砖混结构公寓施工组织设计

砖混结构公寓施工组织设计第一章工程概况门，窗户为塑钢窗，内门为木门；楼地面均为地砖；顶棚：卫生间为铝合金条板，走廊、门厅为矿棉装饰吸音板，其余为多彩乳胶漆；外墙为陶瓷面砖由室外热力管网集中供给。消防系统两栋共用一个12m3（储存10min消防水第二章施工部署及总平面布置我公司根据本工程具体特点，结合工期要求，本着“目标明确、组织精干、管理高效、统筹协调”的原则，组建管理机构如下：组建一个综合全面的项目部，全面负责与业主、设计院、监理、质监部门的信息勾通、文件处对业主下发的各类施工图进行合理有效的管理，并及时登记发放到各项目经理部。重点做好对业主来函，设计变更通知，工程洽商，会议纪要，方案及各项审批表，图纸会审等日常文件的收集整理工作，并为全项目施工验对于项目施工的全套技术施工方案应有科学、合理的具体措施，同时对主要任务是配合技术管理和质检的需要，完成对各种进场材料、产品的设计院、监理工程师、施工单位四方参加的会议上提出的问题，形成设计交质量安全组施质量安全组施工测理组材料设备组财务后勤组文明施工组施工技术组经营核算组施工图纸的收发，并建立管理台账。由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，及时与业主、设计单位联系，做好设计序号试验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模100×100×100mm组5工程开工进场2砂浆试模70.7×70.7×70.7mm组3坍落度桶100×200×300套14温湿度自控仪SWMSZ台15回弹仪ZC3-A套16HC-TP12A-200-2kg台17砝码M2XEY1-100g套18游标卡尺0-150mm把19千分尺0-25mm把1案称台1磅称TGT-1000台1电子吊秤台1环刀200cm3套4氧气表0-25Mpa,0-2.5Mpa组3乙炔表0-0.25Mpa,0-4Mpa组3计算机联想台1绝缘电阻表ZC-7台3接地电阻表ZC-8台21、主体结构施工选用一台塔吊,臂长36m,塔吊基础底标高与建筑物基础底板底标高相同,在基础垫层施工时浇筑,待强度等级达到要求后即立塔,保证基础施工时充分发挥塔吊的作用，计划05年3月进场。2、砼采用现场搅拌：混凝土采用JDY500强制式混凝土搅拌机现场搅拌，根据测定砂、石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定的次数，混凝土配合比计量采用LCS－800－C-Ⅱ微机控制配合比，柳洲30装载机上料。混凝土搅拌前对微机计量器进行复称，准确后方可正式配料。采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在20±3℃范围内，湿度不小于90%。养护室的试件必须上架，在本工程施工时，只在现场布置必要的临时办公设施和生产设施（具体布置一、现场的围挡按公司统一标准设置，外墙绘制公司标准、企业精神等内容，做到牢固、美观，施工现场及临时道路全部硬化，办公、生产临时设施布置合理。对施工现场进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任二、在现场大门明显位置处设置工程标牌，白底红字，写明工程名称、建筑面积、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开竣工日期等。标牌高度：底边距地面不小于1.2米，门口内设置的内容符合要三、在工地设宣传栏、黑板报。在现场的围墙、宿舍外墙上的标语反映四、为便于管理、减少浪费、保持场区环境整洁、卫生，施工现场与办公、生活设施分开搭设，办公设施布置在该建筑物的东侧，设经理、技术、质量、安全、施工、财务、后勤、甲方、监理、会议室、活动室等必要的办公用房，施工现场分区考虑搭设临时配电房、仓库、混凝土搅拌站棚、钢筋五、为保持施工现场整洁,对施工现场的主要道路实行硬化,每天指定专人打扫门前场地，确保环境整洁、卫生，雨季有可行的排水措施，及时将雨六、进入施工现场的所有临时存放的施工材料一律按平面布置图指定的现场内供水干管明敷布置，穿道路处暗敷，干管采用DN50镀锌钢管丝扣现场设蓄水池的储水容积为30m3，在蓄水池内设DN100的浮球阀，用来自动钢管的埋设深度为800mm，水泵及管线布置详见基础施工总平面布置图。沉淀池设置在现场东南角，建筑物南侧设置一条排水沟与沉淀池连通，施工车辆冲洗水、雨水等通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清项目经理部以施工总平面布置为依据，根据施工进度计划，随时掌握现场的动态，经常性进行检查、监督管理，进入现场的工程材料、周转材料、机械，应一律服从现场管理人员的统一指挥，分批分期进场，场地要统一规减少场内二次运输，提高工效，达到保证质量、加快进度的目的，根据进度凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场内管理条例及工程简介等，第三章施工方案序号仪器名称数量精度产地完备率备注1光学经纬仪瑞士威特新2自动安平水准仪S3级上海3水准仪S3级钟光牌45M钢卷尺新550M钢卷尺天津新615kg弹簧称新测量控制网，设置引桩，并作好引桩的保护层标高从下一层引上的做法，避免发生累计误差，同时对引出标高点相互进建筑物的施工测量十分重要，项目部将抽调具有多栋施工测量经验的测量组负责本工程施工测量。同时健全测量复核制度，成果考核制度，让测量项目技术负责人向测量组进行技术、质量标准书面交底；测量组向作业队组进行成果交底，交底应严格交代结构标高和建筑标高，避免将结构标高误当建筑标高施工。定期校检测量仪器，量具，经常校核仪器精度，确保仪本工程土方开挖由甲方统一施工，我单位由2000mm厚2：8灰土垫层开1.12:8灰土整片垫层采用机械搅拌，人工铺填机械碾压，回填时检查土的质量有无杂物，粒径是否符合要求，以及土的含水量是否在控制的范围内；回填时分层铺摊，分层碾压，压路机应直行直退，每次压纹宽度控制在同取样，取样应符合现行规范的规定；取样检验合格后方可进行上一层灰土回填工作。灰土施工完毕须进行静载实验，待检测符合设计要求后方可进行每层铺摊后，随之耙平；回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯2.1.1填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度，含水量控制和值与设计值之差，不得大于0.08t/m项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法基坑基槽挖方场地平整管沟面基层人工机械主控项目1标高-50-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查般项目1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方240×240砖柱间距6m。基坑上口边1M以内不许堆土、堆料、停放机具，各施工人员严禁翻跃护身栏杆，基坑施工期间设警示牌严格执行国家强制性标准，确保工程质量，按甲方要求及设计要求做到4.1开工前，对施工人员按规范和设计4.5对于监理工程师及设计人员提出的问题，项目经理部立即进行研本工程基础为条形基础，垫层为100㎜厚，主体圈梁为160×240、1401.应严格按照设计图纸标注清楚每个圈梁、构造柱、现浇板的几何尺寸2.1基础模板:放线→支垫层模→钢筋绑扎→条基模板安装→调整平整2.2圈梁、现浇板模板:排架搭设→复核轴线尺寸及标高→钢筋绑扎→砼强度达到设计规定强度后才能拆除其模板，拆模时注意砼棱角、模板度的控制，外观形状及各部分的几何尺寸起决定性作用，它是确保优质工程节点模板尺寸准确，模板拼缝严密确保浇筑砼时不胀模、不漏浆，从而4．2.1模板及其支撑系统必须有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠施工时首先熟悉图纸内容，特别是平台标高和几何尺寸，一般施工楼梯时必须预留出三步作为上层施工的接头，一般预留的踏步底板角度（倾角）最易与原来的楼梯板角度不一致，造成板底表面不在一条线上，所以预留的2.1.3铁丝：采用20～22号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。内预埋20～22号火烧丝。框架柱用塑料卡、拉筋、支撑筋。2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，绑扣不少于3个，绑扣要3.2.2先穿圈梁主筋，将箍筋按已3.3.2清理模板上面的杂物，用粉两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢6.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：6.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。石为C25～C15时，应≤2%；当混凝土强度通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有1.5主要机具：混凝土搅拌机采用JDY500强制式搅拌机，计量设备采用LCS-800-C-Ⅱ电子计量设备，水计量采用流量计、时间继电器控制的流量计，上料设备采用装载机以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测3.1工艺流程:清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，使用木模板时应浇水使模3.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板3.3.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝3.4.1构造柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。待板混凝土初再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表3.6.3养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜（掺加外2.1.5其它材料：拉结钢筋、预埋件、3.4.2排砖撂底（干摆砖根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗3.4.3挂线：砌筑一砖墙以上必须向灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。应先退4.1.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必4.2.2砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。序号允许偏差(mm)国家规范标准企业标准1轴线位移经纬仪或拉线尺量检查2垂直度每层55用2m托线板检查3表面平整度85用2m靠尺，楔形尺检查4水平灰缝平直度8拉10m线，尺量检查5门窗洞口10m长拉线和尺量检查6外墙窗口位置上下偏移用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准3.3找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标3.5弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，缝隙宽度控制在5mm左右。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制3.6铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺3.6.2铺砌时，砖的背面朝上抹粘层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，4.1.1各种面层所用的板块品种、质量4.1.2面层与基层的结合（粘结）必4.2.4楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过项次缸砖（㎜）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查5.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在面层上，铁管等硬器不得碰坏面层。刷乳胶漆时要基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→刷第一遍乳胶漆→复找重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉项次1反碱、咬色允许有轻微少量，但不超过1处2喷点、刷纹1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺3流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量，但不超过1处4颜色、砂眼、划痕颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕5装饰线分色平直偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）6门窗灯具等6.3刷浆工程使用的腻子，应坚实牢固零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其1.2.2弹好室内+50㎝水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢、铝合金铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安2.2弹线找规矩：门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上2.5与墙体固定：塑钢、铝合金门窗2.5.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢2.6处理门窗框与墙体缝隙：塑钢、铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过2.9安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金4.1.2塑钢、铝合金门窗的安装位置、开启方向必4.2.1.1平开门窗扇关闭严密，项次允许偏差检验方法1门窗框两对角线长度≤2000mm>2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住位手扇面积>1.5m2≤60N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查门窗框（含拼樘料）水平度用1m水平尺和楔形塞尺检查门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板，按设计要求间距预埋φ6~灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板托卡固定法：毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行4.1.1轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、4.2.2罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无项次项类项目检验方法胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨间距222222尺量检查2龙龙骨平直333222尺量检查3骨起拱高度短向跨度1/200拉线尺量4骨架四周水平尺量或水准仪检查5罩表面平整223333用2m靠尺检查6面接缝平直333333拉5m线检查7板接缝高低0.50.51111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平拉线或用水准仪检查9压条压条平直333333拉5m线检查压条间距222222尺量检查一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢2.3.1埋设管道，应措好槽沟，槽沟要管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。4.1.2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和4.1.3管道的坡度必须符合设计要求4.1.4管道及管道支座（墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。距不大于4m。4.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹a、首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，用成品喉箍紧固（或用14#铜丝口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲面中心线是否一致，以蹲便器不扭斜为宜，确定水箱出水口中心位置，向上用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适4.1.1卫生洁具的型号、规格、质支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接单独器具成排器具5单独器具成排器具器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查4.4卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符项次卫生器具安装高度(mm)居住和公共建筑幼儿园1污水盆架空式落地式8005008005002345洗脸盆和冲手盆(有塞、无塞)盥洗槽浴盆800800800520800500500大便器高水箱低水箱900900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7高水箱自台阶面至高水箱底外露排出管式虹吸喷射式510470370600450自地面至上边缘自地面至下边缘9小便槽大便槽冲洗水箱妇女卫生盆化验盆200不低于2000360800———自地面至台阶面自台阶至水箱底自地面至器具上边缘自地面至器具上边缘灰铲，电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出入盒、箱的管子长度，将管子按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，剔洞应先用切割机切边缘，在剔凿。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固隔墙稳埋开关盒、插座盒。剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用切割3.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯线芯最小截面(mm2)铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内0.40.52.5工业建筑室内0.50.82.5室外2.5用0.4——生产用——2.2.2手锤、錾子、钢锯、剥线钳、扁3.2.1.2灯内配线检查a）灯内配线应符穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。3.2.1.3特征灯具检查a）各种标志灯的指示方向正确无误b）应急灯必须灵敏可靠c）事故照明灯具应有特殊标志d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器e）携带式局部照明灯具用的塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5~接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发灯具、安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，吊链日光灯导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤2.1.5LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.1.7接线端子（接线鼻应根据导线的根数和总截面选择相应规格2.1.10辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符3.5.2断线：剪断导线时，导线的削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处3.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形但以下几种情况除外a）标称电压为50V以下的回路b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路c）同一花接线盒中加以固定a）截面积为50mm2及以下的导线为30mb）截面积为由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余3.8.6.3复卷法：将分支线端破内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。a、单芯线连接：单芯导线与单芯导线连接；进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。3.9.2喷灯加热（或用电炉加热将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必3.10导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应3.11.2.1电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的3.11.2.2电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的4.1.1导线的规格、型号必须符合设计要导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的6.6接头部分包扎的不平整、不严密会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线6.10LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不6.11LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及2.3.3支架安装作业条件：各种支架已脚手架搭设完毕；土建结构工程已完，并随筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，3.4.6转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设弯，并将断接卡子及接地端子装好，敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6m。以上。其方法有以下三种：每边有6mm以上的空隙。根据设计要求先在砖墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆，并请有关人员进行隐检验收，3.7.2.3土建装修完毕后，将引下线在3.8.1.1避雷线应平直、牢固，不应有高3.8.1.2避雷线弯曲处不得小于90°圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记4.3.1搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。6.2.2支架间距（或预埋铁件）不均匀，6.9独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前b、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数186.523/497.5318606.5497.55408.06221.09.07880394注：螺纹长度均包括螺尾在内。管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一d、对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。3.1.3.2管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃,手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm)壁厚钝边坡口角度(度)δCPα管子对接5～81.5～2.51～1.560～70V型坡口8～122～31～1.560～65注：δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。氧-乙炔焊对口型式及相对要求接头名称壁厚钝边坡口角度(度)δCPα对接不开坡口——对接V型坡口3～62～30.5～1.570～90工管道坡回，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处3.1.3.6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂3.4.1.2用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙4080200250300支架的最大间距222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.5形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧3.5.1在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及3.6立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验。系统试3.8.4打开水源阀门，往系统内充充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一3.9.4楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气3.10.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系3.10.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口4.1.3管道固定支架的位置和构造必须符合设4.1.4管道的坡度必须符合设计要求断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀4.2.4金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设6.5管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集2.1.1散热器（铸铁、钢制散热器的型号，规格，使用压力必须符2.1.3其它材料：圆钢、拉条垫、风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的锯条、手锤、活扳子、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、水平尺、钢2.3.1铸铁散热片、托钩和卡子均编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管3.3.1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木3.3.2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返3.6.2.1柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，使用膨胀螺栓应按膨胀螺定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找散热器类型每组片数各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型3～1213～1516～2021片及以上112223343456铸铁圆翼型每根散热器均按2个托钩计各种钢制闭式散热器≤300每组3个固定螺栓>300每组4个固定螺栓各种板式散热器每组装四个固定螺栓，(或装四个厂家生产的托钩)散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施4.2.1铸铁翼型散热器安装后的翼片数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，允许偏差检查方法内表面与墙面距离(mm)与窗口中心线(mm)6用水准仪（水平线和尺量检查标高底部距地面(mm)散中心线垂直度(mm)侧面倾斜度(mm)33用吊线和尺量检查热器全长内的弯曲灰铸铁长翼型46直尺、拉线和尺量检查圆翼型34M132柱型对流辐射散热器46钢制串片型34板型46扁管型35柱型46作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生6.3散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严第四章项目经理部的组成一、组建项目部的基本情况：结合我公司在多个大中型项目施工中取得的成功，并学习优秀施工企业的管理机制，针对本工程特点和我们要达到的各项管理目标，我们将选派具有丰富施工管理经验的项目经理和项目工程师组和施工队伍都是我公司曾创省优工程的施工队伍，项目部管理组成人员采用老、中、青年相结合的方式组合，且知识结构合理，都具有高、中、初级管理层的管理制度。项目经理对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经担大型建筑施工。先后完成的项目有：陕西师范大学3＃、4＃学生公寓楼，砖按ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系进行项目管姓名职务职称项目经理助理工程师项目副经理工程师土建技术负责人助理工程师安装技术负责人助理工程师质检员助理工程师材料员土建施工员助理工程师安装施工员助理工程师助理工程师会计会计师制度，负责本工程总体组织和领导，负责公司、顾客、监理以及上级部门的工计划，包括劳动力、材料、机械设备的使用计划。科学组织和管理进入本工程的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解工图纸与施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理单位协商解位，组织施工人员到兄弟单位参观学习，编料，新设备认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握做2.10经常监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，对可能2.11工程竣工验收合格后，立即组织项目技术人员绘制竣工图，编写4.4组织管辖区域内的质量互查，按《质量管5.4负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作,经常深入施工不断改进安全管理和安全技术措施,定期向项目经理汇报安全生产的具体情负责班组人员在生产中的安全和健康。在任何情况下，不违章指挥，不违章操作，有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。非专业人员不得擅自动用机7.8若发生工伤事故要详细记录及时上报，并组织全班组人员认真分8.4及时提供安全材料，保证进场材料的根据工程实际情况，我公司抽调了一批经验任职。公司副总经理朱文沅同志分管该项目并任项面工作；徐有万同志担任该项目副经理，负责本工理部下设技术质量、安全治安、物资供应、经营计室，对工程进度、质量、安全生产、文明施工等各项目经理管理本项目全面工作，对工程进度、质量、安全、文明施工和施工过程中，项目经理以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化配置，加强动态管理，坚持科学组织、精心施工，大力推广网络技术应用，有效推行全面质量管理。坚持质量、安全两个保证体系生产管理层生产技术组质检施工安全消防组财务材料采购组微机医疗生产作业层 木工 木工班钢筋班 瓦工班架工班电工班机务班第五章质量、安全保证措施进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事2.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快4.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体4.4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段质在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学的进行采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样象。混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全施工资水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与一般事故频率低于1.0‰；施工现场无火灾发生；在施工中保证本工程无重大交通安全事故；额、标准等。组织指导检查作业人员对机械部件使用工具是否齐全完整，检查起重绳，节等现象。防护装置、电器接零是否符合规好电箱，做好机械防雨措施，严禁违章作业规范野蛮操作。严格坚持持证上岗制度，按任感，加强机械设备管理，改善机械技术状保养计划，送检通知，设备大修保养、试验材料设备入库按凭证点检、登帐归位，发现问题决不能马虎大意。分类存放，保管好。库房平竖直，达到料场无垃圾，无杂物，货架无组的安全工作，接受专职安全管理人员的业故分析、处理和安全检查，协助落实整改措生产规章制度。根据本班组工人的技术、体安全交底并作好记录，对本班组工人在生产合格后方可上岗作业。经常检查本班组安全能及时解决的要采取控制措施或停止作业，督和指导，接受改进措施，教育全班人员坚手出，不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害，积极参加安全竟赛活动，接受安全教育。认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关安全知识，努力提违章冒险作业。正确使用安全防护用品和安全设施、工具，爱护安全标志、标语，服从分工，坚守岗位不随便开动他人使用的机械、电器设备，严格遵守岗位责任制和安全操作规程。工人有权越级报告安全生产的一切情况，任何人不得打击报复或扣压合理化意见，遇有严重人身危险而无安全措施保证的作业，工人有权拒绝施工，同时立即报告或越级报告有关部门。发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全防护设施和器具，做到正装电子监控系统，进行24小时监控，对违章作业采取电脑实地录像，主要监4.2认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全4.3施工前对参与本工程施工的全体职工进行安全宣传教育，组织职工4.4开工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检4.5严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要4.6坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴4.9抓好防暑降温工作，要工地设置一医疗交底，使广大工人做到心中有数，从意识上4.17持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理6.1现场设工地的电气用电管理负责人，负责各种机电设备的用电许可6.2施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度施作时间不大于0.1S的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置；6.3在机械布置上必须严格按施工组织设计进行，附墙式塔吊，施工电梯及各种地面机具保持安全距离，安全距离不6.4施工中的机械服务作业面要界线清楚，指挥通讯设备良好，信号及6.5接线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电箱装置，电缆线6.6施工中的电气必须有专门的设计布线，采用护套电缆线，要按规定6.7施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷装置6.8电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并电缆上下各均匀敷设6.9电缆穿越建筑物、结构物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面6.10进户线过墙应设穿管保护，地面不得小于2.5m，并应采取防雨措项目经理对本项目的安全生产全面负责。项目经理部应结合施工组织设安全技术防护措施可分为预防坠落和减轻坠落伤害两类:框架工程楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、卸料平台的外侧边等；楼梯口与梯段边；井架与施工用电梯以及脚手架与建筑物通道的两侧边；电梯井防护栏杆的构造要求、栏杆杆件的规格及连接要求等应遵守《建筑施工尺寸小于25cm，但大于25cm的孔口，必须用坚实盖板盖没，盖板应防止移动挪位；楼板面等处边长为25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木盖板盖住，并有固定其位置的措施；边长为天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。对邻近的人与物有坠用脚手架料的加工制造前，必须通过技术鉴定；脚手架的搭设和拆除应严格按照安全规程的规定进行；脚手架必须通过验收后方可使用，并按规定操作平台的结构构造应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》第五章也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。攀登的用具，结构构造上必吊篮、吊笼、平台等设施，均需经过技术鉴定或检测后方可使用；悬空作业人员必须正确佩带安全帽和安全带。结构吊装、模板装拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉以及门窗工程的悬空作业，必须遵守《建筑施工高处作第六章工期保证措施本工程招标要求工期为236天，我公司承诺工期目标为232天。为保证目标工期的实现，首先要以总进度计划网络为依据，按施工阶段的不同分解施工阶段进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种一旦发现进度拖