住宅工程项目钢筋专项施工方案

住宅工程项目钢筋专项施工方案一、工程概况 1二、编制依据 1三、项目组织机构 2四、施工准备 31、人员准备 32、机械准备 3五、施工方法 31、钢筋订购与检验 32、钢筋堆放 43、钢筋调直、加工工艺要求 54、钢筋的连接 7六、承台钢筋绑扎 91、施工准备 92、工艺流程 9八、柱钢筋绑扎 1、作业条件 2、钢筋规格 3、绑扎顺序 九、墙钢筋绑扎 1、作业条件 2、作业流程 十、梁、板钢筋绑扎 1、作业条件 2、绑扎顺序 十一、直螺纹套管连接 1材料要求 2操作工艺 3质量控制 十二、电渣压力焊连接 1、施工准备 2、施工操作工艺 十三、质量保护措施 221、质量控制原则 222、质量管理措施 223、原材料质量控制 224、钢筋配料加工质量控制 235、钢筋绑扎安装质量控制 235、电渣压力焊质量控制 25十四、成品保护措施 25十五、安全文明施工 26十六、环保措施 29工程名称：住宅（含配套商业、公建）及地下室工程（自编大石丽水御湾总建筑面积60440m2，其中地上42279m2，地下18161.4m2,本工程由2项目经理：陆圣平技术负责人：严红卫技术负责人：严红卫生产经理：黄斌质量员刘永召施工员张强强安全员周飞龙安全员严惠立资料员陈楚伟材料员张朝锋造价员范立彪施工员施志刚质量员刘永召施工员张强强安全员周飞龙安全员严惠立资料员陈楚伟材料员张朝锋造价员范立彪施工员施志刚测量员孙晓轮↓木工班组↓木工班组↓砼工班组↓泥工班组↓架子工班组!钢筋工班组电工班组焊工班组电工班组焊工班组1台22台23台24台55台26台37把8把9根台4所需钢筋由我公司物资部采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO-9001质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程含磷量≤0.045%，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一括屈服点、抗拉强度和延伸率另二根做冷弯试验。试验时，如有一个试将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放(先绑扎的放在上面)，同一部位钢筋或同一构件要钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×现场设置钢筋切断机2台。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。A、C级钢筋箍筋(盘圆)采用弯圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯⑤、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控②、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋柱纵筋采用电渣压力焊连结。钢筋直径＞25mm采用螺纹套管连接。梁钢筋D﹤18mm使用绑扎连接，C18≤D≤C25使用焊接，D＞C25使用套筒连接。根据设计在任意接头中至长度为钢筋直径的35倍的区段范围①、底板钢筋：接头位置任意，但同一连接区段内接头应按50%错开35倍焊条，HPB335、HRB400级钢及Q345钢材焊接用E50型焊条。钢筋搭接焊焊缝弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→设置马镫→绑扎承台上铁钢筋→插入划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出放置。绑扎完下铁钢筋后即安放撑筋，采用C20钢筋做成，间距1m。各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋(上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口位置的外墙边柱、角柱等钢筋保护层为25mm。柱箍筋根据保护层厚度的不同分浆并清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度不超过侧暗柱(约束边缘)边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，暗柱及端柱钢筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙③、钢筋绑扎完后，放好保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距⑤、连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说搭设梁、板底模→绑扎梁纵向钢筋→安装梁侧模→绑扎楼板底筋→水电预(3)、箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为距500mm，钢筋较小时间距700mm，待水电预留线墙或梁的中心线，且不小于10d(d为受力钢筋直径)及120mm。板钢筋上层弯钩双层钢筋的板，均均加支撑钢筋，一般楼板支撑钢筋用A8，地下室底板及人防→→→→→→→→→→→→拧下钢筋和套筒保护帽→→→→对已拧紧的接头作标记→），焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前須经250~300º烘大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2200-25040-4522-274250-30040-4522-275④、接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷是区施焊时缺陷性质防治措施轴线偏移1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装夹具和钢筋3、及时修理或更换已变形的电极钳口4、焊接操作过程避免晃动接头弯折1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4、及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3、防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、焊剂回收使用时排除一切杂质4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2、减少焊接时间3、缩短电渣过程气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、及时进行顶压过程A、取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不(5)、定位钢筋的安装与绑扎：基础板钢筋支撑。基础板厚600mm，支撑钢垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护土保护层采用预制同墙厚的砂浆垫条，每间隔0.8m梅花形布保护层用预制砂浆垫块，每间隔0.8m设置一处；梁允许偏差mm长柱、梁板、墙、壳筋5+3，0钢筋电弧焊连接0.05d，00.1d，0外观光滑、无裂纹。焊过突出部分至少高出钢筋表面4mm，接头处轴线偏移不超