平安银行天河城支行（旗舰店）施工方案

目录第一章 总体概述 1一、编制原则 1二、编制依据 1三、工程概况 1四、施工平面布置 2五、施工部署 3第二章主要施工工艺及方法 4一、空调系统安装方案 4二、轻钢龙骨石膏板（水呢纤维板）吊顶 8三、铝扣板天花吊顶工程 12四、地面石材工程 13五、地面贴砖工程 16六、木地板工程 20七、PVC胶地板工程 22八、乳胶漆工程 25九、不锈钢饰面工程 28十、墙纸工程 29十一、电气安装工程 32十二、灯具安装工程 32十三、洁具安装工程 34十四、地毯工程 35十五、木饰面工程 37十六、玻璃墙面工程 40第三章管理措施 42第一章总体概述编制原则本工程施工组织设计严格按照设计图纸和国家、地方现行的技术标准、施工规范对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械设备、材料调配、施工工艺、施工要求、进度安排以及安全生产、文明施工等方面结合施工现场环境进行统一部署。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。我公司对此施工组织设计的编制，参加过类似的工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸、明确工程特点、充分了解施工环境，准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博彩从长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。二、编制依据1.

平安银行装修工程邀请函。2.

平安银行装饰设计图纸3．建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20104.

电气装置工程施工及验收规范GBJ232-825．建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89976.

建筑电气安装分项工程施工工艺标准533-1996三、工程概况该施工项目为广州分行天河城支行装修工程，室内面积约：1300㎡。工程施工内容：原装修安装的拆除、中央空调、轻质砖间墙、电器电路铺设、综合布线、给排水、排污、天花吊顶、墙面石材、乳胶漆、墙纸、玻璃、不锈钢饰面、地面铺设办公地毯、石材、地砖、木地板、PVC地胶板、现金柜台、二道门、安全门、保安卷帘等。四、施工平面布置由于本工程为装修工程，为保证工程能按时、保质、保量、保安全完工，本公司研究，采取以下措施：1、安排银行工程经验技术工人进行施工。2、优先考虑在全部施工过程中的各个环节，提前考虑下一环节施工材料和人员，一环扣一环地加快施工进度3、施工各阶段，充分利用上下班时间施工，实现各体交叉作业。4、结合装修设计图纸、材料做法和有关工料规范，列出本项工程材料供应计划。对材料的产地、品种、规格、数量、品质标准、生产周期等进行多方位市场调查，按施工进度编制供货计划时间表，保证施工用料的及时供应，同时不造成后续材料占用施工作业面。5、材料的储运及库存：公司为本工程设立现场仓库和中转仓库，为保证工程进度，对生产难、周期长、货源组织困难的材料，提前安排定货和到货，并存放在公司周转仓库内，然后根据施工进度拨付工地仓库分发使用，并安排专人负责材料自定货、储运、库存至供应工地使用全过程，降低材料的损耗和丢失。6、为合理地利用施工现场空间，施工垃圾及施工余料装袋，于夜间运出施工现场，保持施工现场的清洁。7、项目组以书面的形式计划列出总体的顺序及施工进度计划，并排出各自认可的协作配合时间，此时间即作为几方配合的时间基础。时间计划表明确后，各方施工交叉过程中，再保证各分项的工程项目完成的前提下，根据共同认可的时间计划给协作方留出其有效的施工周期。在计划表的配合项目中，各方允许在规定的时间进入各方施工场地进行施工并予全方位的配合。此种方案即保证了配合施工的有序性，又保证了约定时间完工的严肃性。五、施工部署⑴、工程特点及难点因本工程施工环境局限性，所以要合理安排施工工人，防止工序脱节，影响工程进度。⑵、工期本工程计划施工周期为60天,施工准备期为3~5天。、人员配备1、本工程公司设立项目技术负责人一名、消防安全员一名、施工现场电工一名、施工员一名负责整个工程进度及质量、工程的协调，有公司采购部进行材料采购，并设立专项质检主管负责工程监督。2、劳动力配备需25~30人在现场施，各工种配备如下：泥工：10人油漆工：5人木工：10人水电安装工：5人杂工及材料员：2人根据施工的进度适当配备人员，其中人员比例及结构将略有调整。、工机具及配备机具约10余台套。包括红红外线水平仪2台，电锤2台，圆锯1台，，手枪钻2台，直钉枪5台，气泵1台，电焊机1台，锣机1台，切割机2台等。第二章主要施工工艺及方法空调系统安装方案A、空调风系统各小房间采用卧式暗装风机盘管，安装在吊顶内每台按其型号配置，铝合金送回风口各一个，回风口配滤网。各大空间配薄形大风机盘管，接风管及风口，风机盘管与风管连接处柔性连接，以降低噪音。B、空调水系统采用两管制冷热水管路系统，冷冻水系统采用机械强制性循环，管材选用热轧无缝钢管和镀锌钢管，系统除阀门连接处外，其余均为焊接，阀门大于DN80采用法兰连接，小于DN80均采用丝扣或者焊接。冷冻水由屋顶层空调机房四台模块化风冷热泵机组供给,其制冷量为260KW,空调冷热水管通过管道接往各个楼层的空调未端设备。冷冻供回水温度7℃/12℃,热水供回水温度65℃/50℃。C、水管，管件安装管材，管件应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。应按设计要求核验管材，管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。管道，管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口，接口和阀门，法兰等管件不得安装在墙板内。管道穿过循环水池，地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管：一般可采用刚性防水套管。明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距：管道水平上下并行时，曲率半径应相等。管道采用法兰连接时，法兰应垂直与管子中心线，其表面应互相平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。热水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫：给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。可采用带安装把的垫圈。法兰中间不得放置斜面或几个衬垫。连接法兰的螺栓放置的方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2管道支，吊，托架的安装，应符合下列规定。位置，标高应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支，吊架，不得影响结构的安全；管道安装的支，吊架的间距和管卡（箍数量应满足设计要求。阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏，裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。弯制钢管曲率半径应符合下列规定：热弯：应不小于管子外径的3.5倍；冷弯：应不小于管子外径的4倍；焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍：冲压弯头：应不小于管子外径。弯管的椭圆率：管径小于或等于150mm，不得大于8%；管径小于或等于200mm，不得大于6。管壁减薄率：不得超过原壁厚的15%折皱不平度：管径小于或等于125mm，不得超过3mm；管径小于或等于200mm，不得超过4mm。生活饮用水管道和消防生活合用的给水管道，应使用镀锌钢管，管径大于80mm，可使用给水铸铁管。消防专用管采用焊接钢管。管径小于或等于50mm，应采用截止阀；管径大于50mm，宜采用闸阀。空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内管道，宜在排水管上安装截止阀，并在接往管道前设置水封。通气管不得与风管或烟道连接。高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度。管径小于或等于32mm，宜采用螺纹连接；管径大于32mm，宜采用焊接或法兰连接。安装在露天或不采暖房间内的膨胀水箱和集气罐，均应按设计要求保温（包括配管）。膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类。膨胀水箱的检查管（信号管），应接到便于检查的地方。铸铁管的承插接口填料，宜采用石棉水泥或膨胀水泥。如有特殊要求，亦可用青铅接口，铅的纯度应在90%以上。预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管的承插接口，除设计有特殊要求外，一般宜采用橡胶圈。对有腐蚀性的地段，应在接口处涂沥青防腐层。严禁在压力下的管道，容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过15%，应将大管端部抽条加工成雏形，或用钢板特制的异径管。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应不小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支，吊架边缘不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍型。双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。D、风机盘管，诱导器的安装风机盘管和诱导器应逐太进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min不渗不漏。风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器无变形，损伤，锈蚀等缺陷。暗装卧式风机盘管和诱导器应由支，吊架固定。吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。冷热媒水管与风机盘管，诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。凝结水管宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积水现象。风机盘管，诱导器与风管，回风室及风口的连接处应严密。风机盘管，诱导器同冷热媒水管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞1交换器。E、冷媒管道安装施工方法（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道氮气压力试验（2）冷媒管从管路末端设备起安装，以单个系统为施工单位，每段管路安装完毕，试压验收合格后再进入下管路安装。F、冷凝水管道安装施工方法1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道满水试验→管道通水试验2）施工方法：⑴凝水管从管路末端设备起安装，以单个系统为施工单位，每段管路安装完毕，试压验收合格后再进入下管路安装。⑵在管道安装前，首先进行支架安装。用水平仪测定支架安装高度，以保证管道标高和坡度满足设计要求。⑶冷凝水管遵从设计图说明，选用镀锌钢管。针对现行安装技术，建议冷凝水管选用U-PVC管，管道连接采用UPVC专用胶水粘接，涂胶水前，须清除UPVC管及其管件上的污物；涂上胶水后，让其在干燥空气里自然风干5分钟，插接后旋转360度。UPVC管与室内机冷凝水管排出口采用塑料软管连接，塑料软管与UPVC管和室内机冷凝水管排出口用胶水粘接，且用夹箍夹紧。（4）系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。主要施工技术措施2．1质量技术组织措施2．1．1设一名专职质量检查员，负责设备吊装质量。现场质量组在业务上受公司质量科领导。2．1．2施工班组设兼职的质量员，在专职的质量检查员的领导下，从事本班组的质量工作。2．1．3施工现场严格执行质量自检、互检、专检、交接检、隐蔽工程预检及主要工序验收制度。2．1．4设备到货后，必须经过验收合格，做好记录，办妥交接手续后方可安装。2．2安全技术组织措施2．2．1施工现场设立安全检查组，设一名专职安全检查员，负责设备吊装安全。现场安全检查组在业务公司安全科领导。2．2．2施工班组设兼职的安全检查员，在专职的安全检查员的领导下，从事安全检查工作。2．2．3装在提升机内的物资要捆绑牢固，留有足够吊装、转角空间。2．2．4施工时必须带安全帽等安全防护用品。2．2．5起重搬运时，应严格遵守起重操作规程和安全技术规程，确保人员、设备和建筑物的安全。2．3现场文明施工及成品保护措施2．3．1安装好的设备应加强保护，派人值班看管，防止丢失和损坏。2．3．2未交工前，要定期检查通电和维护，以保证工程移交时，设备状态良好。2．3．3对土建筑物及兄弟施工单位的成品或半成品，均应做好保护措施，不允许有任何损坏，如有损坏需及时与兄弟单位取得联系，妥善处理。轻钢龙骨石膏板（水泥纤维板）吊顶1、施工准备1、吊顶安装前，应在上一工序完成后进行。2、对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。3、对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。4、对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口。高度应符合吊顶设计标高。2、施工工艺对于金属吊顶工程，在施工中保证做到顶吊完成后面平、缝细、线直、接口齐（平顶与墙面、灯具的接口）、吻合好（平定与照明灯具、消防报警、风口、其它装修的吻合）将符合国家行业标准的量化施工标准。为此，我们将严格按照以下施工程序进行操作：1)、为了确保施工质量，为了保证工期进度，我们将要求作业班组在施工的前期做好以下几件工作：（1）、在吊顶之前，吊顶内的通风、水、电以及消防管道等应安装完毕。从天花经墙体通下来的各种开关、插座线路也已安装就绪，施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好。（2）、结构检验。在吊顶施工前，要对吊顶固定处的楼面进行结构检查，施工质量须符合设计要求。（3）、放线。按设计要求放标高线，天花造型位置线、吊挂点布局线，大中型灯位线，标高线弹在墙面或柱面上，其它线弹到楼底面上。根据室内墙上50cm水平线，用尺子量至顶棚的设计标高，在四周墙上弹线，作为天花四周的标高线。弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。用一条塑料透明管灌满水后，将软管水平面对准墙面上的高度线，再用软管的另一端头内水面，在同侧墙面找出高度线的另一点。具体找法是：当软管两端头内水平面静止在同一平面时，画下该点的水平位置，再将这两点连一直线，即得吊顶高度水平线。用同样的方法在其他墙面上也分别找出高度水平线。造型位置线的做法依椐房间的空间造型的不同，因地制宜地进行操作。我们将考虑两种作业方法，一是规则室内空间造型位置线的做法，它是先从一个墙面量出天花吊顶造型位置距离，并按该距离画出与墙面平行的直线。用同样的方法再从另外三个墙面画出直线，这样则画出天花造型外框位置线，再根据此外框线逐步画出造型的各个局部。二是不规则室内空间造型位置线的做法。对于不规则室内来讲，主要是墙面不垂直相交，或者是有的墙面不垂直相交。画吊顶造型线时应丛与造型线平行的那个墙面开始测量距离，并画出造型线。再根据这条造型线画出整个造型线的位置，或是用找点法在施工图上量出造型外框线距墙面的距离，然后再量出各墙面距造型边线的个点距离，将各点连线便得出吊顶造型线。（4）、吊顶位置的确定。平顶吊顶的吊点，一般间距为1m左右一个均匀布置。有迭级造型的天花吊顶应在迭级交界处布置吊点，两点间距为0.8~1.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。2)、施工操作步骤：弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装石膏板（水泥纤维板）（1）弹线：主要是弹好吊顶的标高上线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使用水平管和水平尺找水平，然后根据设计标高将水平线弹到恰哪个面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚，准确，其水平允许误差±5mm。龙骨和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的菏载综合确定。线弹好后，接着固定封口材料，U型轻钢龙骨的封口材料将采用宽度不小于30mm的松木木方，木材的含水率将控制在15%以下，用钢钉或射钉将方木固定到墙体上。钉的间距应保持300~400mm之间。如果墙体采用的是空心砖或加气混凝土等轻体墙，则不应采用射钉或钢钉固定。（2）固定吊杆：为了防止吊杆产生晃动，吊杆将采用φ6的钢筋。主龙骨吊点间距将按设计推荐的系列选择，其间距大都在1米左右，不能超过1.2米，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时应调整吊杆构造或增设吊杆。边部的主龙骨距墙的距离不宜超过400mm，相应的吊杆距墙的距离也不宜超过400mm。当过道和走廊的宽度在2m左右时，如果主龙骨时平行于走廊设置，应设置两排主龙骨，这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。吊杆钢筋的具体尺寸要根据工程的要求计算而定。使用钢筋做吊杆时，首先要对钢筋进行冷拉，使其竖直，弯曲的钢筋吊杆不得使用，以防止吊顶完工后在饰面板的重力荷载作用下，使其拉直而引起棚面变形，从而导致饰面板接缝处开裂。吊杆的固定采用膨胀螺栓进行，步骤如下：①安装膨胀螺栓：膨胀螺栓在顶棚的位置就是前面弹线所确定的吊杆的位置。如果吊杆与膨胀螺栓之间采用的是焊接的连接方法，则应采用搭接焊而不采用对接焊。因此要求螺栓的螺杆要有足够的长度，以满足国家施工规范所规定的钢筋焊接的搭接倍数。②吊杆与连接件连接：这里的连接件是指吊杆与主龙骨间的连接件，与U型轻钢龙骨配套使用的连接件，带有长度为200mm左右的吊杆即小吊杆。如果钢筋吊杆的直径与连接件的孔径差不多，则可在吊杆上套丝，然后用螺母将吊杆与连接件连接到一起。吊杆与膨胀螺栓的连接：吊杆与膨胀螺栓将采用搭接件，焊接作业时要求符合国焊接施工规范，焊缝要均匀，饱满。③防腐：当吊杆与膨胀螺栓固定以后，我们要对焊缝进行防腐处理。要求涂刷防锈漆，要保证两遍以上，尤其是焊缝及钢筋端部必须涂刷到位。（3）安装龙骨：a主龙骨的安装：主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，将用配套的插接件进行连接，连接要求不超过2mm，主龙骨吊平时，将按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺丝，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶时将使其适当起拱，起拱高度，根据我们的施工经验应不小于房间短向跨度的1/200。b副龙骨的安装：副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。副龙骨与封边材料的连接要求牢固结实，不得有松动。其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不得少于4个。副龙骨作为构造龙骨，其主要功能是同金属饰面板固定，因此副龙骨的间距应根据设计要求设置，对于单块面积较大的板材，副龙骨的间距应适当控制，以避免板材在使用一段时间后，由于自重的原因发生变形现象。横撑龙骨安装：横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。龙骨的安装，我们将从房间的一端依次安装到另外一端。如有高低跨部分先安装高跨，然后再安装低跨。对于检修口、通风箅子部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具我们将按设计要求重新加设吊杆，不会将其固定在龙骨上。（4）安装石膏板（水泥纤维板）：在进行饰面层安装中我们将采取以下措施：a我们要求在安石膏板（水泥纤维板）前的准备工作应符合下列规定：第一，所有的龙骨已调整完毕；第二，吊顶内的通风、水电管道及安全通道应安装完毕。消防管道安装并调试完毕。b石膏板（水泥纤维板）从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板（水泥纤维板）与墙体间留有3mm左右空隙。板材长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张石膏板（水泥纤维板）在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等，板间应预留3mm左右的缝隙，板间缝隙将在安装板时预留，不得在安装完后用刀划口。以避免自攻螺丝和板材间产生豁口现象。板材必须在无应力的状态下固定，以避免板材凸起鼓出或在板缝处形成弯棱。为此，我们在板材安装固定时，采取从一端向另一端固定，或从中间向四周固定的施工方案，避免从两边或四周同时向中心固定的不规范做法。固定板材将采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3mm，以免破坏副龙骨使其强度降低。自攻丝与板边距离，面板包封的板边将控制在10~15mm之间，切割的板边控制在15~20mm之间，再加上板间的预留缝、自攻螺丝直径尺寸及施工的误差，因此固定板材的副龙骨宽度要在50mm以上。自攻螺丝安装时，我们将先用电钻钻眼，然后用螺丝刀拧紧自攻螺丝。钻眼时电钻应与板面垂直，而且要采用直径梢小于自攻螺丝直径的钻头，以保证自攻螺丝与龙骨及石膏板（水泥纤维板）间连接牢固。自攻丝间距控制在150~170mm之间，螺钉应与板面垂直，弯曲、变形的螺丝将剔除，并在相隔30mm的位置另安螺丝。螺帽略埋于板面。相邻两张水泥纤维板固定时，螺钉不作对接，我们将错开不小于50mm的距离，以便防止使用电钻时引起已固定好的螺丝产生震动，使其与石膏板（水泥纤维板）间松动。安装石膏板（水泥纤维板）时，我们要求面层板与基层板的接缝错开，不得在同一根龙骨上接缝。板材安装完毕后，对预留缝要用嵌缝石膏填平，然后贴一层纸带或布带，以防止工程交付使用后，板间出现裂缝。对于板面的钉帽要作防锈处理，并用石膏腻子刮平。铝扣板天花吊顶施工准备（1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。（2）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。（3）搭好顶棚施工操作平台架子。（4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。2）材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。3）施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗。4）施工工艺（1）弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。（3）安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。（4）安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。（5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。（6）安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。（7）清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。地面石材工程1）材料要求：(1）石材及施工配套材料的要求:石材必须符合设计要求。(2）水泥：采用32.5#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。(3）砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量<5%。(4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等2）主要施工工具：铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。3）施工作业环境和相关条件：(1）石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。(2）石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。(3）施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，避免施工过程中交叉影响。(4）控制线：在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。(5）施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。4）施工工艺流程：5）主要施工技术措施：(1）基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%界面剂）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用清水湿润地面但不得有积水。(2）弹线：在房间的中心弹垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。(3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意浅色石材及质地密度较小的石材应在背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。基层处理弹线预铺铺设勾缝清理打蜡找标高线确定出墙厚度砂浆打底安踢脚板擦缝打蜡(4）铺贴:结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30MM。铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。(5）擦缝：在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。(6）石材踢脚板施工：①根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般要求8~10mm。②用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。③找平层达到强度后，在踢脚板上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2~3mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。(7）打蜡在房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。6）质量标准：项次项目允许偏差检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2用2m靠尺和楔形塞尺检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查7）成品保护措施：(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。(2)运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。(3)试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。(4)铺砌石材要求：施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。(5)其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。8）施工时注意的质量问题：(1)板面与基层空鼓：砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须润湿。(2）尽端出现大小头铺砌时操作者未拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造成。要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。(3)接缝高低不平、缝子宽窄不匀石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间内水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成;石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。(4)过门处口板活动注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。(5)踢脚板出墙厚度不一致安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度，方正。地面贴砖工程1）材料要求(1）瓷砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。瓷砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，瓷砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求瓷砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。(2）水泥：采用325#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。(3）砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。(4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等2）主要施工工具一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、瓷砖切割机等必要的使用工具。3）施工作业环境和相关条件(1）墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。(2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。(3）瓷砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。(4）瓷砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。(5）瓷砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。(6）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格方可进行施工。4）施工工艺流程：5）施工技术措施：(1）基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。(2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制瓷砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。(3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对瓷砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。(4）铺贴：瓷砖铺设采用1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在40-60mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将瓷砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击瓷砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。(5）勾缝：瓷砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。(6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对瓷砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。6）质量标准（1）保证项目：①各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）基本项目：①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。②地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。③踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。④楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。⑤各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查7）成品保护措施（1）对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护。（2）严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。（3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。（4）油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。8）施工应注意的质量问题质量问题原因分析防治措施地面标高错误出现在厕所、走道与房间门口处控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。泛水过小或局部倒坡地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。要求对50cm线认真检查无误，水暖几土建施工人员均按水平线下返；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。地面铺贴不平，出现高低差砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。地面面层及踢脚空鼓基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。黑边不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。按照规矩补贴。木地板工程1)施工标准：(1)铺装木地板应为最后一道工序，才能取得理想的效果，安装前施工现场条件应达到以下标准：(2)地面平整要求：2平方米内不得有2毫米的高低差，与门槛石、抽拉门交接处预留落差为13毫米（即预留地坪的水平面高度为13～14㎜）。(3)我司会委派负责此现场管理人员提前在现场察看，在不符合要求的地面上用毛笔圈出问题所在，再把有问题的房号打印成清单交付甲方管理人员，通过双方沟通配合共同完成整个工程项目。(4)地面要干燥，确保所有管道通畅且无渗水现象；(5)地面所有垃圾要清除干净；(6)确保墙面平整，以便安装墙脚线等（墙脚内部高10毫米位置，如有暗线，水管须提供准确标示）；(7)除门槛石、木门外、窗台石、铝合金门窗、墙身面漆都应做好，地板才开始进场施工。(8)开始铺设木地板前，须铺上一层PE发泡垫，发泡垫接口以不重叠为原则，且需胶纸连接，另外发泡垫应铺上墙身（跟墙脚线高度一样，约10㎜），以确保地板不受潮。2)木地板安装规范（不对线）：(1)先在水泥地面覆盖一层1厘厚防潮垫。(2)以木地板母榫面向墙壁，并以木楔隔开，保留适当空隙，由左至右，逐步铺设第一排；(3)倒转第一排最后一块，推向墙壁，划下记号，切出所须的长度，铺设完成后，检查以确定与标竿线平行；(4)第一排铺设完后，利用线轴检查是否排列整齐；(5)上排尾端用剩的木地板，移到木排做开端；(6)铺设到最后一排时，每片木地板，划上记号，切需要的宽度，依序完成铺设，并以木楔与墙壁隔开。(7)铺设地板用胶要涂在公榫的上沿，特别要少量点状注胶，使地板下的地气，地热能有透气的余地，或用胶涂在母榫也可以，但需避免满打，这是实木复合地板与强化地板（中纤板）注胶的不同点；(8)安装时木地板与墙相邻处一定要留5～9毫米的空隙，最大上限以墙脚线盖得住为原则；(9)对不规则房型木地板的铺设需定某一点或某一边平行铺设，以取得最佳效果为原则；3)安装时注意事项：(1)施工现场地面不平整，要将地面磨平、或用水泥拌胶水将地坪铺平，不能用细木工板来铺底，因为细木工板容易吸潮、变形。(2)设定地板铺设方向：a)要首先考虑日光进入房间的方向与木地板的长向相平行的原则；b)以进门方向相平行的原则；c)以房间的长向和宽向建立空间平衡的原则；d)对不规则房型的某一点来平衡铺设，以取得最佳效果的原则；e)与旧有木地板的排列方向相垂直的原则；f)地膜铺设方向要与地板方向相垂直。(3)设立基准线与标杆线，在地板铺设方向确定后，以与欲铺地板长向平行为原则，以门口的一点后基准线。并沿基准线平移至离欲铺第一排地板墙面的105～112㎜处拉一与基准线平行的标杆线。另在与标杆线垂直的侧墙处离开930～938㎜或定距离的地方拉一垂直线。(4)要精确计算地板长向铺设的距离尺寸，必须做到合理节约使用木地板。(5)铺好地板后要马上将浮胶擦拭干净。(6)地坪要在安装前告知客户预先安装门套和与地面相连的固定家具及墙角线一定要与预留地坪的水平面的高度13～14㎜。(7)安装时木地板与墙相邻处一定要留5～9㎜的空隙，以避开墙面的不平整和能插入安装工具。(8)安装时特别要注意不要穿有带砂的鞋子在铺设好的地板上行走，也不要将安装工具随意放置在铺好的木地板上。(9)安装完毕时一定要将安装好的地板擦拭干净，并等到质量验收签字后施工人员才能离开现场，施工人员最主要的是讲究技术和服务态度。PVC胶地板工程1）地坪检测15530。1.2（5）对于22mm,2）地坪预处理（1）采用（2）（3）3）自流平打底1：13%于8%。（4）4）自流平搅拌3。5）自流平铺设（1）（2）5PVC（5）126）地板的37）地板的粘贴（1）8）地板的（1）50或759）地板的开缝（1）2/3。（2）（3）10）地板的焊缝（1）（2）（3）（4）（5）（1）PVC（2）（3）12）相关工具（1）（2）13）PVC地面材料的养护（1）（2）（3）（4）（5）乳胶漆工程1）材料要求：(1）乳胶漆：符合设计要求的环保乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。(2）腻子：一般采用成品粉刷石膏现场调制而成，要求石膏质量必须合格。2）主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子3）施工作业的相关条件：(1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。(2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。(3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。(4）施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃。(5）做好样板间并鉴定合格。4）主要施工工艺流程：5）施工技术措施：(1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。(2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。(3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(4）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。(5）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。6）质量标准：保证项目材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底基本项目透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。7）成品保护措施：(1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。(2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。(3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。8）施工时应注意的质量问题：(1）透底漆膜薄防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。(2）接茬明显涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。(3）刷纹明显涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。(4）分色线不齐施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。(5）色差涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。不锈钢饰面工程1）安装施工重点（1）饰面板安装：安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。（2）将镜面不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法，通常的做法是粘贴。粘贴用的胶粘剂，一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，如建筑结构胶粘剂，耐高温建筑结构胶粘剂，室温快速固化环氧胶粘剂等，均有优良的粘结性能，这些粘结料多为双组份，施工时根据使用说明在现场进行调配，不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中，与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。不锈钢板饰面的拼板对口缝处理，对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处，事先安装一个锈钢卡口槽，用螺钉固定于墙（柱）体龙骨架的凹部安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内；再用力推板的另一边，利用不锈钢板自身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各空出1mm左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能胶为例，涂刷后胶面不粘手时，即向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0.5mm。（3）在较大型的圆柱体不锈钢板包面施工其对口缝处理多采用焊接工艺。在钢筋混凝土圆柱结构体浇筑的同时，可预埋固定钢质或铜质的焊接冷却垫板（可选用带有浅沟槽的专用垫板），一般为宽20~25mm与母材材质相同的钢带沿焊缝顺长布置，焊接温度较高时采用铜质垫板），以加快焊接热量的散失。砖砌圆柱或未设预埋垫板的混凝土柱体，应在抹灰找规矩的同时埋入垫板。在垫板与压板的配合作用下，即能有效地子防止不锈钢板的焊接变形。在不锈钢板包柱的焊接施工中，目前接多采用的是气焊即可。3.2mm）,热裂纹、气孔及变形的产生。（4）保证焊缝金属能够很好地附着并保持其耐腐蚀性不受损失，性洗条剂或其他化学药剂对焊缝区进行彻底地脱脂去污，用不锈钢丝刷或砂轮机打磨。对于厚度在2mm以上的不锈钢板需要采用V型坡口施焊时，坡口两侧20~30mm范围内宜涂石灰粉以防止火花飞溅损伤饰面。（5）焊接后的焊缝表面若没有太大的凹痕或凸出较粗大溶渣焊珠时，可直接进行焊缝区的抛光处理。否则应先用砂轮机磨光，然后再换抛光轮进行抛光。将焊缝区加工成光滑洁净的表面，以不显焊接痕迹为准。墙纸工程1施工准备材料底漆：环保清漆溶液、墙纸粉、墙纸胶、墙纸施工条件粘帖时，其它装修工序已基本结束，所有场地应打扫干净，无尘。

.架好工作台。(要求表面光洁，易擦洗)。

胶粘剂按一定量配比调匀，备好待用。

.水桶两个(清洗擦纸毛巾)，毛巾两条，(擦壁纸胶用)。

.备好壁纸刀，毛刷，滚筒，尺，塑料刮板，弹线工具和线坠。2施工工艺1）基层处理

粘帖前，应将基体或基层表面的污垢，尘土清除干净，泛碱部位用百分之九的稀醋酸中和清洗。基层上不得有飞刺，麻点，砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。表面平整，粘帖前打毛处理。基层清理后，在基层上打腻子，干后砂纸打磨。

2）

刷底漆用环保清漆溶液等作底漆，涂刷基层表面。

3）分幅弹线

首先在室内正面向室内死角按壁纸幅面排幅，阳角处应包角，阴角处要搭接，并按分幅计划弹上垂线，并编号注明，作为粘帖的基准线。

4）裁纸

根据墙面分幅尺寸，按壁纸图案拼花要求裁好纸，编上相应号码，两头预留3050MM佘量裁切，平放待用。

5）刷胶粘剂

先将工作台擦净，将裁好的壁纸背面向上放平，用大扁毛刷或滚筒均匀涂刷，并按上部三分之一，下部三分之二，胶面对胶面折叠后卷成筒备帖。(壁布，壁毡类背面不刷胶，以免污染正面。只往墙面刷胶)。

6）

粘帖

将刷胶后的壁纸展开上部折叠部份，帖于墙上，沿基准线垂直(水平)帖于墙(顶棚)上，用塑料刮板或毛刷刮平，赶出气泡和多佘的胶粘剂，用干净毛巾将壁纸缝擦净，最后用壁纸刀割去上下多佘部分。若自然边对花的壁纸，则对花后纸边对严即可；若自然边不齐，不能对自然边拼缝，则用抽刀法搭缝粘帖。(即两幅纸对好花后重叠一点粘好，用长尺杆，壁纸刀沿搭接重叠部分的中线一刀切断，撕掉切下的两个纸边，用刮板将纸缝刮平，对严即可)。阳角处包角帖实。阴角处搭缝帖，缝头留在背光面。注意；(壁布，壁毡不能帖上后抽刀，如边不整齐，应在未帖前用壁纸刀切直再上墙粘帖)。

3施工要点

1）施工前，应完成其它工序，以免污染，碰损表面。

2）对进场的壁纸或其它原材料，应检验质量是否符合设计要求，相同型号的壁纸，宜采用同一批号或同一生产日期。

3）粘各类壁纸应按设计规定，选用相应的胶粘剂，如防潮，防霉，防火，防蛀等。

4）粘帖的基面应干燥，混凝土和抹灰墙面的潮湿度应在百分之八左右，木夹板墙面应在百分之十二左右。湿度较大的房间和经常潮湿的墙体墙面，施工时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。

5）施工时，室温应在10度以上。施工过程中及干燥前，防止穿堂风和温度的突然变化。

6）粘帖时只能有拼幅的顺缝，不能有接段的横缝。

7）木夹板的墙，顶棚面，先将圆钉帽冲入木表面，在钉帽处打油腻子，干后砂纸磨平，以免钉帽直接与胶粘剂接触生锈，污染壁纸正面。

8）有的壁纸，厚度太薄，有透基面现象。应在基面刷上与粘帖壁纸颜色相近的底色或底油，以保证面色纯正，不失本色。

9）调胶粘剂时，不应有任何细微颗粒杂质混入，否则表面不光洁。

10）胶粘剂调配时，墙用和薄纸基用稀一点，顶棚和厚基面应用稠点，酌情处理。

11）不对花的壁纸，应按同方向标出号码，一顺粘帖，避免光线折射壁纸出现色差。

12）壁纸应与主窗平行粘帖，以免光线折射显缝。

13）代背胶的壁纸粘帖顶棚时，为增加附着力，还应在纸上刷适量的胶粘剂。

14.用抽刀法粘帖时，刀口不能重复，否则纸缝难以对严。

15）正在粘帖或刚粘帖完的房间，不应开窗，以免空气流动过大及温差过大使壁纸开胶。

4质量通病分析

4.1.壁纸对缝开裂

(1)软化时间过长，胀伸太大，干后形成缩缝。

(2)粘帖时刮板用力过大，壁纸拉伸过量，干后形成缩缝。

(3)日光曝晒，劲风吹刮，引起收缩不均，形成局部干缩开裂。

(4)用抽刀工艺对缝时，刀口重复，显缝。

(5)施工现场光线不良，操作者对缝不严。

4.2.壁纸开胶脱落

(1)刷胶时有漏刷处和胶量不足引起。

(2)刮板未将气泡赶平，有气泡隔离，壁纸未粘在基面上。

(3)墙面潮湿，胶粘剂不干，墙面散发潮气，壁纸鼓起开胶。

(4)刷底油时未能封闭墙面，使墙体碱性或其它能引起壁纸胶变质的化学物质泛出，引起胶粘剂失效，壁纸开胶。

以上情况只要避免，即可防治。如发现有气泡，可将壁纸表面用针扎眼放出气体，再用注射针头注入胶粘剂，用刮板赶平压实。

4．3.壁纸帖完后整体效果图案不对称

在粘帖前排幅时，从整体墙面中心线向两边排，保证中心图案完整，两边为不完整对称图案。或从两边排幅，让两边图案完整，排到中心线时组成一个大于或小于完整图案的对称图案，这样可保证整体对称效果。

4.4.壁纸正面有胶粘剂污染

(1)刷胶时，均匀适量，刮板赶压时，没有多余的胶从对缝中挤出来即可避免。

(2)操作者小心，不要污染墙面

4.5.壁纸边缘不正规，有毛刺，缝隙

(1)壁纸刀裁割时，刀刃不锋利引起。

(2)裁料时不够长，有缺陷。

（3）各种收边条与基面有缝隙(基面不平)。

4.6.壁纸通过光线折射，表面光亮与色差不匀

（1）不对花壁纸没按一顺方向粘帖。

（2）同样型号的纸，批号和生产日期不同。

（3）接缝处胶粘剂未擦洗干净，干后形成一层胶膜，这层胶膜使壁纸在光折射下出现色差不匀现象。

4.7.图案拉扯走型，不顺直

（1）基面不平，墙面上下宽度不同，粘帖时无法按垂线粘帖引起。

（2）施工时，操作者刮板工艺不精引起。

5

质量要求

1.壁纸必须粘帖牢固，表面色泽一致，不得有气泡，空鼓，裂纹，翘边，皱折和斑污，侧视时无胶痕。

2.表面平整，无波纹起伏，与装饰线条紧接，不得有缝隙。

3.各幅拼接横平竖直，拼接处花纹；图案吻合，不离缝，不搭接，距墙1.5米处正视，不显拼缝

4.阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

5.壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛，飞刺。

6.不得有漏帖，补帖和脱层等缺陷。电气安装工程施工流程图:准备工作→配管、地线敷设→管内穿线→电缆、插接母线敷设→配电箱、柜安装→灯具安装→开关、插座等用电器具安装→送配电、接地系统调试1配管1)PVC管暗配时，应绑扎牢固，主体配合比时，每隔200mm用扎丝梆孔，和钢管交叉处及施工缝处应加钢管保护，主体浇筑时，应派专人看管，出现问题时及时修复。2管内穿线在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固绑扎在带线上进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内积水及杂物清理干净，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色，零线黑色，PE线黄绿双色，决不能混用。导线接头采用绞接时，缠绕圈数不少5圈，并应搪锡，黑胶布包扎不少于4层。线路绝缘电阻应≥0.5MΩ，引入电机的电线应加不锈钢金属软管保护，采用专用接头连接。3电缆敷设敷设前首先进行绝缘摇测，1kV以下电缆线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，应先画出电缆的排列图，穿电缆钢管打好喇叭口。敷设时用对讲机联络统一指挥。从上向下或从始端向末端敷设。应放一根卡固一根，敷设后在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。4插座接母线的安装在安装部位建筑装饰结束后，对预留洞进行修整，即可开始制定母线支架，安装支架牢固无松动，根据现场放线，实测母线长度及配件。母线过楼板加防震装置，做防水台，楼板防火隔离采用加钢板固定，缝隙内填防火堵料。安装时每节测量绝缘电阻，安装完毕后进行封闭上锁，灯具安装1)、技术措施：(1)灯具检查：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。(2)灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。(3）灯具组装：首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。(4）灯具安装：组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧，防止导线明露，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物，并上好灯管或灯泡。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧吊顶面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安好。2)、灯具安装检验方法：(1)灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。(2)灯具不得直接安装在可燃构件上；:当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。(3)螺口灯头的接线应符合下列要求:①相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。②灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。③对带开头的灯头,开关手柄不应有裸露的金属部位。以装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。(4)灯具的安装应符合下列要求:①采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。②吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉再一起。③软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。洁具安装1）材料要求（1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2）卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（3）卫生洁具的水箱应采用节水型。（4）其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。2）主要机具（1）机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。（2）工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。（3）其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。3）作业条件（1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。（2）浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。（3）其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。4）操作工艺（1）工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验（2）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。5）成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。（2）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。（3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。（4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（5）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。6）应注意的质量问题（1）蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。（2）高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。（3）零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。（4）坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。（5）坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。（6）立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。（7）洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。（8）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。地毯工程1施工准备（一）材料1、地毯：阻燃地毯。2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。3、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条等。2操作工艺工艺流程：清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。1、清理基层（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。2、裁剪地毯（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。3、钉木卡条和门口压条（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定于基层上。（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。4、接缝处理（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。（2）胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。5、铺接工艺（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。6、修整、清理地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。3施工注意事项（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。（3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。4质量标准（一）主控项目地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。（二）一般项目地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。木饰面工程1施工准备：（一）材料要求：1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。2、龙骨料一般用红、白松等烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。3、饰面板要求在工厂加工好的漆板，面层为切片板或旋片板，厚度不小于0.6mm（也可采用其它贴面板材），且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。基层采用高密度防潮板，含水率不大于12%，板材厚度不小于9mm；要求拼接的板面、板材厚