高炉无料钟炉顶设备安装与调试技术

高炉无料钟炉顶设备安装与调试技术传递齿轮箱和下阀箱、称料罐的电子称是引进卢森堡PW公司的设备。其它设备是PW公1.2工艺流程：通过主上料皮带机来的炉料经分料器进入受料罐，此时上料闸、上密封阀关闭。当称量料罐需受料时，放散系统工作，使称量料罐内保持常压（大气压力）这时下料闸、下密封阀关闭，上料闸、上密封阀打开，称量料罐开始受料。当称量料罐受料完毕后，上料闸、上密封阀关闭，均压系统工作。使称量料罐保持工作压力（与炉内压力和布料器可对高炉的布料情况进行控制。下料闸通过比例阀控制开口度来控制料流速度，布料器可实现螺旋布料、扇形布料、定点布料、中心布料等多种布料形式。从而满足高炉2.1.1齿轮箱安装在高炉炉顶法兰上，由三大部分组成，上部齿轮箱（也叫溜槽驱动装置）其内部为差动结构，水冷传动齿轮箱本体、倾动齿轮箱上部齿轮箱把合在水冷传动齿轮箱壳体上面，它带有两个电机，立式布置的旋转电机和卧式布置的倾动电机，布料溜槽旋转和倾动的动力来自上部齿轮箱。上部齿轮箱输出端两个小齿轮与水冷传动齿轮箱本体内的两个大齿轮啮合，齿轮箱部所有旋转体均把合在上回转轴承的外圈上。在下回转轴承的下部把合有一大齿圈，大齿轮与下回转轴承的外圈为2.1.2倾动齿轮箱装在水冷传动齿轮箱里面的旋转底盘上，倾动齿轮箱上的小齿轮与大旋转电机和倾动电机可分别或同时将运动和动力通过上部齿轮箱传至水冷传动齿轮箱2.1.3当旋转电机动作而倾动电机制动时，上部齿轮箱行星差动结构使得上下回转轴承作同一速度转动。上回转轴承带动整个齿轮箱内部的旋转体作旋转运动，布料溜槽随之旋转（即β角）大齿圈与齿轮箱上的小齿轮之间无相对转动。这2.1.4当倾动电机动作而旋转电机制动时，上回转轴承不动，下回转轴承通过大齿圈带动倾动齿轮箱上的小齿轮，倾动齿轮箱便有了运动和动力输入，通过其内部一组蜗轮蜗杆2.1.5该高炉为4000m3级的炉顶设备，使用的传送齿轮箱是加强型的，主要是旋转倾动电机功率增大，倾动齿轮箱上的扇形齿轮是内齿，在中心距和齿数相同的情况下，能传炼时，通孔阀板在工作位；在高炉休风时，盲板在工作位，以阻断高炉煤气，确保在安全状态下检修更换下料流调节阀、下密封阀、称量料罐衬板等零件。眼镜阀安装在传送齿轮箱的顶部，上面是波纹管。该阀由液压马达驱动，横移轴使销轴齿轮传动，销轴轮与销轴座与阀板错开7.5mm，随后通过导向轮料流调节阀、下密封阀等组成。它主要是用来调节控制炉料流量及密封炉顶煤气。下阀箱是一台较完善的设备，它的特点是结构紧凑、操作入件用来控制高炉装料偏析，并在下料时得到一个均匀的料流，降低落料高度、减缓炉料2.4.2称量料罐的外部支座上安装三个称量物料用的电子称（传感器用来称量料罐物料的重量，传递空罐、满罐的信息，还有防扭偏装置、拉紧装置、防止工作时的水平位移和在外部震动情况下减小料罐本身所受的外力，称量料由现场组装安装。四个支座安装在▽+62头部漏斗三面密封、侧面固定在上料胶带机头轮架上、下面装有四通分料器，四通分料器的四个溜槽伸入受料罐顶部，分料器的三面安有衬板，防止胶带机落料时砸坏壳体，落入受料罐，使受料罐内的炉料均匀的分为4堆，不致于大颗粒全部在四周，小颗粒在中度、平面度，标高±20mm，平面度≤1mm，水平度≤0.5/1000。调整合格后点焊焊接。点防止焊接变形。焊接时用直流反接，4人分4用碳弧气刨清根。整个焊接过程是连续过程，不可间断。焊后用干燥的石棉灰保温缓冷。完全冷却后，用着色法探伤，应无表面气孔、裂纹、夹渣等缺陷。如有缺陷则用碳弧气刨刨后重新补焊。检查标高、中心线、平面度、水平度应符合3.1.3上部法兰是加工好的设备，安放好后检查标高、中心线、平面度、水平度，法60SsT160Sso15o1590°90°45o//s3031s3031按正常程序安装，因此炉顶法兰安装好后先安装称量料罐。称量料罐安装在称量料罐支撑▽+52.891m）炉顶天车为50/10t称量料罐重量约72t，超过天车起重能力22t，须拆除22t顶法兰测出距离，在称量料罐上安装3个临时支腿，支腿到称量料罐下法兰口的距离测量好焊接牢固，吊装就位后安装正式支座，用调整垫调整标高，标高从炉顶法兰到称量料罐的距离为准进行确定。检查中心线、铅垂度，上下法兰水平度，中心线允差±5mm，铅垂3.3.1上密封阀的阀板从称量料罐的检修孔吊入封在料罐上口，用检修手拉葫芦和专用3.4.1称量料罐安装后安装耐磨衬套，和吸尘罩，然后安装上料闸和受料罐。由于受料罐体积大，运输困难，受料罐分为5瓣运到现场，在现场组对安装。把上料闸吊到称量料清除坡口锈蚀，进行焊接。然后组对安装带4个支座的中部两件，调整中心、标高，检查合格后焊接下部支座，支座由上下两部分给成，中间可用调整垫调整标高，受料罐中下部组对后把插入件吊入料罐内用螺栓固定并焊接牢固，直接在料罐上组对上部两半件，并焊3.5.1头部除尘罩用螺栓固定在主上料胶带机头轮架上，安装前先在地面时行组对，先3.6.2气密箱是整体设备，不需要进行大的现场组装，立式旋转电机和卧式倾动电机现用于给大齿圈加油。定位组装前先连好内部的干油管，定位安装好后配好外部干油管至分3.6.3在气密箱顶部安装眼镜阀的阀座，阀座法兰上安放硅橡胶“O”型圈，用M20×压缸的压缩量85mm，波纹补偿器与上阀座用T型螺栓相连，液压缸下面的提升轴与波纹补开27mm拧紧备母，检查气密箱顶部距波纹管顶部的距离672mm，四个面应为同一数值，最大误差不应超过1mm，波纹管上法兰平面度≤1mm。清扫炉顶法兰里面的托盘，在托盘上铺δ=50mm的石棉板（气密箱安装后压缩至20mm清洗炉顶法兰上平面，用4×15t手拉葫上，用M33×220螺栓紧固，紧固力距660Nm，波纹管上法兰、称量料罐法兰、测量波纹管法兰面与称量料罐之间的距离应为2380mm（即下阀箱从下法兰的距离）如果间距过大或过小则需要调整称量料罐，把阀箱拉入称量料罐和波纹管之间，调整阀箱中心线与波纹中心线相同，调整称量料罐中心线，使下法兰与阀箱上法兰中心相同，检查波纹管和阀箱法兰之间的间隙、阀箱上法兰与料罐之间间隙均为3mm并且间隙均匀。用波纹管上的螺栓压缩波纹管出阀箱，在阀箱上法兰铺设陶瓷纤维绳，用防锈漆做粘接和辅助密封材料。在波纹补偿器上设密封垫，检查合格后，拉入阀箱对准上下法兰安装完，变更的焊接工作全部完工，称量料不得同时更换。三个电子称更换完后，安装三个支座的拉紧装置和防扭偏装置。应注意电子称安装完后炉顶上不得再有焊接工作，如果须焊密封阀、上料闸外，还应调试均排压系统，炉顶工艺放散，此外，炉顶氮气、蒸汽、水系统应同时调试。液压调试应与设备调试同时进行。本文着重介绍设备调试。工艺管道及液4.2.2液压系统冲洗、试压合格、蓄能器已充氮，加热冷却系统能正常投入使用，站内布料溜槽倾动齿轮箱有3个限位轴销、限定倾斜角度的范围。正常情况下上限位轴销用来限定倾斜角度机械行程（57°)防止布料溜槽传动端部用2根Φ20mm长4米的钢丝绳和5t倒链吊起溜槽。正确，配重侧略有下垂现象。此时打开对面的观察门，在溜槽箱内取下锁定销，操作拆卸须定偏心轴的位置正确与否，下降天车吊钩溜槽停位后提升吊钩送向里使吊具横梁和溜槽在试动转前，要彻底清扫阀板，检查阀板上及四周不得有碍物，清除灰尘，保持阀座如果动作不准则调整接近开关。横移到位后4个单向液压缸压力油卸压，靠蝶形弹簧复位确，运行平稳、上下间隙开启时均匀，关闭时四下阀箱有两个阀门，分别用液压单独驱动，下密封阀有两个液压缸，打开时松开夹持试运转时检查极限是否到位，接近开关距离是否合适，液压动驱动液压缸、手动拉动链条带动链轮驱动阀板横移，打开手动泵回油阀、单向液压缸弹4.4.1无负荷联动应按工艺要求进行试运转试运转时先启动气密箱倾动电机、旋转电机，使布料实现螺旋布料一个方向旋转，逐渐减小倾角）扇形布料（在一定角度内正反打开卸灰阀，打开均压阀此时环缝洗涤塔内的半净煤气经旋风除尘器和卸灰阀流向称量料罐，同时打开二次均压系统阀门，二次均压管道的氮气也流向称量料罐，使称量料罐内的压力迅速达到设定压力（与炉内压力相同）此时打开下密封阀（密封阀板上下压力致）打开下料流调节阀，延时关闭均压阀、关闭二次均压系统、关闭御灰阀称量料罐内的炉料经下阀箱、波纹管、眼镜阀、气密箱到布料溜槽、布料溜槽把炉料按要求布在炉内，应注意量料罐内的煤气经旋风除尘器、放散阀、放散消音器排入大气。此时称量料罐内的压力与大气相同表压为零，上密封阀板上下都无压力，打开上密封阀，然后打开下料闸，受料罐内的炉料流向称量料罐、称量料罐内的炉料通过电子称显示装满，关闭上密封阀、关闭上料闸、受料罐开始受料。再次循环，重复上一次程序均压开→卸灰阀开（灰带入称量料罐）→称量料罐内均压→打开下密封阀→打开下料关闭下料流调节阀→关阀下密→打开放散阀→打开上密封阀→打开上料闸→受料罐内5.1试压分为两部分，一是均排压管道受压，二是炉顶设备试压，炉顶最高工作压力连接处，从称量料罐煤气管道进出口旋风除尘器，均压阀，至环缝洗涤塔半净煤气管道出口出口加盲板，关闭放散阀，紧急放散阀，关闭均压放散阀，在环缝洗涤塔半净煤气出口封阀，均压放散阀、工艺放散阀、关闭旋风除尘器和环缝洗涤塔之间的蝶阀。试压时全面水，氮气管道接口法兰口。所有炉顶以上的法旋转和倾动的大齿轮干油，比直接在大齿轮上润滑更均匀，6.1.4在称量料罐和下料闸之间增加了除尘短节，把下料闸开启落料时的灰尘更好的除装后就有悬挑部分下沉现象。安装后用工字钢支在受料罐顶部。建议设计院在悬挑侧加一工字钢在罩体外壳上加两个牛腿支撑支在工字钢上。得到设计部门认可，实施后取得很好镜下加不同的垫板，最初外方专家不同意，经用图和实物给外方专家解释清楚后外方专家6.3.2外方进口的下阀箱上的行走小车与轨道深卡阻，造成小车不能行走，由于轨道是正常安装方法是炉顶法兰安装合格后组装气密箱、眼镜阀、波纹