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文档简介
上海吊装起重一、工程概况
上海吊装起重工程是一项重要的基础设施建设,位于上海市某工业园区内。本工程主要包括大型设备吊装、搬运及安装,工程量大,技术要求高,安全风险较大。工程周期预计为3个月,自即日起至2022年12月31日止。工程涉及的主要设备有大型塔吊、履带吊、汽车吊等。
二、吊装管理
(一)、吊装施工组织流程
1.吊装前准备:办理相关手续,对施工现场进行勘察,编制吊装方案,进行安全技术交底。
2.吊装设备检查:检查吊装设备、工具及辅助设备,确保设备性能良好,安全可靠。
3.吊装作业:根据吊装方案进行设备吊装、搬运、安装。
4.吊装现场管理:设立现场指挥、安全监控、质量控制等岗位,确保吊装作业顺利进行。
5.吊装作业完成后,对现场进行清理,办理验收手续。
(二)、现场吊装组织机构
1.项目经理:负责整个工程的组织、协调、管理。
2.技术负责人:负责吊装方案的编制、技术指导、质量把关。
3.安全负责人:负责吊装现场的安全管理、安全监控。
4.施工队长:负责现场施工队伍的管理、调度。
5.施工人员:负责具体吊装作业的实施。
(三)、管理职责
1.项目经理职责:
(1)全面负责项目的组织、协调、管理;
(2)组织编制和审核吊装方案;
(3)对项目的进度、质量、安全负责;
(4)定期召开项目会议,协调解决项目实施过程中的问题。
2.技术负责人职责:
(1)负责吊装方案的具体编制和实施;
(2)对吊装作业提供技术指导;
(3)监督吊装作业过程中的质量;
(4)参与项目验收。
3.安全负责人职责:
(1)负责吊装现场的安全管理;
(2)组织安全培训,提高施工人员安全意识;
(3)监督吊装作业过程中的安全措施落实;
(4)对安全隐患进行排查,并提出整改措施。
4.施工队长职责:
(1)负责现场施工队伍的管理;
(2)调度施工人员,确保吊装作业顺利进行;
(3)监督施工人员遵守操作规程;
(4)及时汇报项目进度和现场情况。
5.施工人员职责:
(1)严格按照吊装方案进行作业;
(2)遵守操作规程,确保自身安全和设备安全;
(3)参加安全培训,提高自身安全意识;
(4)发现问题及时上报,确保工程顺利进行。
三、工器具的选用
根据本工程的特点和需求,吊装作业将选用以下主要工器具:
1.吊装设备:
-主吊机械:选用性能稳定、起重能力符合要求的大型汽车吊,确保能够满足最大起重量和起吊高度的要求。
-辅助吊机械:配备适当数量的履带吊和塔吊,用于配合主吊机械完成复杂工况下的吊装作业。
2.吊具及索具:
-吊钩:选择符合国家标准的高强度吊钩,确保吊装安全。
-钢丝绳:使用符合吊装要求规格的钢丝绳,其安全系数不小于6,并定期进行检查和保养。
-滑轮组:选用与钢丝绳相匹配的滑轮组,确保吊装过程中钢丝绳的顺畅滑动。
-吊带:使用符合吊装标准的合成纤维吊带,具有较好的耐磨性和抗拉强度。
3.辅助工具:
-千斤顶:用于调整设备位置,确保设备安装精度。
-拖车:用于运输吊装设备和工具。
-通讯设备:保证吊装作业过程中各岗位之间的通讯畅通。
四、吊装准备工作
1.技术准备:
-编制详细的吊装方案,并经相关部门审核批准。
-对吊装作业人员进行技术交底,确保所有人员熟悉吊装方案和操作规程。
2.现场准备:
-对吊装作业区域进行清理,确保无障碍物。
-根据吊装方案要求,对作业地面进行硬化处理,确保吊车稳定行驶和作业。
-检查并设置安全警示标志,划分安全区域。
3.设备检查:
-对吊装设备进行全面检查,包括机械、电气、液压系统等,确保设备处于良好状态。
-对吊具和索具进行检查,确认无损坏、磨损、变形等情况。
五、人员配置
1.管理人员:
-项目经理:1名,负责整个工程的管理和协调。
-技术负责人:1名,负责吊装技术指导和质量控制。
-安全负责人:1名,负责吊装现场的安全管理。
2.施工人员:
-吊车操作手:根据吊装设备数量配备,要求具备相应资质和丰富经验。
-现场指挥:1名,负责吊装作业的现场指挥和协调。
-质量监督员:1名,负责吊装作业的质量监督。
-安全监控员:1名,负责吊装作业的安全监控。
-辅助工人:若干名,负责现场辅助作业和设备搬运。
六、吊运步骤
1.吊装前准备:
-确认吊装设备、吊具及索具检查合格,并做好记录。
-对吊装作业人员进行安全教育和技术交底。
-检查施工现场,确保无障碍物,地面硬化处理到位。
-根据吊装方案,明确吊装顺序、路径和设备摆放位置。
2.设备就位:
-将吊车移动至预定位置,确保吊车稳定性。
-调整吊臂、吊钩等,使其与设备吊点对应。
-挂好吊具,进行试吊,确认吊具和设备连接牢固。
3.吊装作业:
-吊车操作手严格按照操作规程进行吊装。
-现场指挥负责协调吊车操作手和辅助工人,确保设备平稳吊起。
-在吊装过程中,质量监督员和安全监控员分别负责监督质量和安全。
4.设备安装:
-当设备吊至安装位置时,缓慢降低设备,确保设备准确安装。
-使用千斤顶等工具调整设备位置,保证安装精度。
-完成设备安装后,进行固定和调整,确保设备稳定运行。
5.吊装结束:
-解除吊具,将吊车回位。
-清理施工现场,做好现场卫生。
-办理吊装作业验收手续。
七、汽车吊使用注意事项
1.检查汽车吊的行驶和作业地面,确保地面坚实,避免吊车下陷。
2.根据设备重量和作业半径,选择合适的工作半径和起重高度。
3.吊车操作手必须持证上岗,严格按照操作规程进行操作。
4.吊车在行驶和作业过程中,注意周围环境和障碍物,避免发生碰撞。
5.定期对汽车吊进行检查、保养,确保设备性能良好。
八、安全技术措施
1.吊装作业前,对所有参与人员进行安全培训,提高安全意识。
2.建立健全安全管理制度,明确各级管理人员和施工人员的安全职责。
3.现场设置明显的安全警示标志,划分安全区域,防止无关人员进入。
4.吊装作业过程中,严格执行操作规程,避免超载、斜吊等违规操作。
5.对吊具、索具进行检查,确保其安全系数符合规定。
6.定期进行现场安全巡查,发现问题及时整改。
7.制定应急预案,组织应急演练,确保突发情况下能够迅速应对。
九、危险源辨识、风险评价及风险控制
(一)、危险源辨识
1.人员伤害:
-吊装作业过程中,人员可能因操作不当、违章作业、高处坠落等原因造成伤害。
-吊装设备移动时,可能发生碰撞、挤压等事故,导致人员受伤。
2.设备损坏:
-吊装设备在运输、组装、拆卸过程中可能出现损坏、倾覆等事故。
-吊具、索具等吊装工具使用不当,可能导致设备损坏或脱落。
3.环境影响:
-吊装作业可能对周围环境造成损害,如地面破坏、噪音污染等。
-吊装作业中发生的意外事故可能影响周边建筑物的安全。
4.财产损失:
-吊装作业中设备损坏、事故发生可能造成较大的经济损失。
-现场物品、设备因管理不善可能发生丢失、损坏等。
(二)、风险评价
1.人员伤害风险:
-根据吊装作业的高度、重量、环境复杂度等因素,评估人员伤害风险等级。
-结合吊装作业人员的经验、技能水平等,对人员伤害风险进行量化评价。
2.设备损坏风险:
-评估吊装设备、吊具、索具等的性能、磨损情况,确定设备损坏风险等级。
-分析吊装作业过程中可能出现的设备故障、操作失误等因素,进行风险评价。
3.环境影响风险:
-根据吊装作业对周围环境的影响程度,评估环境影响风险。
-考虑吊装作业对周边建筑物、公共设施等的影响,进行风险评价。
4.财产损失风险:
-分析吊装作业过程中可能导致财产损失的各种因素,评估财产损失风险等级。
-考虑吊装设备、物品的价值,以及意外事故发生的可能性,进行风险评价。
(三)、重大危险源的控制目标和措施
1.重大危险源控制目标:
-确保吊装作业过程中无重大人员伤亡事故发生。
-保证吊装设备、吊具、索具等完好无损,无重大设备损坏事故。
-降低吊装作业对周围环境的影响,避免造成重大环境污染。
-减少财产损失,确保吊装作业顺利进行。
2.控制措施:
-对吊装作业人员进行严格的安全教育和技能培训,提高安全意识。
-制定详细的吊装方案,明确吊装作业的安全操作规程。
-加强现场安全监控,严格执行安全管理制度,杜绝违章作业。
-对吊装设备、吊具、索具等进行定期检查、维护,确保设备性能良好。
-在吊装作业现场设置明显的安全警示标志,划分安全区域,加强现场安全管理。
-制定应急预案,组织应急演练,提高应对突发事故的能力。
十、应急救援预案
1.应急预案制定:
-根据吊装作业的特点和潜在风险,制定详细的应急救援预案。
-应急预案应包括人员伤害、设备损坏、火灾、环境污染等各类突发情况的应对措施。
-应急预案需经相关部门审核批准,并定期进行修订。
2.应急组织架构:
-成立应急指挥部,负责应急情况下的决策和指挥。
-设立应急救援小组,包括医疗救护、消防、现场处置等专门小组。
-明确各应急小组的职责和任务,确保应急响应的及时性和有效性。
3.应急响应流程:
-发生紧急情况时,现场人员应立即报告应急指挥部。
-应急指挥部启动应急预案,组织相关应急小组进行救援。
-根据事故类型和严重程度,采取相应的救援措施,如人员疏散、伤员救治、火灾扑救等。
-在确保人员安全的前提下,尽量减少财产损失和环境影响。
4.应急演练与培训:
-定期组织应急演练,提高全体员工应对突发情况的能力。
-对应急人员进行专业培训,确保其掌握必要的救援技能和知识。
十一、应急物资与装备保障
1.应急物资准备:
-根据应急预案要求,储备必要的应急物资,如急救包、消防器材、安全防护装备等。
-定期检查应急物资,确保其数量充足、性能良好、易于使用。
2.应急装备配置:
-配置适当的应急救援装
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