质量管控措施VIP

质量保证措施若我公司报价和服务有幸中标，特制订如下质量保证措施：详细的质量目标一、企业质量方针和质量目标对客户诚信经营，以客户为中心，勇于创新，以如终如一的优良品质，助力客户实现价值质量方针创优质服务企业；造用户满意产品；树国内知名品牌。质量目标贯彻ISO9001：2000标准，建立保持持续改进质量管理体系；整车一次交检合格率≥92%，三年内每年递增1%以上；整车出厂合格率100%；顾客满意度≥90%，三年内每年递增1%以上。为完成总的质量目标，对各部门的质量目标精选量化： 序号公司各项质量目标分解分解部门监测统计方法1产品一次交检合格率92%生技部每年由生技部对产品进行统计，得出产品合格率。2整车出厂合格率100%生技部每年由生技部对产品进行统计，得出产品合格率。3原材料检验合格率95%以上生技部每月由生技部对原材料质量情况进行统计分析，得出原材料检验合格率4检测设备周检合格率100%生技部周检合格率：(周期校准合格数／周期校准总数)x100％由外部机构定期校准5顾客满意度≥90%销售部每年由销售部调查后得出统计结论6人员受训率达到100%行政部每年由行政部统计7采购及时率达到100%采购部每年有生技部调查后得出统计结论质量承诺公司对产品100%负责；服务让顾客100%满意。管理体系建立与执行公司建立了现代企业管理制度，提高公司经济效益，实行公司制企业的组织制度，并对公司的机构设置、用工制度、薪资制度、财务制度、销售制度进行科学规定，建立严格的责任制体系。科学、合理地设置机构。公司分设办公室、财务部、销售部、技术中心、质量部、生产部、供应部七个职能部门共169人。公司组织机构合理，从而实现了决策层充分的决策权，经营者充分的经营自主权，同时为劳动者提供充分发挥积极性的工作环境。对客户：诚信经营，以客户为中心，勇于创新，以如终如一的优良品质，助力客户实现价值企业信息化管理系统情况根据市场经济、竞争的需要，按照职责明确、结构合理、设置科学、人员精干、权力与责任对等原则，由公司自主决定安排重点研发、质量、生产、营销、财务、信息等管理系统，提高决策水平、应变能力、企业素质、经济效益。二、生产过程质量管理制度及考核办法 把好材料入厂质量关，严格手续管理，不合格材料禁止购进。 各道工序严把指标，不符合指标禁止进入下一道工序，杜绝质量事故。 生产过程中发现不良品时，及时找出原因，不合格品当即剔出，杜绝不合格品流入下道工序。 检验人员要严格认真行使职权，不受任何行政干预，实事求是，不能虚作假，确保出入库和工艺流转品符合指标要求。 加强产品跟踪服务，收集质量反馈信息，做好售后服务工作。 全体职工要严格按公司有关规定进行工作，若有违反公司有关规定者视情节的轻重给予批评教育、经济处罚和开除。 对发现有事故隐患的人和事，能够挺身而出及时制止，避免了质量事故发生的职工，奖励其可能造成事故损失得20%。 对认真执行质量管理制度，精心操作，工作中做出突出成绩的先进集体和个人年终给予200元-2000元的奖金。   三、产品销售制度 每批产品经检验合格后，发给生产车间合格证，产品方能出厂销售。不合格的产品坚决不许出厂销售。 组织好销售业务的接洽工作，按规定的程序对签订的合同经常检查。 销售员必须认真对待每一位用户，用户若有不满意见，应做好记录，上报科长，处理后及时反馈给用户。 销售员必须为用户做好清洁、消毒工作，防止污染。 出厂或顾客开始使用后发现的不合格产品，应按严重质量问题对待，实行产品“三包”供销科及时与顾客协商处理办法，以满足顾客的正当要求。质检科应组织有关部门采取相应的纠正措施。 加强产品跟踪服务，收集质量反馈信息做好售后服务工作。         四、产品质量检验制度 1、在公司质量管理者领导下，质检部具体负责产品质量，生产车间设立质量监督员，做好每道工序质量监督跟踪到位，确保产品质量合格。 2、每月进行两次全项检验，以掌握产品的变化情况。检验报告做好登记记录，不合格时 需查明原因，找出解决办法，重新检验合格后方可在生产使用。 3、成品检验合格后有质检科开具合格证，交成品库，由仓库管理员著名状态标识，经检验不合格的产品，作好记录，报上级领导。封存不合格产品，由经做出销毁决定。 4、检验和实验标识一律由质检科负责，其他人员严禁擅自改换状态和标识。5、各工序检验人员必须高度负责，根据产品标准按照产品质量检查方式和检验项目认真履行职责，确保产品质量每道工序、每次检验都认真填写检查记录。6、每批产品出厂前都必须进行检验，按照国家标准，经检验合格的产品，厨具产品质量检验合格证，准予出厂。有质量负责人和经理做出不合格产品的处理决定。7、产品质量检验流程(1)首件检验。首件检验是在生产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(调整工艺、工装、设备等)对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。(2)巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。②做好检验后的合格品、不合格品(返修品)、废品的专门存放处理工作。(3)完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。注：所有产品过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。2）完善的生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。6、生产主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。8、生产主管要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。一、生产设备设施管理制度 生产部负责设施的管理。 不是车间人员不准进入，车间不准乱放物品。 对所有生产设备要登记入账，并在办公室备案。 对生产设备的操作，要按要求进行，对违规操作知识设备损坏者进行处罚。在正常生产中，设备做到每班清理一次，以保障机器的清洁卫生；每月维修保养一次，对全部设备部件整体检查。 生产设施应定期进行维护，保养，使之处于最佳工作状态，并做好记录。 对于报废或淘汰不用的设施，应上报经理进行处理，并将处理结果保办公室进行登记 维修工必须按设备说明规定，对设备进行定期维护，保养，并有详细地记录操作员必须认真按照设备说明书的操作程序进行工作，不得沙子改变工艺参数，设备运行中发现故障要及时排除，并作好记录。 保养要达到整齐，清洁，安全的标准。 切实抓好设备的正确使用，精心维护，不断加强对员工的“设备完好对产品质量就是提高”的教育，尽量做好设备完好率100%  二、出厂检验项目管理制度1、在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。三、技术管理制度为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。3）材料保证质量管理体系1.对材料供应商的选择和管理活动进行有效的控制，确保提供合格的产品。2.加强材料的质量控制，凡产品需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类材料到生产现场后必须由课长和项目工程师组织有关人员进行检验，发现问题及时与供应商联系，采取有效措施。3.对材料采购，必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参与，以确保材料符合合同中的相应要求。4.合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作记录，在材料进场后安排适当的堆放场地，指定专人妥善保管，确保材料得到妥善保管。5.所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，必须由质量管理人员对提供产品进行检测，所有原材料均须检验合格后方可投入使用，杜绝在生产过程中使用不合格材料。凡不符合质量标准、无合格证明的材料一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。6.明确验证、标识、储存、维护、管理和不合格品的处理，防止误用、混用和管理失控，对合格与否加以标识并处置。7.按物资储存要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不用情况加以记录并报告顾客，整改或纠正措施经验证后认可。8.责任材料员做好物资进场检验的监督工作，汇总收集各类原材料（产品）的质保书9.现有供应商的品质、产品品种、交货期、配合度、价格不能满足公司发展要求或同类产品供应商少于三家时，应选择开发新的供应商。选择合格供应商的标准为符合原材料技术规范的要求，并且稳定的供货质量，良好的合作信誉，合理的价格水平。9.本质量保证计划按我公司《顾客提供产品的控制工作程序》有关规定执行。4）生产制造过程质量保障体系一、贯彻质量保证体系标准公司根据国家技术监督局发布的ISO9001质量管理和质量保证的国际标准的原理，使质量体系的每个要素和每个活动贯穿成一体，使质量管理进一步科学化、规范化、系统化合国际化，以确保各项活动始终处于受控状况,在质量活动的全方位、全过程中得到完满的优质产品。本产品将全面贯彻此质量保证体系。二、质量保证措施质量是企业的生命线。本产品质量目标“确保优良”，为实现目标，必须要有可靠的质量保证体系，完善各级人员岗位责任制，形成一个有目标、有职责，互相协作、互相促进的有机整体，通过全过程的工程质量监控，保证每一个工序质量管理，达到预定的质量目标。加强管理、精心生产、严格要求、一丝不苟，确保产品质量目标的最终实现。

三、建立质量管理体系：生产制作过程中质量管理体系网络图四、质量管理制度：1）严格按要求组织生产，简历强有力、务实、高效的项目管理班子，有高度责任心、知识全面的工程业技术业务骨干担任本工程的项目课长，实行项目课长质量负责制，并制定严格的奖罚制度。2）各职能部门必须在全面质量管理中，根据岗位责任制履行各自的质量责任，产品质量及材料质量的检验和评定严格把关，以及做好劳动力组织、动力供应、质量教育、后勤服务等工作，确保生产顺利如期完成。3）实施工程质量全面管理，订制各工序工作，必须进行事先交底，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度、技术复核制度。4）认真做好图纸会审工作，有效的避免施工过程中的反复和返工。严格按设计图纸、验收规范等严密组织施工。在生产任务向班组长交底的同时进行技术安全交底，质量标准交底，以提高预警效果。做到上道工序不达标，不进行下道工序的施工。5）根据总体生产进度目标，对产品中比较特别的重要工艺及时编制方案，解决疑难问题，加强生产现场的统一指挥、统一管理，在生产中做好预防性的质量控制。6）班组要以职业道德、工序纪律、操作规范、工艺标准、质量自检、自控为主要内容，建立班组质量责任制。并与班组实行的经济责任制想结合，在生产中以因素管理为主，把影响质量的因素控制在工序作业的全过程中。7）建立责任制与经济挂钩的机制。建立专项质量基金，用以奖励质量好的班组，同时对质量差的班组进行罚款，并责令返工。五、质量控制点1）做好产品图纸的细化工作，把设计图纸的各部位尺寸等正确无误地反映在实际的工程中。在生产进程中检查、复核。2）加强工种、工序之间的协调配合，对上道工序完成的产品，要做好保护工作，防止损坏。3）做好各工种技术资料的收集管理工作，严格执行技术资料管理的验收制度。及时收集、整理好各项技术资料，做到产品资料完整正确，真正反映产品的质量实质。开展全面质量管理，充分发挥我公司QC小组工作，做好质量跟踪预控工作，克服质量通病，提高工程质量。5）产品质量管理情况及检测标准我公司为了加强产品的质量管理控制，制定实施了符合我公司实际情况的质量管理控制手册，以此作为公司质量体系的行动纲领和全体员工质量行为的基本准则，也作为对该工程质量保证的主要证实性文件。一、产品原料的选择：1、原料选择的一般原则：（1）详细了解产品的工作环境：任何一个产品都有其工作环境，这些工作环境对产品原料的选择甚为关键。要首先搞清楚产品要经受多高和多低的温度，工地地点是在室内还是在室外，工作时要受到什么力的作用等。然后根据产品可能遇到的的环境条件来寻找符合环境条件的原料品种。（2）加工工艺性好：原料品种不同，加工工艺性有很大的区别。二、原料的处理：从市场上购回的原料是否符合生产要求，尚难确定，需要通过检验来确认。原料的检验：确认所用原料的品种、规格、牌号等于所要求的参数相符合。确认原料是否与要求相符，原料中不能夹杂杂质。三、产品验收标准：我公司对“投标物”专用车的产品质量、检测依据按：QC/T52-2000；本产品经过机械工业专用汽车产品质量检测中心检验合格。（1）企业内部标准序号工艺名称标准名称标准编号1焊接质量检验《钢结构焊缝三级标准细则》HJG-QP-012原材料检验《外购、外协件验收规范》HJG-QW-073油漆涂装《油漆涂装检验规范》HJG-QP-J84成品检验《成品验收规范》HJG-QW-085抽检规定《抽样检验规程》HJG-QP-026出厂试验《出厂试验大纲》HJG-QP-J77检查记录《检查记录表》HJG-QR-89（2）投标物的设计、生产、检验过程用的标准1GB699优质碳素结构钢的化学成分和力学性能2GB700碳素结构钢的化学成分和力学性能3GB1591低合金结构钢的化学成分和力学性能4GB3766液压系统通用技术条件5GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定6GB7258机动车运行安全技术条件7QC/T29112-2009《专用车》8GB14761汽车排放污染物限值及测试方法9GB/T12673汽车主要尺寸测量方法10GB/T12674汽车质量（重量）参数测定方法11GB3766液压系统通用技术条件12QC/T52性能试验方法13QC/T252专用汽车定型试验规程14QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体污染度限值15QC/T29112专用车技术条件16CJJ47 生活垃圾转运站技术规范17CJ/T17 城市环境卫生专用设备及垃圾转运18JBJ18 机械工业职业安全工艺设计规范19GB/T12467焊接质量要求20GB/T5226工业机械电气设备21GB50252工业安装工程质量检验评定统一标准22GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范23GB50254电气装置安装工程低压电气施工及验收规范252000年版本消毒技术规范26GB11122柴油机机油国家标准27GB/T7631润滑剂和有关产品（L类）标准28GB11118.1矿物油型和合成烃型液压油标准29GB3095环境空气质量标准30GB50303建筑电气工程施工质量验收规范31GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范32GB/T13576.1-92锯齿形(3、30)螺纹牙形33GB/T13576.4-92锯齿形(3、30)螺纹34GB/T9417-1988汽车产品型号编制规则35GB13365-1992机动车排气火花熄灭器性能要求和试验方法36GBl3392-1992道路运输危险货物车辆标志四、主要测验设备介绍我公司测验设备先进，测试手段齐全，完全符合国家改装车新标准GB7258-2017《机动车运行安全技术条件》和GB7956.1-2014《消防车通用技术条件》的要求。车辆改装过程中及改装完毕后，用专业检测消防车辆的各设备进行检测。探伤仪检测阀件接口等部件完整性，专用模拟颠簸道路面测试车辆行驶稳定性。公司设有独立水力测试实验室，室外路试试验场，室内雨淋密封测试台架，防护性强度试验台、车辆称重侧翻稳定性综合试验台，焊接探伤测试仪，传动测试动平衡等仪器。测试手段齐全，测试设施和设备先进，完全符合国家改装车新标准的要求。公司拥有2公里自建的车辆道路试验场地，能在厂内完成车辆常规道路测试，并建有消防专用试验泵房，满足车辆性能试验，确保出厂车辆符合标准要求。6）质量保证措施承诺我公司坚持“为用户服务、对用户负责、让用户满意”的宗旨，不断提高企业的产品质量和服务质量，若我公司中标，我公司作出如下承诺：1、我公司为本次投标的供应商，提供全新的、未使用过的合格正品货物（含零部件、配件等），完全符合采购要求和合同规定的质量、规格和性能的要求。质量标准按照最新颁布的国家标准、行业标准或制造商企业标准确定，上述标准不一致的，以严格标准为准。货物制造质量出现问题，乙方应负责三包（包修、包换、包退），费用由我公司负担。我方按国家及生产厂家提供的质保期和质保内容提供质保，质保3年，质保期后，负责终身有偿维修。质保期内非人为因素而出现的质量问题，由我方负责包换或者退货，并承担其费用。2、保证货物经正确安装、正常运转和保养情况下，在其使用寿命内具有符合项目技术参数指标条款规定的性能，对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。3、我公司保证所提供货物涉及到的知识产权和所提供的技术资料是合法的，并享有完整的知识产权，保证不会因为采购方的使用而被责令停止使用、追偿或要求赔偿损失、如出现此情况，一切经济和法律责任由我方承担。4、在项目实施过程中，我公司将做到以下：(1)严格履行合同中的各项条款，保证按质按期交货;(2)认真遵守“三包”服务，凡在“三包”期内出现质量问题，我方负责维修、调换、退货。质保期后，终身有偿保修。(3)如果在用户使用过程中遇到故障，需上门服务的情况，与用户协商在要求时间内派技术人员赶到现场；若需返回厂家修理，提供备用设备保证不耽误工作。(4)原材料质量的保证措施：1.所有原材料供应的厂商均具有完善的质量保证体系。2.所购的原材料进厂有供货商的检验记录、合格证、质量保证书;3.原材料进厂以后，我公司质量检验部门按相关检验标准对材料取样检验，合格后出具报告及准用通知单，生产及供应部门凭准用通知单办理领用手续。(5)在生产过程中的质量检验措施：5.1产品在制造过程中，每道工序均按相关标准制定完善的工艺制造文件;5.2每道工序生产过程中均包含三重检验：1)生产操作工人的自检;2)生产车间小组的跟踪检验;3)质量检验科的监督检验，检验合格后方可转入下一道工序。(6)成品检验：6.1每种产品生产结束后须按相关标准的规定进