TCCGA 10001-2018 LNG焊接绝热气瓶充装使用规定

T/CCGA10001—2018

LNG焊接绝热气瓶充装使用规定

1范围

本标准规定了LNG焊接绝热气瓶（以下简称为：气瓶）的充装基本原则和安全使用要求。

本标准适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，充装和贮存介质为LNG，气瓶设计温度不低

于-196℃，公称容积为150L～450L,工作压力为0.2MPa～3.5MPa,可重复充装的立式气瓶的充装使用。

本标准不适用于在移动设备（含公交及运输车）上使用的LNG气瓶。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T7144-2016气瓶颜色标志

GB/T16804气瓶警示标签

GB/T24159焊接绝热气瓶

GB/T34347-2017低温绝热气瓶定期检验与评定

TSG08特种设备使用管理规则

TSG23气瓶安全技术监察规程

3充装

3.1充装单位条件

3.1.1气瓶充装单位应按照气瓶充装许可的规定取得气瓶充装许可。

3.1.2气瓶充装单位应当按照TSG08的规定申请办理气瓶使用登记，并在气瓶明显部位标注气瓶使用

登记代码永久性标记。对未按此TSG08的规定办理气瓶使用登记的气瓶，应不予充装。

3.1.3气瓶充装单位应制定完善的LNG气瓶充装操作规则、特种设备应急预案和救援措施，并且定期演

练。

3.1.4气瓶充装单位现场应设置可燃气体检查装置，检测器一级报警设定值应小于或等于天然气爆炸

下限的20%。

3.1.5气瓶充装单位现场需设置紧急切断系统，该系统应能在事故状态下迅速切断电源和重要的LNG

管道阀门。紧急切断系统应具有失效保护功能，手动或自动启动功能。

3.1.6气瓶充装单位现场应设置安全放散管或LNG-BOG回收系统。

3.1.7气瓶充装单位现场的设备、自控、消防、电气等设置还需符合LNG相关的标准规定。

3.2充装前气瓶检查

3.2.1气瓶应由具有“B4(1)焊接绝热气瓶”制造许可证的单位生产，并有制造单位名称和监督检验标

记。

3.2.2气瓶应按照国家或行业标准、团体标准进行设计和制造。暂时没有相关标准时，可以按照经过

技术评审的企业标准设计和制造。

3.2.3气瓶外壳上封头应压制有凸起的“LNG”介质符号，符号字体高度不应小于40mm。

3.2.4气瓶的钢印标记、标签标记或者印刷标记应与“LNG”介质相符，并符合TSG23附录“气瓶标志”

的有关要求。

3.2.5气瓶进/出液口，以及出气口螺纹应采用左旋螺纹。

3.2.6气瓶应设置两级安全阀。一级安全阀在绝热层受损条件下工作，二级安全阀在高温（如火灾）

条件下工作。气瓶不应采用爆破片作为安全泄放装置。

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3.2.7气瓶应执行TSG23中“固定充装制度”。检查“充装产品合格标签”及充装站标志（涂敷气瓶

颜色和色环标志）应符合要求。无标签的气瓶不准离开充装单位。

3.2.8气瓶应按GB16804的规定，在气瓶上粘贴气瓶警示标签。标签式样、制作方法及应用应符合相

关要求。

3.2.9首次充装LNG的新瓶，以及停用时间超过15天，且气瓶内无LNG的气瓶（称为：暖瓶），采用30L

以上液氮冷却和置换气瓶内胆，并对气瓶进行含氧量分析，含氧量≤0.3%为合格。

3.2.10对超期未检气瓶、改装气瓶、翻新气瓶，以及瓶内存装气体不明的气瓶，应严禁充装，并作隔

离处理。

3.2.11气瓶充装单位在气瓶充装前和充装后，应由取得气瓶充装作业人员证书的人员对气瓶逐只进

行检查，并做好检查记录（和充装记录）。

3.3充装准备

3.3.1气瓶按3.2要求完成充装前的各项检查，符合相关要求并做好检查记录后，方可进行气瓶充装。

3.3.2充装人员应逐只检查气瓶上钢印标记中“最大充装量”量值，该量值应与气瓶技术文件的量值

相符。

3.3.3气瓶充装采用称重法。称重计量衡器的最大称重量应为气瓶总重（气瓶空重与充装介质之和）

的1.5倍以上，但不得超过3倍。计量衡器还应符合以下要求：

a)称重计量衡器应处在检验周期以内。每天使用前应校准一次，保证其计量准确；

b)称重计量衡器应设有超装警报和手动切断液源的功能，或者自动联锁切断液源的功能。

3.4充装常规程序

3.4.1将气瓶放置在计量衡器上，记录重量，将此重量与气瓶铭牌上所标注的“气瓶净重”相比较的

差值就是瓶内残留LNG的重量（称为：G1）。

3.4.2气瓶典型充装流程见图1。充装宜选用“充液安全组件”（以下简称：充液组件）见图2。将充

液组件与气瓶液相阀出口相连接，再将充液软管一头与LNG液源贮罐出液阀出口相接，另一头与充液组

件相连接，记下计量衡器新的重量，由此计算出附加的充装管件的重量（称为:G2）。

3.4.3气瓶铭牌上标注的“最大充装量”（称为：G）,“最大可充装量“（称为：G3）按下式计算：

G3=G+G2-G1…………（1）

按此“最大可充装量”，设定计量衡器的警报点。

3.4.4打开充装组件上放空阀，然后缓慢打开液源贮罐出液阀，置换充液软管中的空气，直到充液组

件上放空阀排出液体时，关闭此放空阀。

3.4.5打开气瓶上的液相阀和放空阀，开始充装LNG。

3.4.6当计量衡器达到设定的警报量值时，自动切断液源，或手动关闭液源贮罐出液阀，然后关闭气

瓶上液相阀及放空阀。

3.4.7打开充装组件上的放空阀，释放充液软管中的压力，拆下充装组件，移开充液软管，将气瓶从

计量衡器上移走。

图1立式LNG气瓶充装流程示意图

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图2充液安全组件

4充装后的检查

4.1气瓶充装完毕，拆除充装用管道附件后，应检查气瓶各阀门等附件是否关闭严密。经气密性检查,

无泄漏为合格。

4.2对3.2.9所述的“暖瓶”，因预冷状况有差异，充装完毕，瓶内压力会不同程度高于正常“冷瓶”

内压力，可能引起安全阀开启排放，此情况属正常。

当遇到充装后压力偏高时，可将气瓶上放空阀略微开启，静置几个小时，再关闭放空阀。放空时应

通过安全泄放管道放空。

4.3气瓶外观无异常结霜或结露,则可供气体用户使用，否则通知气瓶定检单位或气瓶生产单位处理。

5充装记录

5.1充装单位应专人负责填写气瓶充装记录，记录的内容至少包括：

a)充装日期；

c)气瓶瓶号；

d)气瓶净重；

e)气瓶最大充装量；

f)气瓶实际充装量；

g)气瓶充装完毕时气瓶压力，以及24小时后压力（若对压力有疑问）；

h)充装者姓名。

5.2充装单位应妥善保管气瓶充装前检查及充装记录，保存记录的时间不应少于2年。

6使用要求

6.1气瓶充装单位应向瓶装气体经销单位和气体用户提供符合安全技术规范及相应标准的气瓶，并负

责对其进行气瓶及气体安全使用的宣传和培训。

6.2气瓶的经销单位和气体消费者应经销和购买粘贴有符合TSG23要求的充装产品合格标签的瓶装气

体，不应经销和购买超期未检气瓶或者报废气瓶盛装的气体。

6.3气瓶使用场合应切实防止用气设备中压力大于气瓶内压力而造成气体回流。气瓶气体出口处应当

配置防止管道内气体倒灌的装置，如单向阀、止回阀等。

6.4气瓶内LNG不应用尽，当剩余3%～5%规定充装量时应停止使用。监控气瓶内气相压力，当瓶内压力

接近0.05MPa时，应及时增压，或停止使用。

6.5气瓶应采用专用的运瓶小推车来搬运，气瓶短时间内斜置角度不允许超过15°，不允许依靠气瓶底

座来滚动气瓶。用汽车运输气瓶时，应采用升降台、起重机进行气瓶装卸。严禁将气瓶斜置或卧置。

6.6气瓶供气、连续供气或供液时的操作应按照气瓶制造企业提供的“LNG焊接绝热气瓶使用说明书”

的要求进行。典型的安全使用要求如下：

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a)供气

用气瓶供应天然气是气瓶一项主要功能。打开气瓶气相阀，立即可以得到天然气。随着供气量的增

加，气瓶气相压力会逐步下降；当需要较长时间连续供应天然气时，应打开气瓶的增压阀。

b)连续供气

气瓶通常设置有调节阀，依据内胆气相压力增加或减少增压量，以维持气瓶事先设定的压力值。气

瓶在一定的供气压力下，其供气流量通常是有限的。如果需要增加供气量，可以使用汇流排并联多只气

瓶，或者改为供给LNG，将LNG汽化后使用。

c)供LNG

气瓶出液口提供LNG，外接汽化器将LNG相变为温度合适的天然气，可以大幅提高气瓶的供气流量。需要

进一步增加供气量，也可使用汇流排并联多只气瓶。

7其它规定

7.1对于卧式LNG焊接绝热气瓶，应按照经过技术评审的企业标准或相关标准设计和制造，并应通过相

应的型式试验，其充装使用规定可以参照本标准。

7.2气瓶的使用场所应设置天然气监测和报警装置，应具备良好的通风设施。气瓶的放空口，及安全阀

出口应连接到安全放散管道。

7.3气瓶定期检验应按照GB/T34347的规定。

7.4应将空瓶和实瓶隔离放置，并有明显标志指示。实瓶存放总容积不应超过5m3。

_________________________________

4

T/CCGA10001—2018

中国气体协会官网

5

ICS23.020.20

CCSJ74

CCGA

中国工业气体工业协会团体标准

T/CCGA10001—2018

LNG焊接绝热气瓶充装使用规定

ThefillingregulationsforLNGinsulatedweldingcylinders

2018-11-08发布2018-12-09实施

中国工业气体工业协会发布

T/CCGA10001—2018

LNG焊接绝热气瓶充装使用规定

1范围

本标准规定了LNG焊接绝热气瓶（以下简称为：气瓶）的充装基本原则和安全使用要求。

本标准适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，充装和贮存介质为LNG，气瓶设计温度不低

于-196℃，公称容积为150L～450L,工作压力为0.2MPa～3.5MPa,可重复充装的立式气瓶的充装使用。

本标准不适用于在移动设备（含公交及运输车）上使用的LNG气瓶。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T7144-2016气瓶颜色标志

GB/T16804气瓶警示标签

GB/T24159焊接绝热气瓶

GB/T34347-2017低温绝热气瓶定期检验与评定

TSG08特种设备使用管理规则

TSG23气瓶安全技术监察规程

3充装

3.1充装单位条件

3.1.1气瓶充装单位应按照气瓶充装许可的规定取得气瓶充装许可。

3.1.2气瓶充装单位应当按照TSG08的规定申请办理气瓶使用登记，并在气瓶明显部位标注气瓶使用

登记代码永久性标记。对未按此TSG08的规定办理气瓶使用登记的气瓶，应不予充装。

3.1.3气瓶充装单位应制定完善的LNG气瓶充装操作规则、特种设备应急预案和救援措施，并且定期演

练。

3.1.4气瓶充装单位现场应设置可燃气体检查装置，检测器一级报警设定值应小于或等于天然气爆炸

下限的20%。

3.1.5气瓶充装单位现场需设置紧急切断系统，该系统应能在事故状态下迅速切断电源和重要的LNG

管道阀门。紧急切断系统应具有失效保护功能，手动或自动启动功能。

3.1.6气瓶充装单位现场应设置安全放散管或LNG-BOG回收系统。

3.1.7气瓶充装单位现场的设备、自控、消防、电气等设置还需符合LNG相关的标准规定。

3.2充装前气瓶检查

3.2.1气瓶应由具有“B4(1)焊接绝热气瓶”制造许可证的单位生产，并有制造单位名称和监督检验标

记。

3.2.2气瓶应按照国家或行业标准、团体标准进行设计和制造。暂时没有相关标准时，可以按照经过

技术评审的企业标准设计和制造。

3.2.3气瓶外壳上封头应压制有凸起的“LNG”介质符号，符号字体高度不应小于40mm。

3.2.4气瓶的钢印标记、标签标记或者印刷标记应与“LNG”介质相符，并符合TSG23附录“气瓶标志”

的有关要求。

3.2.5气瓶进/出液口，以及出气口螺纹应采用左旋螺纹。

3.2.6气瓶应设置两级安全阀。一级安全阀在绝热层受损条件下工作，二级安全阀在高温（如火灾）

条件下工作。气瓶不应采用爆破片作为安全泄放装置。

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T/CCGA10001—2018

3.2.7气瓶应执行TSG23中“固定充装制度”。检查“充装产品合格标签”及充装站标志（涂敷气瓶

颜色和色环标志）应符合要求。无标签的气瓶不准离开充装单位。

3.2.8气瓶应按GB16804的规定，在气瓶上粘贴气瓶警示标签。标签式样、制作方法及应用应符合相

关要求。

3.2.9首次充装LNG的新瓶，以及停用时间超过15天，且气瓶内无LNG的气瓶（称为：暖瓶），采用30L

以上液氮冷却