机场工程消防水池工程施工方案

机场工程消防水池工程施工方案1.工程概况 12.水文地质条件 12.1地质条件 12.2水文条件 13.编制依据 14.施工组织 24.1施工准备 24.1.1施工人员安排 24.1.2机具设备配置情况 24.2消防池施工准备 34.2.1消防池轮廓放样 34.2.2破除消防池范围内的构筑物 34.2.3钢板桩施工 34.2.4基坑开挖 34.2.5基坑垫层施工 44.3消防池主要工程施工 44.3.1原材料进场和堆放 44.3.2钢筋加工 44.3.3钢筋绑扎 54.3.4成品钢筋的保护 64.3.5安全技术措施 74.3.6质量通病防治措施 74.4模板工程 74.4.1主要材料准备 74.4.2施工方案 84.4.3梁模板计算书 4.4.4标准梁底模板验算 4.4.5标准梁侧模板验算 4.4.6侧墙模板计算书 244.4.7柱模板计算书 284.4.8模板及满堂架施工质量检查 324.4.9混凝土施工 335．预留孔洞及预埋件制作 376.质量保障措施 387.安全文明施工保障措施 38本消防水池东临晋安河，距晋安河河岸5m、西临六一路、南临东方航空公挖尺寸17m×11m。具体顶面标高可根据现场残留的消防水池顶面测得，经测量2.9m，积水槽处标高2.4m，其余尺寸根据施工需要以及设计图纸确定。图纸由护结构。1～3m为回填土、3～5m为淤泥、靠河和东航3.7《机械设备安装工程施工及验收规3.9《电气装置安装工程按地装置施工123456789123456789宽分别为9×2,并形成大致45度，60度坡，在此槽北端挖积水槽以便积水能够基坑开挖过程中随时做好测量工作，当开挖至离基底2在打垫层过程中能更好的控制混凝土垫层的厚度，同时要确保沟槽尺寸的精确识牌对钢筋规格、产地、使用部位、检验状态核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的以受力钢筋不位移为主要控制手段。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字③根据底板的厚度，采用φ20的钢筋作为蹬筋，来固定上层钢筋和保证两①顶板筋绑扎在梁底模安装好后进行，纵向受力钢筋出现双层或多层排列②顶板钢筋交叉点采用22号火烧丝扎牢，梁板③上层钢筋网片必须垫以足够的马凳，间距1m，梅花形布置，以保证上层头必须相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500m区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面（8）钢筋水平横纵筋必须达到横平竖直，间距均匀，弯锚长度达到设计要求，C25混凝土中，钢筋的锚固长度一般（1）成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高（4）在安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢（7）浇筑梁板混凝土时，应在其上铺设临时通道。用φ间距为1000mm，上面铺设5cm厚木板；或采用脚手管及木板支搭。浇注混凝土（2）搬运钢筋时，要注意前后方向在无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避（3）钢筋加工棚中应将钢筋机械安全操作规程悬挂于明显的部位，每班开（4）钢筋加工、连接机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机、一（3）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不集（1）侧墙模板：模板由面板、模板背楞（竖横向均采用双圆钢管2[48①顶板面板采取厚18mm竹胶板，立杆采用φ48.3×3.6mm钢管，可调托架上方沿纵向设[φ48.3的圆钢管，顶部沿横向铺设50×100mm方木作为模板垫木距为1300mm，支架四边与中间每隔4跨设一道横向和纵向的竖向剪刀撑，同时从板顶向下第一道水平杆、板底扫地杆处各设置一道连续的水平剪刀撑。剪刀撑，可调托架上方沿纵向覆方木2[50×100mm主龙骨（间距800mm在纵向方木顶部沿横向覆50×100次龙骨（间距200mm最后在横向方木顶部布置竹胶板，竖向内背楞采用双钢管2[48×3.5mm，水平间距不500mm。墙壁模板地脚螺栓采用Φ25钢筋制成，间距1000mm布置，锚固深度为面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支主龙骨下设支撑顶托，顶托放置在Ф48×3.5mm的扣件式钢管脚手架立杆插入式振捣器振捣。200mm厚新浇混凝土板自重标准值为G2K=24×0.2＝4.8KN/㎡施工人员及设备荷载因本工程用泵送混凝土，故计算时取均布荷载Q1k=1234一块竹胶板宽度为0.92米，肋间距300mm，简化为三等跨连续梁计算，取2=(0.5+24×0.2+0.11)×0.01=0.0541KN/m截面惯性矩=4860mm4截面抵抗矩=540mm3=M/W=1152/540=2.13N/mm2σ<fmWq2l4/100EI=(0.677×0查《建筑施工计算手册》附表2-13得最大弯矩、扰度系数分别为：KM=-0.100、KW=0.677。=M/W=464640/83333=5.57N/mm2＜σ<fm积径度fmN/mm2查《建筑施工计算手册》附表2-13得最大弯矩、扰度系数分别为：KM=-0.100、KW=0.677。截面惯性矩：I=243800mm4截面抵抗矩：W=10160mm3:σ<fm:w<[w]1234N=(1.2×q恒+1.4×q活 N=φ×A×fφ---轴心受压杆件稳定系数，按照长细比查《建筑施工扣件式钢管脚手架查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C得φ=0.353梁模板采用18mm厚竹胶板，查《建筑施工手册》表8-56得，抗弯强度9.7N/mm2，弹性模量4680N/mm4，查《建筑施工计算手册》附表2-48得，fv=1.2N/mm2。梁底模板下设横向100×100mm方木（次龙骨间距150mm，抗弯强度，弹性模量9500N/mm4，查《建筑施工计算手册》附表2-48得，fv=1.4N/mm2。次龙骨下设纵向钢管[48×3.5mm（主龙骨标准梁处间距600mm，抗弯强fv=125N/mm2。弹性模量9500N/mm4，查《建筑施工计算手册》附表2-48得，fv=1.4N/mm2。600mm，上端钢管距离梁转角处100mm，下端钢管距离梁底100mm，抗弯强度215N/mm2，弹性模量210000N/mm4，查《建筑施工计算手册》附表2-55得，fv=120N/mm2。距标准梁为400mm，横向间距600mm，查《建筑施工计算手册》附表2-57得ftb=170N/mm2。O O 1234用于强度验算的均布荷载设计值:数KM=-0.107、KV=-0.607、KW=M/W=766.12/540=1.42N/mm2＜fmσ<fmWq2l4/100EI=0.632×0.126×2004/(100×4680×4860）=0.056mm剪力：V=KVq1l=-0.607×0.179max=3V/2bh=3×21.731/(2×10×18）=0.181N/mm2＜fv=1.2N/mm2:剪力满足要求。由于主龙骨间距600mm，梁宽300mm，次龙骨外边两侧悬臂150mm，=0.4，因此，近似按二跨连续梁计算。/\0.45用于强度验算的均布荷载设计值:截面惯性矩bh3=×100×1003=8333333mm4截面抵抗矩:：W=bh2=×100×1002=166667mm3:σ<fmWq2l4/100EI=0.521×2.522×4504/(100×9500×)=0.0068mmV=KVq1l=-0.625×3.5864×450=1008max=3V/2bh=3×1008.675/(2×100×100）=0.151N/mm2＜fv=1.4N/mm2:剪力满足要求。 用于强度验算的均布荷载设计值:截面惯性矩：I=121900mm4截面抵抗矩：W=5079.2mm3弯矩：M=KMq1l2=-0.100×10.795×6002=-388620N.mm:σ<fmV=KVq1l=0.600×10.759×600=3873.24N:τmax<fv:剪力满足要求。N=(1.2×q恒+1.4×q活)×LXLY每根立杆承载面积为450×600mmN=5.18×0.45×0.6=4.8N=φ×A×fφ---轴心受压杆件稳定系数，按照长细比查《建筑施工扣件式钢管脚手架查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C得φ=0.312F=YcHc----混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/m3；0-----新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m1F=YCH=24×0.6=14.4KN/m2振捣砼侧压力：F振=4×1.4=5.6KN/m2q2=F=43.2KN/m2一块竹胶板，其外侧肋间距150mm，面板长度超过四跨，按四跨连续梁计用于强度验算的荷载设计值:KM=0.107,KW=0.632,KV=0.607截面惯性矩=486mm4截面抵抗矩=54mm3弯矩：Mmax=KMq1l2=-0.107×0.02288×1502=-55.084N.mm:σ<fm:梁侧模面板强度满足要求。:梁侧模面板挠度满足要求。V=KVq1l=-0.607×0.02288×150=-2.08N:τmax<fv:梁侧模板剪力满足要求。次龙骨采用50×100mm方木，竖向布置，间距为150mm，主龙骨用2道Ф48×3.5mm钢管与竖肋夹牢，竖向设置2道，主龙骨间距600mm，上端钢管距用于强度验算的荷载设计值:截面惯性矩=4166667mm4截面抵抗矩=83333mm3支座弯矩：M支=-q3l12==-17160N.mm跨中弯矩：M跨==137211.3.3N.mmMMAX=137211.3N.mmmQσ<fm:挠度满足要求。:τmax<fv:剪力满足要求。因此，梁侧次龙骨强度、刚度和剪力满足要求。上端钢管距离梁转角处100mm,下端钢管距离梁底100mm，在主龙骨外侧设置2截面抵抗矩=5670.9mm3Mmax=-KMq5l2×1.2（背楞冲孔系数）=-0.100×13.728×6002×1.2=-494208N.mmmQσ<fm:梁侧模纵肋强度满足要求。=KVq5l=0.600×13.728×600=4942.08N:τmax<fV:剪力满足要求N=22.88×0.6×0.7=9.61KN:N<S:对拉螺栓满足要求。模板采用18mm厚竹胶板，查《建筑施工手册》表8-56得，抗弯强度主龙骨下设支撑顶托，顶托放置在Ф48×3.5mm的扣件式钢管脚手架立杆F=YcHc-----混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/m3；0-----新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m1-----外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有1F=0.22YCt0β1β2V2=0.22×24×5×1.2×1.15×·=51.515KN/F=YCH=24×2.8=67.2KN/m2F侧=51.515×1.2=61.818KN/m2振捣砼侧压力：F振=4×1.4=5.6KN/m2q2=F=51.515KN/m2/\0.30用于强度验算的荷载设计值:截面惯性矩：I=bh3/12=10×183/截面抵抗矩：W=bh2/6=10×18:σ<fm:单侧模板面板强度满足要求Wq2l4/100EI=0.632×0.51515×2004/(100×4680×4860）=0.229mm用于强度验算的荷载设计值:截面惯性矩=4166667mm4截面抵抗矩=83333mm3查《建筑施工计算手册》附表2-13得最大弯矩、扰度系数分别为：KM=-0.100、KW=0.677。σ<fm积径度fmN/mm211/////1.1/////1.1/////查《建筑施工计算手册》附表2-13得最大弯矩、扰度系数分别为：KM=-0.100、KW=0.677。截面惯性矩：I=243800mm4截面抵抗矩：W=10158.4mm3:σ<fm柱模板采用18mm厚竹胶板，查《建筑施工手册》表8-56得，抗弯强度9.7N/mm2，弹性模量4680N/mm4，查《建筑施工计算手册》附表2-48得，fv=1.2N/mm2。弹性模量9500N/mm4，查《建筑施工计算手册》附表2-48得，fv=1.4N/mm2。柱次龙骨外设横向间距600mm（每道2根10槽钢（主龙骨抗弯强度205N/mm2，弹性模量210000N/mm4，查《建筑施工计算手册》附表2-55得，fv=120N/mm210槽钢的截面积A=1274m横向间距900mm，查《建筑施工计算手册》附表2-57得ftb=170N/mm2F=YcHc-----混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/m3；0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（mF=YcH=24×2.8=67.2KN/m2取二者中的较小值，F=51.369KN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4KN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则混凝土侧压力：q1=51.369×1.2+4×1.4=67.243KN/m2侧压力：q1=F侧+F水平=67.243KN/m2q2=F侧=51.369KN/m2由于次龙骨间距为200mm，面板简化为三跨连续Λ0.20用于强度验算的荷载设计值：q1=q1×l=67.243×0.01=0.67243N/mm用于变形验算的荷载标准值：q2=q2×l=51.369×0.01=0.51369N/mm截面惯性矩=4860mm4截面抵抗矩=540mm3:σ<fm:柱面板强度满足要求。:单侧模板面板挠度满足要求。次龙骨（5cm×10cm木方）间距为200mm，按三跨连主龙骨的间距为l=600mm，计算简图见下图：用于强度验算的荷载设计值：q3=q1×l=67.243×0.2=13.449N/mm用于变形验算的荷载标准值：截面惯性矩=4166667mm4截面抵抗矩=83333mm3弯矩：Mmax=-0.1q32=-0.1×13.449×600×600=-484164N.mmσ<fm:次龙骨强度满足要求。:次龙骨挠度满足要求。主龙骨采用2［钢管4.8，间距为600mm，以两侧对拉螺栓为支承点，对拉q5=q1l=67.243×0.6=40.346N/mmq6=q2l=51.369×0.6=30.821N/mmσ===19.07N/mm2<fm=215N/mm2mQσ<fm:柱模板主龙骨强度满足要求。:柱模板主龙骨挠度满足要求。对拉螺栓竖向间距600mm，横向间距最大500mm，按最大侧压力计算，每根N总=67.243×0.5×0.6=20.173KNN对=N总×cos45o=14.3KNS=Aftb=282×170=47940N=47.940KNN<S:对拉螺栓满足要求。要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时