生产记录管理制度（3篇）

生产记录管理制度企业生产记录管理制度是为了确保生产流程的透明度、规范性以及可追溯性而制定的一系列规章制度。该制度包含以下几个主要方面：1.生产记录的编制规范：需明确生产记录应包含的具体内容与格式，这包括但不限于生产计划、生产日报、生产工单和操作记录等。2.生产记录的保存规范：应制定各类生产记录应当遵守的保存期限和方式，无论是纸质文档还是电子记录均应符合规定。3.生产记录的审核规范：需确立生产记录的审核流程和要求，包括审核人员的资质、审核时间及审核标准等。4.生产记录的更改与废弃规范：应规定生产记录在更改和废弃过程中必须遵循的程序和规定，以保证记录的真实性和准确性。5.生产记录的访问权限管理：应明确哪些角色有权限访问和查询生产记录，以及如何分类和管理工作权限。6.异常情况处理规范：需规定处理生产过程中出现的异常情况的程序和责任分配，包括对工艺和质量异常的处理，以及记录和分析的方法。7.生产记录的应用范围和目的：应明确生产记录的使用范围和目的，确保其对质量管理、追溯和责任追究起到有效支持。通过构建和执行上述生产记录管理制度，企业将提升生产管理的规范性和透明度，保障生产过程的稳定性与可控性，并为质量管理和责任追究提供坚实的支撑和证据。生产记录管理制度（二）生产记录管理制度一、目的与适用范围本制度旨在规范公司生产记录管理工作，确保生产数据准确性与完整性，为产品质量控制及生产效率提升提供有效支撑。本制度适用于公司所有涉及生产记录的部门和岗位。二、定义与控制措施1.生产记录定义：生产记录是记录产品生产过程中重要事件、操作及检验结果的书面文档。包括但不限于生产计划、指令、报告、数据及检验记录等。2.生产记录控制措施：全面规划：依据生产规划，制定并安排生产计划与任务。严格执行：确保生产记录与实际操作一致，内容真实准确，符合标准操作规程。及时记录：操作或检验过程中应即时记录，并报告相关部门。完整保存：确保生产记录齐全、清晰，并在规定期限内保存。三、责任与权限分配1.生产记录员职责：指导和监督员工遵循制度执行生产记录工作。编制、更新和维护生产记录相关表格与模板。审核生产记录，并提供改进建议。四、生产记录要求与处理流程1.生产计划：制定生产计划表，明确任务、时间表及负责人。根据计划制定生产指令，并下达给相关部门。提前编制生产计划，并与销售部门协调，及时通报变更。2.生产指令：明确产品规格、质量标准及工艺要求。包括原材料配方、工序、设备要求及操作规范。下达指令应有书面记录，并由负责人签字确认。3.生产报告：按照指令要求编制生产报告。记录关键环节、异常情况及处理措施。完成后及时上报，并由部门审核确认。4.生产数据记录与分析：记录生产数据（如产品数量、产能、时间等）。准确、完整记录数据，并进行整理分析。数据分析用于质量改进和效率提升。5.检验记录：根据质量要求记录检验结果和过程。准确、可靠记录，包括质量指标分析和评估。及时报告，整理归档，以备复查。五、审核与监督1.审核：按照规定程序和方式审核生产记录。审核人员应独立、客观，具备专业知识。及时报告审核结果，提出改善建议。2.监督：部门经理和主管全程监督生产记录管理。监督人员抽查记录，纠正并改进填写情况。六、培训与沟通1.培训：新员工接受生产记录基础培训。定期培训提高员工业务水平和职业素养。2.沟通与协调：建立良好沟通机制。及时反馈工作情况，解决问题。七、制度的评估和改进1.评估：定期评估生产记录管理制度。形成评估报告，提出改进意见。2.改进：依据评估报告，及时更新完善制度。制度变更经审核批准后推广。公司期望所有部门和员工遵守此制度，确保生产记录的准确性与可靠性，共同促进公司发展。生产记录管理制度（三）一、目的及应用界限本办法旨在标准化企业的生产记录管理活动，保障生产流程的精确性、完整性以及可追溯性，从而提升生产效率及产品质量。该办法适用于本企业全体员工的生产记录管理工作。二、概念与术语1.生产记录：在生产环节中生成的一系列文档，包括但不限于生产计划、生产指令、生产报告、质量检查记录以及异常处理记录等。2.生产过程：涵盖从原材料进入生产区域至成品完成的全过程，包括加工、检验、包装等环节。三、生产记录管理要求1.生产计划的编制与执行1.1生产计划由计划部门负责拟定，确保计划合理且具备实施条件，并提前向相关部门公布。1.2生产计划的实施由生产车间负责人负责，保证按照计划组织生产活动。1.3若生产计划执行中出现调整，应及时通知相关部门，并做好相应的记录。2.生产工单的管理2.1生产工单由计划部门根据生产计划制定并向生产车间发放。2.2生产车间在收到工单后，应及时核对工单信息，并根据工单要求展开生产作业。2.3生产工单需保留以供查阅，并依照规定进行归档保存。3.生产报告的编制与提交3.1生产过程中产生的各类报告，例如生产进度报告、产品质量报告等，由生产车间负责人负责编制。3.2生产报告应全面准确地反映生产现状，并在规定期限内上报至相关部门。4.质量检查记录的管理4.1生产过程中的产品质量检查应依照检验标准和方案进行。4.2检查记录应准确合规地记录产品检查结果和判定，并及时提交给质量管理部门。5.异常处理记录的管理5.1一旦生产过程中出现异常，应立即记录并按既定流程处理。5.2异常处理记录需清晰、完整地描述问题发生、处理措施及结果，并在规定时间内上报相关部门。四、生产记录管理流程1.生产计划编制与执行流程计划部门→生产车间负责人→相关部门2.生产工单管理流程计划部门→生产车间负责人→生产工人→生产车间负责人→生产记录管理员→归档存档3.生产报告编制与提交流程生产车间负责人→生产记录管理员→相关部门4.质量检查记录管理流程质量检验员→质量管理部门5.异常处理记录管理流程相关人员进行记录→相关部门五、生产记录管理责任分配1.计划部门负责生产计划的拟定与发布。2.生产车间负责人负责生产工单的接收、核查与执行。3.生产记录管理员负责生产报告的编制与上报。4.质量检验员负责产品质量检查记录的管理。5.生产记