项目地下部分工程施工技术专项方案

项目地下部分工程施工技术专项方案目录TOC\o"1-1"\h\u31574第一节桩基施工方案 117914第二节围护方案 65302第三节监测方案 182164第四节井点降水方案 212455第五节土方开挖和回填方案 2515498第六节测量方案 3124140第七节大体积混凝土施工方案 3728703底板大体积混凝土质量控制流程图 448331第八节地下室防水方案 48第一节桩基施工方案工程地下车库为预制钢筋砼方桩桩基，其它楼号为预制砼管桩桩基。本工程桩基采用静力压桩施工工艺。一、压桩工艺流程使用材料使用材料焊缝的检查、隐蔽工程验收检查桩的垂直度循环挖土实测桩顶标高实测桩位移提交竣工资料送桩检测桩顶标高判ＯＫ定办理中间验收中节桩插入上节桩压入中节桩压入焊接测桩位移倾斜上节桩插入焊接复查桩位对点下节桩插入下节桩压入控制网建立桩机移位测桩位判ＯＫ定接桩角钢判ＯＫ定查合格证焊条钢筋砼方桩查合格证外观检查二、施工放样我方依据建筑物坐标控制点及桩位平面布置图施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用竹签或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩.为便于控制进桩深度应在压桩范围60M外设置两个以上水准控制点。三、机械、仪表配备机械设备机械名称调试、检查主要内容备注压桩机液压系统、电路系统、关键结构履带式起重机行走机构、起重把杆、钢丝绳等电焊机防护罩、接地、接零装置氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等仪器设备仪器名称校核内容备注水准仪光学系统、调平装置等经纬仪光学系统、调平装置等钢尺热变形特性、刻度、精度等压力表抗振性能、精确度等四、沉桩质量控制影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再压。压桩机工作时机身应调平。接桩是压桩施工中的关键卫序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。本工程采用焊接法接桩。焊条型号为E500级。焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，桩帽之间的空隙应用铁片垫实焊牢上下节桩的中心线偏差不大于5MM，接点弯曲矢高不大于1%桩长，且不大于20MM。送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩桩的标记应清晰、准确。五、安全技术措施严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家《建筑安装工程安全技术规程》及上海市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意图。由安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守《国家建筑安装工人安全技术操作规程》。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，并且持证上岗，非定岗人员个得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。施工机械进场后，进行一次安全调试，严禁机械带病作业，严格遵守“十不吊”制度。所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀桩易平稳，桩身附着物应清除干净。施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》（JG46－－88）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。压桩机有专人管理、专人操作、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一86），各司其责，严禁串岗。电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁止烟火。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接拴挂气瓶。起拨送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；如送桩深度超过5米宜，先用压桩油缸回程松动送桩杆后再用起重机起拔，这桩起拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。六、防挤措施压桩产生的超孔隙水压力，由于其消失慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，最大的是对已打入桩的影响，本场地第四纪饱和软土层，因此，压桩施工的挤上效应是相当大的，必须采取必要的防护措施及合理的压桩流程，才能安全顺利完工。本工程压桩专业分包施工，我公司作为总包，应对整个压桩过程进行进行合理控制。据我公司在饱和软粘土地区压桩施工监测资料分析，沉桩过程中上体变形最大部位在地面下6～30m左右的淤泥质土层，而且挤上效应的大小和地基上的分布、组成及结构、构造，桩的大小、布桩形式、沉桩的数量、周围建筑物的结构情况等有密切关系，压桩挤土影响范围为1．5倍的桩长范围内，所以防护措施按场地具体条件和经济实用原则设置，以减小挤上效应对周围建筑物及地下管线的影响。针对本工程具体情况，在丁香路、三八河、罗山路侧可采取以下措施：设置排水砂井：砂井可为超孔隙水压力消散提供排水通道，加速其消散，使塑性区内上体产生体积压缩，减少深层上挤压作用。在距路边较近的一侧和建筑物内部设置一定数量的砂井。孔径为400mm，砂井孔深16米，孔距1M；砂井成孔后内灌中、粗砂。在桩位或桩区外预钻孔取土，在地下管线附近设置松土防挤沟，或用深层搅拌桩机施工1200宽，18M深的松土沟。打防挤孔，做管笼井，防挤孔可释放深层土体挤压应力，减少挤土效应，一般情况下，防挤孔孔径小400孔深16m，排距间距均为1m；用长条形编织袋包裹相应直径的与孔深等长的钢筋笼，徐徐下入孔中，然后用潜水泵放入孔中分阶段抽水根据现场具体情况布置。设置变形监测系统进行信息化施工：由业主委托有资质的监测单位对地下管线及周邻建筑物进行变形监测，观测其水平垂直位移，并及时报送压桩单位，以便调整压桩流程和速率及进一步采取防护措施。e）合理安排压桩流程及适当控制沉桩速率

实践证明，合理的压桩流程及法当的控制沉桩速率均能减少压桩施工的挤土效应，本工程总的原则为：先压靠近被保护对象处的桩，采取“封闭法”，并向背离被保护对象方向进行。并根据变形监测资料随时调整压桩流程，当孔隙水压力在某一区域积累过大时，反映在这一区域的建筑物和地下管线变形也较大，这时可适当控制流桩数量或跳压等办法来调节。开始压“封闭”桩时，不能集中，应拉大距离跳跃进行，日沉桩不宜太多，“封闭”桩压好后，每天沉桩可适当增加。f）应急措施：各班长为兼职安全员，除负责本班安全生产的同时应加强对周围环境的观察，当发现下列情况时采取相应对策的同时通知有关单位研究处理。七、文明施工保证措施文明施工有专人负责，积极开展便民、利民、爱民和不扰民活动，按“两通、三天、五必须”的标准要求，为争创文明了地创造条件。保持场客场貌的整洁，建筑垃圾及生活垃圾及时清除。运输车辆进出施工现场，做好清渣工作，不得污染周围道路及环境。八、现场临时用电安全措施施工现场必须建立安全用电二级责任。施工现场必须定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。电线和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天散置。保护接地阻值不大于10欧姆。焊机进线长度不大于5m，出线长度小大于30M。工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。现场电箱必须完整，门饺链无缺损，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝操作员负责。严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直接埋入地下铺设。电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以螺纹钢代替。凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。第二节围护方案概述沿施工道路边位置：对于沿路边的基坑围护拟采用2400宽深层搅拌桩重力墙围护。在高层电梯基坑位置拟采用2200mm水泥搅拌桩围护。车库与主楼之间高差部分采用土钉墙围护。基坑围护形式详见围护专项方案详图。地质条件和水文地质条件本工程的场地地貌属于滨海平原。场地较为平坦，自然地面标高为4.2～4.8m。主楼地下室埋深约4.5m。场地的典型特征为：①层杂填土，土质不均匀，稳定性极差，不能作为拟建筑物基础的持力层；基坑底位于③层土中，由于第③层土壤夹薄层及薄状的粉土，地下水埋藏较浅，在一定的水动力作用下，会产生流砂、管涌现象，对于桩基采用静压桩的基坑极易产生超空隙水压力;地下水位在0.5～1.9m,属于浅水类型，受大气降水及地表水影响较大，与三八河存在渗流通道，极易产生流砂和管涌。三、土钉墙施工前的准备施工现场调查:现场无障碍,包含地下及架空等设施的拆除、清除情况。现场定位线，高程标桩及基坑边线的测设。三通一平情况。施工现场布置应根据基坑周围的环境场地、施工流程及工艺要求，对施工机械，材料的堆放场所、生活区各项设施等进行合理的规划布局，以期达到施工快速安全、互不影响、生活方便的目标。掌握并熟悉有关资料，组织人员学习工程图纸及有关文件，理解设计思想熟练掌握与基坑支护相关的要求，速记相关的数据。临时设施的安全搭设：施工人员的食宿用房的搭设；材料堆放场地的平整；加工及设备用房的搭设；施工生活用水、用电接通。土钉支护对原材料的要求土钉钢筋在使用前应除锈、除油、并做好强度实验；必须选用32.5以上标号的普硅水泥；选用的中粗砂应干净，含水量不大于5%，选用的豆石，其粒径应在2-4mm之间，应干净无杂质；喷射混凝土选用的速凝剂，应做的与水泥的相容性实验及水泥浆效果实验。注浆体用外加剂的最佳用量；早强剂：三乙醇胺，0.05%（根据实际情况可以考虑不用）缓凝剂；木质磺酸胺，0.2-0.5%（根据实际情况可以考虑不用）注浆体拌和用水，其有害杂质应控制在规定的范围内，水灰比应控制在0.5以下，根据天气条件加入适当的水玻璃作为注浆体的早强剂。土钉对施工机具的要求：成孔机械：根据施工现场的土质情况及环境条件，选择适宜的成孔机械，如果钻不出水可选用螺旋钻和洛阳铲。注浆泵：其注浆压力和输浆量应符合设计要求，一般将注浆压力控制在0.4～0.9Mpa之间。喷射机：要求密封性能好，输料顺畅，连续均匀，宜采用湿型喷射机，输送压力为0.4-0.6Mpa之间。土钉施工工艺流程及要求必须遵守施工工艺的要求，必须满足施工方法和施工机械的要求，必须考虑施工组织的要求，施工安全的要求，当地的气候条件。施工工艺（如下图所示）：施工机械序号设备型号功率单位数量1高压注浆泵VBJ-1.812KW台22砼喷射机HPC-V11KW台23工程钻机KHYD75N6KW台24空压机VY-9/7-D110KW台25离心泵3BA-359.6KW台26交流电焊机BX-30026KW台1劳动力配置一览表序号工种土钉墙施工1钻工82注浆工83砼喷射工44电工15电焊工16普工167机修工1施工方法土方开挖：根据土钉支护的工艺要求,土方开挖必须采用分层分段自上而下的方法进行,各层开挖深度均应控制在本排土钉高度以下0.3M,在未完成上层作业面的土钉喷锚支护之前,不得进行下一层土的开挖。修边坡：首先确定基坑放样尺寸,然后进行人工切削,边坡修整,尽量保证边坡表面的粗糙,以提高喷混凝土的粘结度。土钉制作：按设计要求,本基坑土钉的支护所采用的土钉均为6-12M长的Φ48普通钢管制作,靠孔底的一侧制作桩尖状,管壁开设出浆孔,并设护孔板,步孔范围离护桩尖1.5-2M长。打入土钉：成孔前应根据设计定孔位,成孔时对土层进行保护,孔位的允许误差不大于200mm.成孔作业时要调整好角度,既要保护边坡,又要保证不损伤临近建筑物和地下管线,遇有障碍物需调整孔位时不得影响边坡的安全。注浆：注浆料为水泥浆，采用普硅425#水泥，水灰比0.5采用土钉底部注浆，即把注浆管插入钢管孔内开始注浆，边注浆边缓慢匀速撤出注浆管，注浆至钢管口时，及时在钢管口设置浆塞，然后在加压二次注浆，水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随伴随用。挂网与加强筋：钢筋网竖向钢筋上部绑扎，下部必须焊接，水平钢筋可以绑扎，钢筋网片应牢固固定在边坡上，符合保护层厚度要求，水平加强筋压在钢筋网片和土钉上，且与土钉焊牢。土钉端部焊接：土钉端部与加强筋，钢筋网片及井子架相互焊接，以增强其整体刚度。喷射砼：喷射砼的强度等级为C20，采用32.5普硅水泥，瓜子片，不大于2.5mm的中细砂，空压机风压量为9m3/min,喷头水位不小于0.15Mpa，喷射混凝土的平均厚度为100mm。质量保证措施现场技术员及时解决施工过程中出现的问题，加强对工人的质量意识教育，认真进行专检、互检，确保每道工序的施工质量符合要求。对每个施工环节严格把关，对土钉的入土深度，混凝土的配合比即注浆饱和程度，土钉的焊接质量等，必须严格督查。注浆作业严格控制水灰比和注浆压力，确保浆液的流动性和早期强度。严格控制每层开挖的长度和深度，开挖后立即修正边坡，初喷一层混凝土，视地质情况的好坏，这个过程一般历时只有5min-1h，以尽量使原状土不被破坏。当边坡的位移过大或变形速率过大时，应立即停止开挖作业，并对已施工完毕的支护进行补强。加长加密土钉，注浆后观测水平位移和下沉量是否停止，才能确定是否继续作业。在离基坑边壁的距离等于基坑深度的范围内，严禁生活用水，施工用水、基坑内抽水排水和雨水对土体的浸泡；在离基坑边壁的距离等于2.5倍基坑深度的范围内，严禁上水管和下水管断裂后对土体的浸泡和冲洗，当基坑的边壁表面出现漏水现象时，除做好降水和排水外，应用导流管打入土体漏水`部分内2M，把水从边壁土体内导入坑内，水患是基坑支护的大忌。施工中应特别注意开挖，注浆防水和时限四道关键工序。基坑开挖中的应急措施基坑开挖中，必须注意监测，发现位移、沉降有异常现象时，必须采取应急措施。发现基坑沉降速率及累计值变大时，应对土钉的长度进行分析和研究，增加土钉的长度、注浆量等方法。如发现坑底的变形较大，应增加竖向锚管的密度，并对坑底进行注浆加固。发现坡面流水，漏水的情况，应及时采取导管引水，然后封堵并及时复喷。地表裂缝应及时封闭，进行封内灌浆，必要时对地表进行压力注浆。土钉墙的位移超过10cm时，采取土钉加固，根据实际情况加一到二排土钉。当深坑和放坡施工位置出现塌方和坑底隆起等现象时，也适当考虑土钉加固。与土建的配合：服从土建的进度计划，按照土建的基坑开挖时间，相应开始施工，施工时，要分层开挖（每次1.5米左右），分层施工。一层挖开后，立即安排人员进行施工。采用动态设计与信息施工技术施工中的动态设计与信息施工技术侧重强调工程技术人员懂监控，会监测，并跟班作业，不得离开施工现场，及时处理设计中没有考虑到或无法预料，在施工中出现的问题，根据现场情况，及时调整一些施工参数和程序，果断而不失时机的解决好工程中出现的问题，才能确保安全施工，确保边坡的稳定。建立完整可靠的质量保证体系土钉支护是靠土钉，面层与土体共同作用来提高边坡土体的结构强度和变形刚度，减小土体的侧向变形，以达到增强土体边坡的整体稳定性目的。从基坑开挖、修坡、成孔、推送土钉、注浆、喷射混凝土、土钉的张拉和土钉头与面板的连接等每个施工环节，都需要建立一套可靠的质量保证体系，专项专人负责，上一道工序不合格，不准进行下一道工序的施工，这要重点控制。成孔：孔径、孔深要保证，孔中杂物碎块及泥浆要清除干净。推送土钉就位：土钉位于钻孔中心轴线上，并保证推送过程中钻孔壁不损坏，孔内无泥浆碎块封堵。土钉头与板面的连接：连接处应牢固可靠，一般紧固后加焊接。喷射混凝土：保证正确的配合比、水灰比、及外加剂掺量，并按操作规程进行养护。注浆：至少要饱满，有时要采用高压注浆。要有出现问题的应急预案，准备好相应的必备器材。在基坑开挖中会发现每层每段的实际情况与地质资料上提供的情况在局部存在差异，要求不失时机的处理好这些不同地质条件下的问题，就必须有应急预案和必备器材。注重边坡的监测:在深基坑的土钉的施工过程中，必须有一套比较完整的监测手段及合理的监测方案，随时掌握施工过程中基坑周遍环境的变化，要侧重监测和观测边坡的水平位移和竖向沉降的变化，掌握其发展的规律。土钉支护施工应遵循的原则分层开挖：为保证支护的及时性，支护结构的支护强度储备，要采取分层定长开挖。少扰动：在开挖基坑周边土时，将基坑设计边线内一定厚度的土留下采用人工开挖修坡，以减小扰动，并提供平整的工作面。早支护：边坡分段开挖修整后，应立即初喷，尽快钻孔，推送土钉、注浆、挂网后再由下而上喷射混凝土至设计厚度，这是确保边坡稳定的关键。勤监测：连续及时测量边坡的实际变形情况，掌握其变化规律并及时进行反馈分析，提出相应措施，确保施工安全。施工监测包括对环境的保护监测和工程土体的监测，及时预报施工中出现的问题，以指导施工。四、深层搅拌桩深层搅拌桩水泥掺量13%。水灰比0.5，其它设计参数见附图。施工工艺流程（见下图）施工工艺挖涌土沟：挖沟深度1.2M，但要将地下障碍物清除，使搅拌桩施工顺利进行，沟槽要求侧壁平整。放样、就位：根据施工图纸对搅拌桩进行放线定位，深层搅拌桩机开行至指定位置，对中，当地面起伏，不平时应注意调整机架的垂直度，不应超过1/100。预搅下沉：深层搅拌桩机运转正常后，启动搅拌桩机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机的钻头沿导向架切土下沉，下沉的速度控制在0.8m/min,由电机的电流监测表控制，工作电流不得大于100A，如遇硬泥土层等下层的速度太慢，可以将系统适当补给泥浆以利钻速。制备水泥浆：深层搅拌桩机钻头预拌下沉到一定的深度后，开始搅拌水泥浆，压浆前把备制水泥浆放入集料漏斗中。提升喷浆搅拌：深层搅拌桩机钻头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此时边喷浆边旋转边提升深层搅拌桩机钻头,直至设计桩顶标高，此时应注意喷浆速率与提升速率相协调,确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空.搅拌提升的速率一般应控制在0.5m/min。沉钻复搅:再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5-0.8m/min,如果水泥的掺入比较大或因土质较密在提升时不能将应喷入的水泥浆喷完，可在重复下沉搅拌时予以补喷。重复提升搅拌：边旋转边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。移位：深层搅拌桩机至新的桩位，进行下一根桩的施工。清洗：当一施工段完成后，应及时进行清洗，清洗时向集料斗注入适量的清水,开启灰浆泵,将全部管道中残存的水泥浆全部冲洗干净。搅拌桩桩顶标高的确定：搅拌桩做到自然土平。施工要点当搅拌机入土切削和提升搅拌的负荷太大，电动机的工作电流超过额定电流时，应降低提升速度或适当补给清水，万一发生停转或卡转的现象时，应立即切断钻机的电源将搅拌机重启，不得在土中启动。电网电压低于350V时，应暂停施工以保护电机。布置灰浆泵制备系统使灰浆水平泵送距离不大于50M，确保注浆的压力。泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入破坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤。泵口压应力应保持在0.4~0.6Mpa,防止压力过大或过小。灰浆泵和灰浆管路应定期拆开清洗。质量控制抄平放线：施工前应平整场地，并测量施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。在铺设好滚管后，应测出桩机底盘的标高，以确定搅拌桩机的提升和下降的开始位置，控制桩底桩顶的标高。样槽开挖：根据桩的涌土量，开挖涌土沟，深度一般为1200~1500之间。清除障碍：施工前应清除施工范围内的一切障碍，以防止施工受阻或桩体倾斜，当除的障碍物的范围较大或较深时，应做好覆土压实，确保施工安全。机架的垂直度控制在1%左右，桩身的搭接不得小于20cm。水泥浆制备：水泥应采用新鲜、没受潮、无结块的合格水泥，拌制时应控制搅拌时间，水灰比及外掺剂的掺量。工艺试桩：施工前应做好工艺试桩，熟悉施工区的土质情况，确定施工工艺参数。一般预搅下沉速度应控制在0.8m/min以下，喷浆、提升速度不宜大于0.5m/min.从复搅拌速度可控制在0.5～0.8m/min。严格控制喷浆速率和提升速度的关系,为确保水泥浆沿桩均匀分布,并保证在提升开始时注浆,在提升至桩顶时,该桩的全部浆液喷注完毕,本工程采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺。施工中发生意外中断注浆时或提升过快时,立即暂停施工,从新钻至停浆液面以下0.5m的位置，从新注浆提升，保证桩身的完整，防止断桩。临桩施工:相临的桩基施工间隔时间不应超过10~16小时,当特殊原因造成停歇时间超过10～16小时的应让后打的桩增大水泥掺量,水泥浆掺量增至20%,并采取三喷四搅的施工工艺。注浆连续,转速、钻速、提升速度及供水均匀.对有抱钻和冒浆地块土层在钻进时注入一定的清水,提高转速降低钻速.严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工不得任意的缩小或增大。为准确的控制钻进速度,在机上作出深度标记,以便在施工中进行观测记录,在施工员进行复查无误后,方可喷浆搅拌和从复喷浆,当钻机出现跳动,钻机摇晃等非正常现象时,应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次,如发现喷浆量不足,应复喷搅喷，如遇底下障碍等因素，因及时与设计及建设方联系，采用合理的措施，确保工程质量。记录员必须按照记录表中的内容认真填写,每根桩记录一次。工程技术人员和施工人员应在现场随时检查,及时进行资料整理,发现问题及时和有关方面协商解决。先进行2-3根试打桩,待试车正常后方可进行正式施工。机械配备一览表序号设备型号功率单位数量1搅拌桩机SJB-11160KW台22拌浆机HB-611KW台23注浆泵10KW台24离心泵3BA-359.6KW台25挖土机300型台16交流电焊机BX-30052KW台2劳动力配置一览表序号工种搅拌桩施工1机操工82注浆工83电工14电焊工15普工46机修工1五、安全及文明施工措施开工前组织全体人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和安全操作规程，把安全生产，预防为主的指导思想灌输到每个职工心中。建立健全安全生产机制，工地设专职安全员，全面负责安全生产。项目经理为安全生产第一责任人，进行安全生产管理。安全员对施工现场的安全工作负直接责任，要随时随地进行督促检查，各机长为兼职安全员，负责小组内的安全生产工作，对违反安全操作规则和发现事故隐患时应及时制止并加以整改。工人上岗都必须进行安全生产三级教育，特殊工种必须持证上岗。施工人员必须执行深层搅拌操作规程和安全技术操作规程,严禁违章操作,不得玩忽职守。施工人员进入工地必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带（指两米以上）。施工现场设有明显的安全标志。施工现场凡有电源处都要采取安全措施，场地一切电器必须经常检查修理，防止漏电和缺相运行。设备转动部分必须设防护罩，提吊的绳索必须经常检查。钢丝绳、滑轮、高压浆管及各种设备应经常保养，发现不安全因素及时调换或采取有效的安全措施。桩机下路基应压实，枕木应铺放平整，同时垫木不要超过两层。桩机施工遇大风大雨，应暂停施工，并采取有效的防范措施，机架转向应有专人指挥，四角转向应由专人观察，并加设双枕木垫块，夜间不宜转向。夜间施工必须要有充足的照明，值班电工加强检查现场，设有安全警示标志，确保施工正常，安全。灰浆台的施工人员必须戴好防尘用品，以免粉尘粘皮肤及呼吸道。施工场地平整，泥浆沟有专人清理，做到泥浆不外溢，施工车辆有专人清洗，专人负责施工场地和周围马路的保洁工作，挖出的垃圾及时外运，保证不影响正常施工。尽量减小对周围环境的影响。遵守工地现场文明施工管理细则，提高施工人员的素质，创造一个良好的工作环境。六、稳定性验算1、抗滑移验算（水平方向沿墙底平移）第一层：内摩擦角：ф=16°粘聚力：C=19KPa土的重度：γ=18KN/m3主动土压力系数：Ka=0.57得主动土压力：Ea=14.14KN/m第二层：内摩擦角ф=21°粘聚力C=11KPa土的重度γ=17.5KN/m3主动土压力系数：Ka=0.47被动土压力系数：Kp=2.12根据上述条件求得：Ea=491.8KN/m；Ep=362KN/m第三层：内摩擦角ф=10.5°粘聚力C=13KPa土的重度γ=16.6KN/m3主动土压力系数：Ka=0.7被动土压力系数：Kp=1.45KN/m根据上述条件求得：Ea=346.5KN/m；Ep=326.2KN/m土压力为0时的深度：E=2c√k/(10+γka)=1.17m抗滑移安全系数：Khl=墙体抗滑力/墙体抗动力=Wtgф+CB/(Fa-Fb)=1.7>1.3符合设计要求2、抗倾覆核算：Kq=抗倾覆力矩/倾覆力矩=∑Ep·rp+GB/2/∑Ea·rp=1.59>1.5计算符合要求设计3、抗渗流验算平均渗流坡度i=hw/1.5(h1+h2)+B=0.155rorsi=1×1.05×0.155=0.16（Gs-1）/rrs(1+e)=0.41>0.117rrs取2.0GS—基坑标高处土比重2.72，e取1.13满足抗渗流安全要求。第三节监测方案一、监测目的在基础工程施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其它因素的影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题；为确保优质安全、经济合理完成本工程，有计划的进行现场工程监测十分必要。本次监测要完成达到以下目的：在基坑开挖施工过程中对基坑围护结构和基坑内土体变形进行监测；在基坑开挖施工过程中对基坑周围的建筑物和管线进行监测（主要为吉云公寓，及北侧绿化区步道）；及时提供监测数据，以确定下一步的施工工艺和施工参数，真正做到信息化施工。二、监测依据和标准1．监测依据： 本次监测计划编写依据是：基坑围护方案。2．监测标准： 本次监测工作标准按：中华人民共和国《工程测量规范》GB50026-93。上海市工程建设规范《地基基础设计规范》DG08-11-1999。三、监测组织设计1．综合监测项目内容搅拌桩墙顶沉降/水平位移观测：基坑围护每隔10m布置一点，以了解基坑开挖对围护墙体结构的变形。对于人防车库东侧围护墙深层侧向变形观测：在围护墙体内埋设测斜孔，各测孔埋设在设计计算墙体弯矩较大处。测斜孔埋设深度同围护墙。对基坑底的隆起进行变形观测：用水准仪进行标高监测。对基坑外土体侧向变形观测：通过目测观察土体裂缝变化。对邻近建筑物裂缝观测。对周围地下管线等要求较高的变形监测由业主委托专业单位进行监测。2．测试方法和精度（1）沉降和变形观测 沉降测试方法是：采用引进标准水准点，用水准仪测出各测点的高程，经过计算得到各测点的沉降变化情况。测试精度、要求按中华人民共和国国家《工程测量规范》(GB50026-93)执行。（2）围护墙墙顶水平位移观测 水平位移测试方法是：由经纬仪通过设置的基准点，采用方向线法或前方交汇法测出各测点的角度，经过计算得到各测点的水平位移变化情况。测试精度、要求按中华人民共和国国家《工程测量规范》(GB50026-93)执行。（3）围护墙身水平位移观测 深层位移测试方法是：采用测斜仪对已埋设在围护墙墙体内的PVC(专用)管自上而下或自下而上进行测试，测得不同深度处的倾角(每间隔0.5m为一个测点，通过计算和换算得出各标高位置水平移量，测试精度为0.1mm。（4）建筑物墙体裂缝观测 建筑物墙体裂缝观测是采用专用裂缝测试仪，通过对已有裂缝位置进行观测，观测其裂缝开展变化情况。测试精度为0.01mm。3．观测频率和控制标准 监测工作布置的基本原则是在确保基坑安全的前提下，本着经济合理的原则来安排监测进程，根据施工期来安排监测频度，必要时进行跟踪观测。按照一定的原则确定警戒值，每个警戒值分为两部分，即单位时间内允许变化量和总允许变化量(见下表)。基坑内监测点观测频率和控制标准监测项目及方法监测频度报警值基坑非开挖施工基坑开挖施工底板浇筑完毕至±0.00变化率总量控制沉降观测1次/1～2天1次/天1～2次/每周>2mm/d≥30mm围护墙墙顶位移观测1次/1～2天1次/天1～2次/每周>2mm/d≥30mm围护墙及土体侧向水平位移观测埋设1次/2天1～2次/每周>2mm/d≥30mm四、成果上报周期和内容1、成果上报周期一般情况下监测成果当天或次日上午整理完及时提供给业主或监理工程师。在监测过程中如发现有突变情况时，及时口头向业主监理工程师报告。在监测过程中，如发现所测数据达到或超过报警值时，及时报警。在监测过程中，有义务和有责任对所监测资料进行分析，并提出意见或防范措施。在监测过程中，根据施工进度，将分阶段提供阶段报告和总报告。2、成果上报内容 阶段小结、中间报告和总报告的主要内容除文字对资料的分析外，还将提供如下有关曲线： 沉降随时间变化曲线； 水平位移随时间变化曲线； 建筑物裂缝随时间变化曲线。五、测试主要仪器设备全站仪或经纬仪1套水准仪1套测斜仪1套分层沉降仪1套多路振弦仪1套水位仪1套裂缝观测仪1套精密水准仪配铟瓦尺1套电脑配打印机1套六、监测技术及质量保证措施严格按照监测方案及规范进行测试；加强质量检查监督，提交日报表需经自检、互检，经审核无误后报送有关方面；认真做好施工工况记录，结合施工及监测数据，严格按照设计及监理和管线监护要求的报警值及时报警；当数据出现异常，除监测人员必须先自检复测外，及时分析原因并采取相应措施；为确保监测资料的连续性与正确性，施工及监理方宜督促有关人员保护监测设施。第四节井点降水方案一、工程概况本工程基坑底位于第3层淤泥质粉质粘土层中，该层土夹薄质粉砂层，该层土极易产生流砂；土体渗透系数为0.01～0.025m/d。场地内地下水位为自然地面以下0.5m左右。为确保基坑边坡的稳定性，基坑开挖前15d必须开始井点降水。挖土前井点降水，挖土后采用地面截水和基坑排水。所有主楼按中央沿纵向布置一道井点降水管，身坑部分根据坑底隆起情况确定是否需要做第二道降水。每个车库按流水段的划分设置井点管，相邻流水段后施工部分可以减少井点管数量。车库在挖土至围护结构上平时，开始降水。降水周期原则上15天，同时由出水量进行控制，当观察管中水位已降至坑底以下0.5m时，即可挖土。主楼井点管深度6m，车库9m，每套设备井点管长度为60m，当车库内按线型排列井点时，井点管之间间距为18m，外围离基坑边线为9m。挖土前，在基坑四周或一侧埋入低于坑底的井点滤水管或管井，上口与总管连接抽水，使地下水位低于坑底0.5～1m，以便在无水干燥状态下挖土，同时也可防止流砂现象和增加边坡稳定。准备工作挖土前，在基坑四周或一侧埋入低于坑底的井点滤水管或管井，上口与总管连接抽水，使地下水位低于坑底0.5～1m，以便在无水干燥状态下挖土，同时也可防止流砂现象和增加边坡稳定。1．施工机具滤管：φ50mm，壁厚3mm无缝钢管，长2.8M，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联接。井点管：φ50mm，壁厚为3.0mm无缝钢管，长6m。连接管：胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。总管：φ102mm钢管，壁厚为4mm，每节长度为4M，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。抽水设备：3BA－35单级单吸离心泵，共4台，其中二台备用，自制反射水箱。水枪：φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个φ16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上，长120m。高压水泵：100TSW－7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。2．材料采用粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。3．技术准备详细查阅地质报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。三、井点安装1．安装程序井点放线定位点降水→安装高位水泵→冲孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。2．点管埋设根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一条沟槽，深大约800mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水。用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。一般含砂的粘土，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。井孔冲击成型后，应拨出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进人，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂完后，井口以下1.0～1.5M用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3．冲洗井管：将φ20mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4．管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10＃铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向真空泵5‰坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。5．检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73Kpa），方可进行正式投人抽水。四、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程在降水15d后开工。五、注意事项土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。在正式开工前，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。在打井点之前应踏勘现场，若发现场内表层有旧基础等地下障碍物及早处理。本工程场地粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在l.0～1.4MPa，但不要超过1.5MPa。主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。如果冬季开挖土方，应做好主干管保温，防止受冻。基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。井点位置应距坑边2～2.5M，以防止并点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。由于本工程场地内的粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。五、防治措施采用井点降水时，可选用下列措施以防止和减少其对周邻物体的影响：井点降水系统直远离保护对象，相距较近时，应采取适当布置方式减小降水深度。井点施工时，应避免采用可能危害邻近设施的施工方法，如在相邻基础旁用水冲法沉设井点等。设置回灌水系统以保持邻近设施下的地下水位。降水深度达到施工所需深度后，若地下水补给数量较少时，可适当减少开泵抽水时间，缩短井点降水周期。第五节土方开挖和回填方案一、编制说明本方案根据开发进度及现场情况编制，施工部署及施工流程考虑后续开发。二、工程概况本工程自然地表面为平均约1.5米左右的杂填土，下部为亚粘土。采用反铲式挖机，主楼大底板部分一次成型，深基坑部分分两层挖土；车库分两层挖土。基坑底位于第3层淤泥质粉质粘土层或第四层淤泥质土中，该层土极易产生流砂，开挖前必须提前2周以上降水。17、18、28＃楼及地下车库为预制方桩桩基，其它楼号为预制管桩桩基。17、18、28、23、24＃楼及D9、D10、D11、D12区车库、会所。基坑开挖深度、建筑面积及土方开挖量如下：楼号占地面积（m2）建筑面积（m2）基坑深度(m)电梯井深度(m)底板厚度(mm)土方开挖（m3617.9112005201(656617.9112005201(656)2848611934.617.9112003949(656)23551150224.818.1114003502(283)24551150224.818.1114003502(283)D9584058405.667.2670039560(1263)D10882188215.667.2670057826(1382)D11701670165.667.2670046237(784)D12734573455.667.2670048368(784)会所26691094413830(256)备注：①本工程设计标高±0.000相当于绝对标高5.800m，主楼基础垫层相对标高为-5.700～-8.900m，车库基础垫层相对标高为-6.750～-8.35m，现场自然场地相对标高约-1.240m,地下水位埋深0.5m左右。垫层厚150。②本表括号中数值为坑中坑土方开挖量。三、开挖路线及流水本工程土方开挖先后顺序及开挖线路另详附图。四、施工程序井点降水→定位放线→土方开挖→护坡1．挖土准备工作土方开挖前,将建筑物控制点线标桩做好,建筑物自然地面标高方格网测好,并做好标高工作基准点。做好建筑物控制线，在30M外地面上做好控制点，准备随时投测到基坑内。场地内地下水位为自然地面以下0.5m，土体在压桩施工，产生超孔隙水压力使大量的粘土中的孔隙水游离土体，故在挖土前必须进行2周以上的井点降水，将地下水面降至基坑底0.5m左右。基坑开挖前必须把塔吊安装完毕。放好挖土灰线，并根据挖土情况，及时补好灰线。用建筑垃圾对出土路线路基进行加固，在罗山路施工出入口未开通前，第一批工程的土方由东向西从D9区车库附近的施工出入口出土。备好水泵等应急设备。2．挖土要点挖土前由施工员对挖机司机,运土车司机及配合铲土人员、保洁人员进行安全,技术和保洁交底。每栋楼用两台200型挖机,从中间向两边开始挖土，确保每天出土量在1200方以上。车库用5台200型挖机，确保每天出土量在2500方以上。由于主楼大部分无围护结构，又采用静力压桩施工，土方挠动较大，故按1：1.4分级放坡，台阶宽度不小于2m。南北两侧靠近地下车库部位因车库和主楼间距过近施工时将全部挖除，故主楼施工时可将坡度放大至1：2，对挠动未固结部位可再适当放大坡度，工作面考虑1.5m（从最外边轴线算起）。对有围护部分仅考虑1.5m工作面。由于本区域采用静力压桩工艺，场地内的土体基本上被挠动过，其边坡较难稳定，故挖机原则上只能沿基坑长方向后移，到边坡位置时，挖土应找准位置，不再大幅度移动。边坡形成后，应用挖斗背面，将边坡轻轻拍平。由专人对基底标高进行控制,标高由位于每栋楼附近的工作基准点引出，在基坑底每4m2设置一标高控制点，机械挖土留不少于100厚土由人工配合铲平,严禁挖深后填松土。如坑底与地质勘查报告不符，必须通知设计、勘察单位进行研究处理。对于电梯基坑位置，由于挖深达7.66m（或7.860m），挖土难度较大，基坑按1：1.5挖土，并在边侧挖一集水井，确保电梯基坑底基本干燥，然后用标准砖砌下部370厚，上部240厚的斜向挡土墙，对于高度小于1500m的边坡，直接砌垂直挡墙，墙厚490mm。然后集中人力，加快电梯坑的施工速度。150厚垫层中配置Φ12＠200双向钢筋网。基坑底成形后，在浇垫层前，尽量避免在坑底踩踏。对场地内的暗浜也应挖除后用砂石填实，其中砂石按中砂与5～25mm碎石按1：1配制。3．做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。地面截水：利用挖出之土沿基坑四周或近水面筑高0.5～0.8m的土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。对一般生活用水及生产用水的排水沟与建筑物四周保持一定安全距离（不小于12m）。基坑排水：在坑底做成一定的排水坡度，并在基坑四周设排水沟，在四角或每30～40m设一个直径（或边长）0.7～0.8m的集水井。排水沟或集水井应在基础轮廓线外，排水沟边缘应离开坡角不小于0.3m，排水沟底不小于0.3m，沟底坡度是0.1%～0.5%，排水沟应比挖土面低0.3～0.5m。集水井底比排水沟底低0.5～1m。集水井的水用泵或人工排出坑外。排水沟与集水井随着基坑的分层挖深而加深，始终保持基坑的干燥。4．护坡主楼基坑围护：主楼与二批、三批开发的车库接壤处按1:1.5放坡，将坡面浮土用人工铲除，往坡内打入Φ14@1000,l=1000并挂上φ4@200的钢筋网，坡顶距坡边1500打入Φ14@1000（L=2000），拉住φ4的钢筋网片。浇筑100厚C20细混凝土形成护坡。不能放坡的采用土钉护坡，即打2排土钉→挂钢筋网片→喷浆。桩基为方桩的主楼坑中坑高差小于1.5m的采用砌砖挡土墙，高差大于1.5m的采用1：1放坡，坡面采用砌砖护坡；桩基为管桩的主楼坑中坑高差小于1.5m的采用砌砖挡土墙，高差大于1.5m的采用1：1放坡，坡面采用砌砖护坡。对于电梯井深基坑，采用深层搅拌桩或压密注浆进行基坑围护。由于采取措施确保基坑稳定而多挖部分，用与底板同强度等级的素混凝土浇注捣实。五、出土线路本工程地下室土方开挖采用机械开挖，由于受场地限制，挖出的土方都采用汽车往外弃土，汽车的数量必须与挖机开挖进程和运输的距离进行配置，确保土方开挖的工期。沿出土线路做好运土方向箭头，并派专人对通道进行清扫。土方一律堆放在三期场地上（生活区东侧），由土方单位事先做好便道，并进场一台挖机、一台推土机，进行堆土。总包对堆土区域派去专人管理。六、土方开挖注意事项土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前作详细的交底工作；本工程因紧临周边建筑物，故在开挖前，应做好场地排水工作，在排水工程完成后，才能开始土方开挖工作。挖土同时，基坑四周不停降水；土方开挖时，必须严格按照分层开挖的原则，每次开挖的深度不宜过大，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖过深，而使未挖的土向一侧挤压，形成工程桩的偏位；在挖土过程中，严禁用挖机碰撞工程桩和围护桩，以保护工程桩和围护桩在挖土过程中不受损坏；集水坑挖土应严格控制,当集水坑位置桩位露出来时,先在挖土机的回旋半径内土挖至和基坑一样平,放好集水坑灰线,对挖机司机进行交底后,慢速挖土,严禁挖伤桩位或超挖。挖土过程中加强对桩基的保护,在桩密集的地方应放慢挖土速度，严禁破坏桩体。支撑施工后，绝对禁止挖机直接开上围护，必须采取诸如铺设走道板等保护措施的才能进行挖土；在开挖到设计标高不少于100mm时，则开始利用人工清土，配合机械开挖，以防止超挖；严禁将人工铲下的松土贴在边坡上，边坡成形后，不与车库相邻的边坡用C20砼做好护坡，护坡内配Φ4@200双向钢筋网片，详见附图。在清土完成后即浇筑砼垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此；在挖土过程，开挖不许碰撞、钩拉基坑内围护支撑设施，否则影响地下室围护结构；基坑开挖后对边坡位移进行监测，发现有裂缝等异常情况及时采取补救措施在挖土过程中，必须保持场内场外道路的清洁，有专人清洁、打扫；在施工现场及基坑周围设置完善的排水系统，设置排水明沟；挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查；坑内与坑外有联系的作业，必须设专人指挥，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业；基坑作业必须准备抢救时用的材料，机具和人员，在整个施工过程中必须有人值班，以防万一。一旦让基坑进水或出现突发情况，要有应急物质准备。七、安全保护及文明施工措施安全技术交底：在基坑开挖前由栋号负责人对各施工人员进行安全交底，把安全生产，预防为主的指导思想灌输每个职工心中。加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。加强对机械施工人员及配合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工。挖土进场首先对司机及配合铲土人员进行安全技术交底，主要分以下几点：配合人员必须站在挖土回旋半径以外，并对挖土司机进行引导，按正确的挖土线路进行。挖机挖上部三合土层时须小心，切不可将大直径建筑垃圾甩落。挖土机在边坡上不宜长距离横向行走，以减少对边坡稳定性的破坏。挖机运土机装土时，应注意装满后，应将运土机上土拍平，防止土块落地。挖土开始以后在基坑四周设置1.2M高的红白油漆相间的钢管防护栏,栏杆构造应符合临边和洞口的安全作业要求。上下基坑设有专用通道及登高措施。夜间施工必须有充足的照明,值班电工加强值班检查.现场设有安全生产警视标志。由专人负责场内外的文明施工保洁工作,加强对运输通道的保护修复工作。大门内外铺设10-20M草包,并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理.如遇雨季施工,更应做好冲洗清理工作,尽量减小对周围道路的影响。八、应急预案基坑开挖是项风险工程，尤其本围护工程部分区域分布在3-1层淤泥中，该土层土性极易产生流土，除进行安全可靠的围护体系外，尚应采用以下应急措施：由于基坑底位于3层黑色淤泥质粉质粘土层中，其渗透系数达10-5数量级，开挖后极有可能在某个集中点产生流砂和基坑涌抬现象，此时应在变形点部位插轻型井点管降水，至不变形为止，并用水泥浆对涌出点进行封堵。深基坑底如出现隆起采取如下措施：进行深基坑降水，同时对坑底进行监测；如基坑隆起收敛，将隆起土挖出，加快垫层施工，并在垫层中配筋Φ12＠200双向。如隆起不收敛，降水同时对坑底注浆。如边坡有滑移迹像，则进行土钉加固。围护结构如出现不稳定时，采取如下措施：围护后侧卸载（应有专项方案）无卸载条件时，则采用土钉加固。当遇雨天时，应加强对边坡的巡视，对坡顶裂纹，应极时封堵，当边坡出现滑坡迹象，即边坡顶端有明显裂缝时，考虑坑外挖土卸载，或加大放坡坡度。九、土方回填为保证外墙砼的施工质量，回填土在地下室结构施工完，外墙防水层做好后12小时开始，逐层回填，并用打夯机或人工夯实；分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，保持持续抽水；在回填土过程中，应尽可能将回填土范围的处管线一并完成；大面积回填压实采用蛙式打夯机；按规定进行土方密实度试验；土方内的有机物随时清除，不得回填入内。第六节测量方案工测量准备工作充分做好测量前的准备工作，保证测量工作顺利进行。准备工作主要有以下三项：检校仪器、检定钢尺对所有全站仪、经纬仪、垂准仪、水准仪和钢尺应根据计量法的要求，定期送检测单位进行检测。测量仪器、设备一览表序号名称型号单位数量1全站仪NTS-352台12经纬仪J2-1台43水准仪DSZ3-1台44钢尺（50米）GJW-508把25铝合金塔尺（5米）LTC根26垂准仪DZJ2台1技术准备测量员要熟悉工程现场情况和定位条件、主要建筑物的相互关系和轴线尺寸相对关系，建筑物标高以及设计对测量的精度要求等。熟悉工程所在位置、周围环境及原有建筑物的关系：GPRS点的坐标、标高，建筑物的朝向，定位依据及建筑物主要轴线的间距及夹角；首层室内±0.000的绝对标高，室外地坪的竖向布置（标高、坡度）和绿化及道路，地上、地下管线的安排等，要特别注意的是定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的布局。要对图上全部尺寸进行核对，当各图纸核对无误后，对于总平面图要以轴线为准，核对基础、非标准层、标准层的有关尺寸，标高是否相对应。校核GPRS点的坐标及标高为保证整个场地定位和标高的准确性，对甲方提供的定位依据点均应进行严格的校核，以取得正确的定位依据。核算设计图上定位点的坐标与其边长、夹角是否对应。实地校测定位点，要求高精度。但常因种种原因点位稍有移位，为了校核点位和防止误用移动的点位，应会同甲方一起对点与点距离及夹角进行实地校测，当发现错误或误差超限时，请甲方妥善处理。用水准仪实地校测甲方所给水准点间的高差，发现问题请甲方处理。定位放线及平面控制布网原则、精度在整个场地设置闭合的场地标高控制网（水准点或±0.000水平线），相互间距100米左右。再根据业主指定的水准点，用闭合测法将已知标高引测到场地内。连测各水准点或±0.000水平线后，闭合到另一指定的水准点，其闭合差不应大于5N（N为测站数）或20L（L为测线长度，以KM为单位）闭合差合格后，应按测站数成比例分配至各点。定位放线建筑物的定位放线主要包括：根据定位条件测设建筑物平面控制网，在控制网上测定建筑物轴线控制桩，根据轴线控制桩向四周投测点或测设建筑物的龙门桩，根据轴线控制桩或龙门桩撒出挖槽边界线。放线：建筑物的设计定位条件和定位依据（若是场地控制桩应先检测有无碰动）测定建筑物四边廓各大角（距基槽边1-5米）的控制桩，作为控制该建筑物位置的基本依据。在建筑物矩形控制网的各边上，测定建筑物各大角的轴线和各细部轴线的控制桩，再以各轴线的控制桩测定建筑物的各大角和各轴线的交点，作为撒灰线的依据。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，报请有关部门和甲方验线。验线验线时首先检查定位依据桩有无变动和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物控制网和建筑物四廓尺寸及轴线间距。验线时不仅要检查建筑物各角点桩位、槽线情况，更要检查各轴线尤其是主要轴线的控制桩位是否正确，因为它是挖槽后进行基础放线的依据。桩的保护所有的控制桩均用砼墩加固及维护栏保护，并每月进行一次全面复核。如有变动，立即采取措施恢复。基础放线验线建筑物基础放线的基本步骤：根据基坑边上的建筑物控制桩（即轴线引桩，但要经场地控制校核后方可使用）用经纬仪仔细向垫层上投测建筑物四大角和主要轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。土方开挖较深，基础底标高不一致，为了控制土方开挖及基础施工时的标高，在基础土方开挖时，将标高引测至基坑四周。在人工清土及基础施工时可将水准仪架在基坑内进行测量。打砼底板时按此标高测出所需要的高度，在墙体模板拆除后，将标高线标注在室内、外墙面上或电梯井内，内墙标高作为以后装修用，外墙或电梯井标高可作为向上引测的标高，以后每层将50CM线分别标注在柱子及砼墙面上。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所要的边界线、墙边线、柱位线、集水坑线等。验线的要点首先检查基坑上的控制桩有没有碰动，确认无碰动，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础定位）然后再实测各大角和轴线的位置，以防止整个基础在基坑内错位，另外验线时应检查垫层顶面的标高，这也是非常重要的一节。基础验线的允许偏差应满足国家规范（GBJ203-83）的规定：长度L<30M允许偏差5MM30M<L<60M允许偏差10MM60M<L<90M允许偏差15M90M〈<L允许偏差20MM各底边轴线经有关部门和甲方、监理验线通过后，方可正式交付施工使用。±0.000以上放线及标高引测引测±0.000以上的标高传递，主要是沿结构外墙或电梯井等向上竖直进行，各楼至少要由三处向上传递，以便于各层使用和相互校核。引测步骤是：先用水准仪根据统一的±0.000水平线，在各自向上传递处准确地测出相同的起始标高线。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并画正（十）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3MM以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。±0.000以上楼层放线采用内外控制相结合的方法。各楼号每层留设4个垂直引测点孔洞（200mm×200mm），作为内控制。待每一层墙模板拆完后，即可将轴线引到外墙上，并用红漆做标志，以后每层按此轴线用经纬仪往上投测作为外控制。在地面架设经纬仪应垂直于建筑物，最大偏差垂直度不超规范，投测时应取正倒镜轴的误差影响。根据四周的轴线投测线放出四周的外墙轴线，与内控制闭合校核后，再详细放出细部轴线。±0.00以上激光垂准仪竖向投测主控线：根据场地情况和建筑物的形体、内部结构的几何尺寸及施工流水段划分的情况，确定平面控制采用矩形控制网，竖向控制采用内控天顶法。竖向控制点的埋设：在地下室顶板浇筑混凝土时，在首层结构地面布设点处预埋200㎜×200㎜×5㎜的钢板。竖向控制点的测设：在首层放线时，根据建筑物平面控制网测定出控制点的位置，并做控制网闭合校核，点位误差要≤1㎜，合格后在该点钢板上打2㎜孔，镶入铜丝，确定该点的位置。每层顶板施工时，要在引测各点上方铅直位置预留Ф150㎜的孔洞，以保证轴线的竖向投测。天顶法竖向投测采用激光垂准仪，接受靶（200㎜×200㎜×6㎜）有机玻璃板四块，板中间刻有十字线进行投测。投测时，激光铅直仪安置在控制点上，向上做铅直投测，当接受靶接受到红色光斑后，移动接受靶将红色光斑点接受到接受靶十字交点上，固定接受靶，再进行各点的投测，并在施工层做闭合校核合格后作为本层施工细部放线的依据。投测方法见图.平面放线：根据投测到施工层的主控制轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出墙、柱、门窗洞口及其他施工用线，经校核合格后以此作为施工的依据。为保证标高引测的精度，施测中应注意：由±0.000水平线或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺应垂直且用标准拉力，并要进行尺长和温度改正。沉降观测沉降观测的目的：高层建筑从基础开挖前到全部竣工后一段时间内要先后进行各种内容的沉降观测，以检查施工对邻近建筑物安全的影响与本工程设计施工是否符合预期要求，并为有关地基基础及结构设计是否安全、合理、经济等反馈信息。沉降观测的基本内容有以下三点：沉降观测本身的沉降观测点依设计要求布置沉降观测点按测量规范要求的荷载变化进行观测首层墙体砼施工完毕即进行第一次沉降观测，以后随楼层每增高一层进行一次沉降观测，并做好沉降观测记录。竣工测量资料测量控制点的点位和数据资料、预检资料，如测量依据点，定位测量记录平面示意图。地上和地下建筑物的位置（坐标）几何尺寸、标高、层数、建筑面积及开工竣工时间。室外地上和地下各种管线（如给水、排水、热力、电力、电讯、输油等）和构造物（如化粪池、污水处理池、各种检查井等的位置、标高、管径、管材等）。室外环境工程（如绿化带、主要树木、草地、园林、设备）和位置、几何尺寸及标高等。八、质量保证措施1.放线的基本原则遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；测法要科学、简捷，精度要合理。2.平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。3.加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。4.测量仪器要正确使用、方法要科学：钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；经纬仪：严格对中、定平，角度观测要盘左盘右一测回；水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。全站仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器。读数前后检查仪器是否安平。校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力。丈量时钢尺应力求抬平、拉直，拉力要均匀。严防钢尺扭曲打结，严防钢尺受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。使用完仪器注意保持仪器清洁。冬季使用后要等仪器收回后与室内温度相同时，再进行擦拭。以防仪器骤冷骤热，使表面及镜片上产生结露，使仪器受损。5.平差—提高精度为了提高测量放线的精度，在控制测量中，我们要进行平差，计算出改正量，修改测设的点位坐标，以取得准确可靠的点位。第七节大体积混凝土施工方案概述本工程主楼基础由群桩和整体筏板组成,主楼基础底板厚度为1.2M和1.4M，单栋主楼基础底板砼为800～1100m3。该工程地下室底板混凝土属大体积混凝土范畴，标号为C35,抗渗等级为P6，采用商品混凝土。大体积混凝土的施工，混凝土量大，要求一次浇筑，为确保浇筑质量，除要求密实外，还需解决三个关键性问题，一是混凝土内部层与层之间的结合必须良好，不出现施工冷缝；二是解决混凝土内外温差过大，造成大体积混凝土温差裂缝；三是因大体积混凝土收缩导致底板结构裂缝。其中最主要是解决温差问题。大体积砼温控1.温控原理大体积砼由于水泥水化热较大，一时难以释放，同时由于受构件约束形式对温度变形的影响，其温度应力是造成结构变形的最大原因，所以大体积砼施工前，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标、制定温度施工的技术措施。2.温控指标一般情况下，温控指标宜不大于下列数值：⑴.砼浇筑块体温浇筑入模温度基础上的最大温升值为35℃；⑵.砼浇筑块体的里外温差（不含砼收缩的当量温度）25℃；⑶.砼浇筑块体的降温速度为1.5℃/d。3.温控措施砼应优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，当采用普硅水泥时,应掺入适量的矿粉和二级以上粉煤灰（粉煤灰，掺量不大于15％），掺入量应以保证强度和抗渗的基础上，尽量多掺，大体积混凝土内外温度差产生的应力（最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，砼拌站除了在施工中采用低热品种的水泥，减少水泥用量外，还应在砼加入高效减水剂提高抗渗防裂能力,对水泥、掺合料、外加剂进行试验。粗骨料粒径不得大于40MM，加适量膨胀剂，高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达到8小时左右。砼搅拌站在应试配几种配合比，并经现场有关各方进行讨论，最后进行确定．在浇砼前配合比送到现场栋号资料员处。四、配合比设计配合比的选择，在保证基础工程所设计的强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下，应符合合理使用材料，将少水泥用量和降低砼的绝热温升的原则。砼中掺入粉煤灰后不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球状起润滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明显降低砼水化热。对大体积砼所用的水泥进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法（直接法）》进行，配置砼的水泥7天的水化热宜不大于250kJ/kg。混凝土坍落度根据浇砼时的温度,30度以上时采用14±2CM,30度以下时采用12±2CM。大体积砼所用的骨料、外加剂、粉煤灰的选择与质量符合现行标准要求。粗骨料种类应按基础设计的要求确定，其质量除应符合现行标准《普通砼所用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，其含泥量应不大于1.5%。细骨料采用天然砂，其质量应符合现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%、矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。在高温炎热天气，为防止太阳的直接照射，砂石堆场设置遮阳棚，必要时喷射水雾。以此来控制砼的出机温度。无项目工程师的批准不准擅自增加砼的坍落度。五、砼浇筑前的热工计算：本基础砼用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥用量为423kg/m3，水灰比为0.46，EC=3.15*104N/mm2，Ty=10℃ρ，S（t）=0.3，R（t）=0.3。根据施工进度本工程基础底板砼浇筑正处于高温季节,砼浇灌入模温度平均为18℃,本地平均温度为17℃。由天气预报知养护期间月平均最底温度为19℃。查表知：Q=377J/kg，C=0.96J/kg*k，ρ=2400kg/m3砼15d水化热绝热温度及最大的热绝热温度为：T（t）=（MCQ/cρ）*（1-e-mt）T（15）=（387*377/0.96*2400）*(1-2.718-0.3*15)=62.63℃Tmax=（387*377/0.96*2400）*(1-2.718-∞)=63.32℃3.由表知，砼收缩变形不同条件影响修正系数：M1=1，M2=1，M3=1，M4=1.1，M5=1，M6=0.93，M7=0.7，M8=1，M9=1，M10=0.8。εy（t）=εcy（1-2.718-0.01t）*M1*M2*M3*M4*M5*M6*M7*M8*M9*M10εy（15）=3.24*10-4（1-2.718-0.15）*1.1*0.93*0.7*0.8=0.259*10-44.砼15d收缩当量温差为：Ty（t）=εy（t）/αTy（15）=0.259*10-4/1.0*10-5=2.59℃≈3℃5.砼15d的弹性模量为：E（t）=EC*（1-2.718-0.09t）E（15）=4.15*104*（1-2.718-0.09*15）=3.03*104N/mm26.砼的最大温差为：ΔT=T0+(2/3)*T（t）+Ty（t）-Th=28+(2/3)*63.32+10-32=48.21℃7.则基础砼最大降温收缩应力为：σ=-[E（t）Αδt/(1-ν)]*S（t）*R（t）=-[3.15*104*1