精装修工程主要分项工程施工方案

精装修工程主要分项工程施工方案一、测量工程测量工程施工人员在施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，根据图纸及总包方提供的基准线位置图进行现场核对，用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。放线的项目楼层建筑标高墙面材料分割线隔断、门位置线龙骨定位线地面材料分割线节点做法大样放线的具体原则：根据总平面图进行计量、测定、编制坐标定位。测出各楼层标高，按楼层标高控制各个区域层高。在总平面图中按功能要求分区域及按平面轴线确定装修基层尺寸定位。根据立面图的设计，采用水准仪配合水平管确定各部分标高定位。弹出各个楼层的1M控制线。以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生尺寸分配定位放线。天花的定位以地面中线坐标定位后，将天花造型投影在地面上进行放线造型。具体内容在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线（及1M控制线），同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。配合监理工程师指示，于局部放样点钉钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。装饰施工抄平放线：统一以1M控制线设定标高；室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的墨线，包括踢脚线、墙裙线、梁底水平线、窗台、门窗顶、压顶楼梯踏步等的墨线。凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口等控制线，墙面包括墙面砖、大理石饰面等。测量工程质量控制手段测量定位所用的经纬仪、测距仪、天顶仪、红外线水准仪等测量仪器及设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。各分项工程统一基准一致。综合统一放线测量措施为了避免因分项工程各自测量放线，以满足自身施工的需要，而最终可能造成交接面出现参差不齐、无法收口的现象，从而影响装饰效果的现象，综合、统一的测量放线是本次装修的首要条件。测量精度与准确的保障措施影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如水平仪，铅垂仪均为最先进仪器，设备，精度高。要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。二、天棚工程概述：本工程公共空间部分涉及以下吊顶类型：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、铝扣板吊顶、矿棉板吊顶、防火硅酸钙板吊顶、铝格栅吊顶。轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺施工准备技术准备编制轻钢骨架固定罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。材料准备轻钢骨架类型根据开工前图纸确定。轻钢骨架主件为主、副龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。按设计说明选用纸面石膏板（防水纸面石膏板），其材料品种、规格、质量应符合设计要求。吊顶用纸面石膏板（纸面防水石膏板）的厚度为9.5㎜双层，单层板侧为12mm厚。主要机具电动机具：切割机、电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤。手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。作业条件吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。施工工艺施工工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档→（安装水电管线）→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板。施工工艺要点弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆.如果大于1500mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线边龙骨用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC50大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。大的造型顶棚，造型部分用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶的设检修走道，另设附加吊挂系统，用l0mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为2450～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用l0mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。罩面板安装纸面石膏板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用相应的胶水、清洁水和清洁容器。质量标准主控项目钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，主、副龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。一般项目整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；件应符合产品组合的要求。吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。允许偏差项目见下表。轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差（mm）石膏板检查方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查关键质量要点材料的关键要求按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。质量要求：轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位：mm项目优等品一等品合格品长度L±10覆盖龙骨断面尺寸尺寸AA≤30±1.0A＞30±1.5尺寸B±0.3±0.4±0.5其他龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5尺寸B≤30±1.0＞30±1.5轻钢龙骨角度允许偏差形成角的最短边尺寸，mm优等品一等品合格品10～18±1°15′±1°30′±2°00′＞18±1°00′±1°15′±1°30′轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2缺陷种类优等品一等品合格品腐蚀、损坏黑斑、麻点不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080纸面石膏板规格尺寸允许偏差单位：mm项目长度宽度厚度尺寸偏差009.5≥12.0－6－5±0.5±0.6注：板面应切成矩形，两对角线长度差应不大于5mm。纸面石膏板断裂荷载值板材厚度（mm）断裂载荷，N纵向横向9.536014012.050024515.065022018.080027021.095032025.01100370纸面石膏板单位面积质量值板材厚度（mm）单位面积质量kg/m29.59.512.012.015.015.018.018.021.021.025.025.0技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。质量关键要求吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向一边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。安全环保措施吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。施工现场必须工完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。质量记录应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。材料进场验收记录和复验报告。工程验收质量验评资料。2．穿孔石膏板吊顶专项施工工程施工概况本工程的穿孔石膏板吊顶施工根据设计要求，分布在一层大堂、图书休息区、二层会议、公共区域造型吊顶，采用轻钢龙骨石膏板面贴穿孔石膏板，因每一区域造型样式复杂、现场施工作业环境难度大、一层楼层标高五米挑空作业、需要搭建安全的作业平台、加上施工内容量大、作业面分散、施工周期短、各种施工交叉作业，所以无法从一个独立分项来考虑施工，需要制定专项施工方案。二．施工组织部署1.施工条件穿孔石膏板吊顶安装工程宜在顶棚加固骨架安装完毕后及天花内部各专业管道线路安装完毕、灯具及各类装饰物吊装所需的预埋件安装完毕后，填写相关施工申请报告，手续齐备后，方可开工。2.施工准备(1).本工程此种吊顶材料选用的穿孔石膏板的厚度为12（双层9.5）MM，单层覆面，吊杆为φ6MM双向中距≤1200mm，主龙骨为U型轻钢承载龙骨CB6X27(CB50X20),中距≤1200mm，付龙为U型轻钢覆面次龙骨CB6X27(CB50X20),中距≤300mm，U型轻钢横撑龙骨CB6X27(CB50X20),中距≤1200mm。(2).材料进场后将及时填写上报材料检验报告，并通知总包、监理、甲方进行现场验收。(3).所用材料运输、进场、安装时不得随意乱扔、乱撞，严禁踩踏。装饰板放置堆放平整、干燥、通风处，底部腾空、垫放木块，沿长度方向设置3道平复垫块,防止材料受潮、变形、损坏、污染、缺损。(4).根据吊顶工程施工情况，需备有：调速电锤、小型电焊机、自攻螺丝钻、壁纸刀、抹子、灰板等各种工具。(5).对施工人员进行岗前培训，做好安全技术交底工作，并对根据建筑设计装饰图进行现场尺寸的复核、调整穿孔板模数及造型。3.施工组织布置本工程具有工程质量要求高，工作量大，工期短，各个工种、各个工序间关系密切，要求交叉配合等基本特点。根据以上特点通过合理施工区域、流水段的流水段划分，能够确保劳动力各工种的连续流水作业；材料的合理供应、机械设备等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。根据本工程的特点和工期紧要求，将本工程划分为二个施工区域，每个区域段现场分布多个施工班组，左右同时开展，各施工区域划分如下：第一施工区域：A区吊顶施工分两个作业组流水段施工。第二施工区域：B区吊顶施工一个作业组以一个方向流水段施工。4.施工工艺流程5.安装向导吊顶系统组成结构6.吊顶系统安装(1)测量放线A、根据设计图纸确定基准线，并确定吊杆的安装间距，吊杆的安装间距为900~1200mm，B、根据吊杆间距分格出吊杆点位置，并做好记号。C、当单体吊顶面积＞100㎡时，应根据本工程的设计要求，纵、横方向每12M~18M距离间设置变形伸缩缝，做法尺寸及构造详见12J502-2《内装修-室内吊顶》A25-P;(2)、基础钢架安装根据天棚情况，安装基础吊顶钢骨架，先采用抱箍根据骨架分布图每隔1000MM分别抱住天棚钢架，再根据吊顶造型及吊杆高度向下引垂直角钢（保证吊杆最长不超过1500MM,当吊杆长度超过1500MM时，应根据规范采取强度加固措施），确定高度后，拧紧抱箍螺栓，再将钻眼后的横向角钢，同时以中间角钢向左右俩边增加反撑支架，以免抱箍及钢架滑动。(3)、吊杆及大吊的安装A、根据吊顶高度切割吊杆（φ6MM通丝），按确定的吊点位置用对敲螺丝将吊杆固定在角钢上。注意事项：吊杆应通直，连接牢固无松动；距主龙骨端部距离不得超过300mm，穿孔板施工两根吊杆间距不应超过900mm；（通常为800mm或1000mm，上人型通常为800mm）；当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆；当吊杆长度超过1500mm时应设置反支撑。B、大吊穿入吊杆，用螺母连接。(4)、主龙骨安装A、本工程采用主龙骨采用CB50X20不上人型龙骨，主龙骨采用大吊与吊杆连接；根据吊顶的样式排布，龙骨与大吊安装牢固。B、当吊顶长度超过单根主龙骨长度时，用主龙骨接长件大接将两根主龙骨连接延长；C、主龙骨距墙面间距应不大于300mm，主龙骨间间距应不大于1000mm（通常为800mm或1000mm）；D、同墙面相接的龙骨一端可搁置在边龙骨上；注意事项：主龙骨安装后应及时校正其位置标高，应按房间短向跨度的千分之一到千分之三起拱；主龙骨与吊杆的连接件（大吊）应一正一反安装；相邻主龙骨的接长件（大接）应错开。(5)、次龙骨的安装A、次龙骨与主龙骨互相垂直布置，通过中吊进行连接固定；B、次龙骨应插入到已固定好的沿边龙骨内，当吊顶长度超过单根次龙骨长度时，用次龙骨接长件中接将两根次龙骨连接延长。C、次龙骨的间距一般为300mm，板规格为1200mm*2400mm的穿孔板，注意事项：次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨与主龙骨的连接件（中吊）应用钢丝钳夹死，连接牢固，不得松动；相邻次龙骨的接长件（中接）应错开，同时次龙骨的接长件（中接）应用钢丝钳夹死，不得松动。（6）、沿边龙骨的安装根据基准线及龙骨完成面线，用铆钉将(可耐福)U型沿边龙骨安装固定付龙上。亦可采用木龙骨做沿边龙骨（须做防火处理）。())、龙骨安装完毕检查内部施工情况吊顶龙骨安装完毕后，避免二次施工，在安装穿孔板之前，可根据设计要求事先检查，封板前一定要调整龙骨框架的系统平衡，确保每根吊杆都均匀受力，主龙骨或付龙骨不得断开，与设备相遇龙骨时应做相应调整并加固，吊杆距离主龙骨端头不得大于300mm；转角或造型部位的龙骨应做相应连接加固，确保系统的整体性；当长度方向超过10M时必须预留伸缩缝。(8)、穿孔板安装A、需要的材料和工具:穿孔纸面石膏板；专用接缝材料；刮刀；轻钢龙骨和配件；自攻螺丝；橡胶滚筒；B、切割穿孔板要注意不能破坏底被，可以使用刀或锯切割。边部应被稍微削成斜面，使用打磨器并用360目的细砂纸,45度角轻轻打磨。使用底漆将边部涂刷。为了接缝材料能充分填满板与板的拼缝,建议安装前对板边进行双面倒角。C、穿孔板的标识，所有以直线和错列形式排列孔的穿孔板在边部都有红色和蓝色的标志。当板拼接安装时确保一张板的红边对应相邻的一张板的蓝边。这个规则同时适用于长边和短边。D、间距的控制，利用直线和对角线来控制孔的规则性。如果需要应使用辅助对孔器来控制相邻的板的距离。板之间应留有一个3ｍｍ的缝来做接缝处理。E、穿孔板的长边方向应垂直于次龙骨安装，不规则穿孔板建议错缝安装，安装穿孔板时不得在同一根龙骨上接缝。安装穿孔板：建议3人安装；穿孔板从吊顶的正中间开始安装，所以首先要确定一条中线。板的安装顺序为先安装长边相邻的板块，然后再安装短边相邻的板块，并由此向扇形发散方向安装；螺丝固定在孔洞之间，间距不超过200mm；螺丝宜略低于纸面0.5-1mm，不得使纸面破损；钉眼采用专用接缝材料进行处理。三、施工管理控制确保施工目标的实现，贯彻本公司质量方针，制定了详细的管理措施，再调集优秀的管理人员，从质量控制、安全控制、进度控制三个方面具体措施来管理，保证项目的有序展开。（一）质量控制1.工程质量管理方案(1).严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不得入场。(2).严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括：工作内容，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。(3).建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相“合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保“程质量达到要求。(4).隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由质检员及时组织隐检，质检员填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，质检员应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由质检员及时反馈送交资料负责人处归档。(5).成品保护A.龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。同时其他设备、电气及管线也不得固定在吊顶的吊杆上。B.罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。C.罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切隐蔽工程工序全部验收后进行。D.吊顶装饰完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶，安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，防污染。2.质量标准(1).龙骨安装质量标准A.保证项目轻钢龙骨安装应符合设计和产品说明书的要求;吊筋必须牢固，位置正确，连接牢固，无变形松动。校正后，应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧等，罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱角等缺陷，安装必须牢固。B.基本项目整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板接缝平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。C.允许偏差项目石膏板吊顶工程的允许偏差和检验方法序号项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距5尺量检查2龙骨平直2尺量检查3起拱高度±10短向跨度的1/400拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查6接缝平直2拉5M线用尺量检查7接缝高差1用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或水准仪检查（二）安全控制1.本工序安全识别序号作业活动危险因素可能导致的事故应对措施1安全管理未使用个人防护用品高空坠落；物体打击；触电等未使用防护用品禁止入场未按照要求做安全检查高空坠落；物体打击；触电等设安全检查员无安全技术交底高空坠落；物体打击；触电等上岗前安全技术交底允许无证人员操作触电等禁止无证上岗2高空作业酒后高处作业高空坠落禁止酒后作业抛、扔等违反操作规程物体打击教育、培训未按规定设置安全标识高空坠落悬挂安全标识牌设专人检查保护接地、保护接零混用触电设专人检查保护零线为单独敷设，并作他用触电设专人检查开关箱无漏电保护器触电设专人检查电线老化、破皮未包扎好触电老化电线禁止使用不按安全技术规范程序供电触电进行安全教育、技术交底非专职电工操作触电无证禁止上岗操作疲劳作业其他伤害合理安排作息时间2.安全保障体系安全保障体系的流程如下：建立完善的安全保障体系和安全责任制度。安全是保证施工顺利进行的关键，实行项目经理安全负责制，项目经理是第一安全员，项目经理以下设专职安全员，各班组长负责班组的全面安全管理。3.安全管理规定(1).参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。(2).电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。(3).正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，在高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。(4).施工现场距离地面30cm以上作业地点要有防护栏，安全网，操作人员须带安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。(5).施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，要拆动的要经过工地负责人批准同意。(6).施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管理，做到布局合理，符合安全疏散、防火等要求。(7).施工现场电路开关、支路配电箱，统一由值班电工接驳、开合，其他人不得擅自操作。(8).消防保卫管理方案4.安全、消防管理措施(1).所有施工人员必须遵守施工现场的规章制度，服从现场管理人员的管理，遵守施工现场的安全、消防条例，尊重甲方、总包的管理。(2).每道工序施工前，工长须对所有施工人员进行安全、消防、文明施工的交底，有针对性的提出各种要求和注意事项，各作业队的负责人要保证各项要求落实到人。对特殊施工，如高空作业、机械设备操作、施工用电、防水施工等，要有专项的技术措施，现场所有管理人员都有责任随时检查、监督制度的落实、执行情况，禁止违章指挥和违章作业，杜绝事故苗头。(3).教育全体施工人员重视消防保卫工作，制定现场用火、防火制度，禁止携带火种进入施工现场。明火作业执行用火证制度，并要有严密的防火措施。现场要按规范合理设置灭火设施。(4).禁止携带与施工无关（儿童）的人员进入现场。机具进出现场要有合法手续。无事不到施工以外区域走动。5.文明施工管理措施(1).项目部材料负责人负责材料的进场、储存和合理使用。各种材料要分类码放整齐，禁止野蛮施工损坏材料。(2).设专职人员负责现场清理和垃圾清运工作，垃圾要清运道工程指定地点，现场随时保持清洁无杂物。(3).各工种施工人员要做到干活脚下清，活完料净一扫光。(4).随着工程的进展完善各项成品保护措施。6.防止污染和工地措施(1).项目部要根据业务部反馈的信息，制定相应的管理措施。(2).同时做好施工期间的扰民工作，23：00~06：00，禁止安排产生噪声污染的施工。(3).在封闭的环境下进行带有挥发性有害气体的施工时，使用大功率风扇向室外排气。（三）进度控制1.施工工期总目标本工程总计划完工的施工工期为个日历天，而穿孔石膏板吊顶安排计划时间为60个日历天，时间从2016年月日至2016年月日。2.为确保本专项工程按期完成，保证下道工序顺利进行，结合我司类似工程施工经验技术优势及综合管理实力，制定如下完成专项进度控制的措施：(1)施工计划，施工方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做好专项材料预期购置准确、及时地执行到位。(2)必须对施工进行全面而细致的安排，在施工人员的选配，机械设备保证、材料统一采购等都得到充分有效保证。(3)严格进行有效的施工安全培训，对危险系数高的作业，作好安全评估，各类设备、设施定期检查、检测，确保安全使用。3金属板吊顶施工准备技术准备编制金属板吊顶顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。材料准备金属方板板材、龙骨、吊筋等。主要机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线，墨斗等。作业条件安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。关键质量要点材料的关键要求按设计要求可选用龙骨及配件和铝扣板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。质量关键要求吊顶龙骨必须牢固、平整，利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向一边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。施工工艺工艺流程基层弹线——安装吊筋——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——安装金属板——饰面清理工艺要点弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。安装主龙骨：主龙骨一般选用UC38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。安装边龙骨：要求在墙四周用水泥钉固定配套烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。清理：金属板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。质量要求主控项目：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1表面平整度22接缝直线度23接缝度低差1成品保护轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。安全环保措施现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护技术交底记录工程名称交底部位施工单位工序名称交底提要：铝扣板吊顶的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺措施。持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。质量记录应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。材料进场验收记录和复验报告。工程验收质量验评资料。4矿棉板（硅钙板）吊顶施工准备材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。

2、机具准备

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

3、作业条件

（1）在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

（2）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

（3）顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。

（4）搭好顶棚施工操作平台架子。

（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

（二）施工工艺

1、工艺流程

基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项验收

2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900－1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4、安装主龙骨：一般采用U型50龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。室内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。

7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

8、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随配套小龙骨，安装时操作工人必须戴白手套，以防止污染。600*600矿棉板安装详图如下：（三）质量要求

1、主控项目

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。（3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。（5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2、一般项目（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。

（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。

（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

（5）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

明龙骨吊顶安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）矿棉板1表面平整度32接缝直线度33接缝度低差2（四）成品保护

1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

（五）安全措施

1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。

2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。三墙、柱面工程本工程可能会涉及到：轻钢龙骨石膏板隔断、钢骨架水泥板隔墙、干挂大理石、釉面砖等形式。加气混凝土砌块砌筑工程（一）、施工准备1、技术准备（1）砌筑前，应结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据砖墙的施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续施工要求。（2）砌筑前，必须完成基础、主体工程验收合格且办理了验收签字手续。（3）基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其他尺寸线，应立好皮数杆，同时办理验线签字手续。（4）施工脚手架及卸料平台搭设完毕，经过验收合格允许使用，环境保护有措施。2、主要机具搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、大铲、瓦刀、工具袋。3、作业条件（1）砌筑前，应结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据砌体砌块的施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续施工要求。（2）砌筑前，必须完成基础工程、基础工程验收合格且办理了验收签字手续。（3）基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其他尺寸线，应立好皮数杆，同时办理验线签字手续。（4）施工脚手架及卸料平台搭设完毕，操作层脚手板和安全网挂设好，施工脚手架经过验收合格允许使用，环境保护有措施（二）、质量关键要求1、砖墙砌筑纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留槎处沿墙高每隔600mm，每120mm厚墙放一根ф6筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于500mm，末端弯钩90°。2、砌筑时，不应与其他块材混砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，最小搭砌长度不得小于150mm，竖向通缝不得大于150mm，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。3、砌筑时，底部应现浇混凝土坎台，高度200mm。（三）、施工方法1、操作工艺（1）墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。（2）砌块应提前2天进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮灰冲洗干净。（3）根据标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。（4）采购砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级与砂浆生产的专业厂家签订供货合同，进行材料采购确定。（5）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砖的排列图，经审核无误后，按图进行排列。（6）排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砖墙主规格的砌块应占总量的80%以上。（7）砖墙排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于150mm。（9）水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为20～25mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰应用C20级细石混凝土灌实。（10）砖墙与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。（11）电气铺管，安装附墙设备，按图纸要求预埋管道和附墙设备。（12）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砖就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。（13）砖就位与校正：砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。（14）砖就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。（15）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。（四）、成品保护1、砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。2、砖堆放场地应比其他地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。3、墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或预留时，重新剔凿应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。4、拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。（五）、安全环保措施1、操作层的脚手架必须满铺跳板，严禁搭设有探头板。2、砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输。轻钢龙骨石膏板隔断墙施工准备技术准备编制轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。材料要求各类龙骨、配件和石膏板材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。轻钢龙骨配件：连接件、固定件等附件应符合设计要求。紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。石膏板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮的缺陷。填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。C型装配式龙骨系列：C50系列用于层高3.5m以下的隔墙；C75系列用于层高3.5～6m的隔墙；C100系列用于层高6m以上的隔墙；主要机具电动机具:电锯、累锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、锤、螺丝刀、板子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。作业条件轻钢骨架隔断工程施工待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8％～12％以下。并经有关单位、部门验收合格。办理完工种交接手续。如设计有地枕时，地枕应达到设计强度后方可在上面进行隔墙龙骨安装。安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。关键质量要点材料的关键要求各类龙骨、配件和石膏板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。质量要求：纸面石膏板规格尺寸允许偏差单位：mm项目长度宽度厚度9.5≥12.0尺寸偏差0－60－5±0.5±0.6注：板面应切成矩形，两对角线长度差应不大于5mm。纸面石膏板断裂荷载值板材厚度（mm）断裂载荷，N纵向横向9.536014012.050024515.065022018.080027021.095032025.01100370纸面石膏板单位面积重量值板材厚度（mm）单位面积质量kg/m29.59.512.012.015.015.018.018.021.021.025.025.0轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位：mm项目优等品一等品合格品长度L±10覆盖龙骨断面尺寸尺寸AA≤30±1.0A＞30±1.5尺寸B±0.3±0.4±0.5其他龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5尺寸B≤30±1.0＞30±1.5轻钢龙骨侧面和底面的平直度单位：mm/1000mm类别品种检测部位优等品一等品合格品墙体横龙骨和竖龙骨侧面0.50.71.0底面1.01.52.0贯通龙骨侧面和底面吊顶承载龙骨和覆盖龙骨侧面和底面轻钢龙骨角度允许偏差形成角的最短边尺寸，mm优等品一等品合格品10～18±1°15′±1°30′±2°00′＞18±1°00′±1°15′±1°30′技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。质量关键要求严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件或膨胀螺栓进行连接。上下龙骨必须与主体结构连接牢固。石膏板应经严格选材，表面应平整光洁。安装石膏板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。施工工艺工艺流程弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装石膏板（一侧）→安装隔音棉→安装石膏板（另一侧）操作工艺弹线：在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。隔断龙骨的安装：沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于800mm，龙骨的端部必须固定牢固，固定点距龙骨端头不大于100mm。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3～5m时安装两道；5m以上时安装三道。门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的石膏板下端应离地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，石膏板下端应与踢脚板上扣齐平，接缝要严密。骨架安装的充许偏差，应符合下表规定。隔断骨架充许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查石膏板安装：安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨中间位置。双面石膏石膏板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏石膏板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理。再封闭另一侧的板。石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，不得强压。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。安装石膏板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。石膏板的接缝，一般应3～6mm缝，必须坡口与坡口相接。质量标准主控项目轻钢龙骨和石膏板材质、品种、规格符合设计要求和施工规范的规定。轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。石膏板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。一般项目轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。石膏板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印。石膏板之间的缝隙，宽窄应一致，整齐、平直、接缝严密。轻钢龙骨石膏板隔墙面板安装的允许偏差轻钢龙骨石膏板面板安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度－拉5m线，不足5m拉线用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查成品保护隔墙轻钢骨架及石膏板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。轻钢骨架材料，特别是石膏板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。安全环保措施隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。工人操作应戴安全帽，注意防火。施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。现场保护良好通风，但不宜过堂风。质量记录应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。工程验收质量验评资料。钢骨架水泥板（玻璃）隔墙（1）材料要求1）方刚主件及其它连接件材料规格、尺寸及质量等应符合设计及国家《建筑用固架隔墙标准》的规定。2）钢骨架，钢材及其配件，应符合设计要求和国家有关标准的规定。3）与结构固定材料：膨胀螺栓、等其他材料，应按设计要求选用。4）填充隔音材料岩棉板等按设计要求选用。5）罩面板材：其材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。用于在厕所、卫浴间等空气相对湿度大的潮湿环境中选用水泥板。（2）主要机具：主要机具包括：电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。作业条件：根据设计图纸的隔墙位置测量放线并且经过质检部门预检验收准确无误后方可进行施工。工艺流程：隔墙放线→地枕基座施工→门洞口框钢骨架安装→竖向钢材骨架分档→安装竖向骨架→安装横向骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一侧罩面板→安装墙体填充材料→安装另一侧罩面板（5）操作工艺：1）隔墙放线：根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放竖龙骨架与结构链接位置放线。2）地枕基座施工：将地面凿毛、清扫并洒水湿润后做现浇混凝土墙基。厚度一般为100mm。为方便竖向龙骨固定可预先固定预埋件，固定预埋件间距按设计要求一般间距600mm左右。3）安装门洞框骨架：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框骨架安装完毕。4）安装钢骨架：骨架横向间距400MM，竖向间距600MM。横向方钢上下两个面与竖向方钢满焊（本来是要四面满焊的，后来考虑到封板要求，竖向两面焊完再打磨等于没焊，不进行打磨又影响封板，同时力学也符合要求，因此只要求上下两面满焊），竖向方钢用角码固定在地梁及原结构顶面。5）电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。6）龙骨检查校正补墙：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。7）安装罩面板：A、罩面板宜竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。B、龙骨两侧的罩面板即龙骨一侧的内外两层罩面板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。C、罩面板用平头燕尾螺丝固定。沿罩面板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-15mm。D、安装罩面板时，应从板的中间向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏板面。E、罩面板板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。F、铺放墙体内的玻璃棉、矿棉、岩棉等填充材料，与安装另一侧罩面板同时进行，填充材料应铺满铺平。（6）质量验收标准一般项目：A、钢骨架隔墙表面应平整无裂缝，接缝应均匀、顺直。B、钢骨架隔墙上的预留洞口、槽、盒、位置正确，套割口边缘整齐。C、钢骨架隔墙的填充材料应干燥，填充应密实、均匀，无下坠。钢骨架罩面板隔墙的允许偏差和检验方法应符合国家规范规定。石材（墙砖）干挂施工准备1.材料要求:（1）钢材：金属骨架采用的方钢和角钢采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。进场时必须有出厂合格证，加工精度及热镀锌层厚度技术证明文件。（2）石材:电梯厅墙面石材模块为1200*600*25mm浅色洞石，符合建筑行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205将天然花岗岩建筑板，材料进场必须检验，如材料板面有缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝不符合规范要求的不得使用。（3）不等边角码、螺栓、螺帽，其它螺栓、螺帽均为不锈钢或镀锌材质，材料进场时要有出厂证明并拆箱检查。（4）石材挂件按设计图纸要求的规格大小定货加工，材质为镀锌，加工前加工厂家必须提供本批挂件静载受力变形测试报告，满足设计要求后，方可加工其材料,进场后并抽样进行检查验收。（5）其他材料：另有平垫、弹簧垫、云石胶、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。2.主要机具：电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪、钢卷尺、活扳子、电锤、水钻，打胶枪、砂轮切割机、云石机、手推车、合金钢钻头、线锤、工具袋等。3.作业条件（1）结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。（2）墙面弹好100cm水平线。（3）脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。（4）石材进场后应堆放于室内，下垫方木、核对数量、规格，并预铺对花、编号备正式安装时按号取用。（5）大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。施工工艺1.工艺流程：基层处理→测量弹线→安装顶地钢板→钢骨架安装→骨架校正验收→焊缝防腐→钢骨架安装挂石材板→嵌缝、打胶→成品保护→清洗交验收。2.操作工艺：（1）基层处理：检查原结构墙面的平整度、垂直度，以便确定干挂石材骨架与墙面合理的间距。（2）测量弹线：①复查由土建方移交的基准线；②放标准线：将标高线移至施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。③以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；④分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；（3）顶地钢板安装：用M10膨胀螺栓将100*100*8mm镀锌钢板固定于结构板顶和楼地面上，安装位置与分格线竖向龙骨对应，膨胀螺栓锚固强度经过拉拔试验合格。（4）龙骨安装：50*50*3mm镀锌方钢竖龙骨根据顶地钢板间距下料，上下分别与钢板焊接牢固，方钢间距同钢板间距，且不大于1200mm；在墙体圈梁部位使用M10膨胀螺栓、角码、L40*5角钢增加竖向龙骨与圈梁固定点。竖向龙骨安装并调整完成后，根据石材板块分格对L40*5角钢横向龙骨下料，且在横向角钢安装前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2㎜，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整；在竖向龙骨上弹出横向龙骨线，然后对应焊接横向角钢龙骨，横向龙骨上下间距同石材高度600mm。（5）钢骨架调整：横竖向龙骨安装连接完成后，根据石材尺寸复合调整龙骨分格至精确，检查龙骨间的焊接质量，检查固定钢板的膨胀螺栓的紧固度，检查横竖龙骨间距是否符合设计规范要求，及检查龙骨体系的平整垂直度等。（6）石材安装：安装石材前，将石材干挂件初步安装到横向龙骨上（保证松动进出可调）；石材安装方式为从下至上，横向一层一层往上安装，首先按图纸要求，安装好第一排石材挂件，上部挂件只需用手拧紧螺母，底部挂件螺栓用活扳子拧死，通过试装石材正确无误后，再在石材的底部两个挂件槽内注满环氧树脂胶，然后压入已安装好的底部挂件上，同时把上面两个挂件套入石材上面两个安装槽内，同时拧紧上部两个石材挂件连接螺栓，并在安装环氧树脂胶，且随时校正其平整度，平整度确认无误后，再在石材挂件侧面相接处滴上北京化工厂的瞬间强力粘合剂502胶小许，让其固定以氧树脂胶在末达到胶结强度时，进行下一块石板材施工时，不造成因振正好的石材重新偏差，上部工作完成后，再进行下一块石材安装，以此方法连续施工。（7）嵌缝、打胶：嵌缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石板表面3-5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐侯胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。板面清理及保护：清理石材表面的灰尘及污渍，用棉丝把石板擦净后挂上成品保护牌并采取相应的保护措施。质量要求1.主控项目（1）干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。（2）干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。（3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。（4）干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。（5）干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。（6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。（7）干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。（8）石材表面和板缝的处理应符合设计要求。（9）干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。2．一般项目：（1）干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。（2）干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。（3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。（4）干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。（5）每m2石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：每m2石材的表面质量和检验方法：项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：干挂石材墙面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法光面1立面垂直度22m垂直检测尺检查2表面平整度22m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正2直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查5勒脚上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查6接缝高低差0.5钢直尺、塞尺检查7接缝宽度差1钢直尺检查成品保护1.安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。2.合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3.饰面完活后，易磕碰的棱角处要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。4.拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。5.施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。应注意的质量问题1.接缝不平，板面纹理不顺，色差差异大。（1）安装前应先将有缺棱掉角、翘曲板剔出，各块石材作套方检查。（2）不锈钢挂件应安装牢固，石材与挂件接合处胶粘接必须密实。（3）每道工序用靠尺检查调整，使表面平整。（4）板材必须试拼，使板与板间的纹理、结晶通顺、颜色协调，并编号备用。2.板材开裂：（1）选料加工时应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷，加工挂件槽孔应过细操作。（2）挂贴石材时，应在底部裁留一定缝隙，以防结构压缩变形，导致板破坏开裂。（3）墙面碰损、污染：1)搬运、堆码过程必须直立，避免一角着地棱角受损。大尺寸块材应平运。2)浅色石材不宜用草绳包装，施工中应覆盖塑料薄膜，施工中沾上砂浆或胶料，随时擦洗干净。3)干挂完后，所有阳角部位，应用2m高木板保护。.5木饰面（竹木）墙面施工工艺墙面木饰的施工比较简单，其施工工艺流程主要包括：弹线→检查预埋件→主筋定位→横撑安装→横撑加固→基层面板安装→面板安装→盖木条→踢脚板安装。为确保墙面木饰的施工质量，在具体操作的过程中，应掌握如下要点。熟悉墙面木饰面工程的施工图纸，对施工的重点部位进行深化设计，绘制施工大样图，并经设计、监理和建设单位审批确认；编制施工方案，对操作人员进行安全技术交底；制作墙面木饰面工程样板，再次经设计、监理和设计单位审批确认。在进行墙面木饰面前，首先应在墙面上弹出护墙板的高度线，作为墙面木饰安装的依据；然后按龙骨设计方案，布置和确定龙骨或墙筋的位置，在墙上钻孔固定木榫，木榫如孔深度应离墙面10mm，沿龙骨方向的钻孔间距应为500mm。墙面木饰的龙骨或墙筋，应用钉子对木榫的位置进行固定，钉子的长度应为龙骨厚度的2.0~2.5倍；也可以用射钉进行固定，射钉入砖墙的深度宜为30~50mm，射钉入混凝土墙深度宜为27~32mm，射钉尾部不得露出龙骨的表面。墙面木饰面的龙骨或墙筋，与面板接触的一面必须刨平整光滑，龙骨或墙筋要涂抹防腐剂，其后面要垫实，表面要平整。在钉固定面板时，板子的伤口应平齐，高低差不大于3mm，压条接头处要做暗榫，线条要一致，交角应严密。如采用纤维板作为护墙板时，应按纤维板的宽度加钉立筋。面板固定可采用黏结的方法，并在粘贴后用钉子临时固定，待面板黏结牢固后，再将钉子起出。面板固定也可以直接采用钉子，但要将钉帽敲扁，顺面板木纹将钉子钉入板内0.5~1.0mm，然后用同样颜色的油性腻子将钉眼抹平，为使面板固定牢靠，所用钉子的长度应为面板厚度的2.0~2.5倍。护墙板的施工质量应符合下列要求：护墙板面板表面的高差应小于0.5mm；板面间留缝宽度应均匀一致，尺寸偏差不应大于2mm；单块面板对角线长度偏差不大于2mm；面板的垂直度偏差不大于2mm。护墙板的阴阳角处，是施工的重点和难点，也是影戏那个护墙板装饰效果的地方，应特别注意。必须做到阴阳角垂直、水平，对缝拼接为45°.踢脚板和压条应该紧贴着面板，不得留有过大缝隙。固定踢脚板或压条的钉子间距，一般不得大于300mm；钉帽应敲扁，进入板条内的深度为0.5~1.0mm，钉眼要用同色油性腻子抹平。工程实践证明：在护墙板的施工中，很容易出现骨架与结构固定不牢、墙面光洁度不符合要求、接头处缝隙过大、面板表面高差较大、护墙板色泽不一致、细部做法粗糙等质量通病。因此，护墙板应严格按现行的施工规范进行操作，力争一次全部达到设计要求。6室内贴面砖施工准备技术准备编制室内贴面砖工程施工方案并对工人进行书面技术及安全交底。材料准备水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10％。主要机具砂浆搅拌机、釉面砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。作业条件墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。搭设门式脚手架架子的搭设要符合施工要求和安全操作规程。安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1︰3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。脸盆架、镜卡、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖、位置正确。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。统一弹出墙