水泥厂水泥挤压粉磨及总配电站施工方案

水泥厂水泥挤压粉磨及总配电站施工方案 3 4 5 5规、图集。 52、工程概况： 52.1、工程建设概况： 52.2、工程建设设计、结构设计概况： 63、施工部署： 63.1、工程目标： 6 6 73.4、施工工艺流程： 73.5、施工准备： 74、施工进度计划； 85、施工总平面图： 8 96.1、测量放线： 9 6.4、土方工程： 6.7、钢筋工程： 6.8、模板工程： 6.9、混凝土工程： 吉林省四平市****化工有限公总配电站：本工程为砖混结构，二层，层高分别为5.5米、4.5米。檐口总高10工地安全检查一次达标；杜绝重伤、死亡事故和预防职业病的发生；杜绝火灾、爆炸施工现场噪声、污水等污染物排放不超标，运输、油品无遗洒。施工现场扬尘减少并降低排放。固体废弃物逐步实现资源化、无害化、减量化。合理控制有毒有害气体的排3.4.1挤磨车间：条形基础――土方回填――主体框架施工――钢通廊吊装――门n施工方提出图纸中存在问题和对设计的要求，讨论协商解决，写出图纸会审本工程轴线控制点及原始水准点甲方已现场定出，经甲、乙双方复测验收合13326时观看各个角度。闭合差应小于±6mm，闭合符合要求后，按测站数成正比例随着结构的施工，在适当阶段将小型构件加工间、木工堆放场、模板堆放场及水电6.1.1定位和高程控制是施工的重要工序。必须高度重视测量放线工作。其内容包括：6.1.2.1根据设计坐标和厂区方格网，放出轴线控制桩，每个轴线两个，为防止控300200200C20砼控制桩6.1.3.1在测量定位的同时，还需设4个水准点，用于施工中标高测定和降沉观测时使用。水准点成三角形布置，以便各角通视。经反复测量后，确定各水准点的基数。C2C27007005工程投入使用后应进行检测，可按沉降量大小及速度确定观测时间，直到沉降每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期，为了更清楚地表示沉降、时间等之间的关系，还要画出每一观定位放线一就位打钎一拔钎一灌砂检查孔深6.2.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，6.2.6灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完6.2.7整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得水泥挤压粉磨单位工程基础包括条形基础、独立承台基础和设备基础、地坑等。基础底标高多，TJ-1条形基础底标高－5.5米，TJ-底标高－2.5米，库基础底标高－6.0米。SJ-A设备基础底标高－3.9米，SJ-B设备基础底标高－2.0米，SJ-C设备基础底标高－2.0米。总配电室基础为条形基础，基础底井降水，并辅以明沟集水井排水。其它基础及地坑等集水井构造示意图 钢板网6.3.3明沟集水井排水：土方开挖前，在基坑外侧先挖一个集水坑，并6.4.1水泥挤压粉磨：TJ-1、TJ-2及粉煤灰库基础采用二次放坡开挖，其它基础采用一1)二次放坡开挖：TJ-1、TJ-2及库基础因基底为粗砂层、水，因此采用二次放坡开挖的方法以减少土体应力。为加强坡角，二次放坡开挖的寸石盲沟土袋土袋2)一次放坡开挖：其它基础采用一次放坡开挖，1：1放坡，开挖示意图见排水沟作法底部超挖部分采用C15毛石砼回填，其它设备基础底部如有超挖，其基础下500及超挖部分全部用土石屑回填夯实，压实系数不小于0.94。土方回填前基础要修整成4)施工顺序：第一次开挖2米深，采用大开挖的方法，第二次再按设计要求开挖到设6.4.3土方开挖前先在基坑外侧挖一个集水井，并安放水泵抽水，挖土过程中要及时挖6.4.5选用反铲挖土机挖土，挖出的土尽量留出回填土用量，多余的土运至甲方指定地6.4.8土方开挖完成后，组织有关人员进行地基验槽，合格后方可进行下道工序。如土6.4.9水泵房内设备基础、管沟、电缆沟第一次挖土时暂不考虑，待主体施工完后，人在中间部位打入Φ10L＝400@2000mm钢筋以用于找平垫层，以避免垫层高底不平，薄厚对焊（可先部分闪光对焊，安装就位后，部分接头手工电弧焊联接垂直钢筋直径为20以上时采用电渣压力焊，当主筋直径小于等于20时，为加快施工进度，可采用绑扎基础及水池钢筋，上层主筋接头位置尽量放在支座处，下层主筋接头位置尽量放在6.7.5板厚大于400mm的上、下层钢筋之间设架立钢筋,具体作法见下图。施工顺序:底板底层筋—底板上层筋—焊立撑及立撑上部钢筋—焊固定钢筋—顶层下部钢筋—顶层上立撑@600和固定钢筋和立上下主筋焊接撑焊接@000上下主筋焊接6.7.6底板厚度小于400的管沟、电缆沟底板、楼板等部位在上梅花形布置板厚保护层厚度钢筋直径钢板，钢板搭接20mm,两侧焊严，上下钢筋固定(固定钢筋和主筋及止水板点焊)示意@施工缝止水板 设备基础钢筋二c16e600打砼时插入6.7.9预埋件加固：本工程预埋件较多，为保证其位置准确，施工中要注意预埋件的加固，增设的加固钢筋要和主筋焊接牢固，防止其移动。如同一位置埋件较多，加固钢筋模板10加固钢筋L模板=600共8根预埋件=600共8根锚筋结构钢筋锚筋加长钢筋10厚钢板套板顶紧模板地脚螺栓敷黄油用塑料布包裹模板支撑体系上部固定25@500钢筋螺栓螺栓252竹胶板M6.8.1.垫层采用钢模板，其它工程采用竹胶板。6.8.2.按照图纸及核定单的要求，埋置固定好预埋件,并用钢筋和主筋点焊,以防止移板梁---止水环预埋套管浇筑振捣孔振捣孔示意图6.8.6.水池及地坑：水池及地坑分二次施工，第一次施工到底板上500,沟壁内模采用mm铁钉钉牢，板接缝处应增设一道木楞，并再缝间加海棉条防止漏浆。木楞间距25010050木楞@25015厚竹胶板10050木楞@25015厚竹胶板。'14对拉螺栓@600100X100X50木楞@250OO/I钢管钢管满堂红脚手架 25壁厚2506.8.10.框架柱： 模板3型扣件对拉螺栓柱支模示意图 25壁厚25对拉螺栓示意图6.8.11.设备基础：1)SJ－A基础：分二次施工，第一次施工到－0.8米，第二次施工到顶。侧模采用15厚竹胶板，100×50木楞@300，木楞和竹胶板用2寸间距250mm铁钉钉牢，螺栓并加钢管支撑加固，对拉螺栓间距600mm。在木楞后设钢管环箍@600，环且两端为桩基础锚固力很大，为防止联梁LA在砼干、温缩应力作用下而产生裂缝，在基础处留设施工缝后浇筑，钢筋预埋，并在梁施工缝截面上设Φ22@400L=1200的加固钢筋（左右各600mm水平施工缝上均布Φ22@400L＝600的钢筋（上下各300mm其它作法参SJ－A3)SJ－C基础：本基础一次施工成型，其止中间塌腰，加两道支撑，砼强度达到设计要求后埋件225L505225L505间距不大于1米L505间距不大于1米L505M铁件支撑示意图（两边）埋件L505L505支撑两道及振捣砼L505间距不大于1米打50洞排气及振捣砼L505间距不大于1米L50L505M铁件支撑示意图（中间）6.8.12.SJ－A、SJ－B、SJ－C设备洞孔：以上洞口深度较深，为保证位置准确并防止模板拆不出来，采用5厚花纹 L505和模板顶紧L50X5预留洞孔支模示意图20o20@400钢筋与@2o6@200@2预留洞口钢模板示意图加固方法同钢模板加固图，但采用32钢筋加固，上部用木方固定，砼初凝前松动模6.8.14.挤塑聚苯板模板：当二个构件间距较小时，二者间用窒息型挤塑聚苯板当模板，6.8.15.对拉螺栓处理：有防水要求的砼达到设计强度后，凿出预埋木块，用气焊割除对拉螺栓，用水清理干6.8.16.模板拆除保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚6.9.1、施工现场设两座搅拌站自拌砼，砼掺多功能型泵送剂，采用砼地c)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混c)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密d)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。振e)浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混f)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完n下次浇注前，应按照规范要求认真处理，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮n在浇筑砼前，施工缝处应先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜为6.9.5、砼试块留设：每次留设试块时，除按要求留设砼强度试块外，还n试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放n基层处理：在铺板块之前将混凝土基层清扫干净，然后撒水湿润，扫一遍素n4铺设板块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺设，逐步退至门口。板块之间接缝要严，一般不留缝用棉纱蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。最后n(1)检查各房间的地坪标高，在距地面标高5006.11.2、撂底摆缝：砌墙前，在已弹好线的墙基上（或楼板上）先干摆砖块之间竖缝大小，保证砌筑时竖缝均匀合格，6.11.3、留槎规定：斜槎，长度不应小于高度的2/3；直槎，应加设拉结钢筋，其数量为每半砖厚不少于一根ф6钢筋，竖向间距500，砖墙的转角处不得留直槎；隔墙与6.12.4、就位和临时固定：根据找好的规矩，安装窗，6.12.7、安装五金配件：待交活、喷浆修理后再安装五6.13.1、基层处理：先将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清6.13.2、贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行贴灰饼，先贴上灰饼，再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的6.13.3、抹灰：砖墙面直接抹灰，水泥加气块应先刷一道掺水重20%的素水泥浆。抹灰时按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平。抹灰应分层。保证底子灰平整，阴阳角方6.14.1、本工程磨机淋水循环水池及地坑等工程应对水池作外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可n充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读n连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可crr1r2A)派专人及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风、防雨、防雷暴和防洪、B)切实做好有关防雨设备、防滑工具、防C)雨季施工前应组织检查，如排水、道路是否畅通，库房及生活住房的防雨渗漏情况D)现场道路特别是主干道和排水应结合厂区正式竖向设计和施工总平面统一安排，要E)场地排水：应结合总平面利用自然地形，确定排水方向，定出排水沟的断面和合适的坡度，必要时加集水坑，用水泵外排。排水沟应定期疏通。基坑内如有积水，应G)原材料要加强检验，雨天施工中的砂、石含水率要及时测定，调整砼配合比中的用H)塔吊和龙门架要设临时避雷装置，防止雷击。机械设备要垫高，防止雨水泡坏电动I)现场施工用的电气线路要经常检查，电线要架空，防止漏电，电闸箱要有挡雨设施J)施工用的脚手架、马道必须符合安全要求，护身栏杆要牢固，安全装置要可靠，并K)电气焊要注意预防触电，引爆事故发生，在露天进行焊接和高温作业时，应搭设固3、冲筋或贴饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋连通，一般分隔缝的宽度为20mm纵缝最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m。抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼摸平；当抹子压不出抹纹时，即清理基层→弹线找规矩→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→铺防水卷材→卷材接先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，基槽回填土按设计要求分层夯实。四周外脚手架以夯实的回填土作为基础，高度超除小横杆长度按1.2m考虑外，其余全部为6m，以便适应脚手架的宽度变化。严禁纵向水平杆设于横向水平杆之下，位于立杆内侧，其长度不小于3跨，用直角与立柱扣紧。在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角采用对接扣件连接，接头位置同纵向水平杆。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件稳定后，根据情况拆除。内立杆顶部低于檐口500mm，外立杆高出屋面1.5m平齐，且上部立杆可以剪刀撑设置应符合现行脚手架工程施工规范，并随架体同步搭升，每组剪刀撑跨越剪刀撑斜杆用转扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不大于150mm。横向斜撑除拐角设置外，中间应每隔6跨设置一道。作业层要满铺、铺稳，脚手板设在三根横向水平杆上（小于2米时，可采用两根横作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端与支撑杆可靠固定。脚手板的探向水平杆可靠连接，防止滑动。木脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm。斜道两侧及平台外围均设栏杆及挡脚板，栏杆高1.2米，挡脚板高180mm。侧面加剪刀撑，宽度方向加之字形横向斜撑，每隔两步加设水平斜杆，连墙件必须与建筑结构斜道脚手板顺铺时，采用搭接接头，下面的板头压住上面的板头，板头凸棱处采用网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.9m处设首层本工程门式钢架、焊接工字钢等在构件加工厂制作，运到现场安装，其它如埋件、钢梯依据构件进场计划单安排运输，装车时应捆扎好，以避