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PAGEPAGE1等离子切割技术操作规程(B标准)等离子切割技术操作规程(B标准)之相关制度和职责,1、主题内容与适用范围本标准规定了水压缩空气等离子切割的技术操作要求和作业程序本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。2、引用标准JB3092火焰切割质量要求YB/JQ101.10钢铁...1、主题内容与适用范围本标准规定了水压缩空气等离子切割的技术操作要求和作业程序本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。2、引用标准JB3092火焰切割质量要求YB/JQ101.10钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件3、操作前的准备3.1等离子切割机的操作人员,必须了解切割机的构造原理,熟悉其机械传动系统,电气系统、气路系统,水路系统,熟悉各种开关、旋钮的功能,了解切割机的主要技术数据其主要技术性能如下:切割厚度表材质不锈钢炭素钢铝铜铸铁极限切割厚度mm5050403827切割速度6―400mm/h3.2装好切割电极,检查阴极是否有漏水现象。3.3选好喷咀,装好切割矩并调好电极的内缩量(一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀,后退2―3圈为宜)。3.4接通电、气、水路,检查气压、水压应在4个大气压。3.5切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。3.6调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离(一般6―8mm)。3.7切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧,让泄水柱在距弧柱20―30mm处,直接冲刷切口。3.8扳动控制电源开差,启动“试高频”开关,从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花,若电极周围2/3以上有火花,表示电极对中良好,然后关闭高频。4、切割操作4.1依次按下电源开关,空压机开关,水泵开关。4.2按下切割电源开关,打开过滤减压阀底部的叶柄,放一部分气,减压力,按下启弧开关,割矩喷出弧后,关闭减压阀的叶柄,至引出电弧指示灯亮。4.3待电弧穿透工件,再启动切割小车,其速度以穿透工件为准,如下图,注意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35o。5、切割结束5.1切割完毕,先关闭启弧开关,再依次关闭切割小车开关,切割水、气及总电源。篇2:精细等离子切割机工安全操作规程1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。8.手动升降割炬,检查动作有无异常。9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。12.在运行中设备发生报警和其它故障时,应立即停止运行,及时排除。篇3:精细等离子切割机安全操作规程1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。8.手动升降割炬,检查动作有无异常。9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。篇4:精细等离子切割机工操作规程1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。8.手动升降割炬,检查动作有无异常。9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停
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