起重机常规检查制度模版（2篇）

起重机常规检查制度模版一、目标与依据本规程旨在规范起重机的常规检查程序，以确保设备的正常运行和安全使用。其制定依据为《起重机械安全规程》及相关法律法规。二、适用范围本制度适用于企业内部所有类型的起重机设备。三、检查内容及程序1.起重机外观检查1.1应检查起重机外观是否存在明显的损坏、变形或裂纹。1.2确保起重机的标识标牌完整清晰。1.3检查起重机表面是否积尘或有其他杂物。2.起重机电气系统检查2.1确认电缆固定良好，无裸露导线或绝缘破损。2.2检查电气设备是否正常运行，包括限位器、报警器、安全继电器等。2.3验证电气设备的接地是否符合要求。3.起重机机械部分检查3.1检查起重机钢丝绳有无损伤、磨损或断丝现象。3.2检查滑轮、滚轮和齿轮是否损坏或松动。3.3确保起重机制动器可靠，制动性能达到标准。3.4检查起重机润滑系统运行是否正常，润滑部位是否充分润滑。3.5查看行走轮、导轨和传动装置是否存在裂纹或变形。4.起重机安全装置检查4.1确认起重机的超载保护装置功能正常。4.2检查高度限位器的可靠性。4.3验证变幅限位器和行走限位器的准确性和可靠性。五、检查记录与处理1.检查记录每次常规检查后，需填写并保存检查记录，包括检查日期、检查人员、检查内容和检查结果等信息。2.异常情况应对如发现起重机异常，应立即停止使用，对问题部件进行修理或更换，并向相关部门报告。六、检查周期与频率1.检查周期根据起重机的使用情况和工作环境，设定适当的检查周期，通常为每年一次。2.检查频率每次使用起重机前，应进行快速目测检查，以保证设备安全运行。七、检查结果的记录与保存所有检查结果应及时记录，并存入相关档案，以备后续查阅和参考。八、责任分配1.设备责任人负责执行起重机的常规检查，确保记录的准确性和时效性。2.维修人员负责处理发现的异常情况，进行必要的修理和更换，并向相关部门报告。3.生产部门负责组织和监督检查工作，对检查结果进行评估和改进。九、附则本制度经设备管理部门负责人审批后生效，并根据需要进行修订和更新。以上为起重机常规检查规程，旨在保障设备安全运行，请相关人员严格遵守。起重机常规检查制度模版（二）1.引言本规定旨在阐述起重机常规检查的重要性，以确保设备的安全运行和效率。为规范这一过程，特制定此起重机常规检查程序。2.目标该程序的主要目标是维持起重机的优良工作状态，预防故障与事故，保障人员和资产的安全。3.责任人员（1）起重机操作员：承担每日检查工作，发现异常应立即报告并采取相应措施。（2）维修保养人员：负责起重机的定期维护保养任务。4.常规检查项目（1）外观检查：确认起重机外观无损坏，无锈蚀、变形、裂纹等现象。（2）电气系统检查：检查电气系统运行是否正常，排除线路故障和短路情况。（3）润滑系统检查：确认润滑系统运行良好，无漏油、堵塞等问题。（4）制动系统检查：检测制动系统的灵敏度，防止制动失效或制动力不足。（5）起重机结构检查：检查结构的稳固性，防止松动、脱落等状况。（6）安全装置检查：确保起重机的安全装置功能完好，能正常运行。5.检查周期（1）每日检查：操作员在每日工作开始前执行外观、电气、制动和安全装置的检查。（2）周检：维修保养人员每周进行润滑系统和起重机结构的检查。（3）月检：维修保养人员每月进行全面检查，涵盖所有检查内容。6.检查记录与问题处理（1）每次检查结果应详细记录在检查表中，包括检查时间、内容和结果。（2）发现的问题需立即列出清单，并报告给相关负责人。（3）问题处理：由维修保养人员及时处理并记录处理详情。7.制度执行（1）所有负责人员应严格遵守本制度，不得敷衍了事。（2）确保检查记录的准确性和及时性，将问题报告给相关人员。（3）如有需要，制度可根据实际情况进行修订，但需征求相关人员意见并获得批准。8.培训与宣传（1）对起重机操作员进行常规检查知识的培训，确保培训内容的更新与完善。（2）通过多种方式宣传起重机常规检查制度，确保所有人员充分理解相关规定。9.文件管理本制度的文件管理应遵循相关规定进行归档和保存，保证文件的完整性和可追溯性。10.效果评估定期评估制度执行