土建专业施工组织设计方案

土建专业施工组织设计方案2工程概况基础，以中风化基岩（地基承载力标准值fx=700kPa）为持力层，基础埋深段由24轴至28，两段之间布置集中控制楼。煤仓18.60m为给煤机层；35.00m为输煤皮带房、交接班室、电子装置间、继电器间及执行机构维修间等；主厂房除氧间零米层B列侧留纵向通道，贯通固定端及扩建端；零米各设一通道通向煤仓间及锅炉房的通道，在中间位置设有两道向集控楼的煤仓间固定端设钢筋砼楼梯一部，由±0.00m直达屋顶；除氧间中间设楼梯一部，由±0.00m直达屋顶；煤仓间扩建端室外设钢梯一部直达输煤皮锅炉除钢梯外，每台锅炉设有1.0t客货两用电梯一部，可直通达各层主厂房汽机房利用低侧窗进风，屋顶自然通风；除氧间利用B列侧高窗排风。煤仓间为开敞式布置；集中控制楼无自然通风处设有机械通风装置，单元控制室、电子装置间、控制装置间、继电器集控楼通向煤仓间的通道设有门斗及双道门，控制室采用吸声吊孔；房二个防火区；各楼梯间设有乙级防火门封闭。所有配电装置室、电缆夹层、电缆竖井采用丙级防火门。所有平台及孔洞周边设高度大于1.10m防主厂房底层均为水磨石地面，汽机房、除氧间运转层及集中控制室为花岗岩楼面；蓄电池室、化水加药间等采用防腐蚀瓷砖楼地面，电子设备蓄电池室、化水加药间等采用耐腐蚀涂料，控制室、值班室、办公室控制室、电子设备间、继电器室、运动机房等采用吸声吊顶，其余房主厂房、集控楼均为砌体围护，汽机房天窗架、输煤皮带层、电梯井主厂房横向由A列柱通过汽机房钢屋架与除氧间煤仓间框架构成框除氧煤仓间各层楼面采用H型钢梁现浇钢筋砼楼板组合结构；汽机房*电二期2×300MW机组设一座240/7.2m钢筋砼套筒式烟囱。内外筒外筒筒身为钢筋混凝土结构，根部外直径25m，筒首外直径10m；内内筒0～28m为钢筋混凝土结构，内衬耐酸陶土砖。28～60m为耐酸陶土砖砌体自承重结构，60m以上每隔20m在内外筒之间设有一道内平台，耐酸陶土砖砌体依靠内平台的环梁﹑斜撑等支承于外柱基为现浇杯型基础，杯型基础与水池底板整体压机房，灰库气化风机房，脱水仓，除灰水泵房地上部分为现浇钢筋混凝土框架结构，楼面及屋燃料供应系统的主要建（构）筑物有：干煤棚、露天煤场（包括斗轮本期工程为2×300MW火电机组，一、二期全年燃煤量约为335×一期原有两条运煤公路已不能满足全厂汽车运煤需求，需对其进行拓宽改储存间、脱硫废水处理室、空压机房、引风机基础、吸收塔基础、升压风序号层数m1321314151961871819111112433主要工程量序号工程名称工程量土石方开挖（m3）砼土石方回填（m3）钢结构砌体一热力系统1主厂房工程⑴主厂房A—E地基处理69400⑵锅炉基础地基处理69390842359420⑶汽机基础地基处理1420045319270⑷0米以下隧（沟）道及辅机基础地基处理1865021273⑸主厂房A—E列基础4419⑹锅炉基础⑺汽机基础495271⑻0米以下隧（沟）道及辅机基础5526206⑼0米以上结构82352910小计29102集中控制楼⑴集中控制楼地基处理92509967550⑵集中控制楼基础216⑶集中控制楼上部结构79小计925029367550793除尘、排烟系统⑴烟道基础地基处理45208583660⑵烟道基础⑶电除尘控制楼地基处理64104375860⑷电除尘控制楼基础369⑸电除尘控制楼上部结构2128329⑹电除尘进出口烟道支架基础地基处理29000536723280⑺电除尘进出口烟道支架基础354⑻电除尘进出口烟道支架及烟道上部结构2664216（陶土砖）⑼电除尘器基础地基处理15750233612955⑽电除尘器基础332⑾烟囱基础地基处理120004880⑿烟囱基础序号工程名称工程量土石方开挖（m3）砼土石方回填（m3）钢结构砌体⒀烟囱上部结构573269小计4烟气脱硫系统⑴地基处理17000530010300⑵基础⑶上部结构2100200小计17000880010300200二循环水、补给水系统1冷却水塔⑴冷却水塔地基处理360006380⑵冷却水塔基础9160⑶冷却水塔上部结构1218479小计3600027724792循环水泵房⑴循环水泵房地基处理5483000⑵循环水泵房基础⑶循环水泵房上部结构272234285小计34203000342853循环水管⑴循环水管地基处理52000490002488（碎石垫层）⑵循环水管基础597小计520005974900024884净水站⑴地基处理1050028877860⑵基础⑶上部结构45300小计105007860453005其余建构筑物⑴地基处理126005407500⑵基础769⑶上部结构37230小计126002509750037230序号工程名称工程量土石方开挖（m3）砼土石方回填（m3）钢结构砌体三燃料供应系统1地基处理125002677315002基础3上部结构415953360小计1750079433150053360四除灰系统1灰库⑴地基处理5700982⑵基础496⑶上部结构20小计57003164202储灰场⑴地基处理5330022500⑵基础830⑶上部结构296小计5330022500555613其余建构筑物⑴地基处理63002735350⑵基础669⑶上部结构42759小计63002705535042759五电气系统（升压站）1地基处理1545075002基础21103上部结构56小计154503762750026956六给排水系统1地基处理48018962457422钢筋砼管制作、安装876小计4801845742主要工程量总计173415387197287410153（砖）40958（块石）16761（碎石）序号工程名称单位数量1⑴钢门窗m24032⑵隔声、防火门m2316⑶卷帘门m2751⑷铝合金门窗m2487⑸木门窗m2⑹小计m22压型钢板m24485包括各种规格3屋面防水m216692具体作法略4花岗岩楼地面m27996360m2为30厚防腐花岗岩5水磨石楼地面m2314596水泥砂浆楼地面m2275977楼地面地板砖m236318防静电活动地板m27069内墙面砖m22104外墙面砖m27836内墙粉刷m285259水泥砂浆＋涂料外墙粉刷、水泥漆m229296水泥砂浆＋水泥漆防火板墙面m2362矿棉吸声板顶棚m2普通顶棚m260271涂抹FG—1保温涂料m2926530厚涂刷航标漆m23518J55防潮涂料m236000土工布m2485004施工网络进度#汽机基座结构到顶#冷却塔塔筒到顶#脱硫装置基础移交安装4#机运转层平台#冷却塔通水#机（炉）建筑、装饰完工5主要施工方案Q=34。44，39.5K=560447.193H=.304根据火电工程质量检验及评定标准要求，电厂工程平面控制测量采用厂房及烟囱、水塔施工，为保证控制点在施工期间不致变形，必须远离厂房及烟囱、水塔施工现场和大量土石方挖填地段，以防测量控制点扰动或沉降变形，为方便各工程项目施工，主厂房方格网控制点偏移主厂房主轴设在其建筑物外围场地上，附属厂房控制点布设则根据其平面布置形式确少于4点，控制点点位原则上布设在原土地貌上，若无法保证点位布设在原土地貌上的情况下，少量控制点可布设在回填土场地上，但必须进行基底处理，浇注砼墩前，底板布设钢筋网片进行地基加固，控制点四周用石级导线精度要求后，方可作为引测点进行施工方格网控制点施测依据。引采用二级导线精度施测方格网控制点。选用J2—1型经纬仪及KB—1测距仪进行角度及距离测量，角度采用盘左、盘右读数四个测回，若其中一个测回超出规定限差，将对各点进行重测。距离测量时采用往返测量，测距误差符合规范后，取算术平均值确定距离值，对点位进行初定。之后进行方格网测量，对方格网控制点相对应的其它各点的角度和距离测量，符合测量规范后，进行方格网角度及距离分配，最终确定方格网控制点测量数据，并编制测量成果表，作为工程施工及轴线控制点，各建筑物施工必须程施工控制点。其中主厂房区域布设一个，冷却水塔及升压站布设一个，即可满足主体工程施工要求。其他附属设施就近引测设计院提供的高程控等水准测量方法往返测量。观测值符合测量规范后，取往返测得的高程取算术平均值，作为施工测量控制点的高程值。各建筑物施工时，必须以高程测量控制点作为各建筑物高程测量放线依据，进行各建筑物及构筑物高果的准确性能达到精度要求，基点必须埋设于老土上。根据地形图情况，以进行各建筑物沉降观测。基点埋设形式与平面控制点相同，高程设于预炉观测点不少于八个。烟囱沉降观测点设于内、外筒壁上，对称四个点分c、测量操作及资料整理：采用S1型精密水准仪，配铟钢尺一付及尺严格按测量程序、定点、定期、定测站进行观测，每次观测后填写沉降观前后视距累计差≤3m；视线高度≥0.2m；基辅分划读数差≤0.5mm；基辅分划所测高差之差≤0.7mm；往返较差及附合或闭合环线闭合差≤1.0√n顺序为后→前→前→后；观测次数为往返各一次；往返较差、附合或环形75m；前后视距差≤2m；前后视距累计差≤6m；视线高度≥0.3m；基辅分f、工作间歇中，仪器放在脚架上时，应罩好布套或用伞遮好，由专人动固定好后，再把测距仪固定在其上面，照准目标时应一手掌好测距仪，一手松开垂直制动，禁止直接松开制动就观测，以免由于测距仪过重落下i、收工时应将仪器装箱并检查所带仪器及工具是否齐全，以免漏掉造j、高空交叉施工时，测量仪器必须架设于安全地带，以防高空坠落损m、仪器必须定期检测，超过检测期或未经检测的仪器不得在现场使厂址地处黔中高原，属于**—镇宁北东向平褶皱浅丘盆地，碳酸盐类可溶岩广泛分布，岩溶比较发育。厂区场地为低缓岩溶浅丘坡地，地面高上主要表现为小规模的断裂和褶皱，无区域性的活动断裂通过。场地内未二期场地紧接一期厂房向东扩建，主厂房及煤场处于南北向延伸的岩溶陇岗地带，其余为岩溶谷地或洼地，局部冲沟发育。场地内地下水有两种类型：一类为局部存在于填土、粘土及残积土内的上层滞水；另一类为存于基岩内的岩溶裂隙水，埋藏较深，主要由大气降水经裂隙和溶蚀通道对建筑物基础影响甚小。水质分析结果表明，中风化700主厂房和烟囱主要采用天然地基，其中主厂房框架、加热器平台柱、汽机基座、磨煤机基础、汽动给水泵、电动给水泵基础置于基岩，局部超深采用在设计基础底标高以下，用C10毛石混凝土换填至中风化基岩，毛#机主厂房27##2～B4轴中风化基岩埋深达-10.6~模浇筑至设计底标高。其余工业管沟、电缆隧（沟）道、小型设备基础等地下设施基础地基采用石渣机械碾压结合人工夯实回填至基础垫层底标高，石渣夯实回填压实系数≥0.96。石渣来源于*电建管处新征的取渣场，回填土料利用挖掘机挖掘、自卸汽车运至回填工作面。在回填土开始前，先做回填土压实试验，确定回填土的最大干容重及最佳含水率，根据设计要求的回填土压实系数计算出回填土的控制干容重。在大面积回填前，应先小面积试验确定最佳压实遍数及虚铺厚度。基坑回填前先做好隐蔽工程验收工作，将基坑内的杂物、积水、淤泥、浮土清理干净，并在分及局部小面积的回填土，用自卸汽车运土到工作面，由人工铺平，用蛙回填土，用推土机或装载机将土方平整，用振动式压路机进行碾压，局部边角部位用蛙式或立式打夯机进行夯实。在基坑回填施工中，将回填工作分段回填施工时，接头部位施工缝留成阶梯状斜坡，上下层施工缝错开水冷却塔及循环水泵房区域为岩溶地基，岩面起伏较大，裂隙发育，岩化基岩埋深达-20~-40m。区域内地下水一类为存在于填土、粘土及残积土内的上层滞水，水量有限，多集中于原始地形低洼地带的填土内；另一类施工方法以机械冲抓成孔为主，若遇地下水位较高、表层渗水严重或混凝土护壁，边挖边排水，保证成孔质量。成孔后清除孔底残渣，孔底基岩面不得倾斜。当遇到溶洞或破碎带时，对桩端下3倍桩径范围内的溶洞业法施工，预计C25砼灌入量950m³。钢筋接笼时，主筋连接采浇灌采用人工推料，串筒下料，为避免砼出现离析现象，砼下料高度应不500kV升压站500kV升压站紧邻一期扩建，处于深回填土区，设计地基处理为28根φ800和36根φ600冲抓成孔灌注嵌岩桩，桩顶标高为-3.5m。采取先施工桩基后开挖基坑的顺序的施工，预计C25钢筋混凝土粘土区，设计地基处理为17根φ1000冲抓成孔灌注嵌岩桩，桩顶标高为基后开挖基坑的顺序施工；脱水仓及除灰管道基础持力层为基岩，基础底标高以下基岩以上部分地基处理为C10混凝土或C10毛石混凝土；浓缩机顶标高-1.7m先施工桩基后开挖基坑，预计C2位置用石渣从原始地面换填至设计底标高。根据地勘资料，干煤棚局部区域有溶洞，对溶洞的处理方法是用C10混凝土堵满溶洞，再浇筑C25钢筋库边净水站二期库边净水站紧邻一期库边净水站扩建。其补给水升压泵房地处回填土区，设计基础持力层为基岩，基础底标高以下超深部分用C10混凝土回填，基础施工前先采取灌注桩对一期基础进行支护；加药基础持力层为基岩，基础底标高以下用C10混凝土换填至基岩；其余井均水池厂区内水池均采取池底垫层1m以下换填石渣并夯实进行地基循环水管及辅机回水管循环水管地基处理为原状土上铺垫30cm砂于厂区地质条件十分恶劣，厂区内基础开挖土石方无法用于回填，需进行回填,以保证场平阶段的土石方平衡，其余土石方均考虑外弃或附属设施基根据初步估算，厂区内各工程项目基础开挖土石方约为：冷却塔6万基础开挖土石方不能用作回填土料，主厂房、冷却塔、循环水管及附属系统基础回填土均需外取土石渣回填，工程量约为18.5万进行土石方场平施工时，施工区挖填按场平标高需逐片一次性施工完毕，以便及时提供施工临建场地，方能保证工程施工准备期间有关施工临建的形成。厂区土石方场平可根据各系统工程特点，按现场实际情况进行分块作业，根据设计图纸在进行各系统内有关建筑物基础开挖施工时，结合场地竖向布置标高一并进行场平施工，既减少机械重复进场，同时也可保证机械场平质量。待各系统有关建筑物及地下设施完工后，各区域室外进行回填，但必须进行回填土料的质量控制，进行回填时必须分层碾压，且各层结合良好，随时进行回填检验和测试，严格按回填土施工及验收规根据厂区方格网中控制点SG1及SG10准确测设出主厂房及锅炉基础各轴线和高程控制点，设置轴线控制桩，经复核无误后对轴线控制桩进行-0.10m，锅炉基础短柱的顶标高为-1.0m；锅炉基础短柱施工至地脚螺栓安装架标高时要埋置预埋铁件，以便地脚螺待地脚螺栓整体安装、调整完后再支模板浇筑基础短柱上部结构的砼。在主厂房大放脚基础施工时，对位于主厂房基础附近的其它柱基础及设计要求需置于中风化基岩上的设备基础按照“先深后浅”的原则应同大放脚基对于大放脚基础拟使用普通钢模板进行组拼，为了增加模板之间的刚度，减少模板拼缝的漏浆，模板之间采用M12×25的螺栓进行联接，并在好后用抛光机对模板表面进行抛光处理，并对模板拼接的错台进行打磨和整修处理，然后在模板缝位置通长粘贴胶带纸。模板支设前必须将模板表面清理干净并涂刷优质隔离剂。为确保模板外观几何尺寸准确，用φ48×洁度，先用腻子对模板表面进行处理，然后刷清漆两遍凉干后使用。为加为确保短柱的垂直度及在竖向具有一定的稳定性，利用双排脚手架及钢管砼由搅拌站集中制作，砼罐车运输至浇筑现场。对于基础大放脚，主要利用溜槽进行浇筑；砼罐车达不到浇筑地点时用HBT60型砼输送泵进行浇筑，但在大放脚基础模板支设和砼浇筑前必须统一考虑，就近尽可能成排或成列的组织施工，以便输送管道的布置。对于基础短柱，可根据各短式进行浇筑。养护方式采用两层麻袋一层塑料薄膜进行覆盖洒水保温保湿的方法，确保砼构件强度按龄期增长最终达到设计要求，谨防温度裂缝的C列统称为汽机间，C―E列统称为煤仓间。3#、4#汽机基础分别位于汽机房18～20轴线和25～27轴线间。除氧煤仓间为现浇钢筋砼框架结构，汽机房平台结构为钢结构，楼层为砼板。汽机房屋顶为钢屋架上铺预应力槽板；为增强模板的刚度，在模板背面加设50×100mm@200的方木背楞。为保证镜面砼的外观质量，在模板内表面粘贴1.5mm厚的PVC板；在柱、厚的海棉条，并在模板内侧沿模板缝通长粘贴胶带纸；为保证各种预埋件的位置正确并同砼表面平齐，在模板上先标出预埋铁件位置，用平头螺栓将铁件固定于模板上。模板支撑加固体系对于大截面柱、梁采用槽钢和对—1梁截面尺寸为600×1200，MB—2梁截面尺寸为600×2200其模板体系与其它梁的模板体系相同，但由于其模板高度尺寸较大，为保证模板主厂房本体及集控楼砼统一使用砼罐车运至现场，由砼输送泵完成浇筑工主厂房清水砼和镜面砼结构的工程质量，应严格控制砼的原材料质量，尽柱、梁、板砼一起浇筑施工；因此钢次梁应在横向框架梁钢筋及模板施工25～26轴处6.3m层横梁；集中控制楼F～G轴6.3m层横梁；锅炉炉前高低封等预留施工缝后浇，预留的插筋必须符合设计及施工规范要求，并采取措施防止钢筋锈蚀，待安装设备就位后，即可施工。施工前应对施工缝319231927①钢筋砼柱②50×100mm@200方木③[126④垫片⑤双螺帽⑥M18―M20@500对拉螺栓汽机房屋架、预应力槽板、汽机房行车梁、钢煤斗等的安装利用布置在汽汽机房框架到29m层后，立即安装行车梁，待行车梁就位完毕后，进经校核无误后马上采取临时加固措施。当就位两榀屋架后就立即用汽机房越集中控制楼栈桥结构利用汽机房建筑塔吊进行吊装，分两段吊装，在高合理、安全施工的前提下就可立即插入围护墙体砌筑及装饰工程的施工；施工，以加快工程的施工进度。在施工主厂房上部结构的同时，根据施工网络计划，合理安排主厂房地下设施和设备基础的施工，以满足工程进度安排拆除3#汽机间H3/36B建筑塔吊轨道及基础。随即开始6kV配电间上各类泵基础和其它小型设备基础共约160个；各类支敦约300个；电缆隧预留预埋孔洞铁件多、施工精度要求高、工期紧、工程量大、交叉施工深所以合理地配置和组织各种施工资源是汽机房、锅炉房及炉后地下设施施工的关键：根据图纸到位情况必须提前进行各项施工准备工作，按照“先深后浅”和“见缝插针”的原则，一旦具备条件，开挖一个封闭一个。沟备基础及其预留预埋孔洞或埋件位置的正确性？首先必须认真熟悉图纸，了解并掌握各种沟道、设备基础及其预留预埋孔洞或埋件的位置、构造即主要施工方法；其次施工员必须做好技术交底管理工作，让参与施工的操作人员明确施工要点和操作方法；再次在施工员的指导下由专职测量员做好定位放线和标高引测工作，并严格履行验线复核制度。经复核无误后各的防水砼的施工也是项目质量控制的重点和难点：一是要按设计要求优选施工配合比采用抗渗砼；二是砼要连续浇筑，严禁留设任何设计以外的施工缝；三是选取良好可靠的防渗漏措施如用止水对拉螺栓、加设橡胶或钢板止水带、留设企口凹槽施工缝、严格控制轴线标高，确保各种沟道的排各设备基础二次灌浆时必须选用经过专业培训合格的工人进行作业，并由专职工程技术人员负责管理；二次灌浆前安装完毕的设备基础必须经过相关部门的会签，以确认设备安装到位，避免遗漏；正式灌浆作业前施业前施工部位还必须采取可靠的产品保护措施，谨防污染、损坏构件或设备；各设备基础二次灌浆时操作人员必须小心振捣，确保灌浆密实；灌浆地下设施中的各种主要设备基础零米以上部分采用无装饰砼施工工艺，不再考虑粉刷和粘贴面砖。所有沟道、隧道、坑壁、灰渣泵房内壁采用大模板施工，施工时必须确保其平直度和排水坡度，特别是零米以上的炉后支架结构主要包括电除尘器支架、电除尘器入口支架、电除尘器根据图纸到位情况，上述炉后支架结构可按照“见缝插针”的原则适时组织劳动力在主厂房本体施工的同时进行作业，但必须满足关键路径主炉后支架结构零米以下基础同主厂房基础一样也采用普通钢模板的施×100mm方木背楞作为支撑竖檩，为增加模板的刚度，大截面柱利用[126弧木线条，模板拆除后构件角部形成一倒园零米以上框架结构的加固体系可参见8.4.2《主厂房上部结构施工》的相关内容。零米以上框架结构的材料垂直运输主要靠就近搭设的提升架来完成，少量砼的浇筑主要通过提升架由人工水平运输至浇筑地点，大量砼汽机基座底板模板采用大模板施工工艺，用钢管脚手架配合50×100木枋作为模板加固和支撑系统。底板钢筋采用闪光对焊，在钢筋车间加工汽机基座底板砼属于大体积砼，设计要求在汽机基座底板中部留设后浇带。为施工方便，根据以往的施工经验，若使用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，控制砼浇筑速度，加强砼的温控及养护措施。那么取消砼后浇带而采取一次性连续浇筑方法是可以避免汽机基座为此，对于汽机基座底板砼，拟采用广西红水河水泥厂生产的525#矿渣硅酸盐水泥在搅拌站集中拌制，用砼搅拌运输车运送到现场，砼输送泵送料入仓进行砼浇筑。浇筑方法采用斜面分层法，浇筑速度将根据现场砼搅拌站的生产及运输能力在今后的“汽机底板施工作业指导书”详细计算确定，以保证浇筑连续进行。同时将采取一系列备用措施（如：双电源设汽机基座底板砼的养护及温度控制：由于汽机基座底板砼四周使用的是木质大模板，具有一定的隔热保温功能；根据计算，在模板外面采取适表面养护采用覆盖养护和蓄水养护相结合的方法，利用砼中散发的水化热进行砼的保温养护。根据浇筑前预埋的测温管，采用电子温度巡检仪进行温度测量（详见今后的“汽机底板施工作业指导书”随时掌握其内外温差及温升梯度，根据测量的温度数据，对砼进行有针对性的控温养护，并精度要求高。施工时要求模板、预埋件安装必须和钢筋绑扎、焊接、预埋螺栓及预埋套管的安装、校正等工作配合进行。对于预埋螺栓套管上下均须在运转层平台做好控制方格网点，由专职测量人员配合，认真安装、就位和校正每一个预埋件预埋螺栓套管的位置（今后将编制详细的作业指导汽机基座全部采用大模板施工工艺。模板支撑系统用ф48×3.5@500（无厚大体积的梁板部位间距可适当加大）钢管搭设，柱采用[160×63×汽机底板上，对于局部支撑不到底板上的钢管架可以支撑在回填土上，但必须将回填土充分夯实并在立杆下垫50mm厚的架板，所有立杆均用扫地杆进行连接。上部框架砼利用砼输送泵进行浇筑，由罐车将砼运至现场。运转层平台为大体积砼，砼的浇筑应用两台输送泵从一端向另一端分层连续浇筑，不得留设任何设计以外的施工缝。砼浇筑后应立即采用三层麻袋和两层塑料薄膜洒水保温保湿的养护措施，并由专人做好砼的测温工作，磨煤机基础位于煤仓间～、～轴之间，共八台。基础埋磨煤机基础模板采用大模板，±0.00m以下采用普通砼施工方法；±0.00m以上部分采用大模板内贴PVC板，无装饰砼施工工艺。基础钢筋在钢筋车间加工成型，运至现场绑扎。基础砼在砼搅拌站集中制作，用砼搅磨煤机基础属于大体积砼施工，经过计算，可采用与汽机基座底板砼的测由于该工程对轴线及标高的要求特别高，故而需采取特殊措施保证其基础预埋螺栓套管的安装由安装专业施工队完成，可保证轴线误差控占有相当重要的地位，其施工质量的优劣和进度的快慢直接影响到设备安装工程。对设计要求置于中风化基岩上的设备基础及坑室，在主厂房基础施工期间就组织进行施工，以减少二次开挖及地基基础处理量。该类设备基础和坑室主要有：汽动给水泵基础、电动给水泵基础、各类风机基础、循环水泵坑、凝结水泵坑等。对设计要求置于回填土上的设备基础可在回根据图纸到位情况主厂房各类设备基础施工时应按照先深后浅、先地下后地上的原则组织施工，并结合地质资料预留施工通道，合理安排施工顺序。各类设备基础的施工应严格控制轴线、标高、预埋管道（铁件）及预留孔的位置，特别是磨煤机、送风机、引风机、一次风机等预埋螺栓套必须采用整体可靠的桁架进行加固，确保位置准确，标高无误。各类预留孔洞施工完毕后应立即用专用盖板盖好，防热力系统主要设备基础零米以上外露部分原则上采用大模板体系的清根据本工程的结构特点及施工组织总设计，本工程的主要施工顺序如台改装→烟囱附件工程→内筒身28.0～240热、内平台﹑钢斜梯）→提升系统的拆除→灰斗平台面层、零米地坪﹑散烟囱施工的测量控制工作主要为：中心点的引测、中心控制、半径控开挖前，先根据烟囱中心坐标及厂区测量网引测出烟囱中心点，放置开挖边线。同时引测出四向（选择在除灰门、烟道口中心线上）控制点，方法是：将经纬仪架设于中心点上，后视厂区测控网点，求出该网点与烟上桩数不应少于两个，距烟囱中心约1～1.5倍烟囱高，当遇障碍物而无法架设在上述控制桩上，用交会法反测烟囱中心点，或直接对烟囱进行倾斜待烟囱基础浇筑完毕后，在其中心设一断面为500×500（长6500）的每隔15m拉尺检测一次筒身标高，当偏差较大时作适当调整；另在烟囱附施工前先根据施工图计算出每一板的半径、周长等施工参数，形成筒身施工控制表；施工时用线锤精确对中，经检查无误后，直接拉尺进行控制。施工时，为达到筒身外观线条优美的效果，筒壁变坡处采用直线插入缓慢根据工程自身的结构特点和工程进度要求，内、外筒基础一次性施工至零米，确保单个基础的整体性。基础砼系大体积砼，采用斜面分层浇筑方案，即从一点入料，分层覆盖，斜面推进浇筑，且施工中应采取相应措240m筒壁工程采用DZMS—Ⅲ型电动升模系统平台，普通组合钢模翻模施工工艺。该系统主要由升模平台系统及模板系统两部分组成。模板环形三层砼方量较大，由项目部搅拌站集中搅拌提供，拖泵浇筑；以上部分采用升系统电梯完成垂直运输。为避免筒身产生扭转或模板变形，应优先考虑分层循环浇筑。浇砼前，先将已凿毛﹑清洗干净的施工缝及钢筋﹑模板用水湿润，在施工缝上满铺5cm左右厚同标号水泥砂浆后方可浇筑砼。浇砼左右。浇灌后的砼表面应找平压实，比模板上口低2～3cm，以减少上节浇砼时的漏浆及确保水平施工缝美观。脱模后应及时筒壁竖筋与下部钢筋采用电渣压力焊对接（直径≦ф14的钢筋采用45d绑扎搭接焊接时将上下两根钢筋的端头削平﹑充分校正﹑掌稳后方可施焊。环筋除部分加强筋采用闪光对焊外，余部均采用45d绑扎搭接，的钢筋应按设计在地面加工成弧形，直径16mm以下钢筋则在绑扎时随着弯曲。为满足电动升模系统拆除时筒首的承力要求，筒首预埋拉环处筒壁收分模板及补偿模板均由普通组合钢模改装而成，用于解决烟囱设计坡度对模板工程造成的影响及改善系统平台辐射梁24个单元进行立模组装，每个单元设置一块收分模板。组装前，竹胶板模需经刮灰处理，钢模采用“U”型扣件及M12×25螺栓混合连接，以M12脚手管支撑固定模板。模板工作面﹑边必须先用角磨机﹑圆盘刷等工具将其表面的锈迹﹑砼浆等污物清除干净，并将模板工作面满涂色拉油后方可使用。模板的每条拼缝（包括平缝及竖缝）均须嵌5～8mm厚的高密海绵筒壁变坡处理用直线插入法，提前介入，延迟退出，逐渐过渡﹑缓为确保烟囱金属件的加工精度及表面处理（镀锌）要求，烟囱镀锌金属件均进行外委加工。当筒壁施工达到信号平台安装高度（以最下一层模操作架底部增设临时吊架进行信号平台安装。安装前应先在地面进行预组装，检查各构配件的数量﹑质量与制作偏差，发现问题及时调整处理；然后将各构配件进行编号，以备安装。预埋平台暗榫时，应特别注意平台的安装标高。暗榫横向排列位置要准确，上﹑下两个暗榫应在同一条直线上。为保证螺孔的相对尺寸，可将上下两个暗榫焊在同一根扁铁上，用“围尺”法分出各埋件的水平位置，埋入埋件﹑吊线锤找正后焊于技措性环筋上。同时用黄油及棉纱将螺孔堵住，防止浇砼时水泥浆流入螺孔内。安装顺序回填完毕后应对其作一次导电性能测量，以检测其电阻值是否符合设计及规范要求；导线设计为4φ16圆钢，接头采用20d单面搭接焊，并按设计要求与接地装置可靠连接，筒壁每增高20m进行一次电阻测量；避雷针根焊焊接严密，施工完毕后应对避雷装置作一次导电性能测试，其数值应满航空标志涂刷须在砼表面干燥后进行。施工筒壁时应根据设计用水平管作出色环的上下边界线，待外筒主体工程结束后，从筒首提升平台辐射梁端头放外吊篮自上而下进行施工。施工时每个油漆工均须配戴安全自锁为保证色环油漆的施工质量，涂刷前应先对基层进行认真清理，打好外筒壁施工时，利用系统砖平台及搭设部分脚手架施工内筒壁16.5~后搁置于内筒28.0m筒壁上。同时，在外筒施工过程中做好筒身预制构件的预制工作，供内筒施工时安装用。各种预埋件需打磨平整后钻孔用螺栓紧固在模板上，其数量、位置等情况必须经严格检查无内筒身施工待外筒主体工程结束后，从外筒筒首系统主平台上放下若干根φ20的钢丝绳，用手扳葫芦将搁置于内筒28.0m筒壁上的砖平台连接起来，组装好砖平台的吊平台﹑外吊架等构配件后即可进行内筒28.0m砌体采用刮浆法施工，其灰缝厚度4～6mm，灰浆饱满度不得低于90﹪,砌筑时不留槎；内外表面均须原浆勾缝，并在外側表面预留好与抗硫酸盐砂浆层牢固连接的锚钩。一次性砌筑高度应视天气情况而定，一般不超过3m，阴雨天气最好停止施工。砌筑用砂浆必须严格按生产厂家提供的配比进行配制，每次配制数量应根据气温条件和砌筑速度适当控制，并在其初工，60m以上依靠砖平台进行施工。施工时应先根据设计图纸现场定出零米处钢斜梯的起步点，用钢斜梯的斜率及长度来控制每一跑所对应的圆心角，并将每一跑梯段的休息平台焊接在预埋于外筒身上的埋件上，待斜梯达到平台高度时再作平台的安装施工。60m以上斜梯﹑平台随内筒身的施工用砖平台外吊架进行：当筒身砌体达到内平台标高时，先用脚手管将砖平台固定在外筒身上，吊装平台斜撑杆，校正﹑固定好后再立平台环梁模板﹑扎筋浇砼，最后作平台铺板施工。完毕后解除脚手管支紧杆件，继续内筒身及内平台﹑钢斜梯施工施工期间的垂直运输仍采用原系统，平系统拆除属于危险性较高的高空作业，首先应认真做好技术及安全交底工作，检查各吊点的稳定性及焊缝的焊接质量，通讯设施的可靠性；确定指挥人员及安全监护人员，统一指挥，协同作战操作平台清理→拆安全网→拆内操作架→拆外操作架→拆砖平台→拆平台铺板→拆垂直运输系统（含主平台井架）→拆除动力电缆→主平台结系统外操作架及平台鼓圈采用整体拆除方案，即在拆除外操作架时，先在平台辐射梁外端安装一导向滑轮，用上料扒杆钢绳将其吊住沿外筒壁慢慢放下；平台鼓圈则在其它构配件拆除完毕后进行，方法是：先用倒链将其与事先在筒首预埋的八个锚环拉紧，割除最后支撑的辐射梁后，用主汽车卸煤装置处沉煤池、推煤机库、卸煤工具间、斗轮堆取料机基础、汽二期干煤棚型式与一期一致，为80m跨正放四角锥螺栓球接点筒壳网基础及支架模板采用定型组合钢模板配以少量木模板，使用前采用M12×25螺栓将钢模连接成大块模板，表面用圆盘刷清理干净并涂刷脱模砼由搅拌站罐车运至现场，砼输送泵送料浇筑。浇筑分两次进行，每次浇筑一条主轴线。浇筑顺序为由东向西一次性浇完一条轴线。每榀支架4）、对材料进行认真清点，分类堆码，预防遗漏，堆码须距离地面架钢管支撑稳定，使之与地面垂直。支架轮前进方向平行于轨道，支架轮100mm；再设置加强斜杆，以加强移动支架的稳定性，把尽可能多的荷载并在移动脚手架与地面垂直的两个方向增设斜支撑。移动脚手架每四层设水平支撑，加强移动脚手架底部的刚度，使移动脚手架形成一个稳定的整体。每一段移动脚手架支撑在6个移动支架上，移动脚手架与固定脚手架每四层作四点连接，纵向水平杆要上下错开，以便拆除连接固定后，能保证移动脚手架滑移。移动脚手架滑移采用3个5t手动葫芦沿轨道前进方向脚手架移动。水平杆用直角扣件连接，不允许用对接扣件，以避免在受到好支座，轻轻点焊，然后利用拼三角架、推三角架进行网架拼装。拼装时端支座安装到中央最后一个网格时，应对网壳进行全面矫正检查，保证两输过程中受到损坏和变形，是否有脱漆现象，对焊接处须清理打磨，涂防观，颜色一致，可配合网架、檩条分区、分块进行安装，搭接、收边一定现浇钢筋混凝土地下池体结构，池底板、池壁厚0.4m。上部支架为现池体模板采用组合钢模板，M14对拉螺杆加固和外双排钢管脚手架，砼由2#轴3#轴开始浇筑，先浇底板再浇壁。上部框架砼按柱、梁、板的顺基础模板采用组合钢模板，M14对拉螺杆加固和双侧用双排钢管脚手架稳固，侧模板制作马凳支承。钢筋集中制作，现场人工绑扎。砼由搅拌站集中拌制，罐车运至现场，拖车式泵车泵送入仓。基础以伸缩缝为界，现场人工绑扎。砼由搅拌站集中拌制，罐车运至现场，拖车式泵车泵送入侧模板制作马凳支承。钢筋集中制作，现场人工绑扎。砼由搅拌站集中拌基础以伸缩缝为界，分段施工，伸缩缝严格础，上部为现浇钢筋混凝土单层框架结构，屋面B轴和C轴设有现浇钢筋装房、运灰及石膏汽车库、除灰空压机房、钢筋安装顺序：垫层施工完毕后，先放出内外上的斜撑来获得稳定性，依靠对拉螺杆及钢且按内架操作方法进行外模钢筋圈围檩固定及立模架应升高一步距便于固定筒壁竖向钢筋位置及保护钢管脚手架（内架为满架，外架为双排架）配合ф12工作，提前铺通道路。认真检查钢筋的规格、数量、位置、间距；模板的半径及其支撑是否牢固、可靠、稳定；保护层厚度是否符合设计要求，并把检查结果填入相应的施工记录表格中，通知相关职能部门进行检查、验下层砼紧密结合，同时应避免振动棒接触模板及钢筋；振动器插点要求间距40~60cm，快插慢拔，振动时为20~30秒，振动质量视砼表面呈水平、无显著沉落、无气泡冒出并泛浆为止。浇筑时除设有专人处理筒壁流淌的砼浆外，应在最底层模板底口用8#铁丝在筒布或彩条布，防止砼浆对筒壁造成二次污染。每节砼浇筑完毕后，应将砼浇筑机具用人工清洗干净，并清扫作业台上的残余砼，保证作业平台文明㈤、施工缝处理，先人工凿掉砼表面的浮浆，清扫干净后用清水冲洗，保证砼充分湿润。再次有较少部分荒地，地形地貌较为复杂。本期灰场主要为周围浆砌块石截洪沟和低洼地带的排水堆石棱体。其中截洪沟长1.05km，堆石棱体长约由于堆石棱体分布于灰场西、北及东侧，为方便石料的运输，将在灰场西侧、中部开采块石料并运至各施工点，为保证施工道路畅通，拟以灰堆石体部分主要由填筑堆石体、坝坡及坝顶干砌片石和内坡土工布反易损坏，坝顶两面砌筑300mm厚M5.0水泥砂浆砌Mu30块石，以保证坝灰场截洪沟位于灰场四周，高低不平，地形复杂。机械难以作业，故需在灰场四周布置一条材料运输道路，宽度为7.5m，根据地形进的道路布置基本上能满足灰场堆石棱体及截洪沟的施工需要。施工时先由各沉灰池低洼点往各个方向高处施工，挖好一段砌筑一段，以保证排水畅由于场外沉灰池及排水沟分布于东、西、北边分别排至附近河道，排水沟及沉灰池均布置在良田范围内。排水沟开挖的土石方均弃于灰场内，用块石填筑、碎石、土工布反滤，分布于场内低洼地带。因此，沿排水盲施工电源考虑从施工搅拌站搭接，采用380V普通电杆架空线路接至除灰水泵房、脱水仓、浓缩机及排泥泵房，集中制作、现场人工绑扎，砼由拌合站集中拌制合钢模，支承系统采用脚手架稳固钢筋集中制钢模、设柱箍及脚手架配合形成支承、稳固，钢手管加固。钢筋集中制作，现场人工绑扎。砼由通风筒由环基、人字柱及支墩、环梁、筒壁及上部刚性环组成，附属淋水装置由压力进水沟、中央竖井、压力水槽、林水构架及基础、淋+0.30m；进风口上沿中标高7.80m，壳体中面半径39.306m；通风筒喉部塔筒内壁涂料采用J55冷却塔专用涂料，两底两面，塔筒内表面积约根据本工程的结构特点及施工组织总设计，确定本工程的主要施工顺（（1）土石方工程（2）地基处理（3）环基、池壁施工开始预制淋水构件（4）人字柱、环梁施工折臂吊的组立（6）模板系统的拆除折臂吊的拆除（（4）人字柱、环梁施工折臂吊的组立（6）模板系统的拆除折臂吊的拆除（8）淋水构件吊装（7）水池底板施工（（9）填料施工（10）回水台及其它收尾工作冷却塔施工的测量控制工作主要为：中心点的引测、中心控制、半径开挖前，先根据冷却塔中心坐标及厂区测量网引测出冷却塔中心点，放置开挖边线。同时引测出各主要控制线（如椭圆门中心线、进水管中心求出该网点与冷却塔各主要控制线的夹角，定出冷却塔椭圆门中心线及进工中，可将仪器架设在上述控制桩上，用交会法反测冷却塔中心点，或控法将冷却塔中心反测到该埋件上，用于筒身施工过程对中。同时将厂区高程控制点引测到该埋件上，每隔15m拉尺检测一次筒身标高，当偏差较大时作适当调整；另在冷却塔附近较坚固的地基上做若干个高程控制桩，用其对中系统由吊盘、50kg线锤（含ф5钢丝绳吊线）以及ф10钢丝绳拉索（包括4个3t手拉葫芦）构成。高程量测卷尺和半径量测卷尺均拴在吊盘上，实际量测半径时，必须先用手拉葫芦充分张紧拉索，精确对中并检查无误后，根据塔筒的标高和吊盘的标高以及待测处的水平半径，用勾股定冷却塔环基按设计要求采用跳仓法分8段施工。其模板采用普通组合钢模，M12×25螺栓连接，板缝间嵌塞中密海面条防止漏浆，施工时可全圆周立模，待钢筋安装就位后，用竹胶板将施工缝分隔开来，以实现分段施工。针对现场的实际情况，环基优先采用拖泵入料、全面分层浇筑法浇冷却塔人字柱及环梁采用现浇工艺施工，为达到施工缝美观的效果，分三步施工：第一步浇筑人字柱支墩，第二步浇筑人字柱（两者之间的施1)定位放线：分两步进行，首先将经纬仪架于水塔中心位置，后视椭园门中心线方向，顺转（或逆转）3600/88，定出第一对人字柱支墩的环向出其径向中心线，根据其平面尺寸在浇筑环基前预先植入插筋。同理，将经纬仪架于冷却塔中心点上，后视椭圆门中心线方向，定出相邻的两个支在池底垫层上以R=39245为半径作圆与各相邻支墩中心线相交，再在交点处作该圆的切线，在此切线的两端截取4411/2，心在水平面上的投影，将该点作出并作好保护。施工时用线锤将其引测上2)人字柱模板采用半园形专用钢模，主模每块长1500mm，部份小模安装前，先用脚手架管在环形排架上准确找出人字柱底模的位置（其上口模板孔眼必须用M12×25的螺栓连接牢固。3)人字柱墩及人字柱柱身的砼浇注采用拆臂吊垂直提升结合人工下料入仓，柱墩浇注完后在其接近初凝时浇注人字柱身砼。柱墩砼上表面应齐模板上口分二至三次压实收光，人字柱浇注时其上表面模板应边浇注边安装加固。成形砼的养护：柱墩采用麻袋覆盖、浇水养护；人字柱采用涂刷拉斜半径进行控制，该半径通过标高对照筒求，环梁钢筋采用焊接。采用折臂吊作为垂进行上一层的模板、脚手架安装和钢筋绑扎、混和模板后，随即将拆除的三脚架和模板提运到上一节脚手架和模板的安装，周而复始，直至筒壁在运行过程中渗水。同时在两块模板拼缝处漏浆；在模板水平交接处，每块模板用铁丝将置，每层筒壁使用的钢筋应先在地面统计堆放好，由即竖筋接头错位率≯25﹪。环筋亦采用45d绑扎搭接，接头错位率按≯25应特别注意控制好筒身半径，在绑扎好的环筋外钢筋时，应控制好竖向筋的高度，使最矮的一排高出于钢筋的搭接长度，并用拉筋和保护层垫块将钢筋骨好；同时，在筒壁内倾角度较大阶段，尚应用铁丝将砼浇筑前，先将已凿毛﹑清洗干净的施工缝及钢筋工缝上满铺5cm左右厚同标号水泥砂浆后方可浇筑砼。砼浇筑时，采用人工结合机械进行捣固，振动棒插点间距40～60c快插慢拔，振捣延续时间为23～30s，振捣质量应视砼表面呈水平﹑无显著沉落﹑无气泡冒出并泛出灰浆为止。浇灌后的砼上口低2～3cm，以减少上节浇砼时的漏浆及确保水平施工缝美观。混凝土脱模后应及时涂刷养生液进行养护，并做好混属件，为不损伤镀膜和满足施工需要，各部件在料，减小制作偏差，各部节点尽量采用螺栓连接构件的受力特性，预埋好吊环。除主水槽等较大预制外，其余各支柱，主次、梁均采用塔外预制最终从排泥车道处退场。吊装按先支柱后主梁，最后吊次梁的顺序进行。吊装时应特别注意构件的方向性，避免不必要的返工。挖中后期运土出场。待挖至设计垫层标高时，按设板面高差和拼缝偏差，并将模板清理干净、均匀涂型卡连接。模板采用M12对拉螺杆进行加固（对拉杆中部设－50×50×6钢筋安装时，为保证钢筋的位置正确，采用垫块Ф20钢筋马凳。预留插筋及爬梯采用外部绑扎钢钢筋将插筋或爬梯连成一体，安装就位后固定在脚手铁件及预埋管、件需用角磨机将其表面及边板面埋件及侧壁埋管采用钢筋焊接加固。模板拆除逐步推进浇筑。第二施工段采用三台（一台备用料，墙壁采用斜面分层浇筑法，浇满后再浇梁、时均需设专人对混凝土进行适时监控，当混凝土层次的浇筑覆盖。采用插入式振动棒作行列式或护以撒水自然养护为主，遇骄阳天气时必须进行覆盖保湿，连续养护7昼能用腐质土、淤泥；回填应将开挖边坡挖成现场确定；人工回填用手推车运土，铁锹或始，分层分段进行回填，同时按规定联系试验墙面为普通粉刷；屋面用预应力钢筋混凝土槽形施工时采用搭设满堂架的方法分两步施工，围护结构，行车梁吊装，屋面梁、板吊装；最后砼由500型搅拌集中拌制，人力手推车运输，垂直运输采用滑轮砼由500型搅拌集中拌制，人力手推车运输，垂直运输采用滑轮砼由500型搅拌集中拌制，人力手推车运输，地面上垂直运输采砼由500型搅拌集中拌制，人力手推车运输，地面上垂直运输采砼由500型搅拌机集中拌制，人力手推车运输，地面上垂直运输砼由500型搅拌集中拌制，人力手推车运输，串筒入仓浇筑。预制，屋面粱板吊装，围护结构砌体，内外砼由500型搅拌集中拌制，人力手推车运输，串筒入仓浇筑。上在拆出一山墙时，采用花胶布、木跳板和脚水易于涌入，拟在工作面以外挖一1.5m×1.5m×1m集水坑，施工期工措施搭设隔离层。全部混凝土结构施工完后，拆除结构，与一期结构连接为植筋，屋面结构为薄泵抽排入就近的一期雨水管检查井，对塌方较为严重进行护坡。土石方开挖采用机械大开挖、人工清基的植入钢筋直径一级的钻头钻孔，按设计要求插防尘的隔离墙，保证拆除施工的顺利和电厂设备的砼由搅拌站集中制作并送至现场浇筑，基础板偏移和上浮，砼浇筑至杯底时，待砼初凝后，杯砼终凝后，拆除杯芯模板。所有基础一次施厂变端子箱基础、主变风冷控制箱基础、主变端子箱基础和其它础共约70多个。埋孔洞和埋件的位置。施工时必须严格执行上轴线定位和标高引测由专职测量员校检复核制度技术交底、方案、图纸及规范的要求认真施工，池壁等的防水、排水和相关设备基础二次灌浆的道、沟道、油坑、池壁等部位，特别是两道防火墙双排脚手架的加固支撑体系。对拉螺栓外测加套内径为Φ等部位，特别是两道防火墙的砼必须一次浇筑完成钢管斜撑加固的结构体系。内外模板体系唯一区别是底板成品后用水泥砂浆统一找平、找坡，以确保内部毕后必须统一进行校正，确保制作精细、顺空压机室、石灰石制备车间、烟道支架、GGHC15，垫层砼C10；建（构）筑物采用现浇钢筋混凝土模板以定型钢模为主，异形截面或孔洞处用绵条嵌缝，保证模板位置正确和防止漏浆；基础模侧壁及底板埋件采用M12螺栓钻孔连接，顶面埋件及埋管用附加钢筋二期扩建工程墙体砌筑在主体结构中主要为框架填充墙；在附属生产建筑中部分为框架填充墙，部分为实砌承重墙。装饰工程设计类型较多，抛光玻化地砖、防静电活动地板、水磨石和水泥石屑；墙面和顶棚主要采用彩色压型钢板、防火装饰板、釉面瓷砖、水泥砂浆和涂料；屋面设计主要为防水卷材；门窗设计主要有卷闸门、钢门窗和铝合金门窗等。装饰工程主要分布在主厂房、集中控制楼、电除尘和脱硫控制楼以及锅炉补给水建筑装饰工程主要采取与土建结构、设备安装、电气照明、采暖通风以及上下水管道安装等各专业配合施工方式，为了保证建筑装饰的外观工艺质量及成品保护，应充分做好施工技术须弹线抄平，丁砖砌筑，上部墙体采用“三顺一丁”的砌筑方式。要求砌筑砂浆饱满，砖缝横平竖直，竖向错缝。砌筑时使用皮数杆严格逐皮挂通线，依次从两端向中间砌筑。用托线板检查，作到三线一吊，五线一靠，保证整体砖墙的垂直度。砖墙的转角处和交接处需同时砌起，若必须留槎通长的钢筋混凝土水平圈梁。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌太光的要凿毛，表面的砂浆污垢等杂物应清除干净，并洒水湿润，充分阴基层材料相接处应铺设金属网片0.8@5×5mm，搭缝宽度从缝边起每边不前，需洒清水湿润并刷水泥浆一道，抹灰前在四周墙上弹出水平线，以此为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，顶棚表面应顺平，并压实压光，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交处阴角成一条直线。为防止墙体及顶棚出现开裂现象，抹灰应严格控地砖、防静电活动地板等。施工前按设计要求挑选颜色一致的饰面板，由专业厂家供料及施工。对大面积饰面板安装，可根据平面尺寸要求厂家加工非标准规格板，以保证饰面板分格均匀一致。饰面板使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用，镶帖前需预排，以使接缝均匀，现场基层需清理干净，整体抄平，统一弹线、分格，在横向、竖向用面砖做灰饼；粘贴砂浆严格控制稠度，砂浆铺垫应均匀，压实，防止面板出现空鼓等现象；墙体应坚硬可磨，粒径为4～12mm；施工前按设计要求或根据现场情况确定分匀，稠度约为6cm，分格玻璃嵌条应上平一致，作为铺设面层的标准，拌冲洗干净后，涂抹草酸溶液一遍，最后打蜡上光。水磨石施工时应对周边水泥砂浆修补，表面麻面及裂缝用腻子填补齐平，并且事先应根据设计要涂料施工时，应根据材料性能和环境温度选择合适的稠度，以防透底和留坠，涂料需分遍施工，每遍涂料不宜过厚，涂层均匀，颜色一致，每遍涂平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接；为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线，铺对部分施工工期长、影响安装施工并容易造成二次污染的装饰项目，如主11、施工中废料、污水和垃圾及时处理，并对设备和成品采取相应的隔离保护措施，详见“成品保护”章节，保证设备管道不受污染及现12、加强施工人员技术培训，提高工艺水平，规范操作行为。对13、实行装饰材料进场申报、见样定货、取样试验，同类装饰材14、加强工序控制，制定和实施质量通病防治措施，保证每一道土石方施工时，优先施工路基填方地段挡土墙及穿越公路的地下沟、本期厂区地下设施包括厂区雨水排水干管、厂区地下沟道、厂区生活路及场地包括厂区公路、人行便道、广场、车间引道。其中厂区公路总长制作为现场采用离心式钢模具制作。先将钢筋笼绑扎好后放入只有外模的模具内，然后把模具穿吊在可以旋转的轴上，边旋转边往模具加干性混凝土，直至模具内混凝土满实后才停止旋转，并将满实混凝土的模具吊下进代意见进行地基处理（夯实原土、或换填石渣、或换填块石、或换填毛石水检查井）之间用钢筋混凝土雨水管连接，其施工方法与雨水干管的施工1、砖砌沟道根据各砖砌沟断面尺寸加工作面、座标及沟底排水坡度放线开挖沟槽、并按设计要求及地质工代意见进行地基处理，然后浇筑混凝土底板。在底板上按沟断面尺寸放线砌砖，每30m设置一道伸缩缝，并预埋相应规格尺寸的铁件。浇筑台口混凝土，拉线预埋台口角钢口边及转角处角钢。水泥砂浆内粉并找坡，对工业管沟，根据相关工艺专业要求度放线开挖沟槽，结合设计要求及地质工代意见进行地基处理，然后立模用脚手管支撑模板，对拉螺杆加固，将埋件固定在对拉螺杆上，浇筑C15混凝土沟壁，拉线预埋沟台口角钢及转角处角钢。用砂浆按设计坡度处理面尺寸及沟底排水坡度放线开挖沟槽，并按设计要求结合地质工代意见处理地基，浇筑C10混凝土封闭垫层。放线搭设脚手架，组立沟外模，制作绑扎沟底及沟壁钢筋，沿沟长方向每20M将钢筋断开，设伸缩缝，浇筑沟底板。二次立模浇筑沟壁时，将预埋铁件固定在沟壁钢筋上，沟壁模板采作面尺寸及隧道底面排水坡度放线开挖隧道沟槽，并按设计要求及地质工代意见处理地基，浇筑C10混凝土封闭垫层。放线搭设脚手架，组立隧道壁外模，制作绑扎隧道底及壁钢筋，沿沟长方向每30m将钢筋断开，设伸缩缝，浇筑沟底板。二次立模浇筑隧道壁及顶时，将预埋铁件固定在隧道壁钢筋上，并用钢筋使预埋件与模板帖紧、平直，隧道壁及顶模板采用脚1、厂区道路根据道路所在区域的地下设施及建（构）筑物进展情况及需要放线开挖路基，并进行道路基层处理（天然砂砾、级配碎石、手摆预制路缘侧石达到强度要求后，拉线安装路缘侧石并砌筑雨水口，确保路缘侧石平直。当地下设施及建（构）筑物施工完后再行浇筑C30混凝土面层，每20m设一道伸缩缝，其表面清光一次原浆形成。最后座浆安装雨水工完后再行施工，施工的范围及材质要求根据业料而定；广场、车间引道、转角等的施工时间与厂址地区进入冬季。在此期间内，应随时与普定们及时提供天气预报。极冷天气时，请普定县气防及处理措施准备。针对厂址区域低温记录要求及当时的环境温度情况，有针对性地采用周措施以保证砼（砂浆）的入模温度及提高施工点扫，特殊部位用撒草木灰、粉煤灰或铺草垫、绑加热，则须编写相应的安全防火措施，并办理安全年雨季期间，正值主厂房框架及地下设施施工对砼工程，须切实做好施工缝处理，尤其对正在浇许留设施工缝的砼结构浇筑施工前，必须准备一料薄膜、彩条布等，必要时还应根据砼结构形式竹杆或脚手架管制作的可移动式防雨棚具，以保检查。疏通所有施工区的排水沟道，做好施工对高耸建构筑物，应装设避雷装置，并经常检查及对大型施工机具应做好抗风措施，如汽机房建筑塔具在六级以上大风时应停止作业；施工用电设施应情况，可采用集水坑（沟）抽排及自排。特变形，在模板拼装前应先涂刷一遍清漆，并于钢装、及时浇筑砼。同时，为提高模板的周转次数水性好。因此应特别注意上下交通及在脚手架上操操作人员在进入工作区之前，先将脚底稀泥清除。人数3000250020001500100050002000年12月2001年6月2001年12月2002年6月2002年12月2003年6月2003年12月序号材料名称规格单位数量1水泥乌蒙山42.5吨35000按施工进度分批进料畅达42.5吨55000按施工进度分批进料畅达32.5吨15000按施工进度分批进料2机制砂m3120000按施工进度分批进料3碎石5-40mmm3145000按施工进度分批进料4块石20-30㎝m345400按施工进度分批进料5钢筋吨2280按施工进度分批进料吨9110按施工进度分批进料6钢板吨680按施工进度分批进料7扁钢—40～—200吨按施工进度分批进料8角钢∠40~∠160吨240按施工进度分批进料9槽钢［536吨54按施工进度分批进料工字型钢I10～I60吨按施工进度分批进料压型钢板厚度t=0.6～0.8㎜㎡44902002-3-15普通钢管吨25按施工进度分批进料木材m3按施工进度分批进料竹胶板1000×2000㎡45000按施工进度分批进料PVC板1000×2000㎡40000按施工进度分批进料定型钢模板各种规格㎡125002001-1-15连接钢模板m65002001-1-15冷却塔人字柱圆型钢模板㎡2502001-7-10冷却塔专用钢模板㎡29502001-9-2020"U"型扣件个150000按施工进度分批进料21脚手架钢管吨2450按施工进度分批进料22脚手管扣件个150000按施工进度分批进料23钢模隔离剂色拉油等吨7按施工进度分批进料24砼养护液吨9.8按施工进度分批进料25钢模连接螺栓M12×40套150000按施工进度分批进料26海棉条2000×1000张4500按施工进度分批进料27泡沫条25×30×2000条70000按施工进度分批进料28硬塑料管米35000按施工进度分批进料29防锈漆㎡315000按施工进度分批进料30油漆㎡315000按施工进度分批进料31外墙水泥漆㎡29300按施工进度分批进料32烟囱航空漆㎡35202002-1-1033冷却塔防潮涂料㎡365002001-10-3034氧气瓶3600按施工进度分批进料35瓶按施工进度分批进料36红砖m310170按施工进度分批进料37陶土砖m3按施工进度分批进料38装饰瓷砖㎡13600按施工进度分批进料序号39材料名称规格单位数量花岗岩板材㎡8100按施工进度分批进料40沥青吨55按施工进度分批进料41膨胀珍珠岩m3850按施工进度分批进料42隔热材料FG-1m3按施工进度分批进料43橡胶止水带B=300㎜米7500按施工进度分批进料44高分子卷材㎡16600按施工进度分批进料45土工布㎡48500按施工进度分批进料46铁丝8#～24#吨按施工进度分批进料47钉子吨5按施工进度分批进料48麻袋条6000按施工进度分批进料49塑料彩条布4×50m㎡24000按施工进度分批进料50砼外加剂吨320按施工进度分批进料1倒向经纬仪TDJ22台2000-9-102倒向经纬仪TDJ32000-9-103光学经纬仪J2-12台2000-9-104红外测距仪DCH22000-9-105激光垂准仪DZJ32000-9-106水准仪DZS3-12000-9-107液压万能试验机WE-1000A2000-9-208液压万能试验机YY200A2000-9-209液压万能试验机WE-3002000-9-20电动抗渗仪KZY-500-22000-9-20水泥净浆搅拌机NJ-160A2000-9-20砼强制搅拌机50L2000-9-20水泥胶砂搅拌机JJ-52000-9-20水泥胶砂振实台ZT962000-9-20砼恒温恒湿养护箱HYB-152000-9-20调温调湿设备BYG-A2000-9-20砼渗透仪HS-402000-9-20电热鼓风干燥箱CS101（4）2000-9-20强制式砼搅拌机JZM-3504台2001-1-1020强制式砼搅拌机JS5002台2000-9-2021强制式砼搅拌机JN10002台2000-9-2022砂浆搅拌机2台2000-9-1023砼拖式泵HBT60A带布料杆2001-1-1024砼运输罐车三菱MR452000-10-1025推土机TY-2202台2000-9-1026推土机U402台租用27挖土机SUMITOMO2802台租用28挖土机KATO700租用29轮式挖土机W4-602000-9-2030运输车辆解放141租用31运输车辆东风自卸车租用32钢筋切断机GQ10-22000-9-2033钢筋弯曲机GJ87-402000-9-2034钢筋闪光对焊机UN-1002000-9-2035钢筋闪光对焊机UN-1502000-9-2036钢筋调直卷扬机2台2000-9-2037电渣压力焊2套2000-10-1038振动冲击夯HCD70B2001-2-1039离心清水泵IS125-100-25030台2001-2-1040离心清水泵IS100-65-250A2001-2-1041离心清水泵IS50-32-2002001-2-1042多级水泵80D30×52台2001-2-1043柴油机水泵IS150-125-1602台2001-2-1044电动卷扬机J2K-6T2台2001-3-2045电动卷扬机JM-5T2001-3-2046东风载货汽车东风EQ140-1C2000-9-1047东风载货汽车东风EQ140/472000-9-1048东风载货汽车东风EQ1206G12辆2001-1-1049中型自卸汽车HQ342G4.5T2001-1-1050汽车起重机NK-500E-III2000-9-1051汽车起重机QY16C2000-9-1052汽车起重机QY12B2000-9-1053汽车起重机QY8C2000-9-1054汽车起重机2002-3-1055履带式起重机CC140056塔式起重机DBQ4000t·m57自升式塔吊FZQ-12502001-05上旬58建筑吊H3/36B59建筑吊TQ302001-04上旬60折臂吊ZTQ2402001-1-2561曲线电梯SCQ602001-6-1062机械冲抓机施工单位提供63砼振动棒75根2001-1-1564砼振动棒25根2001-1-1565砼振动棒电机HZ-502001-1-1566盘拖800㎏4辆2001-1-1567手推车60辆2001-4-107施工组织机构及施工任务划分12345政工科公安科公司办质检科安全科供应科土试室财务科合同科施工科劳资科政工科公安科公司办质检科安全科供应科土试室财务科合同科施工科劳资科医务室机具科资料室建筑六队建筑三队建筑建筑六队建筑三队建筑队建筑四队烟塔队建筑五队建筑五队8质量目标及保证措施钢筋焊接一次合格率≥95%，混凝土生产质量水平“优良”且消除了“差”10、严格执行开工审批制度、工序交接验收制度、三级质量检验制度14、加强新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，依靠科技进17、混凝土集中拌制，保证混凝土的质量稳定性；钢筋集中加工以保18、现场设置二级试验室，负责各项试验工作，严把原材料及半成品19、设置计量专职，负责所有计量设备的校检工作，对计量设备实行21、做好原材料进场的合格证审查，抽样试验及材料报审工作，抽样22、做好四级验收项目的工程质量报验工作，将质量缺陷消除在三级24、按《验标》做好单位工程名称、编号、质量目标的分解，每一个单位工程在开工前做好工程项目检验划分表，将质量目标层层分解到每一单位工程编号单位工程名称卷册号卷册名称质量目标123#机主厂房汽机间上33#机主厂房除氧煤仓4563#机主厂房建筑设备N0301N0302N02017单位工程编号单位工程名称卷册号卷册名称质量目标893#机电除尘器入口支架3#机电除尘器出口支架N0501N0202N0203N02043#机炉后地下设施及单位工程编号单位工程名称卷册号卷册名称质量目标N0503N0504排渣泵房及脱硫、除排渣泵房及电除尘除灰脱硫控制楼室内上N0508N0502单位工程编号单位工程名称卷册号卷册名称质量目标灰场管理站值班室、N0401N0402二级补给水升压水泵房N0507N0505单位工程编号单位工程名称卷册号卷册名称质量目标N0506单位工程编号单位工程名称卷册号卷册名称质量目标124#机主厂房汽机间上34#机主厂房除氧煤仓4564#机主厂房建筑设备N0301N0302N02017894#机电除尘器入口支架单位工程编号单位工程名称卷册号卷册名称质量目标4#机电除尘器出口支架4#机炉后地下设施及列）柱梁面与汽机间一致，为保证梁面与墙面平整，在施工砖墙时留出粉即柱、梁、板的模板面贴上PVC板，柱梁外漏棱角处煤仓间）柱、梁面外漏部分采用镜面混凝土工艺，白色墙体与柱、梁镜面d、集中控制楼0m层两炉间通道梁、板采用镜面混凝土施工工艺，该混凝土面与墙体间用水泥漆勾缝。框架柱梁用普通大模板施工，粉刷后刮e、汽机基座、汽动给水泵基础、汽机间各层平台板、6kV、扩建端山f、汽机