《石膏缓凝剂》规范

2JC/TXXXXX—XXXX石膏缓凝剂本文件规定了用于建筑石膏的缓凝剂的分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、产品说明书、包装、出厂、运输和贮存。本文件适用于建筑石膏用缓凝剂，其他类石膏用缓凝剂可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T9776建筑石膏GB/T17669.1建筑石膏一般试验条件GB/T17669.4建筑石膏净浆物理性能的测定GB/T36141建筑石膏相组成分析方法3术语和定义GB/T9776界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1基准石膏referencegypsum专门用于检验石膏缓凝剂性能的建筑石膏。3.2受检石膏testgypsum基准石膏中掺有石膏缓凝剂的石膏。3.3石膏缓凝剂retarderforgypsum可减缓建筑石膏凝结时间的外加剂。4分类与标记3JC/TXXXXX—XXXX4.1分类按产品形态分为液体（L）和粉体（P）两种类型。4.2标记按产品名称、分类代号和本文件编号的顺序标记。石膏缓凝剂PJC/TXXXX-XXXX5技术要求5.1匀质性指标石膏缓凝剂的匀质性指标应符合表1的规定。表1石膏缓凝剂匀质性性能指标——/%—pH值5.2受检石膏性能受检石膏性能应符合表2的规定。表2受检石膏性能6试验方法6.1材料6.1.1基准石膏符合附录A要求的建筑石膏。4JC/TXXXXX—XXXX6.1.2水试验用水应为蒸馏水或超纯水，水质符合GB/T6682标准中三级或三级以上水的要求。6.2试验条件试验室温度20℃±2℃,试验仪器、设备及材料（试样、水）的温度应为室温；空气相对湿度65%±5%。6.3匀质性指标试验方法6.3.1.外观在自然光条件下，目测。6.3.2含水率按GB/T8077的规定进行，测试结果有争议时，以GB/T6283规定的方法为准。6.3.3细度按GB/T8077的规定进行。6.3.4含固量按GB/T8077的规定进行。6.3.5pH值按GB/T8077的规定进行。6.4受检石膏性能试验方法6.4.1试验试件制备按GB/T17669.3的规定制备基准石膏试件和受检石膏试件。石膏缓凝剂的用量根据建筑石膏量和厂家推荐用量计算。石膏缓凝剂为粉体时，将建筑石膏、石膏缓凝剂一次投入搅拌容器内，使用搅拌机或拌和棒搅拌均匀。石膏缓凝剂为液体时，将石膏缓凝剂投入盛有标稠用水的容器中，使用搅拌机或拌和棒搅拌均匀。试件终凝后，在试件表面做上标记，并拆模，脱模后试件继续在试验条件下存放24h后放入烘箱，在(40±4)℃下烘至恒量(烘干时间相隔1h的两次称量之差不超过0.2g时,即为恒量)，并在干燥器中冷却至室温，然后测定试件的干抗折强度和干抗压强度。6.4.2标准稠度用水量变化率按GB/T17669.4的规定测定基准石膏和受检石膏的标准稠度用水量。标准稠度用水量变化率按式（1）计算：ε=×100…………（1）式中：ε——标准稠度用水量变化率，%；nt——受检石膏标准稠度用水量，%；nc——基准石膏标准稠度用水量，%。5JC/TXXXXX—XXXX6.4.3初凝时间之差按标准稠度用水量称量水，按照GB/T17669.4的规定测定基准石膏和受检石膏的初凝初凝时间差按式（2）计算：∆Tc=Ttc−Tc（2）式中：∆Tc——初凝时间之差，单位为分钟（min）；Ttc——受检石膏初凝时间，单位为分钟（minTc——基准石膏初凝时间，单位为分钟（min）。6.4.4终凝时间之差按标准稠度用水量称量水，按照GB/T17669.4-1999第7章的规定测定基准石膏和受检石膏的终凝时间。终凝时间差按式（3）计算：∆Tz=Ttz−Tz（3）式中：∆Tz——终凝时间之差，单位为分钟（min）；Ttz——受检石膏终凝时间，单位为分钟（minTz——基准石膏终凝时间，单位为分钟（min）。6.4.5干抗折强度比按GB/T9776的规定测定受检石膏和基准石膏的干抗折强度。干抗折强度比按式（4）计算：式中：W——干抗折强度比，%；Rtf——受检石膏干抗折强度，单位为兆帕(MPa)；Rf——基准石膏干抗折强度，单位为兆帕(MPa)。6.4.6干抗压强度比按GB/T9776的规定测定受检石膏和基准石膏的干抗压强度。干抗压强度比按式（5）计算：式中：W——干抗压强度比，%；Rtc——受检石膏干抗压强度，单位为兆帕(MPa)；Rc——基准石膏干抗压强度，单位为兆帕(MPa)。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验6JC/TXXXXX—XXXX出厂检验项目应包括外观、pH值、标稠用水量变化率、初凝时间差、终凝时间差、干抗折强度比和干抗压强度比。7.1.2型式检验型式检验项目包括第5章全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)生产工艺、原材料、设备发生较大改变，可能影响产品质量时；c)正常生产每年时或停产半年以上恢复生产时；d)正常生产条件下，每一年进行一次；e）出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时。7.2组批生产厂应根据石膏缓凝剂品种、型号和组成，将产品分批编号。袋装、桶装应分别进行编号。粉体缓凝剂以连续生产的1t产品为一个批次，不足1t也应该按照一个批次计，液体缓凝剂以连续生产的5t产品为一个批次，不足5t也应该按照一个批次计。7.3抽样7.3.1粉体石膏缓凝剂取样方法按GB/T6679中粉末的采样进行，液体石膏缓凝剂取样方法按GB/T6680中常温下为流动态的液体进行，从同一批次的石膏缓凝剂中随机抽取不少于100kg建筑石膏所需的缓凝剂的量。7.3.2将抽取的试样混合均匀，一分为三，一份用于检验，另两份作为复检样，密封保存半年。7.4判定规则7.4.1出厂检验项目的检验结果符合第5章规定时，则判定该批产品合格。若试样有一项以上指标不符合要求，即判定该产品不合格。若只有一项指标不合格，则可用其他两份试样对不合格指标进行复检。复检结果，若两份试样均合格，则判定该产品合格，若仍有一份试样不合格，则判定该批产品不合格。7.4.2型式检验符合第5章的全部性能要求时，判为型式检验合格。8产品说明书、包装、出厂、运输和贮存8.1产品说明书产品说明书应至少包括下列内容：a)生产厂名称；b)产品名称及类型；c)产品性能特点、主要成份及技术指标；d)适用范围；e)推荐掺量；f)贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起，企业根据产品性能自行规定；g)使用方法、注意事项、安全防护提示等。7JC/TXXXXX—XXXX包装袋上应清楚标明产品标记、制造厂名、厂址、生产日期、净重、生产批号、商标和防潮标识，产品使用说明、包装储运标志应符合GB/T191的规定。8.2包装8.2.1包装容器和净含量粉体石膏缓凝剂采用内衬塑料袋的编织袋包装；液体石膏缓凝剂采用塑料桶或不会与产品发生化学反应的金属桶包装。每一包装净含量应不少于标注净含量的99%。随机抽取50袋的总质量或30桶的总体积应不少于其标注净含量的100%。8.2.2标志包装袋（包装容器）上应清楚标明：产品名称、标记、生产厂名称、出厂编号、净含量及产品有效期。生产日期和出厂编号应在产品合格证上予以说明。散装时应提交与包装袋（或包装容器）标志相同内容的卡片。经出厂检验确认石膏缓凝剂各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。生产厂应向买方随货提供质量证明材料，包括产品说明书、合格证、出厂检验报告等。每次供货时，还应向买方提供最新检测周期内的型式检验报告。出厂检验报告内容应包括出厂检验项目检验结果、匀质性指标控制值或控制范围、合同约定的其他技术要求。8.4运输与贮存石膏缓凝剂应存放于专用仓库或固定场所妥善保管，以易于识别、便于检查和提货为原则。产品运输和贮存过程中应防潮、防泄漏、防火，避免破损、受潮、曝晒、受冻及混入杂物。搬运时应轻拿轻放，防止破损。8JC/TXXXXX—XXXX基准石膏技术条件A.1一般规定基准石膏是检验石膏缓凝剂性能的专用石膏，有特殊性能要求，应由具备生产条件的工厂供给。A.2品质指标基准石膏应由天然石膏煅烧后充分陈化制成，除应满足GB/T9776中2.0强度等级天然建筑石膏的技术要求外，还应满足下列要求：a)可溶性无水硫酸钙（CaSO4Ⅲ)含量≤0.1%；b)二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）含量2%~3%；c)β半水硫酸钙(β-CaSO4·1/2H2O）含量85%~88%。A.3试验方法可溶性无水硫酸钙、二水硫酸钙和β半水硫酸钙含量按GB/T36141规定的方法进行测A.4检验规则A.4.1每年应进行一次型式检验，型式检验项目包括A.2中所有项目，全部项目符合A.2规定的为合格