工程图学 课件 09装配图

9-1装配图的内容9-2机器（或部件）的表达方法9-3装配图中的尺寸标注9-6读装配图及由装配图拆画零件图9-5装配结构9-4装配图的零、部件序号及明细表9-7装配图的绘制

基本要求第9章装配图一、基本要求1.了解装配图的作用和内容；2.能正确绘制和阅读装配图；3.掌握从装配图中拆画零件的零件图的方法和步骤9-1装配图的作用和内容

一台机器或一个部件都是由若干个零（部）件按一定的装配关系组装而成的。表示机器或部件装配关系的图样称为装配图。表示一台完整机器的装配图称为总装配图。表示机器某个部件的装配图称为部件装配图。

装配图是表达机器或部件的图样，是进行设计、装配、检验、安装、调试和维修时所必须的技术文件。1．一组视图选用一组恰当的视图表达出机器或部件的工作原理，各零件间的装配、连接关系和零件的主要结构形状等。图形可以采用前面介绍的机件表达方法（如视图、剖视图、断面图等）表达，也可以使用装配图特殊表达方法表达。2．必要的尺寸主要指标明机器或部件的规格（性能）尺寸、整体外形尺寸、零件之间的配合、连接、定位和安装方面的尺寸，以及零件其它比较重要的尺寸。3．技术要求

说明机器或部件的性能、装配、安装、检验、调整或运转的技术要求，一般用文字写出。4．零件序号、明细栏、标题栏组成机器或部件的每一种零件（结构形状、尺寸规格及材料完全相同的为一种零件），在装配图上，必须按一定的顺序编上序号，并在标题栏的上方绘制明细栏，说明每一个零件的序号、名称、材料、数量、重量等，以便读图、进行图样管理以及做好生产准备和组织工作。一、规定画法1.相邻零件轮廓线和剖面线的画法2.标准件和实心零件的画法二、特殊表达方法沿零件的结合面剖切零件拆卸画法假想画法展开画法简化画法（a）（b）夸大画法单独零件单独视图画法9-2装配图的表达方法1.相邻零件轮廓线和剖面线的绘制接触面画一条线非接触面画两条线一、规定画法2.标准件和实心零件的画法按不剖绘制局部剖视一、规定画法1.沿零件的结合面剖切二．装配图的特殊表示法2.零件拆卸画法3假想画法4展开画法5.简化画法6.夸大画法7.单独零件单独视图画法9-3装配图中的尺寸标注和技术要求1．规格与性能尺寸用以表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸，是设计、了解和选用该机器或部件时的主要依据2．装配尺寸1）配合尺寸表明相互配合的零件间的配合性质、装配间隙、装配方法。2）相对位置尺寸是表示装配机器和拆画零件图时，需要保证的零件间相对位置的尺寸3．安装尺寸机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。4．外形尺寸表示装配体外形轮廓的尺寸，即装配体的总长、总宽、总高。这些是装配体在包装、运输、厂房设计和安装时需要考虑的尺寸。外形尺寸也是用户选购的重要数据之一。5．其他重要尺寸指设计时需要保证而又未包括在上述四种尺寸之中的重要尺寸。这种尺寸在设计中经过计算确定或选定，在拆画零件图时，不能改变。一．装配图上的尺寸标注二．装配图上的技术要求

装配图技术要求是指在设计中，对机器或部件的性能、装配、安装、检验和工作所必需达到的技术指标以及某些质量和外观上的要求。

装配图中的技术要求，一般从以下几个方面来考虑：

1．装配体装配后应达到的性能要求。

2．装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求。例如，有的表面需装配后加工，有的孔需要将有关零件装好后配作等。

3．检验、试验方面的要求。

4．使用要求。如对装配体的维护、保养方面的要求及操作使用时应注意的事项等。9-4装配图的零、部件序号及明细表一．零、部件序号1．序号的一般规定1）装配图中所有零、部件均应编号。2）装配图中一个部件可以只编写一个序号；同一装配图中相同的零、部件用一个序号，且一般只注一次。3）零、部件的序号应与明细栏中的序号一致。4）同一装配图中编写序号的形式应一致。

为了读图方便，便于图样管理，以及生产准备，装配图中所有零、部件都必须编写序号，并在标题栏上方填写与图中序号一致的明细栏。1）可以在水平的基准（细实线）上或圆（细实线）内注写序号，序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号（图a）或两号（图b）。或在指引线的非零件端的附近注写序号（图c）。2．序号的编排方法2）指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓（图d）。a）b）c）d）55指引线可弯折一次543543543543公共指引线指引线不能相交，当指引线通过剖面线区域时，不应与剖面线平行。指引线可以画成折线，但只可曲折一次。3）同一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线2．序号的编排方法3．序号编写的顺序

装配图中序号应按水平或竖直方向排列整齐，可按下列两种方法编排：1）按顺时针或逆时针方向顺次排列，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或竖直方向顺次排列。2）按装配图明细栏中的序号排列，采用此种方法时，应尽量在每个水平或竖直方向顺次排列。二、明细栏

明细栏一般配置在标题栏的上方，按由下而上的顺序填写。其格数应根据需要而定。当由下而上延伸位置不够时，可紧靠在标题栏的左边自下而上延续。

当装配图中不能在标题栏的上方配置明细栏时，可只作为装配图的续页按A4幅面单独给出，其顺序应是由上而下延伸。9-5装配结构一．零件间接触的装配关系二．便于装拆的合理结构三.

密封装置的结构一、零件间接触的装配关系1．轴和孔配合结构安装不到位孔加工倒角轴加工越程槽2．同一方向上接触面结构同一方向出现两对接触面同一方向只能有一对接触面2．同一方向上接触面结构同一径向出现两处轴与孔配合同一径向轴与孔一处配合，一处留出间隙3.锥面配合4．定位销装配结构4．紧固件装配结构1）被连接件通孔的尺寸应比螺纹大径或螺杆直径稍大，以便装配。2）为了保证连接件和被连接件间的良好接触，在被连接件上做出沉孔、凸台等结构，这样既合理地减少了加工面积，又改善了接触情况。二．便于装拆的合理结构1．留有足够的装拆空间1)为了方便拆装，必须留出扳手的活动空间。2）为了方便拆装，必须留出装、拆螺纹连接件的空间。2．考虑加工、装配的可能性3．考虑装拆方便4.滚动轴承的定位和装配4.滚动轴承的定位和装配三、密封装置的结构填料密封O型密封圈密封毡圈密封第六节读装配图及由装配图拆画零件图

在机器或部件的设计、制造、使用、维修和技术交流等实际工作中，经常要读装配图。通过读装配图可以了解机器或部件的工作原理、各零件间的装配关系和零件的主要结构形状及作用等。1．了解机器或部件的工作原理、性能和功能。2．明确机器或部件中各个零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系及拆装顺序。3．读懂主要零件及其它有关零件的结构形状。一．读装配图的要求二．读装配图的方法和步骤（一）概括了解（二）分析工作原理、装配关系（三）分析零件的结构及其作用（四）总结归纳1．看标题栏，了解机器或部件的名称和比例。2．从零件序号及明细栏中，了解零件的名称、数量、材料及在机器或部件的中的位置。3．分析视图，了解各视图的作用及表达意图。（一）概括了解1.分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、联接方式、密封等问题。（二）分析工作原理、装配关系2.搞清运动零件与非运动零件的相对运动关系。

分析机器或部件的工作原理，一般应从分析传动关系入手。（三）分析零件的结构及其作用分析时一般从主要零件开始，再看次要零件。1.对照明细栏，在编写零件序号的视图上确定该零件的位置和投影轮廓。2.按视图的投影关系及根据同一零件在各视图中剖面线方向和间隔应一致的原则来确定该零件在各视图中的投影。3.分离其投影轮廓，先推想出因其他零件的遮挡或因表达方法的规定而未表达清楚的结构4.按形体分析和结构分析的方法，弄清零件的结构形状。

在对工作原理、装配关系和主要零件结构分析的基础上，还需对技术要求和全部尺寸进行研究。最后，综合分析想象出机器或部件的整体形状，为拆画零件图作准备。（四）总结归纳三．读装配图举例1．概括了解

齿轮油泵是用于机器润滑系统中的部件。它是由泵体、泵盖、运动零件(传动齿轮、齿轮轴等)、密封零件以及标准件等组成，对照零件序号和明细栏可以看出齿轮油泵共由十种零件装配而成，装配图的比例为1︰1。全剖视，表达了齿轮油泵的主要装配关系局部剖视，表达齿轮的啮合关系采用沿泵盖和泵体的结合面剖切的局部剖视图

，表达了齿轮油泵的外形、齿轮的啮合情况以及油泵吸、压油的工作原理局部剖视反映进出油口的结构局部剖视，表达了齿轮油泵的外形及限压装置结构2．部件的工作原理分析3．零件间的装配关系和部件结构分析

分析部件的装配关系，要弄清各零件之间的配合关系、连接固定方式等。1）配合关系配合尺寸φ18H7/f6，属基孔制间隙配合。说明轴在泵体、泵盖的轴孔内是转动的。配合尺寸为φ48H8/f7，属基孔制间隙配合配合尺寸为25H8/h7，属基孔制间隙配合2）连接和固定方式用2个φ5圆柱销准确定位泵盖和泵体之间用6个M12的螺栓连接填料压盖与泵体锁紧螺母固定连接3）密封装置石棉填料密封装置利用填料压盖和锁紧螺母压紧泵盖与泵体之间设有垫片。垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。4）齿轮油泵装拆顺序填料压盖及填料螺栓→圆柱销泵盖→→→齿轮轴锁紧螺母4．分析零件，弄清零件的结构形状

先看主要零件，再看次要零件先看容易分离的零件，再看其它零件先分离零件，再分析零件的结构形状。泵体结构分析

主体部分的外形和内腔都是长圆形，腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺钉孔和销孔。底板部分是长方形，左、右各有一个固定用的螺栓孔，上面的凹坑和下面的方槽，都用于减少加工面。四．由装配图拆画零件图

装配图中的零件类型可分为以下几种：1．标准件

标准件一般属于外购件，不画零件图。按明细栏中标准件的规定标记，列出标准件即可。2．借用零件

借用零件是借用定型产品上的零件，这类零件可用定型产品的已有图样，不拆画。3．特殊零件

特殊零件是在设计时所确定下来的重要零件，在设计说明书中都附有这类零件的图样或重要数据。此类零件应按给出的图样或数据绘制零件图。4．一般零件

这类零件是拆画的主要对象，基本上按照装配图所表达的形状、大小和有关的技术要求绘制零件图。在设计过程中，首先要绘制装配图，然后再根据装配图拆画零件图。简称拆图。1．视图的处理

装配图的视图选择方案，主要是从表达机器或部件的装配关系和工作原理出发；而零件图的视图选择，则主要是表达零件的结构形状。

由于表达的出发点和要求不同，所以在选择视图方案时，不强求与装配图一致，即零件图不能简单地照抄装配图上对于该零件的视图数量和表达方法，而应该根据具体零件的结构特点，重新确定零件图的视图选择和表达方案。在拆画零件图的过程中，注意的几个问题:2．零件结构形状的处理

在装配图中对零件的某些局部结构可能表达不完全，而且对一些工艺标准结构还允许省略(如圆角、倒角、退刀槽、砂轮越程槽等)。

拆画零件图时，确定装配图中被分离零件的投影后，补充被其他零件遮住部分的投影。

考虑设计和工艺的要求，增补被简化掉的结构，合理设计未表达清楚的结构。3．零件图上的尺寸处理

装配图中的尺寸不是很多，拆画零件时应按零件图的要求注全尺寸。1)装配图已注的尺寸，在有关的零件图上应直接抄注出。对于配合尺寸，某些相对位置尺寸一般应注出偏差数值。2)与标准件相连接或配合的有关结构尺寸，如螺孔、销孔等的直径，要从相应的标准中查取后注在图中。3)对于零件的一些工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、螺栓通孔等，应尽量选用标准结构，查有关标准后标注尺寸。4)有些零件的某些尺寸需要根据装配图所给的数据进行计算才能得到(如齿轮分度圆、齿顶圆直径等)，应将计算后的结果标注在图中。5)某些零件，在明细栏中给定了尺寸，如弹簧、垫片等，要按给定尺寸注出。6)一般尺寸均按装配图的图形大小和图样比例，直接量取注出。4．对于零件图中技术要求等的处理

技术要求在零件图中占有重要地位，它直接影响零件的加工质量。

根据零件在机器或部件中的作用以及与其他零件的装配关系等要求，标注出该零件的表面粗糙度、几何公差等方面的技术要求。第七节

装配图的绘制一．了解部件的装配关系和工作原理

画装配图前，须对所画装配体的性能、用途、工作原理、结构特征、零件之间的装配和连接方式等进行分析。二．确定表达方案

选择表达方案时应遵循的思路：

以装配体的工作原理为线索，从装配干线入手。用主视图表达对部件功能起决定作用的主要装配干线，兼顾次要装配干线。再辅以其他视图表达基本视图中没有表达清楚的部分，完整清晰地表达装配体的工作原理、装配关系等。1．装配图的主视图选择1）一般将机器或部件按工作位置或习惯位置放置。2）主视图选择应能尽量反映出部件的结构特征。即装配图应以工作位置和清楚反映主要装配关系、工作原理、主要零件的形状的那个方向作为主视图方向。

球阀的工作位置情况多变，但一般是将其通路放成水平位置。主视图选用通过球阀前后对称平面，即通过两条装配干线（轴线）剖切的全剖视图，并按扳手在上方，阀孔轴线为水平位置。这样不仅表达出两条主要装配干线，且符合工作位置。2．其它视图的选择

其它视图主要是补充主视图的不足，进一步表达装配关系和主要零件的结构形状。其它视图的选择考虑以下几点：1）分析还有哪些装配关系、工作原理及零件的主要结构形状还没有表达清楚，从而选择适当的视图及相应的表