紧固件用自润滑铝涂层规范

1紧固件用自润滑铝涂层规范本规范适用于紧固件用自润滑铝涂层的制造、试验、GB/T1731漆膜、腻子膜柔韧性测GB/T6739色漆和清漆铅笔法测GB9274色漆和清漆耐液体介GB/T9286色漆和清漆漆膜的划HB/Z118铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺ASTMD2981干膜润滑剂在摆动运动中的磨损寿命标准试验方法（StandardTestMethodforWearLifeofSolidFil涂层颜色为金黄色或金褐色，涂层应光滑均匀、无针孔、气泡、结节、凹坑或其它5.2厚度2除非另有说明，需要涂覆的外表面的涂层厚度应为（5~13）μm。除非另有规定，否当放在4倍放大镜检查时，涂层应连续结合到基体金属表面上，涂层与紧固5.5耐冲击性5.6耐脱漆剂涂层不应出现起泡和附着力下降的情况，铅笔硬度降低不超过两个铅5.7耐热性涂层应无起泡或裂纹，附着力无降低，涂层与紧固件头、顶部不能有5.8耐流体性涂层按6.8节规定处于液压油中时应无起泡或附着力降低。铝涂层在进行上述处理前不应小于4H铅5.9脆性5.10压入试验（仅适用于螺栓）按6.10节进行试验时，直径规格6.35mm紧固件压入铝合金材料的平均压入力不超过装镀镉紧固件的铝合金试块上的相应区城相比，应无更5.11.2交替浸渍试验5.12摩擦磨损性能涂层按6.12规定进行试验时,摆动周期应大于5000次，摩擦系采用目视法进行检查，检查应在天然散射光线或光照度不应低于300Lx下进行，必要时应用3～5倍36.4柔韧性按照GB/T1731规定进行，底板用120mm×25mm按照GB/T1732规定进行，试板用120mm×50mm×（0.2~0.3）mm的马口铁板，涂层厚度6.6耐脱漆剂6.7耐热性任取5件涂覆紧固件浸泡在温度为（65±3）℃的磷酸酯液压油中3将4件涂覆后的紧固件安装在7075-T6铝合金工装上，孔与紧固件杆部的过盈量为0.05~0.10m紧固件所受预紧力为额定极限载荷的80%，在(150±5)℃试验条件下暴露72h。暴露后，装置中取出剖开，然后放大约200×进行金相检查裂纹或任何明显的反常6.10压入试验孔与零件之间的干涉量为0.08mm~0.12mm，用通4极化。用卡圈或者螺母将已涂铝的紧固件安装在试件上。孔径和紧固件杆径之间应有0.05mm~0.的干涉量。安装5个紧固件在试件上，第6个孔空留，以便观察未加保护的7075-T6铝合金板材暴露在腐图1腐蚀试验试件（D为紧固件光杆直径）或安装无涂层的钛合金高锁螺栓。另1组工装的前5个孔应安装同批次同规格按镀镉的钛合金高锁螺栓，第6个孔空缺或安装无镀层的钛合金c)试验结束后，采用不损坏紧固件和孔的方法拆下两组钛合金高锁螺栓试验件，在水中用刷子轻10125规定将试件暴露在含盐浓度为2.5%～3.5%氯化钠溶液中进行1000h交替浸渍试b）在盐溶液内浸没10min±1min，然后在空气中暴露50min±1min为一个循环，每小d)钛合金高锁螺栓从分离的试验工装中取出洗净后，通过金相检查与工装锪窝接触部分的腐蚀程6.12摩擦磨损性能按照标准ASTMD2981进行涂层摩擦磨损性能试验。设备选用可以摆动的环块试验机，其试环、试5试环涂自润滑铝涂层，涂层厚度8~15μm，试块用金相砂纸抛光。试验条件为摆动，载荷900±10图2环块摩擦副示意图图3试环试块尺寸图6表1检验项目1●●2●●53●●54●●35●●36●—57● 58●—59●—5●—5●—● 5●●●