市政及配套工程施工方法

市政及配套工程施工方法一、雨污管道工程本工程排水管道工程包括雨水排水管道和污水排水管道两大系统。φ200mm排雨水管采用钢筋混凝土承插管，φ400—800mm管径的排雨水管采用钢筋混凝土平口管；φ300mm排污水管采用钢筋混凝土胶圈承插管，其余管径的排污水管采用钢筋混凝土平口管。排雨水管道基础采用120度混凝土基础砂石垫层，排污水管道基础采用90度砂石基础。管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，沿线设有检查井，检查井有矩形检查井和圆形检查井。排水管道分四个施工段同时进行施工，施工顺序由下游向上游开始施工。施工工艺流程：测量放线——障碍拆除——施工降水（排水）——沟槽开挖——垫层、平基——安管——检查井、预留井——抹带——回填。劳动力、施工机械、机具和材料应根据实际的生产情况和进度计划安排随时调整以满足施工生产的需要。1、降水降水工程根据现场地下水位情况可采用井点降水。需要井点降水设备10套，每套总管长为50m，总管直径选用95mm，井点管选用直径25mm，长度6.0m的井点降水管，井点管的间距考虑粉砂土的渗透系数不大，初步选定为1.5m，井点降水管距排水管线中心线的距离为4.0m，待管线施工完成后，方可进行拆除，降水管运行周期为10天。2、沟槽开挖施工开槽时，槽深4米以内有明开槽，边坡系数1:2，沟槽开挖时应先开挖降水槽部分，降水地段应在降水设备运转4天后进行开挖。开挖过程中严格控制槽底高程，保留20cm土用人工清挖，如有超挖不得用素土回填，而应用砂石垫层进行找补。对于沟槽槽底土质较差地段，应通知现场监理，采用换填不小于40cm的级配砂石加固基础，槽内严禁受水浸，如有积水，应及时挖集水坑进行排水。3、管道基础排雨水管道基础采用120度混凝土基础，排污水管道基础采用90度砂石基础。验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，以减少地基扰动的可能。平基、管座采用现浇混凝土，混凝土采用集中拌制混凝土运至施工作业面进行浇注，用溜槽将混凝土送至槽底。平基先由人工进行找平，其标高控制应比设计高2cm，然后用平板振动器进行振实，然后进行标高的复测。待圆管安排完毕后即可支立模板，进行管座混凝土的浇注，管座混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应由后向前依次进行，避免漏振，管座混凝土浇筑时应两侧同时进行施工。在平基浇筑过程中，应注意检查井的位置，将基础一次浇筑成功，在管座混凝土浇注前，必须将平基上的泥土等杂物清除干净，并对平基部分凿毛，以便平基管座结为一个整体。4、安管（1）管道安装前首先进行外观质量检查。管材不得有裂缝，破损等缺陷。（2）根据施工进度计划，管材需提前两天运至现场并沿线放置，圆管吊装前应将平基上的杂物清除干净，吊装时由专人利用经纬仪进行圆管轴线的控制，接缝宽度为1cm，安装时由人工对圆管进行调整，使其满足质量要求。在调整每节管子的中心线和高程时，要用河光石和石块支垫，支垫应牢固，不得有松动，不得用土块、木块和砖块支垫。（3）浇筑管座前，应用与管座同标号的水泥砂浆管子两侧与平基连接的三角部分填满填实后，再在两侧同时浇筑混凝土，以防止将管子挤偏，对于管径较大的管子，浇注时应同时进行配合勾捻内缝，直径小于700mm的，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。（4）在管道胸腔内回填夯实时，管道两侧应同时进行，其高差不得超过30cm。（5）在施工过程中，各施工人员要佩戴安全帽，听从起重人员的口令，其它闲杂人员不得进入施工现场，吊车臂旋转半径内不得站人，吊装时应随时清理管道内的泥土与杂物。5、接口抹带排水管道接口均采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。抹带前首先应把管道端两头的管口进行凿毛并洗刷干净，刷一层水泥浆，在带的两侧安装好弧形边模，然后进行抹砂浆作业。抹砂浆时应将接缝内填塞密实，每侧宽度保持相等。抹带可分两层进行，以免一次抹成因粘接不好而脱落。第一层砂浆抹15mm左右，待底层砂浆销晾在浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢线网头塞入网内，网表在应保持平整，以免造成小孔引起漏水。第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙。砂浆初凝后赶光压实。抹带完成后应立即进行养护，一般4—6h后可以拆模。拆模时应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角。接口抹好后庆采取覆盖养生，采用25cm宽塑料薄膜覆盖其表面进行养生。6、检查井的砌筑施工前首先根据设计几何尺寸进行井底放线。采用M7.5水泥砂浆砌筑。砌筑前应把红砖用水浸湿，严禁使用干砖砌筑，砂浆拌和要严格控制配合比，拌和时先干拌后湿拌。铺砌时要确保砂浆饱满，灰缝闰直，不得有通缝。检查井的流槽应在壁砌到管顶以下时进行砌筑，其表面应用砂浆分层压实抹光。井室内的踏步和脚窝应随砌随安，其尺寸应符合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密，不得漏水。砖砌圆形检查井时，应随时检测井的直径尺寸，当需收口时，四面收进每次收不超过30mm，三面收进每次不超过50mm。安装井盖井座时，确保其平稳，其顶标高符合设计要求。7、闭水试验管道安装完成后，必须进行闭水试验。应尽量从上游往下游分段进行，上游段实验完毕，往下游段充水，进行倒段试验以节约用水。试验方法，待管道两端管及检查井抹面砂浆达到强度后，用潜水泵向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，台井高不足2m，应将水灌至接近上游井口高度。注水过程中同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水现象，再浸泡管和检查井1—2d进行闭水试验。闭水试验时，将水灌至规定的水位后开始记录，对渗水量的测定时间不少于30min，根据井内水面的降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格，闭水试验合格后方可开始回填土施工。8、回填土的施工在隐蔽工程验收合格后，应及时进行回填，回填时应两侧同时进行，以防管道位移。采用蛀式打夯机进行夯实回填时每层的虚厚度应控制在25-30cm。填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行，沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行，回填时槽内应无积水，回填土中不得含有泥污、腐植土及其他有害物质和有机物。回填时，应先将井盖盖好，再在井的周围同时进行填土并分层夯实，回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上，对检查井等附属构筑物回填土应四周同时进行。当管顶覆土大于50cm后方可机械进行碾压，土质路基的压实度不小于93%，回填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，如土基受地下水或地面水的影响，呈潮湿或过湿状态难以压实时，必须进行处理，可采用掺无机结合料、碎石砂砾等措施进行加固。管周围0.5米范围内不得填入大于100mm的石块、砖块等杂物，管底不得垫有碎石。二、小区道路工程道路工程紧随给排水工程之后进行，分段实施路基土方工程，开工前，先进行水塘、沟渠的处理，清理上部淤泥及软土地基深1.0m，水塘、沟渠清理后再逐层进行夯填。水塘清理淤泥后，换填中砂50cM，并外包土工布，再逐层进行填土，高填土部分采用振动压路机进行碾压，管线部分在管顶覆土超过80cm时才能使用振动压路机，在与原路基搭结施工时，对老路基开台阶，台阶高度为20cm，宽度为50cm，每侧开台阶四级。路面基层施工与路基土方施工顺序一样，也分段进行施工，采用机械进行上土、上灰、人工撒铺，拌和机进行拌和，12—15t压路机进行碾压。石灰稳定土层施工前，如有翻浆、弹簧现象及时进行处理，采用5%呛灰处理，并做好记录，请监理认可。待灰土养生期满后，即可进行水泥稳定碎石基层的施工，水泥稳定碎石的施工采用集中厂拌，然后运至现场利用摊铺机进行摊铺，稳定碎石摊铺采用2台摊铺机一前一后同时施工进行摊铺，100m移机一次，进行另半幅的摊铺。在两边摆放方木悬挂钢线进行控制高程和平整度。碾压设备采用振动压路机、18—20t三轮压轮机、胶轮压路机共同进行，先利用振动压路机静压1遍，然后开振碾压2遍，再由三轮压路机碾压3—4遍，最后由胶轮轮压路机碾光。养生采用草袋覆盖，洒水车洒水养生。混凝土在水泥稳定碎石养生期满，侧石安装后进行摊铺。混合料集中进行厂拌运至现场摊铺，摊铺顺序根据稳定碎石的施工顺序进行。施工工序流程：

测量放线——基底处理——路基土方工程——路面基层——石灰土——水泥稳定碎石施工——雨水口——侧石、侧平石——中粒式沥青、——细粒式沥青混凝土摊铺——竣工清理。1路基土方施工（1）土方开挖施工路基挖土必须按设计断面自上而下正幅开挖。不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。堆土距槽口上边缘不应少与1、0m，高度不应超过2、0m。路基、基坑挖好以后，若不能立即进行下一工序时，可在基底以上预留15—30cm，待下一工序开始后再挖至设计标高。开挖基坑（槽）时，如有地下水，应首先在标高最低处挖方，并在该处设置排水沟或集水坑，以便设泵排水。（2）路基填方施工路基填方施工工艺流程如下：基层处理→路基填土→分层压实→质量检测。路基填土采用翻斗车拉运、平地机整平，分层填筑碾压，压实度应符合规定标准。为控制中心不发生偏位，每层填土前都放出填土边线。分层填筑时每层填筑前应清除前一层上部浮杂物，填筑时工作面做出设计横坡，填土时严格控制每层土的铺筑厚度，每层土松铺厚度不大于30cm，填土中不得含有淤泥、腐植土和生活垃圾、建筑垃圾等。路基压实采用链轨车和压路机配合压实，路基土摊铺平整后先用75马力链轨车进行稳压，然后用18----20t压路机进行碾压。路基碾压时应在土的最佳含水量下进行，含水量不足时进行洒水，过湿时进行晾晒。机械碾压不到的地方用蛙式打夯机进行打夯。对于弹簧翻浆处采用翻晒或采用8%呛灰处理，直至达到规范要求。每层填土完成后都应进行检测，先进行自检，自检合格后报请监理复检，检查合格后方能进行下步施工。在填方路基施工中，路基顶标高应比设计标高高出3—4cm，然后进行路床的整理。进行复测中心桩，放出路床的边线，打方格网进行高程和平整度的控制由人工进行整理，或用平地要进行找平，然后用12—15t压路机进行碾压，注意碾压的顺序，先两边后中央重叠半轮进行碾压，一般碾压3—4遍，检查其压实度，达到标准压实度后，再进行高程和平整度的复测，不满足要求的要进行人工整修，直至达到标准要求。2、雨水井及支管支管的施工在路基土方完成后进行施工，雨水井的施工应在路基土方工程完成后进行施工。支管施工时要严格控制进出水口的标高，雨水井施工前应根据设计先准确确定其位置，并确定其底标高，然后袋子依次进行基础、井墙身及井口的施工。3、路面灰土底基层施工本工程路面路基灰土层厚15cm，（15cm厚12%灰土）。灰土底基层采用路拌法施工，投入主要施工机械有稳定土拌和机2台，18-20t压路机4台，CA25振动压路机2台，胶轮压路机2台，洒水车3台。灰土基层施工前，应先调试好各施工设备，检测好各检测仪器，并做出灰土的最佳含水量及最大干密度试验。灰土基层施工工艺流程如下：施工放样→稳土→稳压整平→备灰→铺灰→拌和→洒水→拌水闷和→稳平→碾压整压→养生→自检验收。（1）施工准备检查路基的平整度、压实度、高程、横坡度等各项指标均应符合规范要求，并无任何松散和软弱的地点。石灰堆放在临近水源且地势较高处，在使用前7—10天充分消解。消解后的石灰要保持一定湿度，以免过于飞扬，但也不能过湿成团。（2）备料根据土的松铺厚度铺土，松铺系数暂定为1.4，随施工情况调整，铺土时注意控制土的含水量稍大于最佳含水量。石灰的剂量用条形码方控制，根据摊铺宽度计算出石灰码方时的断面面积，并用卡方尺控制石灰剂量，石灰剂量必须由监理与施工人员验收后摊铺。（3）拌和用稳定土拌和机进行拌和，拦和时设专人随拌和随时检查拌和湿度和拌和的均匀程度，防止各层之间出现夹层，但也不能对底下一层破坏不定过深。拌和后混合料如含水量不足，应该用洒水车立即洒水。每次拌和幅度与上一次的拌和应重叠0.5m,以免出现漏拌现象。（4）整型拌和完成后由人工进行粗平，然后用链轨车稳压一遍，然后测量人员控制标高，由人工配合平地机找细平，直至符合要求为止。再用压路机碾压。（5）碾压整形后在混合料含水量稍大于最佳含水量时进行碾压，如表面水分不足，再适量洒水。用18—20t压路机由两侧向中心线碾压，路边多压1—2遍，直到达到密实度为止。严禁压路机在已完成的或下在碾压的路段上调头或急刹车。碾压过程中，灰土表面应始终保持湿润。如发现有“弹簧”、松散、起皮等现象，主时翻开将含水量过高的土进行挖除，用8%呛灰土处理，处理完后，请监理认可。两工作段连接部分，采用对接型式，前一段拌和整平后留3—5m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下来未压部分一并进行碾压。（6）养生灰土碾压完成后采用覆盖土进行养生，覆盖土厚度10cm，养生期间要保持一事实上湿度，禁止大型车辆通行，养生时间一般不少于7天。4、水泥稳定碎石基础层施工本工程灰土基础层以上采用16cm厚6%水泥稳定级配碎石基层。（1）铺筑试验段在铺筑试验段之前，调试好各施工设备，检测好各试验仪器，取得监理批准的试验配合比及批准的试验段实施方案后，方可铺筑试验段。试验路段的拌和、摊铺、碾压各道工序严格按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）及业主关于基层施工指导意见进行。通过试验段确定以下主要内容：用于施工材料的质量和混合料的配合比。混合料合适的拌和时间、混合料的均匀性及拌和机产量等。混合料的松铺系数。混合料的摊铺方法，摊铺机的进行速度、摊铺厚度、控制方式和摊铺宽度等。压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数。拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。确定每一作业段的合适长度。确定施工组织及管理体系、质保体系人员以及明确分工等。质量检验内容、检验方法和检验频率。试验铺路面质量检验结果。经试验使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺各检验项目的检测结果都符合规定，经监理抽检合格后，编写《试验段总结》，经驻地监理抽检合格后，编写《试验段总结》经驻地监理工程师检查、报总监代表批准确认后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。（2）施工工艺水泥稳定碎石基层采用中心站集中厂拌法施工，现场摊铺采用1台摊铺机单幅施工。施工流程：拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生。（3）拌和水泥稳定级配碎石混合料采用1台WDB—300型稳定土拌和站集中石拌拌和时必须掌握下列要点：含水量要略大于最佳值，使混事料运到现场，摊铺后碾压时的含水量控制在最佳含水量的±1%左右。拌和要均匀，拌和机投料计量要准确。拌和时，保证集料的最大粒径和级配符合要求，先筛除集料中不符合要求的颗粒，配料准确。正式拌和混合料之前，必须先调试所用的拌和机械设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。拌和过程中，根据集料和混合料的含水量，及进调整加水量。（4）运输拌和好的混合料采用自卸汽车及时运送到铺筑现场，为保持混合料的最佳含水量，车上加盖蓬布。（5）摊铺摊铺机松铺系数按试验段确定的系数调整准确，摊铺采用1台T423型摊铺机和1台LT900型摊铺机，实施纵向分幅摊铺。摊铺机行进速度按混合料的生产能力进行调整到最佳，以保证摊铺机连续摊铺。水泥稳定碎石基层施工采用外侧用钢丝绳引导、中间走“滑靴”的高程控制方式。根据设计高程，准确放出引导线高程，用张紧器将引导线固定在铺桩上。（6）碾压初拟碾压组合为：初压采用振动压路机（关闭振动）碾压来完成。然后再用18—20t三轮压路机碾压来完成，终压拟采用8—10t胶轮压路机碾压来完成。具体碾压遍数和碾压进度由试验路段确定。（7）养生水泥稳定碎石碾压完毕后即进入养生阶段，在养生期内使水泥稳定碎石基础层表面始终处于湿润状态，养生不少于7天。养生方法采用草帘覆盖洒水养生法进行养生。在养生期内