《钨极氩弧焊》课件

钨极氩弧焊氩弧焊是一种电弧焊接技术,通过将钨极产生的电弧熔化金属工件来实现焊接。本课件将深入探讨钨极氩弧焊的原理和应用,帮助您掌握这一重要的焊接工艺。什么是钨极氩弧焊燃弧原理钨极氩弧焊利用非消耗性钨电极产生稳定的电弧,热量足以熔融金属。保护气体高纯度氩气作为保护气体,防止焊接区域受到空气污染。电极材质钨电极耐高温,能稳定产生电弧,适合焊接不同金属材料。钨极氩弧焊原理1产生电弧通过高压电源产生电弧放电2保护气体使用惰性气体如氩气包裹焊接区域3焊接熔融电弧高温熔化母材和焊丝4固化冷却熔融金属快速凝固形成焊缝钨极氩弧焊是通过在工件和电极之间产生高温电弧来熔融焊材和母材，并由惰性气体如氩气保护焊接区域的一种焊接技术。通过电弧热量的作用，焊材和母材熔融、凝固而形成焊缝。保护气体可以阻挡空气进入焊缝区域，减少焊接缺陷的产生。钨极氩弧焊特点高温电弧采用高温电弧产生,可以实现深熔透并快速输入热量,适用于自动化焊接。渗透力强钨极氩弧焊渗透力强,可以实现深熔透,适用于厚材料的焊接。熔深均匀熔池形状较为规则,熔深均匀,易于控制,有利于实现自动化焊接。钨极氩弧焊设备组成焊机提供恒定的焊接电流和电压,是焊接设备的核心部件。焊枪用于引弧、送丝和保护气体输送,是焊接过程中最直接的工具。保护气体系统提供高纯度的惰性保护气体,防止焊接金属与空气接触氧化。冷却系统通过水循环系统对焊枪、焊机等设备进行冷却,保证设备正常工作。焊机主要参数及功能1K功率范围可提供1千瓦至数千瓦的功率输出15-250电流范围可调节焊接电流15安至250安不等5-30电压范围焊机输出电压可调节5伏至30伏20%负载因数焊机在最大输出下的负载能力可达20%保护气体的作用防氧化保护气体能形成隔离层,防止焊接区域受到空气中氧气的影响,避免焊接金属在高温下被氧化。稳定电弧保护气体吹拂电弧可以维持稳定的电弧燃烧,改善电弧稳定性,提高焊接质量。清洁焊缝保护气体可以带走焊渣,清洁焊缝表面,提高焊缝外观和内部质量。控制焊珠形状不同的保护气体对焊珠形状有不同的影响,可以调节焊缝的外观和内部结构。焊接电源的选择电压选择根据焊接工艺不同,常见的电压有220V交流、380V三相交流、直流。直流焊机可获得更稳定的电弧,适用于不同材料的焊接。输出特性恒流或恒压焊机具有不同的电流-电压输出特性。恒流焊机适用于薄板和管道焊接,恒压焊机更适合厚板焊接。功率选择根据焊接材料厚度和焊缝长度选择合适的功率输出。一般薄板焊接功率较小,厚板或长焊缝需要较大功率。智能功能现代焊机具备电弧稳定性控制、过载保护等智能功能,可优化焊接质量和安全性。电极的选择与研磨电极材料选择钨极氩弧焊常采用纯钨或含2-4%氧化钍的钨电极,具有良好的耐高温和电弧稳定性。电极直径选择根据焊接电流大小,选择合适的电极直径,通常为1.6-6.4mm,以确保电弧稳定和焊缝质量。电极研磨技巧使用专用砂轮以45°角精细研磨电极端部,形成尖锐端部以提高电弧稳定性和集中性。焊丝的选择与预处理材质选择根据母材成分、强度和应用环境选择合适的焊丝材质，如碳钢、合金钢或不锈钢焊丝。尺寸规格根据焊接电流、焊缝尺寸和熔合比选择合适的焊丝直径，通常为0.8-3.2mm。清洁干燥焊丝应保持清洁干燥，避免表面污染和潮湿，以防止产生气孔和夹渣等缺陷。预热处理对于一些高合金焊丝，可以根据需要进行适当的预热处理以提高焊接性能。焊接电流的选择1合适的焊接电流选择适当的焊接电流是确保焊接质量的关键。过高电流会造成熔深过大和变形，过低则无法充分熔融焊材。2根据材料与焊接形式不同材料厚度以及焊接形式需要选择合适的焊接电流。薄板、管材焊接电流较低，厚板需要更高电流。3保持稳定电弧电流过大会导致电弧不稳定，电流过小则无法维持持续的电弧。需要根据实际情况适当调整电流。4保护气体流量焊接电流的大小也会影响所需的保护气体流量。电流越大，所需保护气体也越多。焊接速度与焊缝形状1焊接速度焊接速度过快会导致熔池过小,焊缝易出现气孔、裂纹等缺陷。过慢则会造成过大熔池,易产生烧穿、咬边等缺陷。2焊缝形状焊接速度和热输入的控制可以调整焊缝的形状。快速焊接会产生窄而深的焊缝,而缓慢焊接则会得到宽而浅的焊缝。3最佳焊接速度通过试焊调整焊接电流和速度,找到热输入最佳、焊缝形状美观、无缺陷的最佳焊接参数。调整焊接电弧长度1短电弧控制电弧长度在2-4毫米范围内2合适电弧保持焊接时电弧长度在4-6毫米之间3长电弧电弧长度过长会影响焊接稳定性合适的电弧长度对保证焊接质量非常重要。短电弧有利于集中热量,适合焊接薄板材;长电弧则有利于热量分散,更适合于焊接厚板材。在焊接过程中,需要根据实际情况动态调整电弧长度,以确保焊缝质量。焊缝开㴛与填充焊缝开㴛根据焊件厚度和焊缝形式选择合适的开㴛角度和深度,确保熔化区域能够充分熔合。焊缝填充在焊缝开㴛的基础上,逐层填充焊缝,确保焊缝形状美观、强度高。填充时需控制焊丝送进角度和焊接电流。焊缝成型根据焊件的使用环境和要求,选择合适的焊缝成型方式,如平整、凸出、凹陷等,确保焊缝质量。平板焊接工艺1工件准备清理表面、修磨边缘2焊缝设计确定焊缝尺寸、形式3焊接布置固定工件、调节焊枪4焊接参数设定选择焊丝、保护气体5焊接操作平稳移动焊枪、控制焊速平板焊接是最基础的焊接工艺之一,需要对工件进行详细的准备、焊缝设计、焊接布置和参数设定,然后进行焊接操作。操作时要注意控制焊速和焊枪移动,确保焊缝质量。管道焊接工艺1管道就位将管道切割、清洗、摆放在焊接位置,确保管道对正对接。2焊接前准备对接面进行研磨,确保表面洁净。放置焊机焊枪,调整焊接参数。3焊接施工先从管道底部开始焊接,焊缝逐步上移。注意焊接速度和弧长控制。焊缝缺陷及处理常见缺陷焊接过程中可能出现的缺陷包括气孔、夹渣、咬边、裂纹等。这些缺陷会影响焊接质量和强度。原因分析缺陷的根源可能在于焊材选择、焊接电流、焊速、保护气体等诸多方面。需要全面诊断分析,找出问题所在。缺陷修复根据不同缺陷类型,可采取焊道修整、重新焊接等措施。修复时要注意预热、后热处理等,确保焊接质量。预防措施提前做好焊前准备、优化工艺参数、规范操作流程,能有效避免焊接缺陷的发生。注重设备维护也很重要。焊接夹具的使用固定定位焊接夹具可以稳固地固定工件,确保焊接位置准确,有利于焊缝质量。角度调整可调节的焊接夹具能灵活调整工件的角度,方便进行不同位置的焊接。防变形合理使用夹具可以限制工件变形,降低焊接应力,提高焊接质量。耐高温焊接过程中,夹具需要承受高温,选用耐高温材料很重要。焊接前后处理1清洁处理去除焊接区域的污垢和杂质2预热工艺根据材料厚度对焊接区域进行预热3后热处理针对不同材料进行焊后热处理在进行焊接前需要对焊接区域进行充分的清洁,去除表面的铁锈、油渍等杂质。对于厚壁件,还需要进行预热处理,提高焊接时的金属流动性和组织性。焊接完成后,还需根据材料特性进行后热处理,消除焊接变形和残余应力,提高焊缝性能。焊接质量检查外观检查仔细检查焊缝表面,观察焊缝宽度、高度、成形、气孔等,判断焊缝质量是否达标。断面检查取下焊样,进行切割,检查焊缝断面的成形、渗透深度、根部形态等,评估焊接质量。力学性能检测通过拉伸、弯曲等试验检测焊接接头的强度、塑性等力学指标,了解焊接质量。焊接安全注意事项护目镜佩戴合适的护目镜保护双眼,免受电弧光和飞溅金属的伤害。防护手套穿戴防烫的皮革手套,保护双手不被热量和火花伤害。焊接面罩使用合适的焊接面罩,有效遮挡电弧光、紫外线和红外线。良好通风确保工作环境通风良好,避免吸入有害的焊接烟尘。焊机维护保养日常检查定期检查焊机各部件是否完好,确保设备良好运行。及时发现并处理问题,延长焊机使用寿命。清洁保养使用后及时清理焊机内部积灰,避免灰尘对电路造成损坏。定期清洗保护气管和焊枪,保持通畅。润滑维护根据说明定期加注润滑油,保持机械部件运转顺畅。注意保护电缆和焊枪导管,防止磨损开裂。技术维修定期请专业技术人员进行检测和维修,发现问题及时处理,确保焊机安全可靠运转。钨极氩弧焊应用案例钨极氩弧焊广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、管道建设等领域。它可以实现对薄板、厚板和管材的焊接。其特点是焊道美观、焊缝细密、热影响区小、机械性能好。近年来,钨极氩弧焊也开始应用于建筑钢结构、铁路装备、石油化工等行业。随着焊机自动化技术的进步,钨极氩弧焊的应用范围越来越广泛,在提高焊接质量和效率方面发挥着重要作用。钨极氩弧焊焊工培训1焊工技术培训掌握焊机操作和焊接技巧2焊接质量控制学习焊缝检查和质量评估3焊接安全教育了解焊接安全注意事项要成为一名合格的钨极氩弧焊工,除了掌握焊机的操作和焊接技巧,还需要学习焊缝质量控制、焊接安全知识等技能。通过理论知识和实操培训,焊工可以全面提升自身的专业素质,为未来的工作打下坚实基础。焊机自动化技术1机器人焊接利用工业机器人实现自动焊接,提高生产效率和焊接质量。2数控焊机通过数字控制系统自动调节焊接参数,实现精准、稳定的焊接。3焊缝跟踪系统采用视觉传感器实时检测焊缝位置,调整焊机运动轨迹,确保焊接品质。4焊接过程监控利用传感器采集焊接参数,通过数据分析优化焊接工艺,提高焊接可靠性。焊缝宏观特征分析焊缝的宏观特征分析主要包括对焊缝表面形态、断面形状、尺寸等方面的观察和测量。通过这些特征可以判断焊接工艺质量以及焊机性能是否良好。焊缝表面形态良好应平整连续,没有明显的气孔、裂纹等缺陷;断面形状应吻合工艺要求,尺寸精度满足设计标准。这些宏观特征直接反映了焊接过程的稳定性和焊工操作水平。焊缝断口分析焊缝断口分析是一种重要的焊接质量评价方法。通过对焊缝断口的宏观和微观特征进行分析,可以全面了解焊接过程中存在的问题,并采取相应的措施进行质量控制和改善。常见的断口分析内容包括焊缝形状、夹杂物、孔洞、裂纹等。焊接质量评价标准外观质量焊缝平整光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。符合设计要求的形状尺寸。力学性能焊接接头强度达到基材标准，抗拉强度、冲击韧性等满足设计标准。金属组织焊接接头无气孔、夹渣等缺陷，组织致密均匀，无明显的热影响区。耐腐蚀性焊件在使用环境下不会出现严重的腐蚀问题，保证产品使用寿命。焊接工艺参数优化工艺参数分析通过系统测试和数据分析,确定