《陶瓷岩板自动成形成套设备技术要求》

陶瓷岩板自动成形成套设备技术要求本文件适用于将粉料压制成陶瓷岩板坯体的成套设备的设计、制造、安装GB/T699—2015优质碳素结GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：GB/T50543建筑卫生陶瓷工厂节能设计GB50560建筑卫生陶瓷工厂设计GB/T50561建材工业设备安装工程施工及验JC/T532建材机械钢焊接件通用由粘土和其他无机非金属材料经压制成形、高温烧成等生产工艺制成的用于家居的台面板和饰面板及建筑物室内外墙面、地面等，具有低吸水率及良好可加工性能的板状陶瓷制模压成形compressionmo通过液压压力将模具中的粉料压制成陶瓷岩板坯体的成形通过液压压力作用于辊筒，辊筒将粉料连续辊压成陶瓷岩板坯体的成形4分类、构成和基本参数4.2.2辊压成形成套设备由布料机、陶瓷岩板自动辊压机（以下简称辊压机）、接坯机、切割机等构min-15.1.1成套设备应符合本文件的规定，并按规定程5.1.16外露的液压、气动、电气等管道应排列整齐，安装牢固，并不应5.2.2设备运行应平稳、可靠，无异常振动及声响。5.2.3布料机高度和接坯机高度应可调5.2.4压制或切割后的坯体表面不允5.2.5成套设备电机、减速机轴承的温升不应大于30K，最高温度不应大于70℃;导轨的温升不应5.3.3模压成形成套设备的布料机固定平台的平5.4.1主油缸、顶出器等液压执行机构工作时不应有爬行和停滞现象。5.4.2活动横梁运行换向时晃动量不5.4.3顶出器控制填料应准确，出坯顺畅，填料腔下行到指定位置时深度尺寸偏差为±0.2mm。5.4.5液压机在保压过程中主缸压力降不应5.4.6横梁、动梁、底座等铸钢件应进行消除内应力处理。5.4.7压制成形的坯体宽度尺寸偏差为±3mm。5.5.1模具应满足砖坯成形工艺要求。5.5.2模具侧板采用模具钢，其机械性能不应低于GB/T1299—2014中Cr125.6.3框架、主动辊等重要结构件应进行消除内应力处理。5.6.4辊压机输送钢带表面应平整光洁，无划痕等缺陷，表面粗5.7.2模压成套装备接坯机应具备清扫功能。5.8.1切割机应具备切割尺寸、切割速度、坯体厚度设定、调节功能。5.8.2切割后坯体的宽度尺寸偏差为±2.5mm；坯体长度尺寸偏差为±5mm。5.8.3切割后坯体对角线长度尺寸偏差为±5mm。5.9.1.1布料机工作台面高度相对于5.9.2.1接坯机、切割机工作台面高度相对于辊压机工作台面高度差不5.10.1成套设备控制系统应具备手动控制和自动控制两种5.10.2成套设备控制系统应具备成套设备运行参数的实时监测功能和设备参数设置和调整功能。5.10.3成套设备控制系统应能实现与生产线上下工序自动联动、连续生产。5.10.4成套设备控制系统应具备存储多种不同产品5.10.5成套设备控制系统应具备远程控制功能。设备运动件应安全可靠，人体易接触的运动部件应有防7.2.1成套设备安装完毕后，应进行单机调试、空载联动和负7.2.2各单机设备安装完毕后可进入单机调试后应保证单机设备液压系统、润滑7.2.3空载联动调试，应在完成单机调试的基础上进行，7.2.4负载调试，应在空载联动调试合格的基础上进行，成套设备经负载调试后，各项技术指标应符合本8.1.1成套设备经安装调试合格并正常生产后，方可进行性能测8.1.2环境温度为5℃~40℃。8.2.2辊压成形成套设备基本参数（表2）中辊压成形速度