填料的表面处理

填料的表面处理材料的化学成分1材料的晶体结构2材料的形貌特征3 材料的表面性质4影响填料性能的基本因素表面处理的目的增加相容性提高分散性赋予新功能：着色力遮盖力耐侯性耐热 提高附加值控制释放环境保护表面改性方法1、涂敷改性2、表面化学改性3、沉淀反应改性4、机械化学改性5、高能改性、酸碱处理表面改性设备1、高速混合（捏和）机4、液相表面处理3、球磨机、砂磨机2、

HYB高速气流冲击式粉体表面处理机5、喷雾表面处理表面处理机理塑料填料表面处理方法，主要包括表面的物理改性和化学改性两大类。物理改性，如机械研磨或化学腐蚀等，主要用来改善填料表面的物理结构，增加表面的凹凸度和表面积，填料表面与处理剂以分子间作用力结合包括涂覆和吸附。化学改性是通过化学反应与处理剂结合的方法，特别是纳米技术的应用更为前沿，通过在填料表面架接各种官能团，是表面具有活化性能，因此这种方法得到广泛的应用。表面处理剂表面活性剂偶联剂有机聚合物不饱和有机酸超分散剂氢氧化物及其盐处理剂偶联剂概念：偶联剂是一种同时具有与无机物和有机物反应的两种性质不同的官能团的低分子化合物。作用机理偶联剂的两类基团分别通过化学反应或物理化学作用一端与填料表面结合另一端与高分子树脂缠结或反应，使得表面性质悬殊的无机填料与聚合物两相较好地相容试剂：结构式：(RO)x-M-Ay

RO——易进行水解或交换反应的短链烷氧基

M——中心原子Si,Ti,Al,P等

A——与中心原子结合稳定的较长链亲有机基团表面活性剂概念：表面活性剂是指极少量即能明显改变物质表面或界面性质的物质作用机理分子一端为长链烷基，另一端为羧基、醚基、或金属盐等极性基团，可与无机填料表面发生化学作用或物理吸附，从而有效覆盖填料表面。此外表面活性剂本身有一定的润滑作用，可以降低熔体粘度而改善填充复合体系的流动性。试剂：如：高级脂肪酸及其脂类、醇类、酰胺类和金属盐类有机聚合物处理剂概念：有机聚物的特点是与聚烯烃具有相同或相似的分子结构，作为无机填料的表面处理剂在聚烯烃的填充改性中得到广泛应用作用机理用无规聚丙烯，天然橡胶，EVA包覆CaC03制成填充母料，然后填充到等规聚丙烯、PVC、尼龙中，不仅提高复合材料的韧性，而且改善了材料的加工性能试剂：如无规聚丙烯、聚乙烯蜡以及部分氧化低分子量聚乙烯等超分散剂概念：超分散剂即超微细粒子填料是指尺寸介于1～100nm的固体颗粒作用机理填充粒子的粒度越小，比表面积越小，与聚合物基体树脂的界面结合力越强，从而复合材料更好地综合了无机刚性粒子与基体树脂的优点，得到高性能的复合材料。试剂：如：纳米粒子新型填料

处理方法方法干法湿法气相表面处理法加工现场处理法t干法填料+处理剂→高速混合、烘干高速混合、冷却→处理好的填料干法工艺干法处理的原理是填料在干态和一定温度下借高速混合作用使处理剂均匀地作用于填料颗粒表面，形成一层极薄的表面处理剂层。所用的设备一般为混合机。混合机一般选择高低速可调、隔层加热和冷却两用的混合机。

干法处理过程，既有物理作用，又有化学作用。处理剂可以是液体、低熔点固体、膏状物或配制成溶液乳液的形式。先将一定量的填料加人混合机内，在低速搅拌下加入计量处理剂，混合均匀后逐渐升温，并改用高速搅拌，当温度升至所需温度时，在此温度下继续搅拌3-10min即可出料。

湿法湿法工艺填料表面湿法处理指的是填料在湿态或以水为介质的悬浮液中用处理剂进行表面处理的方法。其原理是填料在处理剂的水溶液或乳液中，通过表面吸附或化学作用使处理剂分子结合于填料表面，因此，处理剂应在水中可溶或可乳化呈乳液状态。通常是将填料放入水中搅拌呈悬浮液，加入表面处理剂在室温或加热的情况下继续搅拌一定时间后，过滤烘干粉碎即可。还有一种与此类似的方法为浸渍法，此法是将表面处理剂(如硅烷偶联剂)与溶剂(如水、醇、丙酮或其混合溶剂)混合、溶解，配成一定的浓度(如硅烷处理液浓度为0．5％-2％)溶液，再将填料(如玻璃纤维)放人溶液中浸渍或使纤维通过溶液，而后烘干。所用的设备一般为可加热可搅拌的反应釜。

气相表面处理法实质上是通过处理剂以气态与填料粉体表面发生化学反应来达到填料表面处理的一类方法。低温等离子体法处理云母处理方法等离子体min硅烷钛酸酯

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接触角70.472.770.643.927.6加工现场处理法捏合处理法：捏合工艺当基体树脂为粉状时(