精益安全管理-TPM知识题库(70题)

1．TPM定义是什么？答：TPM(全员生产维护)，全员生产维护是指通过全员参与设备的管理来实现设备效率的最大化。2．什么是OEE？答：OEE是设备综合效率的简称。每个生产设备都有其理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一个独立的测量工具。3．TPM与OEE的关系是怎样的？答：OEE是一种衡量TPM活动成效的关键指标。4．什么是TnPM？答：TnPM，是全面规范化生产维护的简称。TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。5．TPM与TnPM的关系是怎样的？答：TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。6．企业成功推进TPM的条件是什么？答：（1）最高领导的全力投入和热情、有力的支持；（2）设计好TPM的推进计划和展开程序；（3）建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；（4）营造好TPM的企业文化。7．TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。8．TPM的三个“全”指的是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与。9．全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。10．全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。11．全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。12．事后维修--BM这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。13．预防维修－PM这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。14．改善维修－CM改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。15．维修预防－－MP维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。16．生产维修－－PM是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。17．三个“全”之间的关系是怎样的？答：以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。18．企业落实TPM的基础、核心、指导、保障分别是什么？答：以3S为基础，以全员参与为核心，以标准指导，以制度为保障。19．TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。20．TPM推进体系中的普通八大支柱有哪些？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱、品质维护、间接事务、安全卫生。21．TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动看板、班前活动例会、OPL（一点课程）、改善提案。22．小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。23．企业推行TPM的目的是什么？答：（1）设备规范化管理；（2）发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；（3）从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；（4）提高全员的素质，形成良性循环；（5）主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；（6）降低设备维护检修费用；（7）提高检修质量；（8）以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。24自主维护活动指的是什么？答:生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。25．自主维护的目的有哪些？答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。26．设备缺陷定义是什么？答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做设备缺陷。27．设备维护最基本的工作是什么？答：清扫、润滑、紧固、点检。28．点检分类有哪些？答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。29．困难部位主要包括哪几方面？答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。30．什么是清扫点检活动？答：通过清扫、点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。31．点检中的5感是什么？答：问、闻、看、摸、听32．设备初期清扫的活动方法是什么？答：明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。33．什么是定点照相？答：就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。34．为什么说故障是人为引起的？答：最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。35．设备操作维护时要按“十字操作法”进行，具体内容是什么？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐36．设备运行时要做到“四不准”，是哪“四不准”？答：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷37．作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么？答：三好：管好设备、用好设备、修好设备；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障38．设备润滑管理要严格执行“五定三过滤”制度，“五定三过滤”具体含义是什么？答：五定：定人、定点、定质、定量、定时；三过滤：从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。39设备检修要坚持“三不交班”原则，“三不交班”的含义是什么？答：不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、安全卫生不合格不交班40．TPM小组活动的目的是什么？答：一是调和企业和个人的欲望和追求的活动，达到企业提高业绩，个人达到目标的满足感，实现自身的追求；二是发挥领导者的作用。41．小组活动目标如何进行设定？答：小组目标首先应与公司、厂的目标相连接；小组目标应更具体化；应更具挑战性的奋斗目标；目标应由小组成员自主确定。42．如何消除企业存在的损失？答：一是事先找出易发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生；二是应该把潜在的缺陷当成缺陷来对待，努力消除此缺陷。43．自主维护的意义什么？答：TPM小组全员参与的维护活动称作“全员参与的自主维护活动”。这里有两个意义：自己的设备由自己管理；成为设备专家级的操作者。44．自主维护活动中，自己对自己的设备如何管理？答：能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单零部件的更换修理，异常的早期发现、精度点检。45．成为设备专家级的操作者应具备的能力有哪些？答：发现设备异常的能力；对于异常现象，可以进行恢复措施的能力；判定基准的能力；维持设备管理的能力。46．自主维护一阶段初期清扫的6大不合理有哪些？答：（1）微缺陷、污染物的去除；（2）基本条件的整备；（3）困难部位的寻找；（4）发生源的寻找；（5）不要、不急品的寻找；（6）不安全点的寻找。47．什么是计划维护？答：计划维护是通过维护部门全员参与的预防性维修，提高设备可靠性的活动。48．什么是TPM自主维护一阶段初期清扫活动？答：TPM自主维护一阶段的初期清扫活动指在进行环境、设备等的清扫同时，进行不合理点的查找，也就是这里的清扫包含点检的含义。49．为什么在清扫活动前要对自己负责的设备进行结构功能的了解？答：因为只有在活动前了解熟悉自己的设备才能更好的在活动中查找不合理，同时防止在活动中出现问题或事故，确保安全。50．什么是预防维护？答：通过定期的点检，维持设备不出现故障的状态。51．什么是预知维护？答：利用精密仪器，诊断及分析设备状态，预测劣化的程度，设备故障前采取措施的维护。52．什么是改良维护？答：不管设备有没有缺陷，为了提高设备可靠性、可维护性、安全性等进行的改善活动。53．设备清扫点检中应注意的事项有哪些？答：清扫点检中要重视：研究清扫工具并开发；与发生源解决对策并行作业；确定清扫的顺序。54．如何有效的解决清扫困难源？答：主要有两个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不易被污染，如设备加装防护盖板；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫。55．TPM活动中应以正激励为主，还是负激励为主，为什么？答：应该以正激励为主。因为人都是乐于受到表扬和鼓励的，鼓励可以使人的潜力得到更大的激发。56．设备巡检时，须确定哪些要素？答：应确定巡检的区域、路线、周期、重点检查部位、巡检的内容要求等。57．TPM标准建立七步法是什么？答：（1）完善设备3S——《设备3S清单》；（2）初始设备清扫——《设备现场异常清单》《难以处理的位置改善清单》；（3）查找并改善污染源——《污染源改善清单》；（4）分析点检、润滑、紧固、清扫关键点，优化四标准关键点，区分自主保全和专业保全的范围，建立临时标准——《TPM参考标准》；（5）完善并修订临时标准；（6）建立配套制度，如《TPM考核方案》《TPM审核验收标准》《TPM自主保全台账》等；（7）全员参与，持续改善。58．阶段诊断的目的是什么？答：（1）展示小组活动的过程和取得的成果；（2）指出存在的不足点及需要改善的部分；（3）推动小组TPM活动的开展，最终使小组达到阶段的要求。59．在企业中推行TPM，具体可实现哪些方面的提升？答：（1）设备可操作性上升；（2）设备维护成本下降；（3）备品备件库存降低；（4）设备停机的人力损失减少；（5）设备报废减少；（6）公司产能提高；（7）公司生产力提高。60．TPM活动中，3S的含义是什么？答：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；61．活动中经常使用的4W2H是什么意思？答：WHO：谁来做；WHEN：什么时候做；WHERE：在哪儿做；WHY：为什么这样做；HOW：怎样做；HOWMUCH/MANY做到什么程度62目视看板战略是什么？答：目视看板战略是指物品保管方法的正常和异常状态一目了然，可以进行目视化管理的物品保管方法的标准化活动。63．污染源的治理主要有那两个方向？答：一个方向是源头控制，另一个方向是防护，防止污染扩散。64．推行TPM三大要素是什么？答：一是提高工作技能。不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。二是改进精神面貌。精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。三是改善操作环境。通过3S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。65．优秀TPM小组活动的标志答：（l）每个成员都能积极地提出合理化建议。（2）每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。（3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。（4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。（5）小组具有自主维修能力。66．什么是自然劣化？答：自然劣化是指虽然使用设备的方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。67．什么是强制劣化？强制劣化是否能控制？答：强制劣化是指员工未按