工业厂房项目高大模板安全施工方案

工业厂房项目高大模板安全施工方案根据本工程的结构设计图纸，首层高度9.），二、三、四层梁中的KL4、KL10、KL19、KL19(a)的集中线荷载均大于20KN/m，1、有关法律、法规：《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程⑸《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB⑾《建筑工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ⑴《关于贯彻落实<危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查⑸《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(住宅和城乡建设部建质6、其它参考资料：《建筑施工手册》、《建筑施工安全手册》、《新编实⑴项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理⑵召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相⑶组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记⑴钢管：应采用现行国家标准中规定的Q235号普通钢管，其质量应符合GB-T700标准中的规定，新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，并进行⑵扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的3、总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料如下序号12t3个4个5m1台2台3台4把⑴模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边⑵模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼⑶模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模⑷模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养⑸梁、板跨度超过4米时，中部起拱0.4%。⑶模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大⑷扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规⑸浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板⑹支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设⑺模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求柱、墙、梁件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质模板施工顺序应为：模板支撑搭设铺放梁底方木铺放梁底板支设梁侧板（梁侧模预先安装一面，待梁筋安装完成后再安装另一面侧模）梁柱节点模支设板底方木搁栅铺放）：100mm木方和Φ35U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，搭设高度9.模。梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm胶合板，梁底次楞采用50×100mm梁侧边板的第一根支撑立杆距离梁底支撑立杆间距取300mm。）：100mm木方和Φ35U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，搭设高度9.模。梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm胶合板，梁底次楞采用50×100mm梁侧边板的第一根支撑立杆距离梁底支撑立杆间距取350mm。10、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置⑴满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为⑵剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°~⑶架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2⑴立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大），⑶扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的⑷立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧1、班组日常应进行安全检查，项目部每周应进行安全检查，分公↓ ↓ ↓↓ ↓↓ ↓↓↓↓↓↓ ↓ 2、混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人5、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋6、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定8、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况3、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。4、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。6、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量7、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、9、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入10、梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于400mm，由于混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接3、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气4、泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工5、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行7、砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应⑴模板拆除应在结构同条件养护的试块达到规范要求设计强度后，方准拆⑷模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模⑴严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝板>2,≤8>8梁>8⑷后浇带模板应按设计要求预留，并按规定时间浇灌混凝土后。必须待砼⑴项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经⑵现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违⑶公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核⑷严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全⑸项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公⑸坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况⑹公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全⑴严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关⑵施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支⑷模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防⑹模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行⑻垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免⑼严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯⑽夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要⑴各工序施工前各专业施工员须及时对施工⑵支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架⑶立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支⑷确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全⑺高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚⑻在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业⑼装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立⑽交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，⑾不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超⑿为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢⒀遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作⒁进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全⒄不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作⑴模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全⑵拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆⑶拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在⑺拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉⑻在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆⑼拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号⑽高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下⑾拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专⑿工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂⒁遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作为了保证本工程项目危险性较大的高大模板工程施工安全生产工作落到实危险源情况可能发生的事故模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌高处作业人员无系安全带；作业面等临边无防护。高处坠落作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业；机械伤害现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设随意、混乱。触电电焊等作业无防火措施；模板存放区域无按规定配备消防器材或设施。序号施工作业潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价LECD1主体施工模板支设无模板施工方案或未经审批模板坍塌32642施工方案不能指导施工模板坍塌32643不按施工方案施工模板坍塌329034模板上施工荷载超过规定模板坍塌324024025高大模板脚手架立杆支撑、水平支撑、剪刀撑间距不符合模板坍塌324024026木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位机械伤害3272403施工人员未正确使7用个人防护用品，穿绝缘鞋，戴绝缘手套1248噪音、粉尘影响人体321659模板存放大模板存放无防倾倒措施31454模板未按照塔吊指挥程序吊装物体打击人身伤害322004模板拆除2米以上高处作业无可靠立足点32903拆除区域未设置警戒线且无监护人物体打击327424无操作平台探头板3235无临时支撑支撑不当3235拆板工人未带安全帽物体打击337634留有未拆除的悬空模板物体打击1275未做到工完场清钉子伤人13395影响人体3615①根据专项方案采用新模板、楞木、钢管等材料，立杆间距按设计要求布③水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大间①局部失稳、整体失稳、浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢管③加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用，电线电缆④机械设备专人专用，严格按操作规程操作，：；12好21好31好43好55好62好71好83好95好5好1好织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安2、对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放4、模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人7、加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，1、施工现场严禁吸烟，在明显的地方设置禁止吸烟标志牌，除指2、现场临时用火，都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书3、明火操作地点要有专人看火，看火人员的主要职责如下：清除用火部位消防灭火器材，防止冻结影响灭火,看火人员不得撤离岗位，操作完毕后对用火5、木工加工场及支模板的电锯旁必须每班清扫木屑、刨花，运到地面指定6、所有人员会使用消防器材、设备、发现火情立即报警，并果断采取有效横向间距或排距(m):1.10；纵距(m)木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm方木的最大挠度计算值0.428mmW----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cmMW=0.9×0.9×1.4Wklah2/Wk=0.7×0.300×1.200×0.600=0.216kN/风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大Nw=1.2×7.741+0.9×1.4×3.63+0.9×0.9×1.4×0.061/1.100=13.926k1--计算长度附加系数按照表1上，该部分在基础土方按设计分层夯填至-0.1），新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重3):3.47；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2)：4.0。【注：钢筋自重取最大配筋处,即G/④~⑦轴箍筋(直径d=10，间距100，四肢箍)：[(0.45+1.55)×构造筋(直径d=14，根数12根)：1.2根据上述设计得：214.54+54.2木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；V--混凝土的浇筑速度，取1.500