化工企业设备管理部风险管理手册

化工企业设备管理部风险管理手册,,,,,,,,

序号,要素,作业场所名称,危险源名称,问题描述,事故类型,事故后果,风险等级,防范措施

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1,人,全厂,心理健康异常,心里不健康，情绪不稳定，上班不专心,各类事故,人身伤害,E,调整心理情绪，坚定自己信念，具备健康的心态

2,人,全厂,消防设施维保不彻底失效,消防设施未定期维保，未进行最终验收,火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,D,执行公司《消防管理制度》

3,人,全厂,人员未进行消防演练,未进行培训，实战的能力降低，,火灾发生不能或及时处置,人身伤亡、财产损失,E,制定消防演练计划，定期进行实战演练

4,人,全厂,消防器材违章操作,未进行培训，不会正确使用消防器材,不能有效控制火灾,人身伤害,E,熟悉消防器材操作规程

5,人,全厂,逃生时人员心理紧张导致摔倒,未进行培训，实战的能力降低,摔伤,人身伤害,E,制定逃生演练计划，定期进行实战演练

6,人,全厂,在恶劣天气条件下出车,雷、雨、风、雪天气恶劣，能见度低,交通事故,人身伤亡、财产损失,D,避免出车，降低车速

7,人,全厂,检修作业时未正确使用个人防护用品,未进行正确使用个人防护用品培训,中毒、窒息,人身伤亡,D,进行安全作业规程培训，防护用品使用演练

8,人,全厂,维修过程中未切断物料源，导致物料以外泄露,未按检修方案执行，未按应急预案执行,中毒、火灾,人身伤亡,D,制定科学合理的检修方案，有应急预案

9,人,全厂,维修过程中未切断电源，未穿绝缘鞋,未按停电、验电程序进行操作，带电作业，未穿绝缘鞋,触电,人身伤亡,C,执行停电、验电、挂接地线、穿绝缘鞋

10,人,全厂,维修过程中未验电,维修过程中未验电，可能带电危险作业,触电,人身伤亡,E,执行停电、验电、挂接地线、穿绝缘鞋

11,人,全厂,维修过程中未挂接地线、标示牌、遮拦,违反安全作业规程；未挂接地线突然来电或反送电时，保护系统不起作用.未挂标示牌、遮拦，可能误进入危险区,触电,人身伤亡,D,执行停电、验电、挂接地线、挂标示牌、遮拦、并穿绝缘鞋

12,人,全厂,铜丝铁丝替代熔断器,保险丝电阻率大熔点低的铅锑做成，与铜铁相比差别很大。,触电、损坏设备,人身伤亡、财产损失,D,选用同种规格熔断器

13,人,全厂,万用表、钳形表、兆欧表、调压器等使用不当,每种检测仪表所检测项目不同，使用方法不同,触电、损坏设备,人身伤亡,E,按使用说明书操作使用

14,人,全厂,检修时系统内物料未置换充分,工艺系统置换不测点，为严格执行公司《动火作业安全管理制度》,火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,C,严格执行公司《动火作业安全管理制度》

15,人,全厂,检修时未办理设备检修作业票,造成检修过程安全事项等均不明确,各类事故,人身伤亡、财产损失,C,办理设备检修作业票

16,人,全厂,电气联锁在检修时未解除,造成系统误动作、误判断,各类事故,人身伤亡、爆炸,C,检修时暂时断开电气联锁进行试调

17,人,全厂,电流、电压互感器二次端开路、短路时即带电进行检修,配电系统运行中，不允许电压互感器二次端短路，电流互感器二次端开路否则高压窜入,触电,人身伤亡,C,执行电气安全作业规程

18,人,全厂,验电器电压等级与被测带电体电压等级不一致,如进行验电时，10KV验电器用于220KV带电体验电会发生事故,触电,人身伤亡,D,"分类存放；进行电压等级预试,用前双人检查"

19,人,全厂,保护接地（零线）随便缠绕在专用接头上使用,保护接地（零线）随便缠绕在专用接头上使用，可能造成接触不好，失去保护作用,触电,人身伤亡,C,采用机械连接或夹钳连接

20,人,全厂,与带电体安全距离不够,为了防止人体触及或接近带电体，防止车辆或其它物体碰撞或接近带电体等造成的危险，在其间所需保持的一定空间距离。,触电,人身伤亡,D,对于交流电压：人身与带电体的最小安全距离：·10KV及以下——0.35米·220KV——()带电作业时须有防护

21,人,全厂,手持电动工具未作定期测试,手持电动工具的绝缘性能逐渐降低，当其绝缘阻值降于规定极限值时，一旦漏电，将大于人体所能承受的电流，所以需要作定期测试,触电,人身伤亡,D,定期保养，进行年检

22,人,全厂,防爆区未使用防爆工具,非防爆工具，不属于本质安全型工具，防爆区内未使用防爆工具，可能引起重大事故,火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,D,在防爆区范围内按规定使用等级防爆工具

23,人,全厂,防爆区域未断电更换照明灯具,电源与灯具在脱离和接触瞬间，会产生火花电弧,火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,D,更换灯具前必须先断电

24,人,全厂,防爆电气接线盒接线后未密闭压紧,相当未使用防爆接线盒,火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,D,遵守电气安装作业规定

25,人,全厂,未能及时更换失灵开关及破旧导线使用,失灵开关及破旧导线易发生短路及电源不能控制,火灾、爆炸、触电,人身伤亡、财产损失,D,执行电力线路巡检制度，及时更换失灵开关及破旧导线等

26,人,全厂,检修作业完毕后，未及时清理现场，操作票未收回,未严格执行公司《厂区作业安全管理制度》,各类事故,人身伤亡,E,严格执行公司《厂区作业安全管理制度》

27,人,全厂,防爆区内明敷导线（未穿保护管）,导线无外界保护，易损坏产生打火、电弧或短路,火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,E,防爆区内明敷导线（未穿保护管）

28,人,全厂,雷雨雾雪天气室外带电作业,雷雨天气室外带电作业易遭雷击；另外雨雾雪天气潮湿，绝缘性降低,各类事故,人身伤亡,C,严格执行公司《雷雨天安全作业及救护规程》

29,人,全厂,雷雨天气未停止摇测线路绝缘,雨雾雪天气潮湿，绝缘性降低；雷雨天对架空缆线(或地面、地下缆线）产生雷击过电压,雷击、触电,人身伤亡,D,严格执行公司《雷雨天安全作业及救护规程》

30,人,全厂,操作失误、监护失误、指挥失误,操作失误、监护失误、指挥失误均会发生事故,各类事故,人身伤亡、财产损失,C,严格执行作业指导书和操作规程

31,人,全厂,检修时未置换充分导致容器内残留氯硅烷,未严格执行公司《动火作业安全管理制度》或取样化验分析错误,中毒、火灾,人身伤亡、财产损失,C,严格执行公司《动火作业安全管理制度》，增加分析数据精度

32,人,全厂,进入受限空间(塔、罐)作业时压力容器时通风不充分导致缺氧或富氧；未进行气体检测分析,未严格执行公司《受限空间作业安全管理制度》,窒息、火灾,人身伤亡,C,严格执行公司《受限空间作业安全管理制度》

33,人,全厂,高处作业未办理高处作业许可证或高空坠物,未严格执行公司《高处作业安全管理制度》,物体打击,人身伤害,D,严格执行公司《高处作业安全管理制度》

34,人,全厂,在防爆区域，未使用安全电压的照明设备,在无有个人安全防护的情况下使用不安全电压的照明设备，就有可能发生危险,触电,人身伤亡,E,使用36V及以下安全电压的照明设备；在潮湿或压力容器内检修，照明电压应在24V及以下

35,人,全厂,特种作业过程中无监护人员,指特种作业未执行相关规定,中毒、窒息、火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,D,严格执行特种作业相关规定

36,人,全厂,受限空间(塔、罐)作业时未安装盲板隔离氯硅烷的来源,导致氯硅烷意外进入容器，发生安全事故,中毒、腐蚀、火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,C,严格执行公司《受限空间作业安全管理制度》

37,人,全厂,受限空间(塔、罐)作业时操作失误、监护失误、指挥失误,未进行培训，违反操作规程,各类事故,人身伤亡、财产损失,C,严格执行公司《受限空间作业安全管理制度》

38,人,全厂,受限空间(塔、罐)作业时作业过程中人员沟通方式不恰当,沟通方式不恰当作业现场,中毒、窒息、火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,D,依现场作业环境确定恰当沟通方式

39,人,全厂,临时用电（超过安全电压）或手持电动作业未装漏电保护器,漏电流大于通过人体所能承受的电流，就可能发生危险,触电,人身伤亡,D,装设漏电保护器，确保人身安全

40,人,全厂,动火作业时未清理或隔离动火点周围可燃物,导致二次火灾或爆炸,火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,D,"1、严格执行公司《动火作业安全管理制度》

2、动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业

3、动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠

4、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒

5、执行《AQ3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范》

6、进行准确的动火分析，制定动火技术方案，做出应急方案

7、执行消防规定，配备一定数量的消防器材

8、进行培训和演练"

41,人,全厂,动火作业时距易燃易爆厂房、设备、管道等距离不够,未执行《AQ3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范》,触电、爆炸火灾,人身伤亡、财产损失,C,

42,人,全厂,动火作业未办理动火作业许可证,未严格执行公司《动火作业安全管理制度》,中毒、火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,C,

43,人,全厂,动火过程中火星飞溅引燃周围可燃物,未严格执行公司《动火作业安全管理制度》,火灾,人身伤亡、财产损失,D,

44,人,全厂,"在生产设备上动火,未将其与生产系统彻底隔离,未进行充分置换",未严格执行公司《动火作业安全管理制度》,中毒、火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,C,

45,人,全厂,"动火过程中,生产系统未保持足够的正压",未严格执行公司《动火作业安全管理制度》,爆炸,人身伤亡、财产损失,D,

46,人,全厂,动火前未进行动火分析或分析不准确,未严格执行公司《动火作业安全管理制度》,中毒、火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,C,

47,人,全厂,"动火分析结果不合格,违章动火作业(判定合格标准:当被测气体或蒸气的爆炸下限≥4%时，其被测浓度应≯0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限＜4%时，其被测浓度应≯0.2%（体积百分数）)","动火分析结果不合格,违章动火作业",火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,C,

48,人,全厂,"氧气瓶和乙炔瓶间距小于5m,与动火点的间距小于10m","规程规定氧气瓶和乙炔瓶间距大于5m,与动火点的间距大于10m",爆炸,人身伤亡、财产损失,D,

49,人,全厂,间接动火作业未及时关断电源,未进行作业时电源始终处于供给状态,触电、火灾,人身伤亡,D,

50,人,全厂,动火作业时消防设施未配备到位,违反消防规定,火灾,人身伤亡、财产损失,D,

51,人,全厂,动火作业时人员未正确使用个人防护用品,未进行培训和演练,触电中毒,人身伤亡,D,

52,人,全厂,动火作业时操作失误、监护失误、指挥失误,未进行培训和演练,各类事故,人身伤亡、财产损失,D,

53,人,全厂,抽堵盲板所使用的盲板规格不符合系统工况,抽堵盲板作业选择盲板时未根据管道内介质的性质、压力、温度选用适合的盲板导致氯硅烷泄漏,中毒、火灾,人身伤亡、财产损失,D,"1、严重执行《AQ3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范》和《GBZ2工作场所有害因素职业接触限值》

2、严格执行公司《盲板抽堵作业安全管理制度》

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54,人,全厂,抽堵盲板作业未办理抽堵盲板作业证,未严格执行公司《盲板抽堵作业安全管理制度》,各类事故,人身伤亡、财产损失,C,

55,人,全厂,抽堵盲板作业作业人员未穿戴适合的防护用品,未严格执行公司《盲板抽堵作业安全管理制度》,中毒、腐蚀,人身伤亡、财产损失,C,

56,人,全厂,抽堵盲板作业在进行抽堵盲板前未对管道进行物质确认,危险源辨识不充分,中毒、火灾,人身伤亡、财产损失,D,

57,人,全厂,抽堵盲板时未进行记录,未严格执行公司《盲板抽堵作业安全管理制度》,火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,E,

58,人,全厂,作业结束后由盲板抽堵作业无专人进行确认,未严格执行公司《盲板抽堵作业安全管理制度》,火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,D,

59,人,全厂,易燃易爆区进行盲板抽堵作业没有使用防爆工具,危险源辨识不充分,火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,D,

60,人,全厂,临时用电作业未办理临时用电作业许可证,违反规定,触电、火灾,人身伤亡、财产损失,C,作业前必须办理许可证

61,人,全厂,临时用电作业没有采取触电防护措施，或虽有防护，但不严密,未执行临时用电作业的技术方案，防护材料与电隔离，材料应是绝缘的,触电,人身伤亡,C,临时用电作业的防护隔离材料，符合绝缘电压等级

62,人,全厂,临时用电未按要求采取“三相五线制”接地（接零）保护系统,接地接零混淆，,触电,人身伤亡,D,采取“三相五线制”接地（接零）保护系统

63,人,全厂,临时用电作业未遵守三级配电两级保护规定,安全用电规范线路设计需求,触电、火灾,人身伤亡,D,执行安全用电规范线路设计需求

64,人,全厂,未在防爆区内使用相应防爆等级的电器、开关和线路,划分防爆区域即划分相应防爆等级的电器、开关和线路，否则失掉防爆的意义,触电、爆炸火灾,人身伤亡、财产损失,D,选用防爆等级的电器、开关和线路

65,人,全厂,临时用电作业未执行导线规范连接,未按照导线正确连接进行连接和绑扎，出现虚接发热和打火,触电、火灾,人身伤亡、财产损失,D,采取正确的连接和绑扎作业法

66,人,全厂,专用保护接地未采用国家规定的黄绿双色线，未按要求选择导线截面,国标规定，黄绿双色线为保护接地，以示区别,触电,人身伤亡,E,黄绿双色线为保护接地线

67,人,全厂,临时用电作业防护屏障上没有悬挂警告标示牌，屏障防护材料不符合要求,用电的危险场地无有告示，误入作业场所发生危险；防护屏障未用绝缘材料,触电,人身伤亡,E,防护屏障用绝缘材料，周围定点悬挂尺寸合格的警告标示牌

68,人,全厂,施工场地未禁止使用花线，护套线,花线，护套线易破损，且不易察觉,触电、火灾,人身伤亡财产损失,D,依照电气施工方案配置

69,人,全厂,未做到一机一闸一保装置,未按安全用电设计要求配置,触电、火灾,人身伤亡、财产损失,D,安全用电设计要求：一台机器、一个闸刀、一只保险装置

70,人,全厂,漏电保护器容量参数选择不符标准,起不到分级保护作用,触电、火灾,人身伤亡,C,"配置：≦30MA,0.1秒"

71,人,全厂,未设置熔断装置,通电设备短路时失去速断保护作用,触电、火灾,财产损失,D,通电设备设置熔断装置，按计算容量配置

72,人,全厂,电气装置在湿度较大区域，而无保护措施,装置绝缘性能降低，易漏电或击穿,触电,人身伤亡、财产损失,D,按环境位置选择

73,人,全厂,未按照用电方案布线布设备，作业范围线路与外电源线路距离近，缆线随意缠绕或移动,未按技术方案施工作业，违反安全作业规定,触电、火灾,人身伤亡,C,依照技术方案施工作业，遵守安全作业规程

74,人,全厂,高处作业时未穿戴个人防护用品,违反高处作业安全规程,高处坠落,,C,遵守高处安全作业规程

75,人,全厂,登高用具(如梯子、脚手架等)存在缺陷,未经对登高用具进行检测盲目使用,高处坠落,人身伤亡,D,遵守安全作业规程

76,人,全厂,高处作业未办理高处作业许可证,未执行《高处作业安全管理制度》,高处坠落,人身伤亡,C,严格执行《高处作业安全管理制度》

77,人,全厂,患有心脏病、高血压等病症的人员进行高处作业,患有心脏病、高血压等病症的人员在高处作业会有强烈的心理反应,高处坠落,人身伤亡,D,患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度及视力不佳等人员，不得从事高处作业。

78,人,全厂,高处作业过程中工具或杂物坠落伤人,高处作业所使用的工具、材料、零件等物品必须装入工具袋，上、下时手中不得持物；不准在高处投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防止坠落的措施。,物体打击,人身伤亡,D,执行AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范

79,人,全厂,高处作业时操作失误、监护失误、指挥失误,违反安全作业规程，发生安全事故,高处坠落,人身伤亡,D,制定安全措施，戴好安全带

80,人,维修仓库,钻床开机前未检查机电设备的技术状况,开机前机电设备可能存在技术隐患,触电、机械伤害,人身伤害,D,开机前须检查机电设备的技术状况，消除隐患

81,人,维修仓库,钻床操作失误,未按作业指导书进行操作,机械伤害,人身伤害,D,按作业指导书进行操作

82,人,维修仓库,使用钻床时防护品佩戴不正确,失去了个人防护用品的防护作用,机械伤害,人身伤害,E,执行个人防护用品使用规定

83,人,维修仓库,砂轮机开机前未检查机电设备的技术状况,开机前机电设备可能存在技术隐患,人身伤害,人身伤害,D,砂轮机开机前须检查机电设备的技术状况，消除隐患

84,人,维修仓库,使用机床时防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）,易发生绞手，缠卷衣袖危险,机械伤害,人身伤害,D,"1、执行个人防护用品使用规定

2、定期对操作者进行培训，提高车工的操作技能及理论水平。

3、严格检查各部件螺丝，做到齐全坚固。

4、认真检修安全保护系统，做到安全保护装置灵敏可靠。

5、按规定要求，对各注油部位加足润滑油。

5.各种配件物品保证完好齐全。

6.使用单位的车床操作者定期对车床进行检修、检查。

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85,人,维修仓库,使用机床时用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。,机械伤害,人身伤害,D,

86,人,维修仓库,机床加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出,造成物体打击事故,物体打击,人身伤害,D,

87,人,维修仓库,机床卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出机床伤人,物体打击,人身伤害,E,

88,人,维修仓库,机床工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。,不便于操作者操作，易发生机械伤害。,物体打击,人身伤害,E,

89,人,维修仓库,使用机床时没有穿戴好防护用品造成预防失效。,失去了个人防护用品的防护作用,人身伤害,人身伤亡,E,

90,人,维修仓库,使用机床时操作不当铁屑易伤人,操作不当发生铁屑易伤人,物体打击,人身伤亡,E,

91,人,全厂,电焊、气割作业中易燃物上烧焊，氧气胶管老化、没清理现场、气体泄漏,遇明火易发生火灾或发生爆炸,火灾或爆炸,人身伤害、财产损失,D,"1、作业前充分进行危险源辨识，做好相应防范措施。

2、操纵者应带上无色防护镜，不违章操作。

3、执行国标，进行绝缘试验。

4、易燃易爆的物品必须远离焊机。"

92,人,全厂,焊接不按规定检查，氧气瓶口沾油，焊接作业周围有易爆物,焊花溅在油桶、易爆物上发生爆炸事故。,火灾或爆炸,人身伤害、财产损失,D,

93,人,全厂,焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，焊把线有裸露,焊机共有接地和接零两种保护方式，均通过保护线与接地极连接或与中性点连接易发生触电事故,触电,人身伤亡,D,

94,人,全厂,在电焊、气割作业中对焊枪没及时检修,电流、乙炔气等选择不当，易发生弧光、电热伤害。,发生弧光、电热伤害,人身伤亡,E,

95,人,全厂,焊接作业人员无防护或防护不当，吸入焊接烟尘,焊接作业人员不正确佩戴劳动防护用品，易发生职业病。,职业伤害,人身伤害,E,

96,人,全厂,手持电动工具不按规定定期检测,造成烧伤或触电。,触电,人身伤害,E,定期对手持电动工具维护保养

97,人,全厂,风动工器具气路有泄漏，风带装卡不紧、接头多，易甩脱伤人。,易发生甩脱伤人事故。,物体打击,人身伤害,E,定期对风动工器具维护保养；使用风动工器具前需检查。

98,人,全厂,作业者持风动工具作业时，不戴防护眼镜,危险源辨识不充分，不按规定戴防护用品,机械伤害,人身伤害,E,按规定戴防护用品

99,人,全厂,吊装设备吊物时捆绑不牢/重心偏移落物,违反了“十不吊”规定,坠物伤人,人身伤亡,D,"1、严格执行《AQ3021-2008化学品生产单位吊装作业安全规范》、《GB5082起重吊运指挥信号》、《GB6067起重机械安全规程》。

2、吊装指挥人员、司索人员（起重工）和吊装设备操作人员属于特种作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家和业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作。

3、严格执行吊装作业安全管理制度。

4、严格执行“十不吊”规定。

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100,人,全厂,吊装设备吊物时超负荷起吊,违反了“十不吊”规定,坠物伤人,人身伤亡,D,

101,人,全厂,吊装设备吊物时歪拉斜吊,违反了“十不吊”规定,坠物伤人,人身伤亡,D,

102,人,全厂,用防滑齿磨损超标的吊具吊运构件,吊具选用错误,坠物伤人,人身伤亡,D,

103,人,全厂,用紧固装置损坏的吊具吊运构件,错误的操作紧固件,坠物伤人,人身伤亡,D,

104,人,全厂,维修人员检修行车时将零件/工具碰落,零件、工具摆放不合理,坠物伤人,人身伤害,D,"1、检修平台需设置栅栏；检修工具需放入工具袋。

2、严格执行《高处作业安全管理制度》"

105,人,全厂,专业检修相关方高处检修，人员意外失足或未系安全带,立足之处滑、穿硬底鞋，未系安全带,高空坠落,坠落伤人,D,高空作业安全规定

106,人,全厂,检修相关方检修前，未办理作业许可手续,检修相关方不了解检修过程中的安全注意事项,各类事故,人身伤亡、财产损失,C,检修前，办理作业许可手续

107,人,全厂,检修相关方检修过程中，安全措施未落实,安全措施未落实，检查验收缺项,各类事故,人身伤亡、财产损失,C,制定安全措施，落实检查验收

108,人,全厂,检修相关方不熟悉触电急救方法,未进行触电急救方法培训考核,伤亡,人身伤亡,D,进行触电急救方法培训考核

109,人,全厂,检修相关方相关方人员现场违章操作,相关方检修人员违反我公司相关规定,各类事故,人身伤亡、财产损失,D,相关方检修人员严格执行我公司相关制度

110,人,全厂,特种设备未按规定进行经常性维护和定期自行检查,未执行特种设备管理条例,爆炸及其它事故,人身伤亡、财产损失,C,执行特种设备管理条例

111,人,全厂,特种设备检查清单、检查项目不完善造成漏检,项目不完善造成漏检,各类事故,人身伤亡、财产损失,D,完善检查项目，并进行验收

112,人,全厂,特种设备的事故隐患，未有效整改,未有效整改，留下安全隐患,爆炸及其它事故,人身伤亡、财产损失,D,制定整改计划分段进行验收

113,人,全厂,骑自行车过快或骑自行车过程中做其它事,发生交通事故,交通事故,人身伤害,E,严禁骑自行车过程中做其它事，降低车速

114,人,办公室,检修办公设施过程中违章,未穿绝缘鞋、未断电源进行检修,触电,人身伤亡,E,遵守安全作业规程

115,人,办公室,手湿操作用电器,水是导电的，电流通过水与手、身体入地,触电,人身伤亡,D,动用电气手要擦干

116,人,办公室,电器长期未断电,电器长期处于通电，温度升高，绝缘性能降低,火灾,人身伤亡、财产损失,E,人走断电

117,人,办公室,乱拉乱接电线,线路破损易发生短路、乱接线易超载发热,火灾或触电,人身伤亡,E,用电器容量勿须超过线路允许载流量

118,人,办公室,长期保持姿势不符合人机工程学,血液不畅，骨骼变形,身体受损,人身伤害,E,自身调整

119,人,办公室,搬运超负荷物品,超过本身能力，,身体受损,人身伤害,E,自身调整

120,人,办公室,公务用车司机身体或心理健康异常,心理健康异常，身体不做主,交通事故,人身伤亡、财产损失,D,调整心理情绪，坚定自己信念，具备健康的心态，有病治病

121,人,办公室,公务用车人员超载（包括货物超载）,未按车载乘员数量规定,交通事故,人身伤亡、财产损失,D,遵守按车载乘员数量规定（包括载物）

122,人,办公室,公务用车驾驶过程中不遵守交通规则,驾驶过程中不遵守交通规则,交通事故,人身伤亡、财产损失,C,遵守交通规则

123,人,办公室,公务用车酒后驾驶,未遵守酒后不准驾车法规,交通事故,人身伤亡、财产损失,C,遵守交通法规

124,机,全厂,安全出口被锁定,影响紧急逃生过程,伤亡,人身伤亡、财产损失,D,执行安全消费规定

125,机,全厂,突发瘟疫、地震等不可搞拒风险,不可搞拒风险,大面积传染,人身伤亡、财产损失,D,执行卫生防疫；启动全厂应急预案

126,机,全厂,维修过程中，阀门内漏,导致蒸汽或氯硅烷泄漏,火灾、爆炸,人身伤亡、财产损失,D,严格执行公司《动火作业安全管理制度》，更换内漏阀门

127,机,全厂,露天使用的电源插座无防雨、无防护措施,插座被淋雨造成短路,触电,人身伤害,D,采取防雨和其他防护措施

128,机,全厂,动火作业时动火设备本身存在缺陷,未定期对设备进行维护保养,触电、火灾,人身伤亡,D,定期对设备进行维护保养

129,机,全厂,抽堵盲板作业过程中，管道、设备压力过大,导致氯硅烷泄漏,中毒、火灾,人身伤亡,D,严格执行公司《盲板抽堵作业安全管理制度》

130,机,全厂,临时用电作业电气设备的金属外壳未与专用保护零线连接,设备漏电或发生短路时，保护系统不起作用，失去保护人身安全的作用,触电,人身伤亡,D,按技术规范进行施工安装连接

131,机,全厂,临时用电使用的开关电线等存在缺陷,未按计算容量选择开关，未按载流量选择导线截面，或者电器件破旧,触电、火灾,人身伤亡、财产损失,D,按计算容量选择开关，按载流量选择导线截面，电器件破旧更换

132,机,全厂,临时配电箱无防雷、防雨装置,易遭雷击或发生短路,触电、火灾,人身伤亡、财产损失,D,加防雷、防雨装置；雷雨天停止室外作业

133,机,维修仓库,钻床工卡具装卡不牢,钻床工卡具装卡不符合相关规定,机械伤害,人身伤害,D,定期检查钻床；钻床工卡具装卡要符合相关规定

134,机,维修仓库,机床接地不好；照明线裸露,机床接地不好；照明线裸露均可造成漏电或触电,触电,人身伤亡,E,依据接地、导线敷设标准

135,机,维修仓库,照明未采用安全电压,移动使用的照明灯具电压为36v以下,触电,人身伤亡,D,"固定设备照明电压可达220v,移动使用的照明灯具电压为36v以下"

136,机,维修仓库,砂轮机罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求,易夹碎砂轮，碎块飞出伤人,物体打击,人身伤害,D,"1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转

2、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削"

137,机,维修仓库,砂轮机防护罩损坏,零星火花、颗粒飞出伤人,物体打击,人身伤害,E,

138,机,维修仓库,人员操作砂轮机过程中未戴防冲击眼镜,未戴防护用品，违章操作,物体打击,人身伤害,E,

139,机,维修仓库,砂轮机档板与砂轮间隙过大,造成磨刀时伤手,机械伤害,人身伤害,E,

140,机,维修仓库,机床安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。,机床安全防护装置不符合规范,机械伤害,人身伤害,D,"1、机床安全防护装置要符合规范

2、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能

3、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并做空载试验

4、防爆区域配置防爆电器；线路穿管，作业使用安全电压"

141,机,维修仓库,机床加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置,可发生甩击伤害。,机械伤害,人身伤害,D,

142,机,维修仓库,机床卡具装卡不牢或卡压方法不合理。,转动的工、卡具、工件飞出导致事故。,物体打击,人身伤害,D,

143,机,维修仓库,机床吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。,发生起重伤害。,起重伤害,人身伤害,D,

144,机,维修仓库,机床接地不好，动力、照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。,未按技术规范施工和安全作业,触电,人身伤亡,D,

145,机,全厂,手持电动工具电缆线有破损，漏电、接头多,因漏电等原因可造成触电伤亡。,触电,人身伤亡、财产损失,D,手持电动工具每季度检测一次

146,机,全厂,手持电动工具Ⅰ、Ⅱ类工具无漏电保护器，Ⅰ类工具无接地（零）措施，易发生触电事故。,Ⅱ类工具与Ⅰ类在结构上有区别，Ⅱ类工具带有双层绝缘,触电,人身伤亡、财产损失,D,手持电动工具Ⅰ、Ⅱ类工具必须配置漏电保护器，Ⅰ类工具必须接地（零）措施。

147,机,全厂,手持电动工具防护罩破损或松动,易蹦伤面部、手部。,物体打击,人身伤害,E,作业前进行检查、修理

148,机,全厂,电动胡芦、行车开关、电源线破损,失去其功能和绝缘作用,触电,人身伤害,D,吊车年检，及时维保

149,机,全厂,吊装设备防脱扣装置失灵,吊具脱出吊钩，空中掉落重物,机械伤害,人身伤亡、财产损失,C,吊车年检，及时维保

150,机,全厂,吊装设备闸皮磨损失灵,刹车制动失去作用,人员伤害,人身伤亡、财产损失,D,吊车进行年检，及时维保

151,机,全厂,吊装设备绳筒移位,斜拉歪吊,人员伤害,人身伤亡、财产损失,D,吊车年检，及时维保

152,机,全厂,操作葫芦吊或行车时吊钩断裂,已不满足起吊额定重量,人员伤害,人身伤亡、财产损失,D,吊车年检，及时维保

153,机,全厂,吊装设备钢丝绳磨损超标,已不满足起吊额定重量,人员伤害,人身伤亡、财产损失,C,吊车年检，及时维保

154,机,全厂,吊装设备滑轮和护罩有缺陷，转动不灵活,起吊中途意外停止,人员伤害,人身伤亡、财产损失,D,吊车年检，及时维保

155,机,全厂,吊装设备行程限位/限量开关与联锁保护装置失灵,吊装设备不能及时停车,人员伤害,人身伤亡、财产损失,D,吊车年检，及时维保

156,机,全厂,特种设备标识标志不全或不清楚,未依照特种设备管理条例执行,各类事故,人身伤亡、财产损失,E,执行特种设备管理条例

157,机,全厂,手持电动工具绝缘不良,间接保护不符要求,人员伤害,人身伤亡,E,执行年检标准

158,机,办公室,插座插接头过多、线路老化,造成过负载、造成短路,触电或火灾,火灾,D,减少负载，更换线路

159,机,办公室,线路超负荷,超载使用，温度升高，绝缘降低,火灾,人身伤害、财产损失,D,负荷小于电源开关容量

160,机,办公室,公务用车车辆安全设施失效,刹车系统失灵、信号、照明故障,交通事故,人身伤亡、财产损失,D,定期保养，进行年检

161,机,办公室,电梯带病作业,运行中途停车或造成危险,高处坠落∕机械伤害,人身伤害,D,特种设备进行年检维保

162,料,全厂,氯气,氯气泄漏，发生中毒事故,中毒,人身伤害,D,"1、正确佩戴好个人防护用品

2、检修前需充分进行危险源辨识，并做相应的防护措施

3、严格执行公司《消防管理制度》

4、制度和完善相应的应急预案"

163,,全厂,蒸汽,蒸汽泄漏时容易烫伤,烫伤,人身伤害,D,

164,,全厂,冷冻盐水,管道、阀门泄漏，导致冷冻盐水泄漏,冻伤,人身伤害,D,

165,,全厂,氯化氢,设备、管道法兰、加料机等发生氯化氢泄漏,腐蚀、灼伤,人身伤害,D,

166,,全厂,氯硅烷,检修设备或清洗过滤器是有残留氯硅烷挥发，及设备、管道法兰、加料机等发生氯硅烷泄漏,腐蚀、灼伤,人身伤害,D,

167,,全厂,氢气,氢气泄漏，在封闭空间富集发生燃烧爆炸,燃烧、爆炸,人身伤忘、财产损失,D,

168,,全厂,碱液,防护不当与人体皮肤、眼睛接触，发生腐蚀、灼伤,腐蚀、灼伤,人身伤害,D,

169,,全厂,煤油,清洗油污器件、轴承时遇明火时发生燃烧,燃烧,人身伤害,D,

170,,全厂,磷酸三钠,防护不当与人体皮肤、眼睛接触,腐蚀、灼伤,人身伤害,D,

171,法,全厂,操作规程不完善,操作规程没及时更新,各类事故,人身伤亡、财产损失,C,制度和完善操作规程

172,,全厂,专项检修无方案或方案不完善,造成危险源辨识不充分，防腐措施不到位,各类事故,人身伤亡、财产损失,C,专项检修制定和完善方案

173,环,全厂,雷雨、大雾、大风天气,雷雨天气易着雷击；大雾天气视线不清；大风天气易倒塌砸