《空调器散热片用铝及铝合金带、箔材 第2部分：涂层带、箔》

1YS/T95.2—202×空调器散热片用铝及铝合金带、箔材本文件规定了空调器散热片用铝及铝合金涂层带、箔的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。本文件适用于表面涂有耐腐蚀层、亲水性涂层及疏水涂层等功能性涂层的管片式及板片式空调器散热片用铝及铝合金带、箔材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T5237.3铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理GB/T8005.4铝及铝合金术语第4部分：回收铝GB/T8013.3-2018铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物膜GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T12967.3-2022铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3部分：盐雾试验GB/T12967.5铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第5部分：抗破裂性的测定GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T22638.1铝箔试验方法第1部分：厚度的测定GB/T22638.3铝箔试验方法第3部分：粘附性的检测GB/T22638.9-2016铝箔试验方法第9部分：亲水性的检测GB/T22638.10铝箔试验方法第10部分：涂层表面密度的测定GB/T22638.11铝箔试验方法第11部分：力学性能的测试YS/T95.1空调器散热片用铝及铝合金带、箔材第1部分：基材3术语和定义GB/T8005.1、GB/T8005.3、GB/T8005.4界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类4.1膜层类型膜层型号以字母P后面加缀数字和字母的形式表示，第一位的数字代表底漆层类型，第二位的数字代表面漆层类型，第三位的字母代表耐腐蚀等级，第四位的数字代表具有亲水性能。膜层型号、型号说明及其典型应用见表1。2YS/T95.2—202×表1膜层型号、型号说明及其典型应用P数字）涂层标识层超亲水面涂可用于对空调能应用于普通家用空调单冷机盐雾试验结果等级为机，或长时间运行的大型空盐雾试验结果等级为—环境或酸雨多发环境的空调外机，如沿海家用或商用空—盐雾试验结果等级为环境或酸雨多发环境的空调内外机，如沿海家用或商用空调外机，海船用空调内外超亲水面涂可用于对空调能环境或酸雨多发环境的空调内外机，如沿海家用或商用空调外机，海船用空调内外盐雾试验结果等级为性盐雾试验72h后的试—用于太阳光照射或UV辐射4.2牌号、状态、尺寸规格及产品类型代号4.2.1产品的牌号、状态、尺寸规格见表2，需方需要其他牌号、状态、尺寸规格时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。4.2.2产品类型代号用保留有小数的数值，前缀英文大写字母S的形式来表示。其中，S代表回收铝为主要原材料，小数点前的数字表示铝材料（不包括中间合金、成分添加剂及熔剂等辅助材料）投入量中再生变形铝合金原料和再生纯铝原料的总百分占比（取整数），小数点后的数字表示铝材料（不包括中间合金、成分添加剂及熔剂等辅助材料）投入量中消费流转料的百分占比（取整数）。需方对产品类型代号有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。典型产品类型代号示例见表1。3YS/T95.2—202×表2牌号、状态、尺寸规格及典型产品类型代号0.080~所用铸轧带中再生变形铝合金原料和再生纯铝原料的4.3标记及示例产品的标记按照产品名称、膜层代号（见GB/T8013.3-2018）、膜层型号、产品类型代号（可不标识）、标准编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：涂层箔LRAR1.5/P11AYS/T95.2-8011H4涂层箔LRAR3.5/P12AYS/T95.2-1200H4涂层箔LRAR2.0/P33CYS/T95.2-3102H4涂层带LRAR2.0/P33C/S60.00YS/T95.2-8011H42-0涂层箔LRAR1.5/P11A1YS/T95.2-1200H44涂层箔LRAR3.2/P15E/S50.10YS/T95.2-3102H44-05技术要求5.1化学成分5.1.1基材的化学成分应符合YS/T95.1的规定。5.1.2涂料中的有害物质限量应符合GB/T5237.3的规定。5.2尺寸偏差产品的尺寸偏差应符合YS/T95.1的规定。5.3室温拉伸力学性能产品的纵向室温拉伸试验结果应符合表3的规定。需方对产品的室温拉伸力学性能有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。4YS/T95.2—202×表3室温拉伸力学性能和杯突值规定非比例延伸强度R断后伸长率A% O>0.100～0.200>0.100～0.200>0.100～0.200>0.115～0.200O——O>0.200～0.350>0.115～0.200>0.200～0.3505.4杯突值产品的杯突值应符合表3的规定。5.5涂层性能产品的涂层性能应符合表4的规定。需方对涂层性能有其他特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。5YS/T95.2—202×表4涂层性能面密度 层0.70~~~~~~~1.50~~层~0.25~1.10~—~~~1.10~~~~—~/°———持久亲水角耐盐雾腐蚀性级耐湿热性级——级耐热性——光—光——光—光≤≤—泡不起水角≤YS/T95.2—202×5.6粘附性产品展开时不应有粘连或撕裂。产品粘附性试验结果不应超过1.5m。5.7接头每批产品允许不多于10%的卷有接头，每卷接头数不多于1处，接头应牢固并保持平整，接头处要有明显标记。5.8管芯产品的管芯应符合YS/T95.1的规定。5.9外观质量5.9.1产品表面应无明显色差、皱纹、起鼓等影响使用的缺陷存在。允许存在不影响使用的细微的色点、印痕等缺陷。5.9.2产品应缠紧，端面应平齐洁净，不应有压陷、脏污等缺陷存在，允许有轻微毛刺。6试验方法6.1化学成分基材化学成分分析方法按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999规定的方法进行，仲裁方法采用GB/T20975（所有部分）。6.2尺寸偏差6.2.1尺寸修约尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定。6.2.2厚度带材的厚度测定按GB/T3880.3规定的方法进行，箔材的厚度测定按照GB/T22638.1规定的方法进行。6.3室温拉伸力学性能带材的室温拉伸力学性能试验按GB/T16865的规定进行，箔材的室温拉伸力学性能试验按照GB/T22638.11的规定进行。6.4杯突值带材的杯突值检测按照GB/T4156的规定进行，箔材杯突值检测按照GB/T22638.11的规定进行。6.5涂层性能6.5.1涂层表面密度涂层表面密度按GB/T22638.10规定的方法进行。6.5.2亲水性亲水性检测按GB/T22638.9-2016规定的方法进行。工艺亲水角检测用免清洗挥发油种类由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。需方对干燥温度、干燥时间有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。6.5.3抗杯突性产品的抗杯突性试验按GB/T8013.3-2018的规定进行。6.5.4柔韧性7YS/T95.2—202×产品的柔韧性试验按GB/T12967.5的规定进行，使用手折或钳夹的方法弯折。6.5.5附着性按GB/T9286的规定在试样上划格，划格间距为1mm。将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在划格涂层上，压紧以排去黏胶带下的空气，以垂直于涂层表面的角度快速拉起胶带，观察黏胶带是否黏落涂层。6.5.6耐盐雾腐蚀性试样不划线，按GB/T12967.3-2022规定的中性盐雾试验方法进行试验，评估试样所产生的缺陷面积与相应的保护等级，试验结果的评定参照GB/T42514的规定进行。6.5.7耐湿热性按GB/T1740的规定进行耐湿热性试验，评估试样所产生的缺陷面积与相应的保护等级，试验结果的评定参照GB/T42514的规定进行。6.5.8耐酸性将新配制的盐酸（1+9）倒入容量为300mL的烧杯，将试样放入烧杯，于20℃±2℃完全浸泡在溶液中10min，试样之间不准许重叠。取出试样用水冲洗，晾干后观察涂层表面，评估试样所产生的缺陷面积与相应的保护等级，试验结果的评定参照GB/T42514的规定进行（黑点、白点计入腐蚀点）。6.5.9耐碱性将新配制的NaOH溶液（100g/L）倒入烧杯（容量为300mL），将试样放入烧杯，于20℃±2℃完全浸泡在溶液中10min，试样之间不准许重叠。取出试样用水冲洗，晾干后观察涂层表面，评估试样所产生的缺陷面积与相应的保护等级，试验结果的评定参照GB/T42514的规定进行（黑点、白点计入腐蚀点）。6.5.10耐热性将试样置于200℃±5℃的温度下5min，观察涂层颜色变化；将试样置于300℃±5℃的温度下5min，观察涂层颜色变化。6.5.11耐油性将试样放入免清洗挥发油中浸泡24h，随后放入140℃±5℃的烘箱中5min～10min，将免清洗挥发油烘干后观察涂层表面，并按GB/T22638.9-2016规定的接触角测定仪法直接测定亲水角。6.5.12涂层气味取10片尺寸为30mm×30mm×T(T为涂层带、箔材厚度)的试样，将其中5片试样装入集气瓶（100mL~200mL）中置于室温作为对比样。将另5片试样置于另一集气瓶（100mL~200mL）中，放入温度稳定在140℃±5℃的烘箱中10min，取出冷却至室温。打开集气瓶盖，随机选取5人以嗅觉对比检测其气味，根据表5评定等级。当不少于3人检测烘烤后试样较对比样气味更重时，判有异味。表5涂层气味性能评定等级6.5.13耐清洗剂性将试样浸入用GB/T6682规定的三级水和中性洗涤剂（pH为7.0±0.5）配置的溶液（浓度为30g/L）中浸泡72h，试验温度为38℃±1℃。取出试样，将试样用自来水冲洗擦干，目视检查其表面，随后用黏着力大于10N/25mm的黏胶带紧贴于试样上，压紧以排去黏胶带下的空气，以垂直于涂层表面的角度快速拉起黏胶带，观察黏胶带是否黏落涂层。YS/T95.2—202×6.5.14耐溶剂性涂层耐溶剂性试验使用丁酮作溶剂按GB/T8013.3-2018中6.17.1.3的规定进行。6.5.15耐候性6.5.15.1采用UVB-313荧光紫外灯辐射试样8h（辐照度0.55W·m-2·nm-1，黑板温度60℃±3℃)后冷凝4h（黑板温度50℃±3℃)。6.5.15.2重复6.5.16.1试验9次，按GB/T12967.3-2022的规定进行中性盐雾试验72h，取出评估试样所产生的缺陷面积与相应的保护等级，试验结果的评定参照GB/T42514的规定进行。6.6粘附性粘附性试验按GB/T22638.3的规定进行。6.7接头目视检测接头数量。6.8管芯管芯检测按YS/T95.1的规定进行。6.9外观质量外观质量以目视检验。7检验规则7.1检查和验收7.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行复验。重复试验结果与本文件或订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。7.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、尺寸规格及同样表面处理工艺生产的同一型号的涂层带、箔组成。7.3计量产品应检斤计重。7.4检验项目及工艺保证项目订货单(或合同)中未注明特殊要求时，检验项目及工艺保证项目应符合表6的规定。定期检验的测试频率由供需双方商定，若需方无明确要求，供方每年至少应进行一次定期检验。9YS/T95.2—202×表6检验项目及工艺保证项目Pb、Cd、Hg、Cr—√√√——√√—√√√√√√√ √√—√√√ √——√√—√7.5取样产品取样应符合表7的规定。涂层性能亲水性7.6检验结果的判定7.6.1任一试样化学成分不合格时，判该批产品不合格。产品能区分熔次时，判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货；不能区分熔次时，判该批产品不合格。7.6.3任一试样的尺寸偏差不合格时，判该卷产品不合格。YS/T95.2—202×7.6.4任一试样的室温拉伸力学性能或杯突值不合格时，应从该批（炉）产品（包括该不合格试样代表的那件产品）中（或该不合格试样代表的那件产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批（炉）产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，判该批（炉）产品不合格。经供需双方商定，允许供方逐卷检验，合格者交货。7.6.5任一试样涂层性能检验结果不合格时，应从该批产品（包括该不合格试样代表的那件产品）中（或该不合格试样代表的那件产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，判该批产品不合格。经供需双方商定，允许供方逐卷检验，合格者交货。7.6.6任一产品的黏附性不合格时，判该卷产品不合格。7.6.7产品的接头数量不合格时，判该批产品不合格。7.6.8任一产品的管芯不合格时，判该卷产品不合格。7.6.9任一产品的外观质量不合格时，判该卷产品不合格。8标志、包装、运输、贮存及质量证明书8.1标志8.1.1产品标志8.1.1.1在检验合格的每卷产品上应做标记（或贴标签），标记内容如下：a）产品名称；b）牌号；c）状态；d）批号（或卷号e）尺寸规格；f）重量；g）供方质检部门的检印（或质检人员的签名或