《纸面石膏板生产成套装备技术要求》

1JC/TXXXXX—XXXX纸面石膏板生产成套装备技术要求本文件规定了纸面石膏板生产成套装备(以下简称成套装备)构成和基本参数、要求、安全和环保、安装验收和调试、性能测试、交付文件。本文件适用于生产纸面石膏板的成套装备的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T3797电气控制设备GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6719袋式除尘器技术要求GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB9078工业炉窑大气污染物排放标准GB/T9775纸面石膏板GB/T9776建筑石膏GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10595带式输送机GB/T13279一般用固定的往复活塞空气压缩机GB/T14296空气冷却器与空气加热器GB16297大气污染物综合排放标准GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级GB/T19785拉伸缠绕包装GB/T25295电气设备安全设计导则GB/T26967一般用喷油单螺杆空气压缩机GB/T27976水泥工业管磨装备GB/T27869电袋复合除尘器GB/T31130科里奥利质量流量计GB/T32201气体流量计GB/T35076机械安全生产设备安全通则GB/T35167水泥立式辊磨机GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配2JC/TXXXXX—XXXXGB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB/T50561建材工业设备安装工程施工及验收标准JB/T3002仓壁振动器型式、基本参数和尺寸JB/T3264简摆颚式破碎机JB/T3766石灰石用锤式破碎机JB/T3926垂直斗式提升机JB/T5910电除尘器JB/T6672燃煤热风炉JB/T6878管道式离心泵JB/T6993单转子反击式破碎机JB/T7012辊子输送机JB/T7256自吸式离心泵JB/T7679螺旋输送机JB/T8644单螺杆泵JB/T8916回转窑JB/T8941一般用途罗茨鼓风机JB/T9016悬挂输送机链和链轮JB/T9248电磁流量计JB/T10341滤筒除尘器JB/T10563一般用途离心通风机技术条件JB/T11007高剪切匀浆泵、乳化泵JB/T12751码垛机通用技术条件JC/T335水泥工业用回转烘干机JC/T523纸面石膏板单位产量能源消耗限额JC/T532-2007建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T820水泥工业用空气输送斜槽JC/T917建材工业用带式定量给料机JC/T2581建筑石膏煅烧设备沸腾炉QB/T1078非连续累计自动衡器（累计料斗秤）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1接纸机paperreceivingdevice对生产纸面石膏板用护面纸纸卷进行开卷和衔接的设备。3.2引纸装置paperpull-outdevice将护面纸纸卷拉出，并通过纸张力检测对纸卷引出速度进行自动调节的设备。3.3刻痕机markengravedevice在纸面石膏板下护面纸两侧边部刻锯出规定尺寸要求沟槽的设备。3.4混合机mixdevice将建筑石膏粉和干湿辅料搅拌混合的设备。3.5挤压成型机squeezeformingdevice通过上下挤压板，将石膏浆料压裹于护面纸内，并形成具有一定截面几何形状湿板的设备。3JC/TXXXXX—XXXX3.6分拣装置sortingdevice在湿纸面石膏板进入干燥系统前，将有缺陷的湿板分拣出的设备。3.7分配桥distributionbridge将湿纸面石膏板逐层输送进多层干燥系统的装置。3.8合片机boardclapdevice在干板输送阶段，将两张石膏板面对面叠放的设备。4成套装备构成和基本参数4.1成套装备构成成套装备主要由原料制备系统、配料系统、成型系统、干燥系统、干板系统、包装系统、辅助系统、电气及控制系统等组成。成套装备构成示意见图1。图1纸面石膏板生产成套装备构成示意图4.2基本参数成套装备的基本参数应符合表1的规定。表1成套装备的基本参数m注：生产线速度数据是以厚度9.5mm，板宽1200mm的纸面石膏板为标准进行计算。生产其他规格产品或其他生产5要求5.1基本要求5.1.1成套装备应符合本文件规定，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。4JC/TXXXXX—XXXX5.1.2气动系统应符合GB/T7932的规定。5.1.3电动机的能效等级不应低于GB18613-2020中的2级。5.1.4机械加工件质量应符合GB/T37400.9的规定。5.1.5单机装配应符合GB/T37400.10的规定。5.1.6焊接件的质量应符合JC/T532-2007的规定，其中焊接接头的表面质量等级不应低于JC/T532-2007表2中的Ⅱ级；未注公差尺寸和角度的极限偏差等级不应低于JC/T532-2007表3和表4中的B级；直线度及平面度公差等级不应低于JC/T532-2007表6中的F级。5.1.7无特殊要求的单机设备工作中心线与整线中心线的平行偏差不应大于3mm。5.1.8润滑系统、气动系统、供水系统不应出现泄漏。5.1.9建筑石膏料仓储量宜不小于石膏板生产线24h的用料量。5.2整机性能5.2.1成套装备的基本参数应符合表1的规定。5.2.2成套装备生产的纸面石膏板应符合GB/T9775的规定。5.2.3建筑石膏粉煅烧质量应符合GB/T9776的规定。5.2.4建筑石膏粉进入带式定量给料机时，料温不应大于80℃。5.2.5成套装备的各系统运行应平稳，无卡滞和异常声响，定位可靠。5.3原料制备系统5.3.1原料为天然石膏等块状物料时，系统由破碎、粉磨、烘干、煅烧、冷却、储存等设备组成；原料为工业副产石膏等粉状物料时，系统由烘干、煅烧、冷却、粉磨、储存等设备组成。5.3.2颚式破碎机应符合JB/T3264的规定。5.3.3锤式破碎机应符合JB/T3766的规定。5.3.4反击式破碎机应符合JB/T6993的规定。5.3.5立式辊磨机应符合GB/T35167的规定。5.3.6管磨机应符合GB/T27976的规定。5.3.7烘干机应符合JC/T335的规定。5.3.8沸腾炉应符合JC/T2581的规定。5.3.9回转窑应符合JB/T8916的规定。5.3.10冷却器应符合GB/T14296的规定。5.3.11以天然石膏为原料的粉磨系统应具备细度调节功能，细度0.2mm筛余不应大于4%。5.3.12料仓符合如下要求：a)料仓应设置仓壁振动器，仓壁振动器应符合JB/T3002的规定；b)料仓应设置料位仪；c)仓底连续式均化装置的充气槽应采用半开式结构，充气槽应符合JC/T820的规定。5.4配料系统5.4.1配料系统由带式定量给料机、电子料斗秤、计量螺旋输送机、质量流量计、电磁流量计、气体流量计、螺杆泵、离心泵、乳化泵、管道泵、配料罐、配料仓等装置组成。5.4.2配料系统应包含建筑石膏粉、水、生石膏粉促凝剂、淀粉、发泡剂的计量、添加等功能，宜包含促凝剂、缓凝剂、增强剂、玻纤、防水剂等干湿物料制备、计量、添加等功能。5.4.3干料计量设备宜选用带式定量给料机、电子料斗秤、螺旋计量输送机等。5.4.4湿料计量设备宜选用质量流量计、电磁流量计、气体流量计等。5.4.5带式定量给料机应符合JC/T917的规定。带式定量给料机计量误差不应大于1%。5.4.6受料斗应给料均匀，无漏料。5.4.7电子料斗秤应符合QB/T1078的规定。5.4.8计量螺旋输送机的计量误差不应大于1%。5.4.9质量流量计应符合GB/T31130的规定。5.4.10电磁流量计应符合JB/T9248的规定。5.4.11气体流量计应符合GB/T32201的规定。5JC/TXXXXX—XXXX5.4.12螺杆泵应符合JB/T8644的规定。5.4.13离心泵应符合JB/T7256的规定。5.4.14乳化泵应符合JB/T11007的规定。5.4.15管道泵应符合JB/T6878的规定。5.4.16配料罐应内壁光滑，并应配有搅拌器、排气装置和防溢流装置。5.4.17配料仓应内壁光滑，宜做防粘料处理。5.5成型系统5.5.1成型系统由接纸机、引纸装置、纠偏机、刻痕机、混合机、振动台、挤压成型机、凝固皮带机、切断机、翻板机、分配桥、分拣装置组成。5.5.2接纸机承载能力每卷不应小于2.5t，且能够承受纸卷最大尺寸为φ2000mm×1300mm。5.5.3引纸装置宜使用胶辊，应配备张力控制装置，其运行速度应与凝固皮带机速度一致。5.5.4上下纸经过纠偏机后，中心线偏差应为±2mm。5.5.5刻痕机应具备位置调节功能，宜具备转速调节功能。5.5.6混合机转子表面宜做镀铬处理，镀层厚度不应小于0.3mm。5.5.7混合机转子应做动平衡试验，动平衡精度等级不应低于G6.3。5.5.8混合机各结合面应密封、不漏浆，出料应均匀稳定、无结块。5.5.9振动台振幅、频率应可调，振动装置的传动部分应有防水、防尘装置。5.5.10挤压成型机的成型板工作面应做镀铬处理，镀层厚度不应小于0.3mm，粗糙度为Ra0.8μm，平面度不应大于0.1mm。5.5.11成型的石膏板不应出现薄厚不均、漏料、倒边等现象。5.5.12凝固皮带机的皮带托辊径向圆跳动不宜大于0.1mm，皮带外表面的平面度不应大于0.2mm。5.5.13系统采用多条凝固皮带机时，各设备间应保持速度同步，运行频率偏差为±0.2Hz，不应出现石膏板带拉断或淤积等现象。5.5.14振动台、挤压成型机、凝固皮带机相邻工作台面应在同一水平面，以挤压成型机工作台水平面为基准，其他工作台面高度偏差为±0.5mm。5.5.15从挤压成型机到切断机湿板的凝固时间不宜小于3min。5.5.16切断机上下刀片应运转同步，切断长度偏差为±5mm。5.5.17切断机上下刀片停位应准确，间隙应可调。5.5.18翻板机运行应平稳准确，翻转过程中不应有脱落和损伤。5.5.19分配桥运行应平稳可靠，定位偏差为±5mm。5.5.20分配桥在极限位时，与干燥机相邻辊道面的夹角不应小于175°。5.5.21分拣装置宜具备板材质量检测功能，对石膏板的外观质量、尺寸、板材含水率进行实施监控，对不合格产品进行自动化分拣。5.6干燥系统5.6.1干燥系统由热风炉、干燥机、辊道输送机、余热回收装置组成。5.6.2热风炉应符合JB/T6672的规定。5.6.3干燥机辊道运转速度应与主线速度相匹配，石膏板运行直线度偏差为±30mm。5.6.4干燥机封闭段应密封，干燥机及热风管道外表面温度不应超过50℃。5.6.5干燥机及管道应设置温度和压力自动监测装置。5.6.6辊道输送机应符合JB/T7012的规定。5.6.7余热回收装置宜设置具备冷凝水回收功能。5.7干板系统5.7.1干板系统由合片机、分切锯、包边机组成。5.7.2相邻工作台面应在同一水平面，工作台面高度偏差应为±1.5mm。5.7.3合片机运行应平稳可靠，运行过程中石膏板不应脱落和损伤，板材边部错位不应大于15mm。5.7.4分切锯锯片运转应平稳、无摆动，且切边应整齐、无毛边。5.7.5板材锯切长度偏差应为±1mm，对角线长度偏差应为±2mm。6JC/TXXXXX—XXXX5.7.6包边机包边应平整、无鼓包。包边带头尾余量不应大于5mm。5.7.7分切锯、包边机应具有产品规格自动调整功能。5.8包装系统5.8.1包装系统由码垛机和打包机组成。5.8.2码垛机应符合JB/T12751的规定。5.8.3板材码垛应整齐，端面凹凸偏差应为±5mm，堆垛高度不宜小于1050mm。5.8.4打包机宜符合GB/T19785的规定。5.9辅助系统5.9.1辅助系统包括输送设备、除尘设备、供风排风设备。5.9.2输送设备包括带式输送机、螺旋输送机、拉链机、斗式提升机、空气斜槽等，并符合如下要求：a)带式输送机应符合GB/T10595的规定；b)螺旋输送机应符合JB/T7679的规定；c)拉链机应符合JB/T9016的规定；d)斗式提升机应符合JB/T3926的规定；e)空气斜槽应符合JC/T820的规定。5.9.3应在煅烧、粉磨、刻痕机等装置和粉料输送点处配备除尘装置，并符合如下要求：a)当采用布袋除尘器时，应符合GB/T6719的规定；b)当采用电袋复合除尘器时，应符合GB/T27869的规定；c)当采用电除尘器时，应符合JB/T5910的规定；d)当采用滤筒除尘器时，应符合JB/T10341的规定。5.9.4供风排风设备包括罗茨鼓风机、离心通风机、空气压缩机等，并符合如下要求：a)罗茨鼓风机应符合JB/T8941的规定；b)离心通风机应符合JB/T10563的规定；c)空气压缩机应符合GB/T26967和GB/T13279的规定。5.10电气及控制系统5.10.1电气及控制系统应满足生产工艺以及节能、降耗、保护环境和保障人身安全的要求。5.10.2电气控制设备应符合GB/T3797的规定。5.10.3低压控制柜应符合GB/T7251.1的规定。5.10.4室内电控设备防护等级不应低于GB4208-2017中IP44的规定，室外电控设备防护等级不应低于GB4208-2017中IP54的规定。5.10.5成套装备除石膏原料上料系统、辅料上料系统、成品入库需要人工干预外，其他系统均应自动控制。5.10.6生产线自动化设计符合下列规定：a)应设置计算机自动控制系统，对生产线工艺过程进行监督、控制和管理；b)宜设置生产管理信息系统；c)关键区域宜设置工业电视装置。5.10.7控制系统的控制方案应符合下列规定：a)生产上有关联的控制点、操作岗位之间应设置联络信号；b)电动机集中控制时，启动前应先发启动预报信号；c)控制点应设置电动机运行信号和故障报警信号；d)对于重要的运行设备，应设置运行电流监测；e)料仓、料库、储罐均应设置料位计，控制室宜配有料位的超限报警信号；f)配料秤应显示实时称量值，各配料秤应实现自动进出料；g)移动机械有行程限制时，行程两端应设置限位保护措施。5.10.8控制系统应具备成套装备工艺参数和设备运行参数的采集、设置、调整功能。5.10.9工业参数数据采集率应达到100%。7JC/TXXXXX—XXXX6安全和环保6.1安全6.1.1成套装备安全设计应符合GB/T35076的规定。6.1.2机械电气安全应符合GB/T5226.1的规定。6.1.3电气设备安全应符合GB/T25295的规定。6.1.4电气及仪表装置应采取防尘、绝缘等措施。6.1.5热风管道应符合GB/T18153的规定。6.1.6电控设备安装应有接地标志，接地电阻不大于4Ω,电控设备绝缘电阻不小于10MΩ。6.1.7电路系统应走向分明，连接牢固，绝缘符合要求。6.1.8成套装备关联设备的运行应联锁控制。6.1.9梯子、护栏及工作平台应分别符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。6.1.10各设备上的操作标志应字迹清晰、耐久，设备和安全走道应配置警示、安全、提示等标识，其图形和颜色应符合GB2894的规定。6.1.11设备操作台应设置急停装置，急停装置应符合GB/T16754的规定。6.1.12运动部件的外表面应使用反差色涂装与主机颜色相区别，设备上的安全色和管道识别色应符合GB2893的规定。6.1.13对运动设备、压力容器等有可能造成人员意外伤害的场所应设置安全防护装置，防护装置应符合GB/T8196的规定。6.1.14设备转动部件应标注转向标志，皮带轮等部件应配置防护罩。6.1.15成套装备应设有故障报警系统，出现故障时应有警示信号发出的功能。6.1.16对于动力源切断后，复位时会对检查、维修人员构成危险的生产设备，应设有联锁保护装置。6.2环保6.2.1成套装备应配备废气、固废物处理设施。6.2.2生产线布置应在封闭厂房内。6.2.3生产过程中产生的大气污染物的排放应符合GB9078和GB16297的规定。6.2.4生产原料、过程中产生的固体废弃物不应露天贮存，且应符合GB18599的规定。6.2.5无组织粉尘产生区宜采取喷淋、喷雾（高压雾炮）、制剂等抑尘措施。6.2.6车间工作位置的噪声不应大于85dB（A当噪声大于85dB（A）时，应采取符合GB/T50087规定的噪声控制措施。7安装验收和调试7.1安装验收7.1.1成套装备安装工程施工及验收应符合GB/T50561和GB50231的规定。7.1.2成套装备在投产前，应进行单机试车、联动空载试车和联动负荷试车。7.2调试7.2.1调试前准备工作包括：a)各专业调试人员准备，资料收集；b)由业主或项目总包单位组织设计、施工单位和相关人员检查设备安装是否满足设计图纸要求；c)现场危险及预防，根据设备特点识别相关危险源，设置警戒线、制作现场警示标牌、制定调试应急预案；d)制定调试计划，调试计划应满足合同要求、现场工程进度以及调试工作的技术要求。调试计划应包括调试目的、进度计划、人员组织与协调、培训计划、配料准备计划、单机空载试车计划、联动空载试车计划、负荷试车计划和调试备件计划等。7.2.2单机试车符合：a)依据设备上所标识的转动方向，予以点动按钮确认；8JC/TXXXXX—XXXXb)启动设备在空载运行时间段内依据标准检查设备运行状态包括振动、噪声、轴承升温、输送设备定位精度等；c)配套的液压系统、润滑系统、控制系统正常运转；d)验收时间：单机试车验收，设备一般需要连续运行2h以上，特殊设备可运行12h以上。7.2.3联动空载试车应符合如下要求：a)手动按顺序启动各设备运行，确认各设备衔接配合正常；b)自动状态工作中，确认关联设备信号接受与反馈、关联设备启动与停运、关联设备衔接配合、关联设备工作节奏与时间间隔等工作正常；c)确认关联设备联锁装置合理和安全；d)确认各单元、各系统具备负载运行条件。7.3产品试生产7.3.1整线联动投料试生产应进行以下确认和检查：a)所有原材料就位；b)系统设备工作场地安全、无杂物；c)手动按顺序启动各设备运行，各设备衔接配合正常，无堵塞现象产生；d)各设备工作运行状态包括振动、噪声、轴承升温、输送设备定位精度、计量设备计量精度等和配套的液压系统、润滑系统、控制系统正常运转；e)计算机工作参数记录和生产报表与实测数据一致；7.3.2系统各设备长时间工作状态下应运行正常，手动和自动可反复交错调试，启停、延时、连锁逻辑关系应符合工艺控制要求。7.3.3联动设备的速度应符合设计要求，有节拍和同步控制的应符合工艺控制要求。8性能测试8.1测试条件8.1.1成套装备处于正常的生产状态，各类原材料、添加剂的配制供应