰、人工撒铺，拌和机进行拌和，12—15t压路机进行碾压。石灰稳定土层施工前，如有翻浆、弹簧现象及时进行处理，采用5%呛灰处理，并做好记录，请监理认可。待灰土养生期满后，即可进行水泥稳定碎石基层的施工，水泥稳定碎石的施工采用集中厂拌，然后运至现场利用摊铺机进行摊铺，稳定碎石摊铺采用2台摊铺机一前一后同时施工进行摊铺，100m移机一次，进行另半幅的摊铺。在两边摆放方木悬挂钢线进行控制高程和平整度。碾压设备采用振动压路机、18—20t三轮压轮机、胶轮压路机共同进行，先利用振动压路机静压1遍，然后开振碾压2遍，再由三轮压路机碾压3—4遍，最后由胶轮轮压路机碾光。养生采用草袋覆盖，洒水车洒水养生。混凝土在水泥稳定碎石养生期满，侧石安装后进行摊铺。混合料集中进行厂拌运至现场摊铺，摊铺顺序根据稳定碎石的施工顺序进行。施工工序流程：

测量放线——基底处理——路基土方工程——路面基层——石灰土——水泥稳定碎石施工——雨水口——侧石、侧平石——中粒式沥青、——细粒式沥青混凝土摊铺——竣工清理。1路基土方施工（1）土方开挖施工路基挖土必须按设计断面自上而下正幅开挖。不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。堆土距槽口上边缘不应少与1、0m，高度不应超过2、0m。路基、基坑挖好以后，若不能立即进行下一工序时，可在基底以上预留15—30cm，待下一工序开始后再挖至设计标高。开挖基坑（槽）时，如有地下水，应首先在标高最低处挖方，并在该处设置排水沟或集水坑，以便设泵排水。（2）路基填方施工路基填方施工工艺流程如下：基层处理→路基填土→分层压实→质量检测。路基填土采用翻斗车拉运、平地机整平，分层填筑碾压，压实度应符合规定标准。为控制中心不发生偏位，每层填土前都放出填土边线。分层填筑时每层填筑前应清除前一层上部浮杂物，填筑时工作面做出设计横坡，填土时严格控制每层土的铺筑厚度，每层土松铺厚度不大于30cm，填土中不得含有淤泥、腐植土和生活垃圾、建筑垃圾等。路基压实采用链轨车和压路机配合压实，路基土摊铺平整后先用75马力链轨车进行稳压，然后用18----20t压路机进行碾压。路基碾压时应在土的最佳含水量下进行，含水量不足时进行洒水，过湿时进行晾晒。机械碾压不到的地方用蛙式打夯机进行打夯。对于弹簧翻浆处采用翻晒或采用8%呛灰处理，直至达到规范要求。每层填土完成后都应进行检测，先进行自检，自检合格后报请监理复检，检查合格后方能进行下步施工。在填方路基施工中，路基顶标高应比设计标高高出3—4cm，然后进行路床的整理。进行复测中心桩，放出路床的边线，打方格网进行高程和平整度的控制由人工进行整理，或用平地要进行找平，然后用12—15t压路机进行碾压，注意碾压的顺序，先两边后中央重叠半轮进行碾压，一般碾压3—4遍，检查其压实度，达到标准压实度后，再进行高程和平整度的复测，不满足要求的要进行人工整修，直至达到标准要求。2、雨水井及支管支管的施工在路基土方完成后进行施工，雨水井的施工应在路基土方工程完成后进行施工。支管施工时要严格控制进出水口的标高，雨水井施工前应根据设计先准确确定其位置，并确定其底标高，然后袋子依次进行基础、井墙身及井口的施工。3、路面灰土底基层施工本工程路面路基灰土层厚15cm，（15cm厚12%灰土）。灰土底基层采用路拌法施工，投入主要施工机械有稳定土拌和机2台，18-20t压路机4台，CA25振动压路机2台，胶轮压路机2台，洒水车3台。灰土基层施工前，应先调试好各施工设备，检测好各检测仪器，并做出灰土的最佳含水量及最大干密度试验。灰土基层施工工艺流程如下：施工放样→稳土→稳压整平→备灰→铺灰→拌和→洒水→拌水闷和→稳平→碾压整压→养生→自检验收。（1）施工准备检查路基的平整度、压实度、高程、横坡度等各项指标均应符合规范要求，并无任何松散和软弱的地点。石灰堆放在临近水源且地势较高处，在使用前7—10天充分消解。消解后的石灰要保持一定湿度，以免过于飞扬，但也不能过湿成团。（2）备料根据土的松铺厚度铺土，松铺系数暂定为1.4，随施工情况调整，铺土时注意控制土的含水量稍大于最佳含水量。石灰的剂量用条形码方控制，根据摊铺宽度计算出石灰码方时的断面面积，并用卡方尺控制石灰剂量，石灰剂量必须由监理与施工人员验收后摊铺。（3）拌和用稳定土拌和机进行拌和，拦和时设专人随拌和随时检查拌和湿度和拌和的均匀程度，防止各层之间出现夹层，但也不能对底下一层破坏不定过深。拌和后混合料如含水量不足，应该用洒水车立即洒水。每次拌和幅度与上一次的拌和应重叠0.5m,以免出现漏拌现象。（4）整型拌和完成后由人工进行粗平，然后用链轨车稳压一遍，然后测量人员控制标高，由人工配合平地机找细平，直至符合要求为止。再用压路机碾压。（5）碾压整形后在混合料含水量稍大于最佳含水量时进行碾压，如表面水分不足，再适量洒水。用18—20t压路机由两侧向中心线碾压，路边多压1—2遍，直到达到密实度为止。严禁压路机在已完成的或下在碾压的路段上调头或急刹车。碾压过程中，灰土表面应始终保持湿润。如发现有“弹簧”、松散、起皮等现象，主时翻开将含水量过高的土进行挖除，用8%呛灰土处理，处理完后，请监理认可。两工作段连接部分，采用对接型式，前一段拌和整平后留3—5m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下来未压部分一并进行碾压。（6）养生灰土碾压完成后采用覆盖土进行养生，覆盖土厚度10cm，养生期间要保持一事实上湿度，禁止大型车辆通行，养生时间一般不少于7天。4、水泥稳定碎石基础层施工本工程灰土基础层以上采用16cm厚6%水泥稳定级配碎石基层。（1）铺筑试验段在铺筑试验段之前，调试好各施工设备，检测好各试验仪器，取得监理批准的试验配合比及批准的试验段实施方案后，方可铺筑试验段。试验路段的拌和、摊铺、碾压各道工序严格按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）及业主关于基层施工指导意见进行。通过试验段确定以下主要内容：用于施工材料的质量和混合料的配合比。混合料合适的拌和时间、混合料的均匀性及拌和机产量等。混合料的松铺系数。混合料的摊铺方法，摊铺机的进行速度、摊铺厚度、控制方式和摊铺宽度等。压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数。拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。确定每一作业段的合适长度。确定施工组织及管理体系、质保体系人员以及明确分工等。质量检验内容、检验方法和检验频率。试验铺路面质量检验结果。经试验使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺各检验项目的检测结果都符合规定，经监理抽检合格后，编写《试验段总结》，经驻地监理抽检合格后，编写《试验段总结》经驻地监理工程师检查、报总监代表批准确认后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。（2）施工工艺水泥稳定碎石基层采用中心站集中厂拌法施工，现场摊铺采用1台摊铺机单幅施工。施工流程：拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生。（3）拌和水泥稳定级配碎石混合料采用1台WDB—300型稳定土拌和站集中石拌拌和时必须掌握下列要点：含水量要略大于最佳值，使混事料运到现场，摊铺后碾压时的含水量控制在最佳含水量的±1%左右。拌和要均匀，拌和机投料计量要准确。拌和时，保证集料的最大粒径和级配符合要求，先筛除集料中不符合要求的颗粒，配料准确。正式拌和混合料之前，必须先调试所用的拌和机械设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。拌和过程中，根据集料和混合料的含水量，及进调整加水量。（4）运输拌和好的混合料采用自卸汽车及时运送到铺筑现场，为保持混合料的最佳含水量，车上加盖蓬布。（5）摊铺摊铺机松铺系数按试验段确定的系数调整准确，摊铺采用1台T423型摊铺机和1台LT900型摊铺机，实施纵向分幅摊铺。摊铺机行进速度按混合料的生产能力进行调整到最佳，以保证摊铺机连续摊铺。水泥稳定碎石基层施工采用外侧用钢丝绳引导、中间走“滑靴”的高程控制方式。根据设计高程，准确放出引导线高程，用张紧器将引导线固定在铺桩上。（6）碾压初拟碾压组合为：初压采用振动压路机（关闭振动）碾压来完成。然后再用18—20t三轮压路机碾压来完成，终压拟采用8—10t胶轮压路机碾压来完成。具体碾压遍数和碾压进度由试验路段确定。（7）养生水泥稳定碎石碾压完毕后即进入养生阶段，在养生期内使水泥稳定碎石基础层表面始终处于湿润状态，养生不少于7天。养生方法采用草帘覆盖洒水养生法进行养生。在养生期内，除洒水车外，封闭交通。5、路缘石、侧平石施工本工程车道边缘路缘石