职工公寓楼钢筋施工方案(电渣压力焊闪光对焊搭接绑扎)

职工公寓楼钢筋施工方案(电渣压力焊闪光对焊搭接绑扎)义马市Xx机电职工公寓钢筋工程专项施工方案公司名称：xx建设公司二分公司核准：工程部：安监部：审核：编制：二〇一五年六月二十日职工公寓楼钢筋施工方案(电渣压力焊闪光对焊搭接绑扎)目录1.编制依据 12.工程概况 13.施工安排 23.1组织机构及职责 23.2劳动力安排 34.施工准备 34.1材料准备 34.2机具准备 35.施工方法 45.1钢筋订购与检验要求 45.2钢筋堆放要求 55.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求 55.4钢筋的连接 65.5钢筋的绑扎要求 75.6钢筋闪光对焊 215.7钢筋电渣压力焊 245.8钢筋直螺纹连接 265.9钢筋的定位措施及保护层措施 296.质量保证措施 307.成品保护 318.安全文明施工 328.1钢筋机械的使用安全 328.2钢筋吊运的安全要求 328.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 338.4钢筋加工机械作业的安全要求 339.环保措施 35职工公寓楼钢筋施工方案(电渣压力焊闪光对焊搭接绑扎)1.编制依据1.1设计图纸1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)1.3《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)1.4《河南省建筑工程施工现场安全管理标准》1.5行业标准《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》(Q/HJ08-1999)1.6《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.11《义马市Xx机电职工公寓施工组织设计》2.工程概况义马市Xx机电职工公寓工程位于义马市千秋路中段路南，本工程由河南Xx重型机械制造有限公司投资兴建，设计单位为北京龙安华诚建筑设计有限公司，监理单位为河南科杨建设咨询监理有限公司建筑面积12481.29㎡。本工程地下一层（地下二层、地下一层及一层），地上十五，建筑高度为49.90m，本工程为框架—剪力墙结构体系。该工程钢筋类别为HPB300、HRB400两种，最大钢筋直径为φ32，最小钢筋直径为φ6.5，本工程的钢筋全部在现场加工制作，根据《施工组织设计》要求，当钢筋直径≥16mm时墙柱钢筋采用电渣压力焊连接（主要规格为25、22、20、18、16、12、），梁钢筋直径大于16采用闪光对焊连结；筏板钢筋采用直螺纹链接，当钢筋直径＜16mm时采用搭接绑扎方法连接，钢筋的保护层均采用C35混凝土垫块来控制。

3.施工安排3.1组织机构义马市Xx机电职工公寓项目组织管理机构项目经理：员春波项目组织管理机构项目经理：员春波项目组织管理机构项目生产副经理：刘书强项目技术负责人：段国兴施工员卜玉龙工长赵安生质量员李建亭项目试验员高爱霞测量放线员张雨露资料员张文静专职安全员李刚材料采购员段建强材料保管员张邦元机械管理员项目生产副经理：刘书强项目技术负责人：段国兴施工员卜玉龙工长赵安生质量员李建亭项目试验员高爱霞测量放线员张雨露资料员张文静专职安全员李刚材料采购员段建强材料保管员张邦元机械管理员吴传奇预算员王卫东作业班组长施工阶段施工人数备注基础及地下室工程35主体工程30二次结构84.施工准备4.1材料准备4.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，Ⅲ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。绑扎丝用22号绑扎丝。4.1.2混凝土垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。混凝土垫块强度等级为C35垫块。各部位混凝土垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。4.2机具准备序号机具名称型号单位数量用途1钢筋切断机QJ40-1台2钢筋切断钢筋调直切断机GT4-14台2钢筋调直、切断2砂轮切断机台3钢筋切割3钢筋成型机GJ1-45台2钢筋成型4

电焊机台3钢筋焊接5对焊机NU150台1钢筋连结6电渣压力焊机台3钢筋连结钢筋套丝机台1钢筋连结7钢筋钩把50钢筋绑扎8钢筋扳子自制把30钢筋校正9钢丝刷把40钢筋清理10小翘棍自制根15钢筋校正5.施工方法5.1钢筋订购与检验要求5.1.1钢筋的订购所需钢筋由我公司物资供应部部采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO－9001质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。5.1.2钢筋的检验要求1)材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%，含硫量≤0.045%，含磷量≤0.045%，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。2)复试要求●钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。a)外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。b)力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。5.2钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。5.2.1原材堆放钢筋原材进入现场后，按照“施工总平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。5.2.2成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。5.2.3钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求5.3.1钢筋的调直本工程盘圆及盘螺钢筋采用钢筋调直切断机进行调直，对于直螺级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。5.3.2钢筋的加工制作1)钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，经甲方、监理、总包验收无误，交项目技术负责人审核签字后方可进行钢筋加工。2)钢筋除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。盘螺及盘圆钢筋采用调直进行进行除锈，直螺钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。3)钢筋的切断现场设置2台钢筋切断机及2台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。4)钢筋的成型现场设置2台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB300钢筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，HPB300钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB300级箍筋的末端弯钩为1350，平直长度为10d。HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，HPB400钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计及规范要求。5.4钢筋的连接本工程墙、柱纵筋采用电渣压力焊连结，梁钢筋采用闪光对焊连结、搭接绑扎基础梁及承台采用直螺纹链接四种连接方法。对于钢筋直径≥16mm墙、柱纵筋采用电渣压力焊连结;梁钢筋采用闪光对焊连结，＜16mm钢筋采用搭接绑扎方法；搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。根据设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表纵向受拉钢筋的最小锚固（搭接）长度（三级抗震）钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40三级抗震钢筋采用搭接直径小于25mm时修正系数为1.05，当钢筋直径大于25mm时修正系数为1.1mm。光钢筋HPB30036d30d29d26d带肋钢筋HRB40042d37d34d30d5.4.1钢筋绑扎接头要求1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a)受拉区不超过25%，b)受压区不超过50%。5.4.2钢筋电渣压力焊接头要求在任意接头中至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：不超过50%。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%。5.4.3钢筋接头位置1)底板钢筋：闪光对焊连接接头，接头位置任意，但同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。2)框架柱筋：电渣压力焊连接接头，50%错开接头。3)框架梁筋：闪光对焊连结接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。4）暗柱：主筋直径≥16mm的电渣压力焊连结，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。5)墙筋：主筋直径≥16mm的采用电渣压力焊连结接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。6）楼板筋：主筋直径≥16mm的采用闪光对焊连结接头：①对于地下室室外部分顶板，上筋接头在跨中板带内跨中1/3L0（L0为净跨）范围内，下筋接头在柱上板带内离支座1/3L0（L0为净跨）范围内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；②对于裙楼和塔楼顶板，上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。对于主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，要求50%错开接头。5.5钢筋的绑扎要求5.5.1钢筋绑扎基础底板钢筋●作业条件a)基础垫层已施工完毕并满足上人条件。b)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。筏板钢筋绑扎按图纸设计的钢筋间距、墙、柱、坑井、门洞位置，在筏板垫层上弹出底板下层钢筋位置线。先铺西南向钢筋、后铺东北向钢筋，以方便各区搭接。筏板混凝土保护层采用C35混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，将混凝土垫块按1米间距呈梅花形摆放。筏板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的覆设、预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的覆设。底板下层钢筋绑扎完后，按图１所示尺寸布设上层钢筋支架，支架下端点焊于底板底层钢筋上，支架上端根据保护层要求将最顶层支架处钢筋下返兼作钢筋支撑筋与支架立筋焊接，钢筋支架形式见图筏板钢筋主要采用直螺纹连接，构造底板部分采用绑扎搭接。钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：同一截面的接头率≤50％。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，插筋插入板下层钢筋上，弯折长度大于10d。柱插筋外露长度按1000mm、2000mm间隔布置。墙体插筋外露按700mm、1200mm间隔布置。柱筋插好后在底板筋表面设一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm，底板内设两道架立定位箍筋。底板混凝土浇筑时，在距墙（内侧）边线150mm处、2500mm处要预留一排φ22短钢筋，间距1200mm；在距柱边线150mm处、2500mm处要预留φ22短钢筋，作为墙、柱支模加固用地锚。插筋外露200mm高。柱钢筋●作业条件a)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。●钢筋规格柱的钢筋主要为25、22、20、18、16等规格。●绑扎顺序修整预留钢筋→电渣压力焊接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋a)框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。b)柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道定位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见下图2。c)柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱模上口增设一道定位木框,见下图7。d)采用电渣压力焊接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。图—2e)独立柱受力钢筋保护层为25mm，外墙边柱、角柱钢筋外侧保护层为50mm，内侧为25mm。柱箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，以免施工时混淆。f）柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。g）柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。墙钢筋●作业条件a)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。c)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。●墙体钢筋绑扎流程图1）墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图3。图—3墙竖向钢筋排列图3）暗柱钢筋绑扎图—4暗柱竖向钢筋构造图a)暗柱竖向钢筋构造见上图4。b)暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。搭接区箍筋形式见上图4。c)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。d)暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。4)墙钢筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为2000mm,），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平a)筋相交点均要用20#~22#绑扎丝成八字扣绑扎。b)竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向朝向混凝土内部。c)钢筋绑扎完后，放好保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距600mm，梅花型布置。d)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据图纸进行洞口加筋。e)所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。5)连梁钢筋绑扎a)墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。b)连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合规范要求。c)连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。d)箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。e)连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。f)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。7)在墙模板上口100mm处放置16、12墙水平梯子筋（墙竖向筋直径≥16mm时用16水平梯子筋，墙竖向筋直径＜16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图5。图—5水平梯子钢筋8)预埋管的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图6）图6线盒定位图梁、板筋●作业条件1)模板已经过预检验收合格。2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正。4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。●绑扎顺序(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁1)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。2)梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。3)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见下图7。图—7主梁与次梁加强构造4)框架梁主筋接头采用闪光对焊连结，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。5)梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫C35细石混凝土垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。6)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距600mm，钢筋较小时间距800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。7)绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设马镫。8)板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于10d（d为受力钢筋直径）及120mm。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋为φ6＠200，当板厚大于150mm时应在素混凝土区域（跨中板上）增加抗裂钢筋φ8-200×200，搭接长度为300mm。9)板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。当采用闪光对焊连接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。10)在后浇带处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或往上翘起。后浇带处加筋量为此处受力钢筋面积的0.5倍。采用同规格等级的钢筋间距为受力筋间距除以1.5。见下图8图8：施工缝处梁、板钢筋临时加固图11）板筋遇预留孔洞，当孔洞尺寸b（或φ）不大于300时，不切断绕孔而过，当孔洞尺寸b（或φ）大于300时，洞周须设加强筋，详见图9图—9洞<300周边加强筋楼梯●工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→（绑平台梁主筋）→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土●楼梯钢筋绑扎1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)对于双跑楼梯平台板钢筋，要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处用电钻在木模板上钻眼，将平台板钢筋从未合模板一侧插入墙内，然后在支另一面模板。楼梯平台板钢筋留在外面长度按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4)对于双跑楼梯，休息平台因为有梁，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。图—10楼梯马凳5)在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马镫，马镫采用Φ12钢筋加工制作，马镫形式及高度见上图10。6)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用垫块垫在踏步板主筋下。构造柱、拉结筋、埋件●构造柱1)加气混凝土砌块墙长度超过5m时，应设置构造柱，构造柱间距不大于4m,布置位置详见建筑平面图。2)本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。●拉结筋1)加气混凝土砌块墙水平拉结筋采用在柱、墙内用化学植筋方法植筋，钢筋伸入墙体≥700mm2）当加气混凝土砌块墙高度超过4m时，应于墙高中部位置设置一道钢筋混凝土腰带。●埋件本工程结构施工时，除了构造柱、加气混凝土砌块墙拉结筋的埋件外，还应注意楼梯等的埋件应提前埋好（埋件规格参见设计相应图集）。所有埋件位置应准确，浇筑混凝土时不移位。5.6闪光对焊接头5.6.1施工准备材料及主要机具：1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2.主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。作业条件：4.焊工必须持有有效的考试合格证。5.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。6.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。7.作业场地应有安全防护设施，防止和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。8.熟悉料单，弄清接头位置。5.6.2操作工艺

工艺流程：检查设备质量检验检查设备质量检验焊接确定焊接参数送试试焊、作模拟试件选择焊接工艺及参数闭合电路闪光闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）无电顶锻连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：（1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。（2）保证焊接接头位置和操作要求：a.焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。b.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。f.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5.6.3质量标准保证项目：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）接头部位不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。允许偏差项目：（1）接头处的弯折角不大于4°。（2）接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。5.6.4成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6.5.5应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应查找原因，及时消除。5.7电渣压力焊接头5.7.1电渣压力焊施工范围本工程楼层柱、剪力墙的竖向钢筋直径≥14mm均采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用闪光接触对焊、单面电弧焊。焊条：HPB235级钢及Q235钢材焊接采用E43焊条。HRB335级钢、HRB400级钢及Q345钢材焊接采用E50焊条。施工准备材料的准备主材钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书，其化学成份应满足焊接要求。焊剂的性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂必须存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使作前须经250~300摄氏度高温烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合使用。焊剂应有出厂合格证。主要机具的准备电渣压力焊主要设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。钢筋直径在32mm以下焊接时，采用容量为600A的焊接电源。作业条件电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。熟悉图纸。5.7.2质量要求钢筋连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定：项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条5.7.3操作工艺安装焊接夹具和钢筋选择焊接参数钢筋端头制备检查设备、电源安装焊接夹具和钢筋选择焊接参数钢筋端头制备检查设备、电源质量检查、打掉焊渣卸下夹具回收焊剂确定焊接参数、施焊试焊、作试件安放焊剂罐、填装焊剂安装铁丝球挤压断电电渣过程电弧过程引弧闭合电路挤压断电电渣过程电弧过程引弧闭合电路1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2、钢筋端头处理：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫正。3、选择焊接参数钢筋电渣压力焊参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间。参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200~25040~4522~2714418250~30040~4522~2715520300~35040~4522~2717522350~40040~4522~2718625400~45040~4522~2721628500~55040~4522~2724632600~65040~4522~272774、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应与夹紧于趟钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.7.4操作要点半合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回咱，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响我的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。5.7.5施工注意事项避免工程质量通病在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟卸下夹具。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊接夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未和锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清结。10、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。5.8、钢筋滚压直螺纹连接5.8.1工艺流程：钢筋滚压直螺纹连接。采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下：5.8.2、材料及机具设备1、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求。2、套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。3、工具设备：砂轮切割机、剥肋直螺纹滚丝机、扳手、量规。四、钢筋直螺纹丝头加工及检验：

1、加工前准备：a.凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。b.钢筋先调直后采用砂轮切割机下料，切口端面要平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。c.厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。2、直螺纹丝头加工：a.按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。（具体加工尺寸见下图及下表）钢筋公称直径（Φ）161820222528323640滚压螺纹长度（L）222426283035404045b.加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。c.操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。3、直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。螺纹直径检验：用专用牙规及环规检验。达到牙规、环规检验要求为合格品。（见下图）五、直螺纹接头的连接及检验：

1、直螺纹接头的现场连接：a.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；b.连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。本工程均采用标注连接（连接程序见下图）c.接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。5.8.3、直螺纹连接的外观检查：每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露。梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以100个接头为一个批次（不足100个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。5.7.4直螺纹连接的试验检验：接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.9钢筋的定位措施及保护层措施5.9.1钢筋到位措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：●钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。●在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。5.9.2钢筋的定位措施●独立柱独立柱的钢筋采用20以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋网来固定，在距柱模板上口+10cm处设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固，另外，柱模为木模板的，在柱木模上口设置控制保护层的木条。●剪力墙剪力墙采用16、12钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在墙上口设置一个，竖向梯形筋间距2000mm设置一个。●板1)在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行板钢筋的绑扎。2)凡双向双层钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作工字形马镫支撑。5.9.3钢筋保护层的措施结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式见下表6.质量保证措施6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由区域经理及责任师对照施工图确认。6.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》规定。6.4钢筋机械连接接头性能必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)。6.5弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计相关规范要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。6.6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。6.7墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。6.8钢筋保护层块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。6.9钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±10受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置2015箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续个间距网格尺寸±20±10保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d—+0.1d、-0量规或尺量厚度≮0.3d—+0.2d、-0长度—+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4≥4尺量不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个≯1个目测锥筒外露半扣—≯3个梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接—+10、-5尺量入支座、节点锚固—±5两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度≯5±5尺量同一组钢丝长度≯2±2无粘结筋位置垂直偏差板内±5±5尺量梁内±10±5预应力筋承压板中心线位置—3尺量垂直度—07.成品保护7.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。7.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。7.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。7.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7.7浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图28），上铺钢跳板，边浇边撤。8.安全文明施工8.1钢筋机械的使用安全8.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。8.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；8.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。8.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.2钢筋吊运的安全要求8.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。8.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。8.2.3短小材料